鸡舍施工组织设计

目录第一章编制依据………………………………………………第二章工程概况………………………………………………第三章现场平面布置…………………………………………第四章施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ………………………………………………第五章施工组织、施工进度计划及保证措施………………第六章质量保证措施…………………………………………第七章工期保证措施…………………………………………第八章施工部署………………………………………………第九章施工技术措施…………………………………………第十章机械设备配备情况……………………………………第十一章劳动力安排使用计划情况……………………………第十二章安全施工措施…………………………………………第十三章文明施工措施…………………………………………第十四章防治“传染性疾病”的主要措施……………………第十五章雨季及农忙季节施工技术保证措施…………………第十六章降低工程造价措施……………………………………第十七章保修措施和交付使用后服务承诺……………………第一章编制依据（一）本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、保护环境等一系列的具体要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程管理质量条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验品定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》、以及根据政府、建设厅及相关部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。（二）采用的主要技术规范：１、国标及部标：《工程测量规范》GB50026-93《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50201-2001《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-19《钢筋焊接验收规范》JGJ18-96《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ48-88《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ81-2002《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB-50205-2001《门式钢架轻型房屋钢构件》GJJ44-2002《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》GJG82-91《碳素结构钢》GBT-700-88《低合金高强度结构钢》GBT-1591第二章工程概况一、建筑部分1、本工程为福喜（威海）农牧发展有限公司肉食鸡饲养场土建工程项目，建设地点位于乳山市。结构形式为钢混结构，鸡舍单体建筑面积约2768㎡，共六栋鸡舍，总建筑面积为16608平方米。管理房建筑面积为㎡，场区设混凝土路面与砂石级配路面，设150方钢筋混凝土蓄水池一座，化粪池两座，消毒池、料塔基础等工程，设给排水及电气工程。鸡舍屋面为彩钢复合保温板屋面，外墙为保温墙面，内墙为水泥砂浆墙面，地面为混凝土随打随抹地面。本工程为桁架式刚架单层房屋，钢材主材质为Q23B钢，构件之间采用螺栓连接，鸡舍整体结构美观、大方、坚固、耐久。二、结构部分鸡舍总高度为米，设计合理使用年限50年。该工程基础形式采用钢筋混凝土基础标号C25，基础垫层采用C15混凝土。钢筋采用圆钢HPB235；二级钢HRB335；三级钢HRB400;屋架及屋面用型钢Q235B。±以上梁、柱均为C25砼。烧结页岩砖尺寸规格为240×115×53，强度等级为MU10，砌筑砂浆基础为水泥砂浆，主体为混合砂浆第三章现场平面布置一、平面布置原则平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标。根据现场条件，结合工程特点，按照经济适用、合理方便的原则，在保证场区交通运输畅通和满足施工要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输；在平面交通上，尽量避免各生产单位相互干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范、满足施工生产和文明施工的需要。施工现场四周进行全封闭施工。二、施工现场平面布置图《施工现场平面布置图》附后三、施工道路根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整，施工道路采用铺设小石子的方法以满足施工运输的需要。四、材料堆放为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的混凝土场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。五、生活设施1、现场需要制定卫生制度，划分现场卫生整洁包干区，并明确到人。2、厕所派专人负责清扫，消毒和清理。3、沿现场四周、办公区设置一定数量的垃圾桶，明确废物不乱堆乱放。六、消防设施1、制定消防 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，成立义务消防队，划分现场消防包干区，并落实到人。2、休息区、办公室设置一定数量灭火器。3、模板，易燃、易爆物品的堆放区，设置灭火器并设警戒标志。4、脚手架上按规定要求设置灭火器，消防用水采用施工用水方法，由高压水泵从水池抽取。5、施工通道兼作消防通道，各临时设施、材料堆放不占用通道。6定期进行消防检查，灭火器确保可靠，使用灵活。第四章施工方案一、施工准备施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。二、施工现场临时用电计划总用电容量为120KVA，因施工机械不同时使用，故此用电量可满足要求。施工现场安排二路供电，施工机械一路，生活区一路。所有动力线路均地敷设，分别设配电箱控制。夜间照明采用低压行灯。三、施工现场临时用水供水：如现场无水源，可采用自行打井的方法来满足施工及生活用水，现场设水池5个供施工用水。排水：施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场排水均采用自然地形排水；为保证现场清洁卫生，做到文明施工。四、施工测量本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备全站仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。在施工过程中，根据地面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作+50的找平测量。轴线控制①基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。②标高控制：基础施工阶段在基坑内设置固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。③主体施工时，地面标高要引出。五、主要分项工程的施工方法1.基础工程基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。1）施工工序场地平整→测量放线→定位→土方机械开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 坑处理→验槽→基础垫层→独立基础、板带→砖基础→基础QL→验收→基槽回填。2）土方工程土方开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全，本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。开挖时按照放出的灰线进行开挖，开挖深度满足设计要求，底部人工修理、清底。⑴基槽采用机械开挖，开挖尺寸分别以基础垫层外围尺寸外出米呈方形进行开挖，基槽开挖完毕留300mm厚人工开挖，基槽开挖完毕即进行地基钎探，探点布置为每1米设置1个钎探点且呈梅花形分布，并作记录。⑵基槽在清理完毕后，及时组织有关人员进行验槽，验槽完毕即进行混凝土垫层的施工，然后进行砼基础的钢筋绑扎、模板安装及混凝土的浇筑工作。砼基础施工完毕，即进行砖基础的砌筑工作，待砖基础砌筑完毕再进行JQL的施工，基础垫层、砼基础及JQL的模板均采用木模板木支撑。⑶基础中各预留洞口要事先留置，严禁事后打凿，预留洞口加设120厚的钢筋混凝土过梁宽度同墙宽，配筋3Φ8分布筋为Φ6@200,过梁压墙每边各压250mm。⑷基础施工完毕立即组织有关人员进行验收，验收合格后再进行基槽的回填，回填土每30cm夯实一次，并及时进行回填土的取样试验。2.模板工程1）施工工序施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。2）准备工作由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。3）模板工程的施工要点一般要求：⑴支模前，必须进行模板拼装设计，支模系统经荷载验算后进行实施，确保刚度和稳定性。⑵现浇梁、柱为竹胶板模板，模板间缝隙用专用胶带封堵。⑶涂刷隔离剂应均匀，不宜过多涂刷，隔离剂优先选用M73型化学脱模剂，以减少 装饰工程 工程联系单装饰doc工程联系单装饰建筑装饰工程预算定额工程联系单装饰工程变更单增减项单 施工难度。⑷模板在安装前应首先作好模板的定位基准工作。即：中心位置，标高测量，基层找平，定位基准等。⑸模板与墙体接触处应用专用胶带堵塞，避免浇筑时漏浆。1．基础模板⑴安装模板前按约定的坐标位置先放出基础边线。⑵模板支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板，模板支撑与模板夹角应不小于45度。⑶为保证基础的几何尺寸，防止模板位移，可在两侧模间相隔一定距离加设临时支撑浇筑砼时拆除，或者在基础边设固定桩用闰条固定。2.构造柱模板在支模前先将落地灰用水冲刷干净，清理完立即支模封闭。技术要求（1）模板设计时应力争减少模板型号及异形模板，力图施工简单便于拆除。支撑系统的结构计算应根据当前施工的实际情况选取最不利因素荷载组合，确保整体结构稳定性和足够的刚度。（2）模板的拼缝、平整等均符合有关规定的要求。4）模板的选择工程所使用的模板：主要以竹胶板为主。5）模板工程的施工质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固完全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对基础节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。6）模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；模板拆除后，应做到工完场清。3．钢筋工程1）钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为公司加工现场安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。2）加工设备选择钢筋加工集中设在公司进行制作、工地绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、一台弯曲机。3）钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据施工情况可在主筋上用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。构造柱及QL钢筋匀应挷垫块以控制柱的保护层厚度，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。QL上部钢筋严禁踩踏，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。构造柱钢筋：⑴竖向钢筋采用帮扎搭接。⑵箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵抽主筋交点均应绑扎牢固。其他可交错间隔绑扎，其绑扣均应成为八字形。4．砼工程钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。1）施工工序：制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌合砼→浇捣砼→拆模→养护砼2）质量要求：凡进入现场的原材料，必须检查出厂证明书，水泥、砂、石材料应符合相应的规范要求，并做试验，试验合格后方可使用。3）混凝土浇筑方案：本工程全部采用现场拌合砼。为了加快进度，混凝土的运输全部采用翻斗车运送。混凝土浇捣应随浇随振。振点密度不大于振捣棒作用半径的倍，振捣时振捣人员应固定，并分工明确，防止人员不定造成人为漏振。为了保证浇混凝质量，必须确定合理的浇捣路线，以免产生不必要的施工缝。混凝土养护可用自然养护和人工养护相结合的方式、保温、保湿材料可选用编织草包或塑料薄膜，夏季施工时应做好浇水养护工作，以确保混凝土的质量要求。试块应及时制作、由专人负责，制作时应有甲方或单位的见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作数量以每台班及不同的部位区别制作。制作后应表明制作日期、编号、部位、标高、以防混淆。砼浇筑的一般要求：砼浇筑竖向混凝土时，如浇筑高度超过2m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的倍，最大不超过500mm。使用插入式振动器应快插慢拔。插入要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的倍（一般为300-400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之间，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观查模板、钢筋、预留洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对基础、主体梁柱均以其浇筑速度立方米/小时进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：①基础：本基础为独立基础并有板带相连，要求砼一次性浇筑完毕。②QL浇灌方向按一个方向一次性浇筑完毕，不留施工缝。③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。构造柱浇筑均以QL为是分割点进行浇注。5．脚手架工程脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。1）扣件脚手架的搭设要求：①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。②在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。③外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。2）脚手架支撑的调协脚手架纵向支撑的脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为3-5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45—60范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十安扣件扣牢。为使于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。3）钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时尖设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。4）脚手架的安全设施①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。②垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。6．砖砌体工程1）材料工程：砌体结构主要由砖和砂浆组成。①砖：全部采用烧结页岩砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖块必须做检验，合格后方可使用，其强度、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砖在砌筑前应该提前浇水湿润。②砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和石膏类砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。2）砌筑工序砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→清理。3）砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。砖块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。①、灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。②、砌体上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定生和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。③、接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。不得留直搓。4）施工方法1．施工准备（1）做好皮数杆并弹好门窗口位置线。（2）底层砌筑前应根据墙体位置及墙体厚度，先做好防潮层处理。（3）砌筑前一天，应将砖砌体洒水湿润以保证砌体粘结及砂浆饱满度。（4）做好砌筑砂浆配合比的准备工作。2．施工工艺（1）基层清理将砌筑砌体墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净，浇水湿润。（2）砌体与门口联结采用先砌砖、后立口方式。砖砌体门口处预留预埋木砖。安装门口时校正墙面的垂直、平整度。随即每侧均匀钉三个砸扁帽的3英寸半钉子，与预埋木砖钉牢。门洞上角过梁端部砌体，灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的钢筋网予以加固。门口过梁部位，采用钢筋混凝土过梁，且每边压墙250mm,电气工程的计测箱和开关箱均安装钢筋混凝土过梁，长度以箱体长度每边各加250mm,过梁高度为60mm,配筋为3Ф6分布筋为Ф6@200mm。7．装饰装修工程装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。1）外墙、内墙面抹灰（1）内墙抹灰前必须将穿越墙面孔洞填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各分项工程应首先做好样板，经建设单位、监理验收合格后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。然后再进行抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收合格后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。（2）外墙保温工程⒈外墙保温要具有资质的单位承担，且需出具外墙保温施工方案，外墙保温系统所用的材料性能应满足相关规范要求，材料进场应进行验收并应经监理工程师认可且应具有相关证明文件，外墙保温完成后，应对保温层进行找平后方可进行薄抹灰施工。⒉玻纤网的铺设应自上而下，沿外墙一圈一圈铺设，网布周边搭接长度不得小于100mm,在被切断部位应采用补网搭接，搭接长度不得小于100mm，且玻纤网布不得皱褶、外露，全部抹面砂浆和玻纤网铺设完毕后，至少静养24h，方可进行下一道工序的施工。⒊门窗膀周边应做加强层，加强层网格布贴在最内侧，若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm,网格布与基层墙体粘结。若小于50mm需做翻包处理。大墙面铺设的网格布应嵌入门窗框外侧粘牢。4.门窗口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm×300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强，在阴角处加盖一块200mm长，宽度同窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。5.聚苯板抹灰外墙保温系统：聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，竖缝距外墙外侧的距离不应小于600mm，聚苯板应粘贴牢固，不得松动和空鼓。板与板的缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm,板面高低差不得超过。网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工。门窗洞口四角处的保温应采用整块板切割成型，不得拼接。板与板接缝距门窗洞口距离不得小于200mm。门窗洞口四边板材宜采用锚栓辅助固定。2）地面工程1砼垫层作业条件⑴结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。⑵穿过墙体的管线已安装完毕，管洞已浇筑细石砼，并已填塞密实。⑶穿过室内的管道已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。施工方法⑴基层处理：把粘结在砼基层上的浮浆、松砼、砂浆等用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后扫帚扫净。⑵砼施工①楼地面砼质量控制同主体结构砼控制。②严格按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求施工。3）门窗工程铝合金门窗安装作业条件⑴结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。⑵按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好+50cm水平线，确定安装高度。⑶校验已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的及时改正。⑷检查铝合金门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。⑸检查铝合金门窗表面色泽是否均匀，是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。⑹准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。施工方法⑴本工艺采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。⑵检查窗口尺寸是否比窗框安装位置线及立口尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。⑶按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口标高控制线。⑷安装窗框上的铁脚。⑸安装窗框图，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后用膨胀螺栓将铁肢与结构牢固固定好。⑹嵌缝：窗框与墙体的缝隙应进行发泡处理。表面用5-9mm的密封胶封闭。⑺窗附件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬牧敲打，防止损坏框料。⑻安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤，损坏面层。8、钢结构工程1）施工部署施工人力安排：本工程范围大，施工工期短，质量要求高，且施工包括了屋面钢结构、屋面板系统的制作和安装部分，为确保工程按期保质完成，公司由项目经理担任工程总指挥，并分制作和安装两块对工程施工力量进行安排。2）工程质量要求：1、符合图纸、技术、合同之要求；2、符合JBJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》行业标准要求；3、符合GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》国家标准要求；4、符合建筑业标准、规程以及法律、法规的要求；5、工程竣工验收合格率达到100%。3）、质量、安全控制：1、质量控制：按ISO9001：2000标准要求管理、控制和运行；2、安全控制：配备专职安全管理员,保证文明施工、安全生产,确保本工程不发生任何不安全事故。4）、生产准备：（一）、技术部门应做好以下几方面工作：1、图纸审查：组织有关人员对顾客提供的工程图纸进行审查，遇到图纸不清楚、不明白或发现设计上存在的问题应及时与顾客或设计部门联系，并做好图纸的评审记录。2、拆图：图纸审查后应进行拆图，图纸应完整、正确、签字齐全。3、图纸发放：按规定份数复印图纸，加盖单位标记后发至生产科、质检科、安装队、钢构车间等。发放图纸时应留有发放记录，相关手续要齐全。4、焊接工艺评定：必要时组织有关人员进行焊接工艺评定。（二）、生产科应做好以下几方面工作：1、检查各生产工序生产前的准备情况。2、检查设备的运行情况，有问题应及时维修。3、下达与生产有关的作业计划，如：生产作业计划、物资采购计划、外购件采购计划、附件配套计划等。（三）、质检科应做好以下几方面工作：1、对采购的主要原材料进行抽样检验和试验，检查结果按规定程序报相关部门，并提供有效的材质单或质量证明材料。2、对工装进行检查、验证，以保证工装正确、完好；检验制作过程的计量器具，以保证其量值准确、有效。3、对外购件进行（按影响重要程度划分）检验、试验和化验。（四）、设备科应做好以下几方面工作：1、保证制作构件的主要设备运转正常，提供所需的各种设备资源；2、保证及时对故障设备进行维修，重点设备维修时间不得延误24小时；3、对特种设备要经常检查，特别是运输设备、起重设备在工程吊装前不得有重大设备故障，以保证吊装的正常使用。5）、钢构件的制作：1、钢构件制作工艺流程：图纸审核外构件计划外购件采购材料计划技术要求材料采购工艺评定钢管下料钢管对接钢管相关线切割钢梁组焊钢梁焊接矫正预拼装除锈喷漆发货安装小件加工2、钢结构生产组织机构图：钢构部负责人技术科质检科设备科生产科下料组立班加工车间总装焊接班涂装车间3、钢构件制作所用设备：(1)行车及运输设备表 序号 设备名称 型号 功能与用途 台数 备注 1 龙门吊 5T 原材料及构件装卸 2 2 行车 10T 前道工序进料 1 3 行车 5T 组装工序用 1 4 行车 5T 门型焊用 1 5 行车 3T 二次装配用 1 6 行车 3T 抛丸除锈用 2 7 平板车 10T 工件运输 2 8 铲车 5T 2 9 起重吊车 16T 工地安装用 1 (2)主要制作设备一览表 序号 设备名称 型号 功能与用途 台数 1 多头直条气割机 CG-4000B 十一割锯，切割钢板 1 2 数控多头直条气割机 CG-4000D 切割异形钢板 1 3 半自动切割机 CG1-30A 加长构件下料 2 4 可控硅整流弧焊机 ZX5-630 碳弧刨坡口，对接板 1 5 H型钢自动组立机 HG-1500H H型钢自动组装成型 2 6 自动埋弧焊机 MZ-1-1000 对接板材的焊接 1 7 H型钢翼缘矫正机 JZ-40 翼缘板自动矫正 1 8 液压板料折弯机 WB67Y-40-2200 加工包边包角 2 9 剪板机 QH16×2500 附件下料 1 10 数控钻床 ZK5140C/1 连接板群孔钻孔 1 11 摇臂钻床 Z3040×16 结构件及附件钻孔 3 12 普通车床 CW6140A 车丝 2 13 磁座钻 JICZ-23 钢构件钻孔 2 14 工作平台 30m×6m 二次装配,拼装 1 15 CO2焊机 BX3-300-1 焊接 23 16 抛丸清理机 CQB05HA 除锈 1 17 空压机 ×10m3 喷漆供气 4 18 电动工具 砂轮磨光 20 19 龙门焊 LHA 埋弧焊接 14、制作要求：按“HD-JJ03-0604-2005《钢结构重点（特殊）工序作业指导书》”中的规定操作。5、检测要求：按“HD-JJ03-0608-2005《钢结构过程检验规程》”中规定的检测方法、质量要求、抽样方法进行检测。6、进度控制：（1）生产科应根据合同期限及本厂实际生产情况，编制详细的生产作业计划，供应科应按作业计划及时采购原材料，各生产车间按生产作业计划的进度制作。（2）生产科针对工程量、工期编制《钢结构制作工期进度表》，每天对制作完成情况进行统计，以免延误工期。（3）当不能按作业计划完成制作任务时，生产科应及时对人员、设备等进行调整，以确保达到工期要求。7、制作安全要求：建筑工程要本着“安全第一，预防为主”的原则，严格执行职业安全和防范：（1）参加钢构件制作的工人，应熟知安全操作规程，严禁酒后操作。（2）打锤时禁止戴手套，二人以上同时打锤时，不得对站。（3）各种机具须按使用说明书使用和保养，对人机有固定要求的机具，必须有专人负责，严禁各种机具超负荷作业。（4）使用组立机、矫正机时，工件应安放平稳后工作。（5）用剪板机剪切钢板时，钢板应放平稳，上剪未复位时，不可送料，手不得伸入压刃下方，严禁剪切钢板超过规定厚度。（6）操作者头部不得靠近机具旋转部位，禁止戴手套钻孔等违规操作。（7）砂轮应按防护罩，使用时操作者应戴好防护眼镜。（8）钢构件的堆放和拼装,必须卡牢固定，移动、翻身时撬杠点要垫稳,滚动或滑动时,前方不可站人。（9）各种用电机械必须接地和接零，其电源的拆装应由电工进行。电焊机外壳接地要保证良好。（10）焊钳与电缆线必须绝缘、并连接安全。更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。（11）电缆线、地线不得用钢丝绳代替或随意乱接。（12）钢构件操作平台应有良好的接地装置。（13）施焊场地应清除易燃、易爆物品，氧气、乙炔瓶与明火之间的距离应大于10m，两瓶之距应大于5m，乙炔瓶不得倾倒。（14）作业结束后，应切断设备电源。6）、发货：为满足工期要求，本工程所需钢构件均采用载重汽车运输。运输由施工单位负责。交付方式：以随货单据和当场清点数为准。1.构件制作完成应检查标识是否符合要求，位置、编号是否清晰、准确。1.钢构件制成品必须经质检员检验合格后，方可办理出厂的相关手续。检验应按《钢结构工程质量检验评定标准》的相关条款执行。1.当构件需要包装时，包装必须在构件漆膜干燥后进行，并应防止构件漆膜损伤或污损。包装箱上应注明构件或零件名称及编号。1.随构件发运的螺栓，其丝牙部分应涂防锈漆，并用塑料布包裹。钢构件在运输车辆里的支点个数、两端伸出长度、绑扎方法均应保证构件不变形、不损伤涂层,做好产品运输过程中的防护工作。1.对钢度较差的构件应进行加固处理，以防构件在运输途中变形。1.构件运抵安装现场时，吊装过程要认真仔细、稳上加稳，以免发生影响构件外观质量等方面的问题。1.构件堆放场地要保证坚实、平整，且应放置在垫木或垫块上。相同型号的构件垛放时，各层之间必须垫平，垫木中心必须在同一平行线上。7）、安装：施工组织机构及管理：1、施工组织机构见下图：项目经理技术员质检员材料员施工员安全员施工二队施工一队2、施工管理：6.全面实施项目经理负责制，由项目经理主管工程施工的具体管理工作；6.工程的负责部门对施工质量、进度、安全进行监督和管理，努力做到责任清楚、目标明确，质量、安全管理到位，杜绝质量、安全等恶性事故的发生，保证安装质量符合有关标准及顾客的要求，努力做到“建一项工程，树一座丰碑”，以优良的工程质量，树立良好的企业形象；6.各职能部门工作职责、管理制度按厂规定执行；6.建立健全各岗位工作质量责任制，使工程的负责部门成为项目管理的责任共同体；6.建立全方位的岗位责任制,从项目经理到工作人员都应明确各自的操作规程和职责范围,把工期风险、质量目标分解到每个管理层和作业面,做到岗位责任清楚、奖罚分明：4.实行岗位责任与经济收入挂钩，实行不爱岗就下岗，不敬业就失业的上、下岗制度；4.实行岗位责任考核，因岗设人，优胜劣汰，奖勤罚懒。（6）主要人员职责：A、项目经理职责：在工程施工过程中要认真遵循“关注顾客，追求品质，开拓创新，持续改进”的质量方针，建立完善的工地质量管理体系，确保工期和质量目标的全面实现。为此，要做好以下几方面工作：a)负责工程图纸及设计资料的审核、批准工作。未经审核、批准的图纸、技术资料不得在现场使用；b)对土建预埋件的中心线和标高进行现场检查、验收和复测验证，并提交复测报告和相应的质量记录；c)负责“施工组织设计”、“技术交底”等文件的编制、审核及批准；d)与安装骨干研究施工中的难点、焦点、安装程序和办法，确保施工方案规定的质量标准和安全措施能够付诸实施；e)安装材料进入工地要检查或抽查质量情况，合格后方可安装；f)对隐蔽工程要执行检查签证制度，未经检查签证的过程，不得进入下序安装；g)重视安全生产和安全保卫工作，注意改善职工的生活环境和伙食条件，确保能够安全生产、文明施工；h)根据项目经济收入情况，适时对安装人员进行奖罚。B、技术负责人职责：1.在项目经理领导下工作，负责研究工程中的技术问题；1.负责制定技术管理方面的办法、技术项目保证措施等；1.主持项目的技术会议，处理项目施工中出现的各种技术问题；1.参与施工规划、施工组织设计的编制，做好技术交底和相关质量记录等工作；1.组织参与图纸会审，编制工程项目竣工文件等；1.对安装人员进行业务培训和考核，对安装工程提出改进意见和建议。2、施工计划：1）、工期计划 序号 分项工程名称 工期（天） 施工人数 备注 1 轴线复测放线 2 12 2 钢梁吊装、校正 4 40 3 次结构安装 2 40 4 屋面板及包角 5 40 2）、安装所需主要设备 序号 名称 规格 数量 备注 1 汽车吊车 25T 2 2 电焊机 400A 6 3 平板车 2 4 手拉葫芦 5T 1 5 磁座钻 2 6 气割工具 1 4、构件交接、存放：（1）、构件进入现场前，工地现场要做到“三通一平”，即水、路、电通，场地平整；（2）、构件的交接记录：随车运输的构件，附有一式二联的“交接单”，工地设有专人接收材料。质检科对现场构件的检验质量负责。在现场应重点检查构件在运输、装卸过程中的磕碰、变形等情况。未超出规范的磕碰、变形在现场校正、修复，严重的应返厂返修；（3）、构件按安装的先后顺序分类堆放，要求整齐规范、号码准确、标识清楚，以免给后续安装造成混乱。（二）、主体构件安装方案：1、主体构件安装顺序：基础复验基础找平、放定位轴线钢梁吊装支撑及钢檩条安装、屋面板安装包边收尾2、安装所需设备、机具、工具：汽车吊、载重汽车、交流电焊机、气焊、焊条干燥箱、经纬仪、棕绳、定向滑轮、钢丝绳、钢丝绳卡扣、大扣若干、马凳若干、垫木若干、撬棍若干、手锤、钳子、扳手若干及扭力扳手等。3、吊装现场指挥、检验、管理、施工人员一览表： 序号 工种 人数 备注 1 项目经理 1 2 技术负责人 1 3 施工队长 4 4 质检员 1 5 安检员 2 6 吊车司机 2 7 吊车指挥 2 8 装车工人 6 9 安装工人 35 4、基础复验：对基础轴线、建筑物定位轴线、基础标高、地脚螺栓进行复验，结果应符合设计和规范的要求。5、钢梁的吊装：本工程钢梁采用整体吊装方式：1）、钢梁吊装所需主要设备、机具：载重汽车，汽车吊，马凳若干、垫木若干、扭力搬手、钢丝绳及卡扣、棕绳、撬棍等；2）、拼装：a、将每段钢梁平行摆放在一起，用马凳、垫木垫好；b、将每段钢梁端头板摩擦面处理干净，用高强度螺栓连接；c、检查钢梁的长度、挠度，应符合GB50205规范要求。3）、绑扎：a、每段拼装钢梁均采用2点绑扎，在保证钢丝绳起吊角度（约15°）的前提下，通过计算确定绑扎点；b、绑扎起吊点在钢梁中心线上，保证钢梁起吊时无扭曲变形；c、；上人平台用螺栓固定于所需拼装钢梁一端，以便于钢梁在空中对接。4）、钢梁的就位顺序：a、第一段钢梁首先要就位。由于钢梁较长，翼缘板宽度较小，轴线外稳定性较差，所以起吊时要平稳。第二段钢梁首先与第一段钢梁用高强螺栓连接，用扭力扳手拧紧，达到规定扭矩，然后第二段钢梁再与钢柱顶用高强螺栓连接，不要拧紧螺母；b、第二架梁就位后,每跨内至少用3根檩条与前一架梁连接,带屋面支撑的梁就位后,接着安装屋面支撑,然后进行下榀梁的安装。钢梁的吊装从厂房的一端到另一端按顺序和层次逐步进行。（三）特殊气候、环境施工要求：1、风力超过6级不得从事吊装、高空作业、屋面、墙面板的安装；2、下雨、打雷天气不得从事户外作业；3、现场环境影响人身安全和具有一定程度的环境污染时，不得坚持作业。（四)、质量控制：1、吊装过程中，必须保证构件的稳定性和不变形。2、安装过程应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规范。3、构件吊装前，应清除表面油污、灰尘等杂物，运输过程中造成的油漆脱落应及时补刷。4、吊装钢梁时，上人平台不得焊接在梁翼缘板上，只能用螺栓连接，以防受力构件受热变形。5、钢梁与钢柱的中心线应对齐。6、主体构件安装完毕后，应准备好以下资料：a、安装所用材料的质保证明或合格证；b、现场检测记录和安装质量评定资料；c、构件安装后，涂装检测资料；d、施工日志。7、安装过程中应注意的事项：a、钢构件吊装时，要绑扎牢靠，严防脱钩；b、起吊臂下及吊装构件下严禁站人、堆物，注意现场安全；c、工地所有人员均应戴安全帽，高空作业人员应系安全带；d、吊装过程要统一指挥，服从调度，违者将严肃处理。（五）、测量要求：1、测量范围、项目：柱距、跨度及柱顶高差、钢梁的水平度，轴线位移偏差。2、测量仪器：水准仪、经纬仪、钢卷尺、水平尺等。所有测量仪器必须经厂质检科统一校验后方可使用。（六）、质量保证体系：从原材料进厂到产品出厂全过程，建立了一套符合规范的质量管理体系，并按ISO9001：2000标准要求控制构件的加工、制作质量。同时，施工现场也建立了以项目经理为核心的质保体系和机构，明确了主要人员的质量职责，促进了安装质量，尽最大努力达到顾客满意。（七）安全技术保证：1、制定了切合实际的安全防护措施，厂部在工地设安全员一名，专职负责施工现场的安全工作；2、参加高空作业人员必须进行身体检查，有高血压、心脏病患者不得从事高空作业。安装过程中所有安装人员必须系好安全带、戴好安全帽；3、施工人员进入现场前必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋、硬鞋和酒后作业；4、吊装现场设置警戒线，禁止车辆和非施工人员入内；5、吊装过程中，因故停止起吊时，需对构件采取相应的防范措施；6、檩条、拉条、支撑、屋面施工时，须设置跳板或移动挂梯，系好安全带，否则不准作业；7、高空作业时，严禁有人出入或站立下方，安装现场设立相应的警戒线；8、吊装作业要统一指挥、专人负责；9、工地应在通风、干燥的地方设置配电箱、开关箱，并且要上锁，室外或露天应设防雨装置，其装置应符合供电标准要求。8）、工程验收按照GBJ17-88《钢结构设计规范》、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、施工图纸对整体安装工程进行验收并向建设单位、监理、质检等部门提供完整的验收资料，按上级规定和要求适时申请工程验收。9.给排水安装工程管道埋地⑴在室内地下的塑料管道敷设时应在土建回填土夯实后，再开挖安装管道。埋地管道回填时，应用砂土或颗粒不大于5mm的土壤回填至管顶30cm处进行夯实。室内管道的覆土厚度应不小于30cm。严禁将管道安装在浮土上。⑵管道穿过基础时，必须预留孔洞，洞口尺寸比管道外径大40mm；塑料管穿过基础时，必须设置金属套管。给水引入管，管道或金属套管与基础墙顶预留孔上方的净空一般不小于10cm，排水管管顶上部净空一般不小于150mm.⑶管道嵌墙暗敷设时，应配合土建预留槽。其尺寸设计无要求时，墙槽的深度为dn＋（20-30）mm、宽度dn＋（40-60）mm.水平槽较长或开槽深度超过墙厚的1／3时，应经过设计专业的同意。凹槽表面应平整，不得有尖角等突出物，管道应有突出措施；管道施压合格后，必须做好施压记录，墙槽用M10级水泥砂浆填补密实.当热水支管直埋时，其表面覆盖的M10水泥砂浆层厚度不得少于20mm。⑷给水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下列规定：DN≤25间距500mm；DN＞25间距1000mm；钢管水平安装的支架间距2500mm一个。采用金属制作的管道支架，应加衬非金属垫或套管。⑸管道穿过墙壁时，应设置金属或塑料套管。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑。管道的接口不应设在套管内。⑹给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m.室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上部，若给水管必须铺在排水管的下部时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。给水水平管道应有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置；给水里管和装有3个及3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。⑺保温材料使用橡塑海面绝热管套保温时，橡塑海面绝热管套应使用壁纸刀切割，开缝应顺直，套在管道上后，纵、环向缝使用801胶粘剂粘结牢固，接缝要平整，并用胶带封口。缠绕锡箔胶带保护层时，应沿保护层缠紧，搭接长度不小于20mm，端头固定要牢固。⑻排水管道的横管与横横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排除管端部的连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。⑼污水立管和通气立管应每层设伸缩节；伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件。给水管道安装（1）给水管道应按自大到小先立后支的顺序安装，管道安装在主体结构完成后进行。冷水管采用通用型铝塑复合管，热水管采用耐温型铝塑复合管。管材、管件应符合国家和山东省有关标准的要求。（2）管道安装要和土建配合，穿过基础和承重墙时应预留洞口，洞口不宜小于100mm。（3）截断应用专用的管剪或管子割刀，管道的截断应垂直于管子的轴线。（4）管安装时，除必须使用直角弯头改变走向外，管道应直接弯曲。外径≦32mm的管道，采用插入相应规格的弹簧弯曲，弯曲半径不得小于5倍的管外径，应一次成型，不宜反复弯曲；外径≧40mm的管道，应用专用的弯曲机弯曲。（5）管道采用专用的铝塑复合管件连接，并按产品说明书提供的操作顺序和方法连接。管道与其他种类的管材、配件连接时，应采用过渡管件。（6）将整个系统对照图纸仔细检查，看是否有错误和遗漏，管径是否符合设计要求，变径位置是否正确，管子的坡度是否符合要求，系统中有无临时固定物，管卡是否牢固等，然后进行管道冲洗劫：系统供水后开启各水咀放水至进、出水质一至为止。（7）管道的水压试验：室内给水管道试验压力不小于，生活饮水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的倍，但不大于1mpa，然后将试验压力降至工作压力做外面检查。排水管道安装（1）水平管的铺设与安装：先将承口内侧，插口外侧端头的沥清用气焊或喷灯烧掉，按捻口位置挖好工作坑，定甩口位置配好尺寸，垫好木方，管子就位前再次清扫管膛与承插口处的污物，联接管撞实，使承插口接触紧密、封好管口，找平找直，准备捻口，捻口前先把杰盘放在坑内，然后向承口内填灰，随填随捣、填满后捻实，直至将口打满打实，捻口后，用湿土将接口覆盖，或用麻绳、麻布等缠天接口处浇水养护。（2）主管（铝塑管）安装：安装前，将埋地部分预留的主管位置校核，按实际标高，用心杆或钢心量出立管尺寸进行排料，断管、捻口、养护工序。（3）系统的检查：将全部排水系统全部安装完后，首先进行自检无误时，再配合建设单位质检人员共同检查验收此分项是否合格。整个排水系统安装完毕后，进行仔细检查确定无误后进行管道冲洗。具体方法为将自来水供水阀门和水笼头全部打开，使排水管内有一定的冲力。冲洗10-15分钟后用眼观察出水口的水质，出水口水质与进水口水质相同为止，再进行下一系统的冲洗。各系统冲洗干净后进行灌水试验，首先将室外出水口用木楔油麻塞紧，再将自来水打开使其充满管道，与地漏上口相平，灌满水15分钟后有明显液面下降时应检查管道的渗漏位置，放水检修；如无明显液面下降，可再灌满水，5分钟后液面不下降即为合格。同时会同建设单位代表做好隐蔽验收记录，然后可以将室外（可室内）的地下管道覆土。技术要求（1）给水管道隐蔽前必须进行水压试验，在施工完毕后进行通水能力试验。（2）饮用水管道在使用前，应采用每升水中含有20-30mg的游离氯的清水灌满管道进行清毒，静止24h，再用自来水