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立式车床安全检查规范

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   1. 设备检查
  1.1操纵手柄应操纵灵敏,扳动操纵手柄至“起动”位置时,应能使压紧摩擦片的摇臂达到自锁位置,以保证定位牢靠。
1.2工作台应有防止四爪座退出的定位板。
1.3加工偏心工件时,必需加配重铁,以保持工作台平衡。配重铁必需装夹牢靠,以防甩出伤人。
1.4快速行程机构中的摩擦离合器必需完好,当负荷过大时能起爱惜作用。
1.5进给箱内保险联接器中的保险销必需符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求,以防因超负荷而引起事故。
1.6应设有防止横梁、刀架移动时超越行程的限位装置。
1.7操作平台应有拦杆和底护板。
1.8全部操纵手轮应有定位装置及明显的挡位标牌。压紧手轮的螺栓、螺母应齐全、完好、并固紧。
1.9三角胶带和主电动机与变速箱的联轴器应设防护罩。
1.10工作台应设围栏,以防止工作台旋转时造成损害。
1.11工作台四周应设置切屑挡板。
1.12应设置木质脚踏板。
  2. 行为检查
  2.1工具量具不准放在横梁刀架上。
2.2不准用手直接清除铁屑,应使用特地工具清扫。
2.3装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工亲热协作。
2.4工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶,斜面垫板,垫块等应固定好,并经常检查以防松动。
2.5工件在没夹紧前,只能点动校正工件,要留意人体与旋转体保持确定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
2. 6使用的扳手必需与螺帽或螺栓相符,夹紧时用力要适当,以防滑倒。
2.7如工件外形超出卡盘,必需实行适当措施,以避开碰撞立柱,横梁或把人撞伤。
2.8对刀时必需缓速进行。自动对刀时,刀头距工件40~60mm即停止机动改用手摇进给。
2.9在切屑过程中,刀具未退离工件前不准停车。
2.10加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。
2.11登“看台”操作时要留意平安,不准将身体伸向旋转体。
2.12切削过程中禁止测量工件和变换工作合转速及方向。
2.13不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
2.14发觉工件松动、机床运转特殊、进刀过猛时应立刻停车调整。
2.15大型立车两人以上操作时,必需明确主操作人员负责统一指挥、相互协作。
  3. 作业环境:立车四周地坑应用盖板。

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点石成金2023
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