科技产业园施工方案

*PAGE/一、施工方案1、 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 概况1.1总体简介工程名称宇浩科技产业园一期工程工程地址宁乡县金洲乡龙灯坡路以东、长常高速以南。建设单位湖南宇浩机器有限公司招标范围拟建铸造车间、冷作车间、机加工车间、实验工厂、次入口传达室各1栋，总建筑面积16254.08m2，其中：机加工车间建筑面积5604.93m2；冷作车间建筑面积5604.93m2；铸造车间建筑面积4038.85m2；实验工厂建筑面积882.13m2；传达室建筑面积123.24m2。1.2建筑设计概况本工程主体部分结构形式为轻型门式刚架结构，辅助用房部分为砖混结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。1.3结构设计概况混凝土强度等级：垫层混凝土采用C15，其余采用C25砼。1.2米以下外墙及辅助用房内墙为240(120)mm厚MU10烧结多孔砖。1.2米以上采用WS900型0.4mm厚白灰色镀锌彩板。钢筋种类：HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。焊条：HPB235级钢筋采用E4303；HRB335级钢筋采用E4303；HRB400级钢筋采用E5003。1.4建筑设计概况外墙：1.2米以下外墙面贴仿麻石面砖。内墙：1.2米以下墙裙及辅助用房内墙为水泥砂浆墙面；卫生间墙裙1.8m高贴釉面砖。顶棚：辅助用房顶棚刮888仿瓷涂料两遍。地面：车间地面为回填土后机械反复碾压3遍，150厚卵石垫层，上铺黄土，满铺油毡(沥青搭接)，200厚C20混凝土随捣随抹光；辅助用房地面采用面砖地面；卫生间地面采用陶瓷地砖卫生间地面。屋面：屋面均采用WS820型0.50mm厚海蓝色镀锌彩板+50mm厚12k玻璃纤维保温棉铝铂+钢丝网；屋面采光带隔开间居中设置，板宽同屋面板型；天沟采用2.5mm镀锌钢板弯折成型，雨水管为φ110UPVC塑料管。门窗：压型钢板平开门(手动，带小门)；电动卷帘门、夹板门、塑钢门、铝合金推拉窗、铝合金固定窗。1.5水电设计概况给水：室内给水管采用PE管、PPR管，热熔连接。排水：室内排水管采用PVC-U塑料排水管，粘接。电气：本工程引入220/380V电源，供给本楼的电力负荷及照明负荷用电。进线电缆采用埋地引至建筑物内的电力及照明配电箱，且进线总开关具有隔离功能。2、工程特点、难点及主要对策2.1本工程由5栋建筑组成，面积大，结构层高、工期紧是该工程的一个显著特点，为此施工组织需统一部署，周密安排，以保证施工的顺利进行，针对工程重要性，为此我公司选派有相关工程经验的优秀项目经理及相关人员，组建项目经理部，从组织机构上对工程各项指标的完成给予保证。2.2由于本工程的质量要求高，工期紧，所以对专业施工工艺要求和施工中的组织安排要求相当高，施工难度大。要求土建和专业紧密配合，孔洞的预留要非常准确，将给施工带来一定的难度。针对本工程安装工程项目较多，施工中对各专业的预留预埋认真做好配合，作为土建施工单位首先配备相应专业的技术人员，并主动做好协调，为后续设备安装创造条件，以保证整个工程建设顺利进行。2.3钢材、半成品构配件等材料品种多、数量大，材料的翻样提料、加工定货、采购检验周期长、任务重、时间紧。针对以上问题需要提前向甲方编制资源配置计划，材料采购计划，及时有效地完成材料的采购进场计划。2.4本工程需减少噪音污染、做好环境保护、建设花园式绿色施工现场，也是重点解决的问题。针对环保要求，对钢筋加工厂、木工加工棚和现场搅拌站等重噪音污染源，全部采取隔音措施。并在现场设立施工噪音监测装置，严格执行施工现场环境保护的各项措施，针对各项污染源均制定监测和控制措施。2.5按甲方分配的场地修建临设、生活区，混凝土搅拌厂、木材加工设施、钢筋加工场，充分利用有限场地，确保 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 的顺利进行。3、施工部署3.1施工管理目标我公司长期从事房建工程的施工，我公司有多个相关工程经验及一批专业管理人才，能协调组织好本工程，拥有雄厚的施工技术力量和一批处于国内外先进水平的成套施工机械设备。我公司怀有极大的兴趣和热情参与该项目的竞标。收到招标文件后我们组织很强的项目班子和工程技术人员，对标书进行了认真细致的学习研究，并深入现场进行调查，对工程特点、难点进行了深入的 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ，明确工程施工的方针目标和部署，提出保证施工质量、工期的技术措施。如果我公司中标承建此项工程，我们将组织强有力的项目领导班子，发挥公司管理、装备、技术的整体优势，遵循设计，重合同、守信誉，精心组织施工，运用先进、成熟的施工工艺，科学合理的管理方法，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设本工程。同时我们向业主承诺，将全面履行施工合同的内容。质量目标质量目标：合格工程。进度目标计划开工日期为2010年10月23日，计划竣工日期为2011年2月23日，保证在120天内完工。安全文明施工管理目标本工程的目标为:安全文明工地，杜绝重大安全事故,将轻伤频率控制在0.2%以下，治安事故为零。环境保护承诺工地内污水经沉淀后排入市政排水管道，车辆驶出工地前要冲洗干净，不影响周边工作和生活的环境，达到“环保示范工程”。3.2施工总体部署施工总体部署原则.1贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工顺序，以准备充分、方案先进可行、资源充足、过程控制严格、管理优秀的全过程全面管理组织施工策划。积极配合甲方、设计、监理，协调作战，确保按合同要求完成施工任务。.2按照先地下，后地上；先结构，后围护；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。.3突出重点，确保关键任务的顺利完成，根据工程特点及难点分析，本工程管理的重点一是抓两头，即开工之初和调试验收两个阶段，开工阶段涉及到复杂施工现场的整理，完成后能促进大体量的基础结构施工进度，这是制约工程全面展开的关键一步，后一阶段事关多个专业分包合成总体建筑功能，确保业主竣工目标的管理关键。二是抓关键工序，包括结构施工、装修等施工。.4本工程各项建筑功能与设施齐全，面积较大、功能分区划分较多，因此在施工任务划分、工期阶段划分上要在充分理解设计的基础上，做到重点突出，均衡合理，目标优化明确，实现分类控制和有效管理，通过分阶段落实施工计划来实现总施工进度目标的最终完成。施工任务划分.1施工承包范围：设计图纸及招标文件 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 土建、水电安装及钢结构工程等。.2结构施工时，电气、给排水分部分项工程及时配合土建做好预留、预埋工作，做到准确无误；土建完工后，电气等分部、分项工程配合土建及时插入安装、调试、检测、运行工作，并确保各分部、分项工程质量为合格。施工组织鉴于本工程总平面面积较大、栋数多，为了达到充分利用人力、机械、降低成本、提高工效、确保工期，我们计划进行小流水分段施工。工程在流水施工中，混凝土和钢结构施工是整个工程中主要影响工期的关键工序，所以一切生产资源的调配均要以满足该区域为主，其余无条件服从、协调及总控计划的安排。在施工中为了合理利用生产资源，将根据实际情况，适当对人、机进行调配，抓重点、抓主要矛盾，通过人机的合理分配，实现部位进度的均衡发展。4、施工准备4.1技术准备高程引测与定位器具配置：组织全站仪、激光经纬仪、水准仪、50米钢尺及两套检测工具进场。了解现场地形地貌和水文地质情况，对现场进行规划，并绘制完善总平面布置图。按现场施工总平面布置图要求，接收二级坐标点和水准点等测控点，进行闭合复测工作。根据工程总平面图和建设、设计单位提供的工程数据，协同业主查寻有关资料，了解地下管网布设及临时设施的使用情况，为施工提供可靠的依据。配齐本工程所需的各类质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织土建、钢结构、水电等各专业工程技术人员学习规范及操作规程，进行岗前业务培训。组织土建、钢结构、水电安装等各专业进行图纸自审，了解设计意图和应达到的技术条件，查出图纸存在问题，在图纸会审与设计交底中解决。组织技术、翻样人员审图，并提出具体委托加工单，对砼、钢材、砌体等材料提前联系厂家，通知设计、业主、监理进行联合考查，最后招标确定分供方。制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果应用计划，组织工程技术人员对新技术、新工艺、新设备的学习和应用。4.2劳动力准备建立工地领导机构，挑选技术力量雄厚、具有自己的管理人员，近年来曾屡次与我公司公司合作，多次获得国优、部优、市优等优质工程的外埠施工队伍。管理人员培训,特殊工种人员必须经过培训持证上岗。劳务人员培训对劳务全体人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。4.3施工现场准备协同甲方落实施工用地，按我公司CIS形象设计对现场进行规划并进行围挡、设图板、宣传牌。施工用水：根据现场情况，临时给水同时考虑施工用水和生活用水。场区道路：场区道路进行硬化，形成循环。现场用电：本工程临电系统采用三相五线制，TN-S系统供电,现场达到三级配电两级以上配电保护。配电系统分为三级，即总配电箱-分配电箱-开关箱。本方案包括总箱至分箱及其之间的连接导线，不考虑工地流动配电箱。工地流动配电箱及开关箱根据现场情况考虑，但要保证电动机或用电设备电源线分断开关为漏电保护开关。临时设施：.1根据施工平面布置图对现场进行规划，临设报批后组织劳动力施工。.2办公区、生活区分开布置，厕所、厨房分类布局，并满足消防要求。通讯设施：.1根据测量放线、砼浇筑等要求，现场配备足够的无线电通讯器材。.2现场办公室按生产、材料、消防保卫、技术、质量部门设分机电话，保证对外业务联络通畅。4.4机具准备依据技术部门提供的材料委托单确定材料分供方制定大模板、双面塑膜竹胶板及50×100、100×100方木、供应计划，签定供货合同，并向甲方提供材料供应计划。编制材料、机具供应计划并及时上报批，由物质设备部负责订货及会同质量部、技术部进行进场验收。根据生产进度计划盘查库存，并及时组织架管及碗口式支撑架等周转材料进场。4.5各类计划准备月施工进度计划由项目经理部工程部编制，报经理部生产副经理审核，并经项目经理审批后实施。机械、机具使用计划工程部根据施工组织设计月施工进度计划，提出每月机械、机具需用计划表，报公司物资设备部备案，由公司统一进行调配进场。见证取样计划会同业主、监理人员确定见证取样试验负责人和委托见证试验室，确定见证取样试验项目，并编制见证取样试验方案。5、施工方案依据先进合理、高效、经济、有保障的原则,同时考虑本工程结构复杂、设施先进、工期紧、质量标准高等特点，制定有关主要的施工技术措施。5.1施工测量放线及控制检测施工测量控制概述施工测量放线是本工程施工的关键工作，也是施工前与施工过程中的必要工作。本工程建筑占地面积大，轴线测设量大，测量精度要求高，轴线控制好与否直接影响到工程质量。因此本工程在业主提供的原始平面控制点、高程控制点的基础上建立平面控制网及高程控制网。施工测量组织机构测量工作是本工程的一个技术重点，为此由项目部总工程师直接负责，在项目部技术部设测量组，配备专职测量人员及仪器，作业队设测量队，负责本队施工测量工作，施工队测设的关键控制点的测量成果都要经过项目部测量组复核，因此本工程施工测量设立两级测量机构，采用三级管理的模式进行。.1两级测量机构人员：项目经理部测量组（2人）每支作业队测量队（4人）.2三级管理框图如下：项目部总工程师项目部施工测量组作业队施工测量组作业队施工测量组施工测量质量目标施工测量质量管理目标：确保建筑物按设计准确就位，在施工中不产生因施工放样测量超差而引起建筑定位及轴线偏位等质量事故。施工测量方法.1测量技术依据施工测量主要参照以下规范执行：(1)《城市测量规范》CJJ8-99(2)《工程测量规范》GB50026-93(3)国家其他测量规范和强制性标准(4)业主提供的施工图纸.2施工测量技术方法(1)施工控制网本工程以业主提供的导线点及高程控制点作为首级控制点。根据施工需要，在建筑物四周布设施工平面控制网和高程控制网，以满足施工定位、轴线测量需要。施工控制点埋设在施工场地变形区外，不受施工干扰，易于保护和便于使用的地方。按Ⅰ级建筑方格网技术要求施测，测角中误差小于5″，相对闭合差小于1/20000。观测时采用J1级全站仪观测，水平角左、右角观测各一测回，距离往返测量各两测回。高程控制网一般以Ⅲ等水准测量技术要求施测，其每千米高差全中误差小于6mm，闭合差小于±L（L为水准路线长度公里数）。各高程控制点尽量利用平面控制点。(2)施工测量施工测量主要工作内容有建筑物的轴线定位、结构构件放样等测量。本工程建筑定位、轴线施测使用的仪器设备均为电子全站仪和计算机。因此，对施工放线数据全部进行解析计算，经计算复核后编汇成数据表格，其内容包括放样点坐标、边长、方位角以及和相邻点间的边长和夹角等。施工放线采用归化法，对建筑物结构特征点、轴线控制点，如结构柱等进行施工放线。归化法施工放样时，对每个待放样点位均经过初测，归化改正和定测三个步骤。当放样点误差满足施工要求时，在该位置上做出明显固定标记。当待放样点位置和仪器不在同一个平面且高差较大时，应采取相应措施克服仪器误差，保证放样点在同一铅垂面上。除此之外，为保证放样准确，在放样中还增加检核条件，即按归化法确定待测点点位后，对相邻点之间的几何关系如边长、角度进行检测，保证其相对位置准确。结构构件施测时，根据已施测的控制轴线，用钢尺加密轴线，然后进行结构构件放样，放样后技术人员进行校核，确保误差在规范允许范围内。施工测量人员在结构浇筑过程中，应及时看守观测，发现位置及标高与施工要求不符时，立即通知施工人员，及时处理。5.2土方工程一般规定.1土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运距合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。应尽量与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。.2对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准。.3挖土方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。.4土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。土方开挖的要求.1采用机械开挖人工修边底的开挖方式，按规范进行放坡，每边增加工作面30cm，然后用人工清理基坑至设计高程。.2土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。.3施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围环境的变化。5.3回填土工程土方回填严格按照设计要求及现行有关规范规定进行施工，填土前应将基槽底的垃圾等杂物清理干净。回填土使用前过筛，其粒径不大于50mm，含水率符合要求。回填土分层摊铺。每层铺土厚度为200-250mm。回填土每层至少夯三遍。打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。5.4承台工艺流程：垫层放线→支大脚侧模→绑底筋→绑柱跟筋→大角混凝土浇筑→支柱跟侧模→浇筑混凝土→拆模→养护。施工方法.1模板：采用木模。用前清净上面的灰渣，刷隔离剂一道，分规格堆好。.2垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。.3垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。在基坑上做出标记。.4钢筋：先绑底板筋，后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起，立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方夹紧，固定在侧模上，大脚顶层钢筋用门形铁马固定。.5混凝土浇筑：先大脚，后柱根。大脚分层对称浇筑，防止模板移位。柱跟混凝土浇筑完，再核对一下轴线与垂直度，确保柱的位置准确。浇筑完后，浇水养护不少于7d。每个流水段至少留试块两组，做标准养护与同条件养护。5.5现浇模板工程工程概要模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑，散装模板的形式。柱子模板：.1采用多层板制作的柱模，外侧钉50×100的木竖龙骨间距200，柱角用100×100的木方封闭接缝，木方与竹夹板交接处刨平，并加密封条。外设间距600的柱箍，柱子四周加固，采用钢管加顶托（不少于两道），并且用钢丝绳拉锚，同时必须与满堂红的碗扣架连成整体，柱子根部用焊接在钢筋内的水平小短筋从内侧固定，以控制轴线位置和垂直度。.2柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。梁、板模：采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。.1梁模板安装：在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过450mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花蓝螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。对于因为楼板标高不同而产生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固。.2楼面模板：根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板须钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前用油毡浆缝隙封闭。.3梁、板模支架系统：采用钢顶支撑，梁顶立杆间距≤600，板≤1000。5.6钢筋工程本工程采用Ⅰ级钢筋(￠)，Ⅱ级钢筋（￠）。施工工艺.1钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。(1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。(2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。(3)钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。(4)钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。箍筋下料长度＝箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。.2钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。梁与板.1纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。.2箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。.3双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。.4板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。.5楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中一中跨度）。.6钢筋的绑扎接头符合下列规定：(1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。(2)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。(3)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。(4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。(5)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(7)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。钢筋接长：根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，大于Φ22竖向钢筋采用套筒挤压连接。.1电弧焊：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作 要点 综治信访维稳工作要点综治信访维稳工作要点2018综治平安建设工作要点新学期教学工作要点医院纪检监察工作要点 除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。.2挤压套筒连接(1)钢筋就位：将搭接钢筋插入钢套筒，按定位标记确定标记定位。(2)设备就位：压接钳就位时，应与钢套筒及钢筋轴线相垂直，并对正钢套筒上压接标志指示的挤压位置。(3)挤压连接作业：操作设备使钢套筒每道压痕挤压至规定要求，压接由钢套筒中部顺次向端部进行，待钢套筒一端各道挤压完成后，再进行另一端钢套筒的挤压。挤压连接作业时，须保持两侧钢筋在统一轴线上。不同直径钢筋的挤压连接按规范中的规定执行，挤压连接接头可先在地面完成一端，工作面上完成另一端钢套筒挤压。5.7砼工程本工程砼采用现场搅拌。材料要求A、散装水泥：水泥所选用425号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。B、砂：砂拟优先选用河砂。混凝土工程应优先选用粗中砂，砂率宜控制在40-50%。C、石子石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。D、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。砼的浇筑：(1)砼浇筑前的准备：1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、初凝时间等）。2）组织施工设备、工具用品等，确保良好。3）浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口在清除杂物及积水后再封闭。(2)混凝土浇筑的一般要求：1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞。2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。(3)柱混凝土浇筑：1）柱砼浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2）柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。3）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4）柱子水平缝留置于主梁下面。(4)梁、板混凝土浇筑：1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Ppa,才允许继续浇筑。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。5.8钢构件的制作及安装零件加工(1)放样放样工作包括：校对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样应在专门的钢平台或平板上进行。平台应平整，尺寸应满足工程构件的尺寸要求。放样划线应准确清晰。放样需用的量具有：钢盘尺、钢卷尺、1m钢板尺、弯尺。常用工具有：地规、划规、座弯尺、平锤、样冲、划针、粉线、小型剪板机、折弯机。样板一般用0.50-0.75mm的铁皮或塑料板制作。样杆一般用铁皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。样板、样杆上要标明零件号、规格、数量、孔径等，其工作边缘要整齐，其上标记要细小清晰，其几何尺寸允许偏差长度和宽度±0.5mm；矩形对角线之差不大于1mm；相邻孔眼中心偏差及孔心位移不大于0.5mm。放样时，铣、刨工作要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。由于铣、刨时常成叠加工，当长度大时不易对齐，所有加工边一般要留加工余量5mm。如图纸要求，放样时上、下弦应同时起拱。起拱时，一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不与下弦垂直。(2)号料号料采用样板、样杆，根据图纸要求在板料号型钢上划出零件形状及切割、铣、刨、弯曲等加工线，以及钻孔、打冲孔位置。号料前要根据图纸用料要求和材料尺寸合理配料。尺寸大、数量多的零件、应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料，以节约原材料和提高利用率。大型构件的板材宜使用定尺料，使定尺的宽度或长度为零件宽度或长度的倍数。下料钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。(1)氧割、气割氧气切割多用于长方形钢板零件下料较方便，且易保证平整；一般较长的直线或大圆弧的切割，多用半自动或自动氧气切割机进行，可提高工效和质量。气割主要应用于各种碳素结构和低合金结构钢材；对中碳钢采取气割时，应采取预热和缓冷措施，以防切口边缘产生裂纹或淬硬层。但对厚度小于3mm的钢板，因其受热后变形较大，不宜使用气割方法。(2)带锯机下料带锯机用于切割型钢、圆钢、方钢等，其效率高，切断面质量较好。(3)砂轮锯下料砂轮锯适用于锯切薄壁型钢，如方管、圆管、Z和C形断面的薄壁型钢等。切口光滑，毛刺较薄，容易清除。当厚度在1-3mm时，剪切效率很高，当厚度超过4mm时，效率降低，砂轮片损耗大，经济上不合算。砂轮锯下料时，工作物常固定在锯片的一面，另一面是自由的。因此，由于侧向抗力使切口倾斜，尤其当手动进给压力较大时，有时倾斜达2-3mm。(4)无齿锯下料依靠高速磨擦将工件熔化，形成切口。无齿锯下料生产效率很高，切削速度达120-140m/s，进刀量为200-500mm/min。切割边整洁，虽有毛刺但易铲除。缺点是噪声较大。平直钢材在运输、装卸、堆放和切割过程中，有时会产生不同程度的弯曲波浪变形，当变形值超过《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）的允许值时，必须在划线下料之前及切割之后予以平矫正。常用平直矫正的方法有：人工矫正、机械矫正、混合矫正等。(1)人工矫正法用于薄板件或截面比较小的型钢构件的弯曲、局部凸出的矫正。普碳素钢在气温低于-16℃时，低合金结构钢在气温低于-12℃时，不得使用本法，以免产生裂纹。用锤击的方法进行，锤子用木锤，如用铁锤时，应设平垫，避免直接打击构件。对短小角钢可放在钢筒圈上，凸面向上，用大锤敲打凸出部分矫正；当型钢边缘局部弯曲时，亦可配合火焰加热，然后放在平垫上，在凸面部位垫上平锤，再用大锤趁热敲打矫正。(2)混合矫正法将零部件或构件两端垫以支承件，用压力压其凸出变形部位，使其矫正。常用方法有用矫正胎加撑直机、压力机、油压机或冲压机等，或用小型液压千斤顶或加横梁配合热烤。曲和边缘加工型钢冷弯曲的工艺方法有滚圆机滚弯、压力机压弯，此外还有顶弯、拉弯等，各种工艺方法均应按型材的截面形状、材质、规格及弯曲半径制作相应的胎模，经试弯符合要求方准正式加工。大型设备用模具压弯可一次成型；小型设备压较大圆弧应多次冲压成型，边压边移位，边用样板检查，至符合要求为止。制孔(1)钻孔钻制精度要求高的A、B级螺栓孔（I类孔）或板叠层数多、长排连接的群孔，可借助钻模卡在工件上制孔，使用钻模卡厚度一般为15mm左右，钻套内孔直径地设计孔径大0.3mm。(2)扩孔主要用于构件的安装和拼装，常先把零件孔钻成比设计小3mm的孔，待整体组装后再行扩孔，以保证孔眼一致，孔壁光滑，或用于钻直径30mm以上的孔，先钻成小孔，再扩成大孔，以减小钻端阻力，提高工效。扩孔工具应用扩孔钻或麻花钻。用麻花钻扩孔时，需将后角修小，使切屑少而易于排除，可提高孔的表面光洁度。(3)锪孔锪孔系将已钻好的孔上表面加工成一定形状的孔，常用的有锥形埋头孔、圆柱形埋头孔等。锥形埋头孔应用专用锥形锪钻制孔，或用麻花钻改制，将顶角磨成所需要的大小角度；圆柱形埋头孔应用柱形锪钻，用其端面刀刃切削，锪钻前端设导向柱，以保证位置正确。(4)冲孔钢结构制造中，冲孔一般用于冲制非圆孔及薄板孔，圆孔多用钻孔。钢结构构件的组装组装是将制备完成的零件或半成品，按要求的运输单元通过焊接或螺栓连接等工序，装配成部件或构件。为减少大件组装焊接的变形，一般应先采取小件组焊，经矫正后，再整体大部件组装。应根据金属结构的实际情况，选用或制作相应的装配胎具或工具，如简易手动木工杆夹具、螺栓千斤顶、螺栓千斤顶、螺栓拉紧器、楔子矫正夹具和丝杆卡具等。应避免在结构上焊接临时固定件。工（夹）具及吊耳必须焊接固定在构件上时，材质与焊接材料应与该构件相同；用后需除掉时，不应用锤强力打击，而应用气割或机械方法进行。钢板拼接系在装配平台上进行，将钢板零件摆列在平台上，调整粉线，用撬杆等工具将钢板平面对接接缝对齐，用定位焊固定。在对接焊缝的两端设引弧板，尺寸不小于100mm×100mm。钢结构构件的安装(1)安装一般规定①钢结构构件安装前应对基础、预埋件进行复查，对构件进行复核验收，运输、堆放中产生的变形应矫正。②钢结构的安装顺序，应保证结构的安全稳定和不导致永久变形，并且能有条不紊地较快进行。③钢结构的安装宜采用扩大拼装和综合安装的方法。阅兵式装时应根据情况设置必要的具有足够刚度的平台或胎架，以保证拼装精度。扩大拼装时，对易形的构件应采取加固措施。④对主要构件安装就位后，在松开吊钩前，应作初步校正和临时固定，使其稳定并牢靠。(2)安装工艺方法①柱子等校正时，应考虑风力、温差和日照的影响而出现的自然变形，采取措施加以消除。②各种构件的连接必须经过校正、检查合格后，方可紧固和焊接。屋架吊装与校正屋架的绑扎点要保证屋架吊装的移定性，否则应在吊装前进行临时加固。钢屋架的侧向稳定性较差，如果吊装机械的起重量和起重臂长度允许时，最好经扩大拼装后进行组合吊装，一次进行吊装，不但可提高效率，也有利于保证吊装的稳定性。屋架临时固定如需用临时螺栓和冲钉，则每个节点穿入数量不少于安装孔数的1/3，且至少应穿入两个螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。钢屋架的校正，垂直度可用挂线锤球检验，屋架的弯曲度可用拉紧测绳进行检验。檩条安装整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。屋面彩板制作及安装.1彩板制作：首先设备运至现场后，按指定的位置进行就位。要求设备支撑必须在统一平面上，出板场地平整宽敞。屋面板长小于30米的可以在地面轧制，吊上屋顶，板长大于30米的需要将轧机安置在轧机架上进行轧制。将彩板带卷放置在压板生产线旁边，以节省压板时间，已压好的成品底板按顺序叠放在适当位置。.2安装由于彩板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到非常重要的保证作用，不可忽视。屋面顶板的安装需按以下工序进行。⑴安装前的准备①安装前的检查檩条、拉条、斜拉条：是否可靠，螺母不得有松动；②排板设计长度和纵向的排板设计。横向的排板设计⑵吊运屋面板采用整体轧制，压板机制作成可移动性支架，屋面板通过吊运至屋面檩条上。⑶安装使用自攻钉将底板固定在檩条上，再将顶板扣合其上，板、板搭接处360°卷边，并用止水胶防漏水。安装过程中还应注意按照以下安装顺序进行：以山墙边做起点，由左而右（或由右而左）依顺序铺设。第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。⑷收边①屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以拉铆钉固定及止水胶防水。②屋面收边平板自攻螺丝头及拉铆钉头，须抹止水胶。③屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。④收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡条检查是否扣合正确。将固定座短臂扣上第一块已铺好的面板阴肋，依前述方法施工，调整平齐。按上述顺序铺设，最后所剩空间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。5.9砌体工程5.9.1施工准备：5.9.1.1材料：(1)砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致，有出厂合格证明及试验单。(2)水泥：品种与标号根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。(3)砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%；强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。(4)水：采用不含有害物质的洁净水。(5)石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。(6)其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均符合设计要求。5.9.1.2操作工艺：拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输可采用人工手推车作水平运输。(1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。(2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)砂浆随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。5.9.1.3组砌方法：(1)砖墙砌筑上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。(2)砖墙的转角处和交接处同时砌筑，错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处沿墙高设置2￠6＠600通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于50cm，末端应有90°弯钩。5.9.1.4砖墙砌筑：施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。(1)排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或丁砖排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2)选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。(3)盘角：砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个同时砌筑共用一根通线，中间设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。(6)门窗过梁当洞口L0＜800时，用钢筋砖过梁，当L0≥800时，用预制钢筋砼过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的砼墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。(7)填充墙墙高≥3米时，应在墙中部或门洞上口标高处设置一道120厚的现浇钢筋砼配筋带，其两端钢筋与柱或抗震墙预留的拉筋搭接，洞口处之截面高度及配筋按过梁要求。(8)填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。5.10脚手架搭设5.10.1施工步骤本工程2层部分室内架采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架及外挑架。5.10.2施工方法普通脚手架搭设采用φ48×3.5双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙300毫米，立杆横距1050毫米，立管纵距为1500毫米，步距为1800毫米，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。钢管外加设密目网搭设。5.10.3安全技术措施5.10.3.1脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。5.10.3.2脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。5.10.3.3所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。5.10.3.4外架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其它有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，搭设的支撑杆件要经常检查是否安全等。5.10.3.5安全防护架遵照安全施工规范的要求用钢管加密目网搭设，包括基坑周边围护、周边围护架、高空防坠落挑架、安全通道、顶棚遮挡架等。在建筑物外围设一道安全兜网。5.11装饰工程5.11.1总体安排和要求装修工程施工时，室内抹灰随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经甲方、监理和我公司质量控制部验收通过后方能正式开始。装修顺序为：结构验收→天棚、内墙面抹灰→内墙面饰面→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→门窗扇安装。5.11.2抹灰工程：为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施：抹灰工程所用的砂浆配合比符合设计要求。各原材料须提前经化验合格后方可使用。本工程的抹灰等级按高级抹灰进行，施工中我们严格按规范标准来要求和指导施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量由试验确定。抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm¡3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：一般不小于15天，用于罩面时不应少于30天。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。室内墙面、柱面和门沿的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。墙面的预埋线管管槽先用1:2水泥砂浆内掺3%膨胀剂填补，墙面预留洞用C20砼内掺3%的膨胀剂填补，钉挂铁丝网后才抹灰。5.11.3外墙面砖墙面(1)施工工艺，在各分项工序施工之间必须进行验收：挑砖排砖墙面处理贴砖检查勾缝清理(2)镶贴要点1)施工前对底子灰进行杂物清理，检查其平整度和垂直度。铺贴时,先浇水湿润墙面,再根据已弹好的水平线,在最下一皮砖的下口放好尺板,作为贴第一皮砖的依据,贴时一般由下往上进行。排砖挂线，以门上口作为平整缝控制，上下排砖，下口如出现少半块砖另行调整。墙面阴角尽量对称，而且大于半块，门口处不得切砖，每层弹出水平和竖直控制线。2)选砖：对磁砖要进行方角、颜色挑选，贴砖前将砖浸泡2小时，并晾干。缺棱掉角的磁砖不得使用。3)实贴一般以阳角开始,使不成整块的留在阴角。并注意与地面砖对缝,先施工大面,后施工较难部位。4)粘贴：采用普通425#水泥加中细砂1：1掺适量粘合剂，可用手轻压,并用橡皮锤轻轻敲击,使其与基层粘结密实牢固。用2m靠尺随时检查平正方直情况,修正缝隙。墙面砖留缝2mm，以塑料十字卡件为准，保证缝隙一致。5)擦缝：用1：1水泥浆擦缝，先用开刀沿砖缝刮一遍，再用竹签溜缝，使砖缝干净利落。5.11.4地砖地面工程（1）铺前在基层找好规矩，将基层清理干净，扫水泥浆，贴灰饼，然后用1:3或1:4水泥砂浆打底找平。（2）铺设次序，由门口中间向两边铺，按图案铺贴。（3）铺时先薄刷素水泥浆一道，接着抹1：1水泥砂浆粘结层约2—5mm厚，随铺随贴，每铺完一张，在其上垫木板，用木锤仔细拍打一遍，使其平整密实，用靠尺靠平找正，灰缝宽度控制不大于2mm，最后用水泥浆擦缝，并用锯屑或棉纱擦洗干净。（4）面层宜整间一次铺完，如有问题须将接槎切齐，余灰清理干净。（5）铺后次日铺干锯屑或砂养护3—4天，养护期间禁止上人。5.11.5面砖墙面(1)根据顶板标高，先弹出棚下标高线，饰整块面砖上口平齐一致，然后由门框上口为基线，根据砖的尺寸，向上向下分别划出最下层饰面砖的位置，最后一层面层高度应在大于小半块砖，如不能满足要求应二次均分。(2)施工要点：1)排砖：在抹好的基层上应根据卫生间剖面图要求进行排砖，无门口墙面应从中心向阴角排列，有门口的由门口两侧阳角向两侧排砖，门上口应向中心对称排列，中间剩余不够一块整砖并不小于半砖时，应相邻两块均分。有脸盆、小便器等部位的墙面应从下水管部位分中，往两边排砖。2)选砖：根据不同的颜色，不同的几何尺寸，进行选砖，选后的砖分大、中、小尺寸分灰堆放，分类后的砖每一面墙宜用一种规格，在铺贴时，应进行浸水，浸水时时不应小于2小时，浸完后的砖阴干后再使用，严禁干砖上墙。3)做灰饼：在贴面砖的找平层上，用废面砖按铺贴厚度在墙上、下左、右作灰饼。上下用靠尺吊直，横向用靠尺或小线拉平，饼间距1.5m左右一个。4)铺面砖：釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前3～4h湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。釉面砖就位后用匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。5)细部处理：凡有管线、卫生设备、灯具支撑等时，面砖应钻孔套入。严禁用几块零砖拼凑。阳角部位的面砖在套阳角线一边要磨成45℃斜角，以便两边交接的地方，不出现黑边，外型线条美观。6)嵌缝：饰面砖铺贴完成，应用棉纱蘸水将砖面灰浆擦干净，同时用面砖颜色相同的水泥嵌缝。7)擦洗：嵌缝后应用纱布蘸水仔细擦拭干净，如饰面砖污严重可用稀草酸冼后清水冲洗干净。5.11.6仿瓷涂料清理墙柱表面，铲除灰渣、起皮和松动部分并打扫干净，用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。刮腻子其遍数可由墙面平整程度决定，按设计分为三遍。第一遍要横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，待其干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二、三遍要竖向满刮，待其干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。刷第一遍仿瓷涂料：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物，不脱毛，涂刷时需顺刷，相应衔接要好，干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。刷第二遍仿瓷涂料：操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀，不得露底。5.11.7铝合金窗安装：5.11.7.1就位和临时固定：根据窗安装位置墨线，将铝合金窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及开头偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。5.11.7.2窗框与墙体的连接固定：（1）连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。（2）连接铁件用紧固件固定射钉：适用于钢筋混凝土结构。特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。不管采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。铝合金窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计要求嵌填硅胶。安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。5.11.7.3安装窗扇及窗玻璃：（1）窗扇及窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。（2）平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先高速好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。（3）推拉窗一般在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。5.11.8夹板门门框安装：（1）安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。（2）砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳玛）。因受条件限制及其他原因留框洞时：1）在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8-0.9m。2）在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.5-2mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。3）安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。门扇安装：（1）依照图纸及设计要求确定开启方和使用小五金、门锁型号规格。（2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内较对，如不合适再画线进行刨直至合适为止。（3）门扇立挺与框接合时要刨成斜面，以不影响缝隙为准。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。小五金的安装：（1）合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，避开上、下冒头，安装后应开头灵活。（2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。（3）不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。（4）门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.5-1.6m为宜，门拉手距离地面以0.9-1.05m为宜。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。5.12给排水、电气设备