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中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 19810--2005/ISO 13953:2001
聚乙烯(PE)管材和管件 热熔对接接头
拉伸强度和破坏形式的测定
Polyethylene(PE)pipe and fittings-Determination of the tensile strength and
failure mode of test pieces from a butt-fused joint
(ISO 13953:2001,IDT)
2005-03-23发布 2005-10-01实施
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GB/T 19810-2005八SO 13953:2001
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等同采用国际标准ISO 13953:2001《聚乙烯(PE)管材和管件— 对接热熔接头拉伸强度和
破坏形式的测定})(英文版)。
为了便于使用,本标准做了下列编辑性修改:
a) “本国际标准”改为“本标准”;
b) 用小数点“.”代替作为小数点的逗号“,”;
c) 删除国际标准的前言。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会(TC48/SC3)归口。
本标准起草单位:河北宝硕管材有限公司、亚大塑料制品有限公司。
本标准主要起草人:代启勇、王志伟、李艳英。
GB/T 19810-2005八SO 13953:2001
聚乙烯(PE)管材和管件 热熔对接接头
拉伸强度和破坏形式的测定
1 范围
本标准规定了测定聚乙烯(PE)热熔对接组件的拉伸强度和拉伸破坏形式的试验方法。
本方法适用于公称外径不小于90 mm的聚乙烯(PE)管材与管材或管材与管件插口端的热熔对接
接头 。
本方法可以与其他测试方法结合使用,来判定对熔焊接接头的质量。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 19809 塑料管材和管件 聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备
(GB/T 19809一2005,ISO 11414:1996,IDT)
3 原理
将聚乙烯(PE)管材热熔对接接头加工成哑铃形试样(如图1或图2所示),对试样以恒定速度施加
一拉力。试样在拉伸试验机上承受负载时,应力集中于熔接部位最终在接头附近破坏。
热熔对接接头质量以破坏形式和拉伸强度进行判定。
本试验在23℃士2℃的温度下进行。
4 设备
4.1 实验室
能够将温度控制在23℃士20C o
4.2 拉伸试验机
能够以((5士1)mm/min的恒定速度拉伸,连续
记录
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试样所承受的拉力,并能识别试样的破坏。
4.3 夹具
配有可穿过试样牵引孔的销钉。
4.4 测t仪器
测量试样的宽度和厚度,精度不低于。.05 mm(见7.1).
4.5 试样样板(见
表
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1和表2)
用于标识待加工试样的形状。
5 试样
5.1 取样
制备试样所用管材/管件应按产品标准的规定进行抽取。
52 制备
5.2.1 总则
热熔对接接头应按生产商的说明或相关标准(如GB/T 19809)中的规定进行制备。
GB/T 19810-2005/ISO 13953:2001
对每一所需试样,应穿过接头沿管材的轴向加工出一长条,并进一步加工以制备符合以下尺寸的
试样 :
a) 对于壁厚e<25 mm的管材,见表1和图1(A型);
b) 对于壁厚e>25 mm的管材,见表1和图2(B型)。
适用时,使用样板以确保焊缝与A型或B型试样的腰部中心截面尽可能重合。
卷边可以除去。
5.2.2 A型试样
A型试样的尺寸和形状应符合图1和表to
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图 1 A型试样(e<25 mm)
表 1 A型或B型试样的尺寸 单位为毫米
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试样的“腰部”应通过钻孔或其他机加工方式来获得,其中心距应为35 mm或45 mm,孔的中心连
线与焊缝重合。然后,在样条上将孔和对应的边之间切开。试样腰部的加工面应是平滑的,其余界面不
作要求。
5.2.3 B型试样
B型试样的尺寸和形状应符合图2和表 to
GB/T 19810-2005/1S0 13953:2001
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图2 B型试样(e>25 mm)
5.3 试样数f
试样数量由管材的公称外径d。决定,见表20
表2 试样的数目
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其中一个试样应取自接头错边最大处,其他试样应沿接头圆周均匀取得。
6 状态调节
应在热熔对接24 h后制样。试样应在23℃士2℃的环境温度下进行状态调节不少于6h,状态调节
后立即进行试验。
7 试验步骤
7.1 测量管材壁厚作为试样厚度,测量试样宽度:对于A型试样,宽度为腰部两孔的间距D(见表1,
图1),对于B型试样,宽度为狭窄部分的宽度D(见表 1,图2) 0
7.2 将试样固定在拉伸试验机夹具上,并保证施加于试样上的力垂直于对熔焊缝。
7.3 夹具以((5士1) mm/min的速度运动,对试样施加拉力。
7.4 记录拉伸过程中施加的拉力,直到试样完全破坏。
7.5 记录最大拉力(单位为牛顿)和试样破坏类型(如韧性破坏或脆性破坏),韧性破坏和脆性破坏类型
特征见图3,仅考虑在对熔接头处或其附近的破坏。
7.6 计算拉伸强度,用最大拉力(单位为牛顿)除以试样接头部分的截面积(即宽度X厚度,测量方法见
7.1,单位为平方毫米)。
GB/T 19810-2005八SO 13953:2001
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a) 韧性断裂型式 b) 脆性断裂型式
图3 断裂型式典型图示
8 试验报告
试验报告包括以下内容:
a) 本标准编号及相关标准编号;
b) 试样的必要信息,包括试样用管材的公称尺寸、原料型号、制造商代码及所用焊接工艺;
c) 试样类型(A或B型),卷边是否去除及试样数量;
山 试验温度;
e) 每个试样的破坏类型;
f) 每个试样的拉伸强度;
9) 试验过程中观察到的现象;
h) 任何可能影响到试验结果的因素,如未在本标准中说明的任何事件和操作细节;
1) 实验室;
l) 试验日期。