通风管道制作安装施工
方案
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1、风管施工
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
：（1）镀锌钢板施工工艺：①通风系统采用镀锌钢板咬口制，钢板厚度按
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
及规范采取。②风管与设备之间、风机盘管与其送、回风管之间的连接采用带保温的200㎜长铝箔金属伸缩软管。③风管法兰衬垫采用8501材料，δ=3～5㎜。④各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸⑤风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或项面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。⑥风管弯头制作按设计及规范要求标准执行。（2）复合风管施工工艺：①管道系统安装，管件之间的连接采用榫接。首先在管件的阴、阳榫上均匀刷足一号胶，然后把管件一端的阳榫插入另一管件的阴榫中，再沿管件外壁结合缝粘贴一层宽25-30mm的铝箔胶带，最后用401胶在铝箔胶带上粘贴一层宽50-60mm的玻璃丝布铝箔。②连接管件，要求两管件的阴、阳榫结合紧密，管壁上的结合缝要位于粘贴材料的中心，整个粘贴面应平整、无皱折，不留胶液痕迹。③穿墙管1）无套管穿墙管矩形风管的宽度不大于350mm时，管道可以直接穿墙而不用套管。预留孔回填层的高度不要超过25mm。2）有套管的穿墙管宽度大于350mm的穿墙管，穿墙段必须加铁制套管。回填层厚度不超过50mm。外套管钢析厚度穿墙管横向边长（mm）套管钢板厚度（mm）300-5001.2500-8001.5800-12502.0>1250>2.0风管横向边长大于800mm时套管上应焊加强肋。加强肋采用L25×3等边角钢。④水平风管的固定水平安装的风管有三种固定方式：双吊杆吊装、支架支承和吊杆加支承。横撑角钢与吊杆规格按下
表
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选用：风管横边长（mm）固定方式双吊杆吊装支架支承吊杆加支承横撑角钢（mm）圆钢（mm）横撑角钢（mm）横撑角钢（mm）圆钢（mm）<500L30×20×3Φ8L30×30×4L30×20×3Φ8500-800L30×30×3Φ8L30×30×3Φ8800-1000L30×30×4Φ8L30×30×4Φ81000-1250L40×30×4Φ8L40×30×4Φ8吊架或支架距离按下表确定风管最大边长（mm）吊支架距离（mm）<9002400900-15001800>15001200⑤垂直风管的固定1）靠侧墙安装：可以用侧墙支架支承风管。采用侧墙支架支承时，风管被支承的点上要设置用镀锌钢板制作的内撑短管。2）不靠侧墙安装：可以采用地面支架或用吊杆固定。（3）本工程的风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分期、分批加工运至施工现场。（4）风管弯头制作按设计及规范要求标准执行。（5）风管部件及支、吊架：①水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米。②对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。③安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。④在新风机组、空调机组的出风口主风道上应设流量和温度测量孔，测孔位置由调试人员定。⑤风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。（6）手柄阀的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开关批示阀，操作装置露出保温层30～50mm。（7）凡有阀门，风管检查门处的吊顶应留检查孔。（8）为确保工程按期交付甲方，随时配合土建，吊顶时风口碰头及安装风口。土建在做吊顶龙骨时，根据装修总体布局及时配合土建核实风口位置，并将支风管引到位，不影响土建吊顶。（9）所有新风管的支管均装设调节阀。（10）送风散流器、送风百叶风口、排风百叶风口均佩带对开多叶调节阀；排气扇排风支管局部采用铝箔金属伸缩软管，排气扇配带止回风阀。（11）风管的漏风量测定：（如下图）（12）防腐①全部角钢法兰支、吊架（及设备基础）的钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道，排烟管及排风兼排烟管除锈后，内外表面各涂耐热漆两遍。②镀锌板矩形保温风管大边＞800mm，不保温风管大边＞630mm，长度1200mm时加角钢腰箍一道。2、部件制作（1）所有风口、阀门等部件制作材料及材质严格按照合约条款及技术规格说明
书
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选用，并符合有关标准的要求（国家规范或等同的国际标准。风口规格应以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表的规定（见下页表）。边长＜300300~800＞800允许偏差0~-10~-20~-3对角线长度＜300300~500＞500两对角线之差≤1≤2≤3（2）风口外表装饰面应平整光滑。（3）百叶式风口的叶片距应均匀，其叶片间距允许偏差为±1.0mm，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000；叶片平行度允许偏差为4/1000。（4）风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。（5）风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。（6）插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活。组装后应能达到完全开启和闭和的要求。（7）散流器的扩散和调节环应同轴，径向间距分布应均匀。（8）风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠、并应标明风阀的启闭方向调节角度。（9）插板阀的壳体应严密、壳体内壁应作防腐处理，插板应平整、启闭应灵活，并应有可靠的插板固定装置。（10）三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。（11）多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度；并实施分组调节。
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