QC小组活动成果发布会PPT模板

降低粉末固化烘道的上下温差####QC小组####公司QC活动成果一、小组简介28课时QC活动时间1～2次/月活动频次JNMC-2009-QC035注册编号7人小组成员2009.3课 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 注册2008.9～2009.11活动日期###组长现场型课题类型降低粉末固化烘道的上下温差课题名称2007年3月成立时间成套部技术QC小组小组名称小组基本情况一、小组简介小组成员简介 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 机械部分实施加工班长高中39男###5实施前后效果对比喷涂班长高中37女###6实施前后效果测量记录质检员高中44女###7方案电气部分实施高级电工中专39男###4图纸设计技术组长大专41女###3方案制定工程师大学32男###2组织策划高工大学41男###1小组分工职务文化程度年龄性别姓名序号一、小组简介小组活动进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 巩固措施与 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 效果检查与验证对策制定对策实施原因分析要因确认现状调查目标设定课题选择QC培训111098765432112111092009年2008年时间内容说明：计划进度：实际进度：制表人：###时间:2008年9月二、课题背景作用静电喷涂是一种表面处理工艺，作用是对金属加工产品进行表面防腐和着色。工序高压静电喷粉塑粉加热固化品质高品质标准：抗腐蚀能力强，塑膜均匀，色泽明亮，附着力好。烘道温度对品质有很大影响。静电喷涂生产线简介二、课题背景静电喷涂生产线现场二、课题背景静电喷涂粉末固化烘道二、课题背景粉末熔化不彻底附着力差表面粗糙亮度不均色泽暗淡烘道温度对喷涂效果的影响烘道温度未达标三、选题理由实际状况工艺要求塑粉固化推荐的温度范围为175-195℃，烘道出口附近工件表面温度以170～190℃为最佳。烘道上部温度较高，下部过低，温差接近60℃。温差过大对粉末固化质量有较大影响。降低粉末上固下化温烘差道的四、现状调查2008年10月-12月50个工作日的烘道温度折线图图3烘道出口附近温度分布折线图制图人：###时间：2009年1月16日确定目标作业指导书工艺参数喷涂质量产品合格率五、目标设定将烘道温度控制在170～190℃以内，最大温差不超过20℃原因分析树图1六、原因分析未及时发现加热系统电气故障结构设计不合理加热系统设计不合理烘道设计不合理未及时测量烘道温度操作人员未认真按工艺要求操作保温层隔热效果不好烘道两端敞开热损过大主辅负载分配不合理加热器功率不足空中漂浮的塑粉易进入柜内,附着到触头上柜内元件接触不可靠,故障多烘道上下温差过大加热系统供电连续性差加热系统设计功率偏小操作工对设备不熟悉柜内电器元件老化严重加热板布置不合理电控柜密封不好电控柜密封不好8末端因素序号电控柜内电器元件老化严重7烘道保温层隔热效果不好6烘道两端敞开，热损失过大5电加热板布置不合理3加热系统设计功率偏小9电加热带主辅负载分配不合理4操作人员对设备不够熟悉2未及时测量烘道温度1末端因素统计2六、原因分析七、要因确认要因确认计划2009.5.15######烘道加热功率不应低于4KW/m3。计算分析加热系统设计功率偏小92009.4.30######电控柜的结构应能防止粉尘进入柜内。现场调查电控柜密封不好82009.4.30######电器元件应动作可靠，触头无污垢，接触良好。现场调查电控柜内电器元件老化严重72009.5.15######烘道外表面温度和室温温差不应超过5℃。测量分析烘道保温层隔热效果不好62009.4.30######烘道结构应具有较好的聚热效果，尽量减少热量损失。现场观察烘道两端敞开，热损过大52009.5.15######辅助加热部分要能有效地对温度进行自动调整。测量分析电加热带主辅负载分配不合理42009.5.15######电热板布置应考虑热传导对流的规律，布置方式应能使温度趋于均匀。观察分析电加热带布置不合理32009.4.30######主要操作人员须有三年以上本岗位工作经验，并取得相应的职业技能鉴定证书。调查统计操作人员对设备不够熟悉22009.5.15######每班要对烘道温度进行确认测量和记录。调查统计未及时测量烘道温度1完成时间负责人确认标准确认方法末端因素序号制表人：###时间：2009年4月21日七、要因确认要因确认过程操作人员对设备不够熟悉1.未及时测量烘道温度电加热带布置不合理烘道两端敞开热损过大加热带主辅负载分配不合理烘道保温层隔热效果不好电控柜密封不好电控柜内电器元件老化严重加热系统设计功率偏小确认时间:2009.5.28确认人:###确认情况：每作业班均有《喷涂生产过程控制记录》，记载了烘道各区域的温度巡查测量的结果。确认方法:调查验证确认标准:每班要对烘道温度进行确认测量和记录。七、要因确认要因确认过程未及时测量烘道温度电加热带布置不合理烘道两端敞开热损过大加热带主辅负载分配不合理烘道保温层隔热效果不好电控柜密封不好电控柜内电器元件老化严重加热系统设计功率偏小确认时间:2009.4.27确认人:###确认情况：现有6名操作人员，最短工作年限为12年，5人取得了高级涂装工技能鉴定证书，其余1人为中级。确认方法:调查验证确认标准:主要操作人员须有三年以上本岗位工作经验，并取得相应的职业技能鉴定证书。2.操作人员对设备不够熟悉七、要因确认确认时间:2009.5.7确认人:###确认情况：加热带布置在烘道内壁两侧，按热气上升原理，温度梯度呈“人”字形分布，下部温度肯定偏低。确认方法:观察分析确认标准:电热板布置应考虑热传导对流的规律，布置方式应能使温度趋于均匀。要因确认过程操作人员对设备不够熟悉未及时测量烘道温度烘道两端敞开热损过大加热带主辅负载分配不合理烘道保温层隔热效果不好电控柜密封不好电控柜内电器元件老化严重加热系统设计功率偏小3.电加热带布置不合理要因七、要因确认要因确认过程操作人员对设备不够熟悉未及时测量烘道温度烘道两端敞开热损过大烘道保温层隔热效果不好电控柜密封不好电控柜内电器元件老化严重加热系统设计功率偏小确认时间:2009.5.8确认人:###确认情况：烘道主加热功率90kW，辅助加热功率30kW，受温控仪控制的部分所占比例（25%）过小，不利于自动调节温度。确认方法:测量分析确认标准:辅助加热部分要能有效的对温度进行自动调整。要因电加热带布置不合理4.加热主辅负载分配不合理七、要因确认要因确认过程操作人员对设备不够熟悉未及时测量烘道温度电加热带布置不合理加热带主辅负载分配不合理烘道保温层隔热效果不好电控柜密封不好电控柜内电器元件老化严重加热系统设计功率偏小确认时间:2009.4.23确认人:###确认情况：烘道结构为桥式结构，两端敞开，上部有聚热功能，下部热量容易散失，此结构本小组无法改变。确认方法:现场观察确认标准:烘道结构应具有较好的聚热效果，尽量减少热量损失。5.烘道两端敞开热损过大七、要因确认要因确认过程操作人员对设备不够熟悉未及时测量烘道温度电加热带布置不合理烘道两端敞开热损过大加热带主辅负载分配不合理电控柜密封不好电控柜内电器元件老化严重加热系统设计功率偏小确认时间:2009.5.14确认人:###确认情况：据多次测量统计，烘道外壁温度与室内差不多，一般情况下高于室温2-3℃，说明保温效果较好。确认方法:测量分析确认标准:烘道外表面温度和室温温差不应超过5℃。6.烘道保温层隔热效果不好七、要因确认要因确认过程操作人员对设备不够熟悉未及时测量烘道温度电加热带布置不合理烘道两端敞开热损过大加热带主辅负载分配不合理烘道保温层隔热效果不好电控柜密封不好7.电控柜电器元件老化严重加热系统设计功率偏小确认时间:2009.5.14确认人:###确认情况：据观察，电控柜内大部分元件是90年代初产品，较新的是后来更换的，接触器有明显的锈迹和污垢，可靠性难以保证。确认方法:调查验证确认标准:电器元件应动作可靠，触头无污垢，接触良好。要因七、要因确认要因确认过程操作人员对设备不够熟悉未及时测量烘道温度电加热带布置不合理烘道两端敞开热损过大加热带主辅负载分配不合理烘道保温层隔热效果不好电控柜内电器元件老化严重加热系统设计功率偏小确认时间:2009.4.30确认人:###确认情况：据观察，电控柜前后门无密封条，门缝较大，粉尘容易进入柜内，但周围粉尘污染情况很轻，影响不大。确认方法:现场观察确认标准:电控柜的结构应能防止粉尘进入柜内。8.电控柜密封不好七、要因确认要因确认过程操作人员对设备不够熟悉未及时测量烘道温度电加热带布置不合理烘道两端敞开热损过大加热带主辅负载分配不合理烘道保温层隔热效果不好电控柜密封不好电控柜内电器元件老化严重9.加热系统设计功率偏小确认时间:2009.5.13确认人:###确认情况：据测量，烘道断面内口径为1*2m，长16m，内部体积为32m3，加热功率为120kW，单位体积功率3.75kW/m3，考虑热量的损耗，设计功率有些偏小。确认方法:计算分析确认标准:烘道单位体积加热功率不应低于4kW/m3。要因电加热带布置不合理1电加热带主辅负载分配不合理2电控柜内电器元件老化严重3加热系统设计功率偏小4七、要因确认要因确认结果八、对策计划对策一：底部增加电热板1要因对策目标措施其他电加热带布置不合理加热系统设计功率偏小1.提高下部温度,使上下温度趋于均匀.2.提高总加热功率,使单位体积加热功率≥4KW/m3.负责人：###、###、###完成期限：2009年7月31日实施地点：烘道现场底部增加一排（12块）电热板,合计30kW.八、对策计划对策二：合理分配主辅功率并调整温控限值2要因对策目标措施其他电加热带主辅负载分配不合理1.提高温度自动调节的能力.2.使烘道整体温度处于工艺要求的范围.负责人：###、###完成期限：2009年8月31日实施地点：烘道现场1.加大辅助负载比例.2.对温度跟踪监测，根据实际高低合理调整温控仪动作限值.八、对策计划对策三：更换电控柜3要因对策目标措施其他电控柜内元件老化严重提高防护等级,降低元件故障,使电控柜自身故障≤1次/月.负责人：###、######完成期限：2009年8月31日实施地点：设计室及烘道现场设计制造一台新型电控柜,柜内配置新器件,对原有电控柜进行更换.九、对策实施对策实施二对策实施三1.辅助负载比例由原来的25%调整为40%.2.根据实际情况（整体温度偏高）下调动作值.合理分配主辅功率调整温控限值对策实施一底部增加电热板1.选用新型碳化硅远红外电加热板.2.选用XKTRN-500/10型耐高温导线.3.制作加热板防护支架及盖板.更换电控柜1.计算负载，选择电器元件.2.设计控制电路.3.设计控制柜箱体.4.安装调试.十、实施效果实现了预期目标0次/50工作日8次/50工作日电控柜自身故障未超过20℃实现了预期目标19℃最高191℃、最低172℃出现在09年9月18日57℃最高188℃、最低131℃，出现在08年10月12日最大温差温度分布基本处于170～190℃之间，趋于均匀，实现了预期目标。上中下各部分的温度大多数时候处于要求范围，个别时候有超出范围情况，但超出幅度不大。中部和下部温度基本差不多，大多数时候下部还高于中部。上部较高，大多数时候在180～195℃之间，个别时候更高。中部基本处于规定的170～190℃范围内，个别时候偏低。下部一直偏低，基本处于140～155℃，比规定的最低限还低20～30℃温度分布不低于4KW/m3实现了预期目标4.70KW/m3，3.75KW/m3单位体积加热功率结果对策后对策前对策前后主要指标对比制表人：###时间：2009年4月21日十、实施效果对策前对策后电热板增加前后对比十、实施效果对策后烘道温度分布情况对策后2009年8月-10月50个工作日的烘道温度折线图图8对策后烘道出口附近温度分布折线图制图人：###时间：2009年10月29日十、实施效果对策前对策后对策前后烘道温度对比十、实施效果对策前对策后对策前后控制柜对比十、实施效果对策前对策后对策前后柜内元件对比十、实施效果对策前后主要指标柱状图图19对策前后主要指标对比柱状图制图人：###时间：2009年11月12日十、实施效果节约5.2万避免二次烘烤节省人工节省电费直接经济效益估算十、实施效果综合效益BECDA提高喷涂一次合格率避免二次烘烤提高工作效率降低劳动强度缩短生产周期综合效益分析十一、巩固措施定期检查维护加热系统与电控柜操作人员应按工艺要求对温度进行巡查发现问题及时向维修人员反映根据环境季节变化适当修正温控仪限值定期校准测温仪表，确保监视结果准确QC活动的积极性运用QC方法的能力提高质量改进意识达成目标取得效益十一、总结及今后打算总结运用QC方法提高喷涂质量进一步查找问题十一、总结及今后打算今后打算