日产施工组织设计终稿完整版

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)第一章编制依据1.1我公司与郑州日产汽车有限公司第二工厂综合站房签订的《建设工程施工 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 》和《招标文件及答疑（GF－1999－0201）》；1.2机械工业第四设计研究院出具的《工程地质勘察报告》；1.3经过审批的东风设计研究院有限公司设计的全套施工图；1.4本施工组织设计编制时所涉及的主要的国家或行业规范、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、规程、法规、图集及地方标准、法规、图集如下： 类别 名称 编号 国家 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101-1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(筏形基础) 04G101-3 建筑物抗震构造图集 03G329（一） 行业及地方 加气混凝土砌块墙及保温屋面构造 97YJ406 建筑工程建设标准设计图集 05YJ系列 给排水工程建设标准设计图集 05YS系列 采暖通风工程建设标准设计图集 05YN系列 电气工程建设标准设计图集 05YD系列主要技术标准、规范规程 类别 名称 编号 国家 建设工程项目管理规范 GBT 工程测量规范及条文说明 GB 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 建设工程文件归档整理规范 GBT 建筑地基与基础设计规范 GB 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 地下防水工程质量验收规范 GB 地下工程防水技术规范 GB 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 砌体工程施工质量验收规范 GB 混凝土质量控制标准 GB 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 屋面工程施工质量验收规范 GB 建筑地面工程施工质量验收规范 GB 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB 行业及地方 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 滚压直螺纹钢筋连接接头 JG 混凝土泵送施工技术规程 JGJT10-95 混凝土拌合用水标准 JGJ63-89 建筑砂浆基本性能试验方法 JGJ70-90 建筑涂饰工程施工及验收规程 JGJT 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 建筑拆除工程安全技术规范 JGJ 国家 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB 工业金属管道工程施工及验收规范 GB 通风与空调工程施工及验收规范 GB 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJl49-90 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GBJ150-911.5主要法规 类别 名称 编号 国家 中华人民共和国建筑法 主席令第91号 中华人民共和国环境保护法 主席令第22号 中华人民共和国计量法 主席令第28号 中华人民共和国安全生产法 主席令第70号 中华人民共和国消防法 主席令第4号 建设工程施工现场管理规定 建设部15号令 建设工程质量管理条例 国务院令第279号 建设工程安全生产管理条例 国务院令第393号 工程建设标准强制性条文的通知 [2000]建标85号 房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定 建设部（2000）2111.6参考《建筑施工手册》（第四版）、《建筑施工组织设计汇编》（第二版）等资料。第二章工程概况2.1工程概况2.1.1工程建设概况工程建设概况一览表 工程名称 郑州日产汽车有限公司第二工厂综合站房 工程地址 郑州市经济技术开发区工业用地 建设单位 郑州日产汽车有限公司 勘察单位 机械工业第四设计研究院 设计单位 东风设计研究院有限公司 监理单位 湖北公力工程咨询服务有限公司 质量监督部门 郑州市东开发区质量监督站 总包单位 河南国基建设集团有限公司 主要分包单位 建设工期 有效工作日208日历天 合同工期 208日历天 合同额 元 工程主要功能或用途 该工程主要包括配电所、变配电间、电容器室、空压站房、给水加压站房、焊装循环水站房以及生产、消防合用水池，是郑州日产汽车有限公司第二工厂的动力输出中心。2.1.2工程建筑设计概况建筑设计概况一览表 总建筑面积 1621.37m2 建筑总高度 8.2m 层数 地上1层局部2层 层高 配电所、变配电间、电容器室梁底标高4.4m，空压站房梁底标高6.0m，给水加压站房梁底标高4.1m。 分部工程 楼地面工程 空压站、变配电间、备件存放间为水泥砂浆地面；值班室地面为陶瓷防滑地砖地面；卫生间地面为陶瓷地砖卫生间地面，且有1%坡度；二层办公区为陶瓷防滑地砖楼面。详见建筑设计总说明“工程做法”。 墙体工程 0.00标高以上的外墙均采用250厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；内隔墙采用200厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。外墙1.2m以下采用仿石面砖，1.2m以上采用丙烯酸涂料；卫生间内墙采用面砖墙面，空压站、给水加压泵房采用玻璃棉毡铝板网吸声墙，除卫生间、空压站、给水加压泵房以外的房间内墙均采用混合砂浆面饰白色乳胶漆。 顶棚 卫生间采用铝合金方型板吊顶；办公室、值班室采用铝合金T型明龙骨硅钙板吊顶；其他所有顶棚均采用混合砂浆顶棚白色乳胶漆罩面。 踢脚 空压站、给水加压站房、备件存放间、变配电间采用水泥砂浆踢脚；值班室、办公室采用面砖踢脚。 建筑防水 屋面 屋面防水等级为II级，做法详见05J页屋16，防水材料采用高聚物改性沥青防水卷材。 卫生间 1.5mm聚氨酯防水涂料，四周沿墙上翻150mm。 环境保护 工地门口设置自来水龙头，用以洗车，避免将工地内灰尘带出工地，施工时严禁产生噪音、震动和污染环境卫生；公工地内设置临时垃圾场，严禁乱扔、乱倒垃圾；建筑垃圾分类堆放，且及时运至指定地点。 其他说明的有关事项 本工程所用材料，成品，半成品均需要经过建设、监理单位认定合格后方可使用。施工时必须与结构、水、电、暖专业配合，凡预留洞穿墙、板、梁等须对照结构、设备施工土方可施工。本工程中所采用的外墙装饰材料颜色的色彩须经建设单位及设计单位共同认可后方可施工使用。设计中选用的标准图，不论采用局部节点还是全部详图，均应全面配合施工。图中未尽事宜，施工时须遵照国家现行的施工及验收规范进行。2.1.3工程结构设计概况结构设计概况一览表 基础结构 埋深 3.8m 持力层 第3、3-1层粉土、粉细砂 地下水位 约10.0m 柱下独立基础 J-I、J-2、J-3、J-4、J-5、J-6承台高600mm，J-7承台高500mm。 主体结构 结构形式 钢筋混凝土框架结构 主要结构尺寸 柱：600×600mm700×600mm500×500mm550×550mm 梁：250×700mm250×650mm250×600mm250×450mm250×500mm250×800mm350×800mm250×520mm300×850mm250×550mm350×500mm300×550mm250×350mm 板：300mm200mm120mm100mm 墙：250mm300mm 抗震设防等　级 主要指标 设防烈度为7度，框架结构抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级。 混凝土强度等级及抗渗要求 基础 C30 基础垫层 C10、C15 墙 C30，抗渗等级S6 柱、梁、板 均为C30 圈梁构造柱 C20 楼梯 C30 钢　筋 类别：HPB235、HRB335 其他需说明的事项：本图纸中尺寸除注明外，标高以米（m）为单位，其他均以毫米(mm)为单位。接地系统（防雷接地）利用框架、柱梁及基础钢筋作为自然接地体，施工时务必将其钢筋焊接成通路并连接至基础钢筋之上。设备预留洞详设备各工种图纸，预留洞在混凝土浇筑前应与其它专业图纸进行认真核对，并由设备安装施工人员验收后方可拆模。结构主要承重构件（梁、板、柱）强度达到施工规范要求时，方可拆模；悬挑构件强度要求达到100%设计强度时，方可拆模。所有外露铁件及轻钢结构应涂刷防锈底漆和防火涂料，面漆材料及颜色按建筑要求施工。本说明为明确事宜，各单项设计说明已有要求的，以单项设计说明为准；各单项说明与本说明不符之处以单项设计说明为准；本说明及单项设计说明中未尽事宜，均以国家现有规范及规程为准，并遵守河南省设计建设标准。施工时应严格遵守有关施工验收及规程，隐蔽施工验收、阶段性验收及工程验收按国家有关规范、规程及质量检验标准执行。分页说明与总说明不一致时，以分页说明为主。未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。2.1.4建筑设备安装概况设备安装概况一览表 给水 生活水 PP-Rde25dn400.8MPa热熔连接 排水 室内污水 PVC-Ude75de110，粘接连接 消防 内筋嵌入式衬塑钢管DN65采用丝扣连接，DN100采用法兰连接。 雨水 DN100PVC雨水管，粘接连接 生产水 内筋嵌入式衬塑钢管，DN﹤100采用丝扣连接，DN≥100采用卡箍连接。 采暖 热源为11070℃高温热水，采暖热负荷：N-1为3.5KW，N-2为60KW。辅房以及有人工作区域的立管和暖气片间连接管道和散热器素要设置防护装置。散热器为钢制翅片管散热器，管道为无缝钢管和热镀锌钢管。 通风 铝制离心式屋顶风机，RTC-500型2台，L=5500m3;RTC-675型4台，L=16000m3;边墙排风机WSP-600D4型4台，L=12700m3;WEX-450D4型2台，L=5000m3;WEX-550D4型1台，L=8700m3;WEX-400D4型2台，L=2900m3; 20KV配电系统 进线电源电压为20KV三相三线，两回进线，采用交联电缆引自开发区11020KV降压站出线回路。 200.4KV变配电系统及应急电源 二级负荷：应急照明，采用灯具自带蓄电池应急供电方式；消防水泵、火灾自动报警系统。三级负荷：其他电力负荷及照明。 照明、动力配电系统 动力配电及照明电源为380220V,TN-S型式。大容量设备采用放射式配电，小容量设备采用现场配电箱配电。线路敷设方式：电缆桥架沿（跨）屋架支、吊架安装，交联电缆、导线沿电缆桥架、线槽和穿钢管敷设，具体敷设方式见详图。 建筑物防雷 本工程防雷等级为三类，采取相应的防直击雷、雷电波侵入措施。建筑物电子信息系统采取防雷击电磁脉冲波措施，并设置等电位连接。利用结构内主筋作引下线，上端在屋顶连通并将其中一根引出屋顶20cm与屋顶避雷带连接，下端与基础主筋可靠连接。 接地及安全 本工程防雷接地、变压器中性点接地、信号电路接地、安全保护接地、防静电接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。本工程利用建筑物基础作接地体，且本建筑的接地装置应与周围建筑物的接地装置可靠连接。2.2自然条件2.2.1气象条件雨季7~8月份，温差10℃~12℃，夏季最高气温43℃，历史最低气温-16℃郑州市年平均温度14.2℃，日平均温度≤5℃的起止日期为11月24日～次年3月5日，最大冻土深度为27cm。郑州地处黄河中游，地貌平坦，平均110.4m，地表土层属平原河谷冲积层，一般为良好的天然地基。2.2.2工程地质及水文条件地下水位埋深约10.0m，不需考虑降水措施。2.2.3地形条件该工程地形平坦，施工场地使用5号路西侧暂未施工的厂房，并加以合理布置。2.2.4周边道路及交通条件该工程位于郑州市经济技术开发区，工地有一个主要出入口，交通便利。2.2.5场区及周边地下管线根据本工程地质勘查报告，场区及周边无地下管线。2.3工程特点2.3.1基础为柱下独立承台基础；2.3.2基坑较深之处，需人工配合机械开挖，放坡处理；2.3.3建筑五大责任主体建设单位：郑州日产汽车有限公司勘察单位：机械工业第四设计研究院设计单位：东风设计研究院有限公司监理单位：湖北公力工程咨询服务有限公司施工单位：河南国基建设集团有限公司第三章施工部署3.1工程目标3.1.1质量目标按照设计要求和现行国家建筑工程质量检验评定统一标准要求严格组织施工；工程质量达到合格标准。3.1.2工期目标按照本工程施工总承包合同要求，通过采用先进的施工工艺，科学的组织，精心施工，确保有限工期208日历天竣工。3.1.3安全目标杜绝重伤和亡人事故，一般事故频率控制在1‰以内。3.1.4文明施工目标◆　市级安全文明工地3.1.5环境目标实现能源、资源控制使用；排放物达标，年相关投诉控制在0起；3.1.6成本目标加强成本管理，成本降低率控制在1%以上。3.2施工管理组织机构3.2.1项目部组织结构按照建设工程项目管理的惯例组织本项目的组织机构，我单位在现场成立项目经理部，并设立4部1室（即工程技术部、质量安全部、材料设备部、预算合约部和资料室等），5个管理部门作为项目纵向控制的职能部门。对内，全面组织、协调、管理各分包单位；对外，做好与业主、监理、设计及政府主管部门等单位的协调和对接工作。3.2.2项目部班子组成情况根据以上部署，将本工程列为我公司2009年度重点建设项目，充分发挥我公司优势，在人、财、物等诸多方面全力保证（满足）工程施工需求。现场项目经理部，按项目管理方法进行运作，项目经理由国家一级建造师、工程师赵艳军（安装为主）担任，现场设土建项目经理和土建、安装项目技术负责人各一名，其它项目班子成员均由具有多年建筑施工经验，并多次承担过类似建设项目，在相应岗位取得了较好业绩的人员来担任。参加本工程施工的项目管理人员见下表：参加本工程施工的项目项目管理人员一览表 序号 姓名 担任职务 所学专业 技术职称 1 赵艳军 项目经理 机电安装 工程师 2 唐顺利 现场执行经理 工民建 工程师 3 朱彦林 技术负责人 工民建 工程师 4 仝继超 预算合约部负责人 造价 5 刘宏安 材料设备部负责人 6 陈建伟 安装技术负责人 安装 7 齐海峰 安全员 工民建 助理工程师 8 刘红磊 安全员 工民建 工程师 9 宋翠娜 资料员 工民建 10 范玉合 施工员 工民建 11 李首炬 施工员 工民建 12 李海峰 技术员 工民建 13 刘红磊 质检员 工民建 工程师 14 和慧洁 送（取）样员 工民建 15 刘红磊 测量员 工民建 工程师 16 赵新梅 办公室主任 工民建 17 18 19 20 3.2.3质量保证体系本工程项目部质量保证体系见附件，由公司质安部监督检查和指导。3.2.4安全保证体系本工程安全保证体系是公司总经理负责下的三级安全保证体系，详见附件，由公司质安部监督检查和指导。3.3施工工艺流程总的施工顺序及施工流向安排为先地下后地上，先土建后安装，先主体后装饰，本工程施工工艺流程如下：现场三通一平→临时设施→定位放线→人工配合机械挖土→验槽→垫层→承台基础→地上主体部分→室内外回填土→屋面施工→各项安装工程施工→内外粉刷穿插进行→楼地面→吊顶工程→油漆涂料工程→水电器具安装→室外总体配套→扫尾清理→竣工验收。基础工程施工工艺流程如下：场地平整→定位放线→人工配合机械挖土→验槽→素混凝土垫层及找平→承台基础钢筋绑扎→承台基础模板支设→承台基础混凝土浇筑→承台基础模板拆除→基础梁柱钢筋绑扎→基础梁模板支设→基础梁混凝土浇筑→基础梁模板拆除→基础验收→室内外回填土。主体结构施工工艺流程如下：抄平放线→搭设支撑架→绑扎柱钢筋→安装梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→钢筋隐蔽验收→安装柱模板→eq\o\ac(○,6)~eq\o\ac(○,7)eq\o\ac(○,A)~eq\o\ac(○,D)2.970m以下梁、板、柱混凝土浇筑→eq\o\ac(○,6)~eq\o\ac(○,7)eq\o\ac(○,A)~eq\o\ac(○,D)2.970m以上搭设支撑架→绑扎柱钢筋→安装梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→钢筋隐蔽验收→安装柱模板→混凝土浇筑。(基础工程先由规划局定点，甲方书面交代标高后请有关单位验收合格，即可放线开挖土方；开挖土方采用人工配合机械开挖的方式，而且注意地下障碍物、文物，做好妥善处理，经有关单位验槽合格并按规范作完原土取样及氡含量检测后，可进行基础施工。(主体工程主体工程各层梁、板、柱钢筋、模板等工程必须经有关单位验收合格后才能浇筑混凝土。(装修部分：在主体结构验收合格后，按顺序便可展开，工序搭接合理，并要交叉作业，以缩短工期。其他分部工程：屋面工程、门窗、水、电、安装等工作按施工工艺顺序合理组织施工。3.4施工准备3.4.1施工技术准备3.4.1.1施工图设计、技术交底及图纸会审工程开工前由项目总工程师、生产、技术等方面组成技术管理小组，认真熟悉施工图纸，由业主组织设计技术交底及图纸会审，由设计部门将本工程施工中的注意事项和设计意图向施工单位做交底，对施工图中存在的问题或不合理的地方由施工单位和监理单位向设计单位提出，尽可能地把问题解决在施工之前。3.4.1.2施工图深化设计施工图在施工之前，必须经过当地建设行政主管部门的审批，由设计部门根据审批中提出的修改意见进行深化设计。3.4.1.3图纸、规范、标准、图集：根据与业主签定的总承包合同，业主提供8套施工图，其中4套作为存档用，由资料员保管。配备本施工所需规范、标准、图集等有效技术资料，详见本施工组织设计第一章《规范、标准、文件一览表》；3.4.1.4器具的选择◆　测量用仪器监视及测量用仪器一览表 名　称 型　号 产　地 数　量 备　注 激光天顶垂准仪 DJ6-C6 苏州一光 1台 使用前检定合格 经　纬　仪 J2－2 苏州一光 1台 使用前检定合格 自动安平水准仪 DSZ3 苏州一光 3台 使用前检定合格 钢　卷　尺 50m 万家牌 5把 使用前检定合格 水　准　尺 3m 苏州一光 4把 使用前检定合格 钢　卷　尺 5m 浙江 10把 使用前检定合格◆　其他计量、检测、试验仪器百格网、小锤、2m靠尺、塞尺、线绳、90°角尺、100×100试模、150×150试模等根据实际需要现场随时配备。3.4.1.5测量基准交底、复测及验收进场后由业主向施工单位进行测量基准交底，对平面控制点和高程控制点做书面交底，由施工单位进行引测、复测和验收，作为上部结构施工的依据。3.4.2现场准备3.4.2.1工程轴线控制网测量定位、控制桩及控制点的保护该建设及监理单位提供的坐标点及工程轴线控制网控制桩采用冲击钻在硬化后的地面上打孔后钉木钉，木钉上用2cm钉定位，水平控制点设永久水准点加以保护措施。如图示：3.4.2.2临时供水参见《建筑施工手册》第二版（施工组织设计）(用水量计算◆现场施工用水量q1：q1=k1×∑｛Q1×N1（T1×t）｝×K2（8×3600）=1.15×｛7400×3050+15000×5+1050×1000+250×2565+33300×330（330×2）｝×1.5（8×3600）=3.206Ls式中q1—施工用水量（Ls）；K1—未预计的施工用水系数（1.05～1.15）；Q1—年（季）度混凝土、模板、砌体、抹灰、砂浆等工程量（以实物计量单位表示）；N1—施工用水定额｛查《建筑施工手册》表3-36｝；T1—年（季）度有效作业日（d）；t—每天工作班数（班）；K2—用水不均衡系数｛查《建筑施工手册》表3-37｝。（注：仅考虑a、混凝土的浇注、搅拌、自然养护；b、冲洗模板；c、砌转、浇砖；d、抹灰；e、搅拌砂浆）◆施工机械用水量q2：q2=k1×∑｛Q2×N2×K3（8×3600）=1.15×｛2×300×1.1+300×25×1.1｝（8×3600）=0.356Ls式中q2—机械用水量（Ls）；K2—未预计的施工用水系数（1.05～1.15）；Q2—同一种机械台数（台）；N2—施工机械台班用水定额｛查《建筑施工手册》表3-38｝；K3—施工机械用水不均衡系数｛查《建筑施工手册》表3-37｝。（注：仅考虑a、对焊机b、木工房）◆施工现场生活用水量q3：q3=P1×N3×K4（t×8×3600）=400×40×1.5（2×8×3600）=0.365Ls式中K4—施工现场用水不均衡系数｛查《建筑施工手册》表3-37｝；t—每天工作班数（班）；N4—生活区昼夜全部生活用水定额，第一居民每昼夜为100～120L，随地区和有无室内卫生设备而变化；各分项用水｛查《建筑施工手册》表3-36｝；K5—生活区用水不均衡系数｛查《建筑施工手册》表3-37｝。◆消防用水用水量q5：查《建筑施工手册》表3-40知：施工现场面积小于25×104㎡时消防用水为10-15Ls，每增加25×104㎡时消防用水增加5Ls。该总面积为：153.0m×72.0m=11016㎡﹤25×104㎡，故q5取10-15Ls按规范总用水量Q应满足：当q1+q2+q3+q4≤q5时，则Q=q5+12×（q1+q2+q3+q4）当q1+q2+q3+q4﹥q5时，则Q=q1+q2+q3+q4当工地面积小于5×104㎡时而且q1+q2+q3+q4≤q5时，则Q=q5q1+q2+q3+q4=3.206+0.356+0.365+1.215=5.142Ls属于q1+q2+q3+q4≤q5情况，则Q=q5+12×（q1+q2+q3+q4）=10+12×5.142=12.57Ls(水源选择及临时给水系统◆水源选择自打水井1口，深40米。◆配水管网的布置配水管网的布置原则是保证不间断供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑在施工期间各段管网有移动的可能性。管道敷设应用暗埋式。(管径的选择查《建筑施工手册》表知选择D=80㎜钢管，流速为1.82ms,考虑水头损失716㎜m，分管一般为DN50的镀锌钢管即可。3.4.2.3临时排水砂浆搅拌机，混凝土泵冲洗等用水量大的地方设沉淀池，经沉淀后排入业主指定排水管道。现场设临时厕所，生活污水排入化粪池后，定期安排抽取并由车辆拉出场外处理。3.4.2.4临时供电根据本工程的规模和生产、生活的需要，经计算本工程施工的最大需用量为160KW，详见另行编制的《临时用电施工方案》。3.4.2.5临时设施根据现场的实际情况，按照本工程“施工平面布置图”在施工现场搭设临时办公室、会议室、水泥库、材料库、木工间、工具间、试块养护室等临时设施，以满足生产和生活的需要。临时办公室采用轻质彩板活动房。职工生活区不设在工地现场，在工地东侧村庄租赁一小院，内设宿舍、职工食堂，浴室食堂、浴室、厕所，食堂安装纱门和纱窗，厕所为水冲式，配有专人负责打扫卫生。3.4.3各种生产要素准备3.4.3.1劳动力需用量及进场 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 本着均衡施工、保证进度的原则，按照本工程总进度网络计划，分期、分批组织劳动力进场。在结构施工阶段，主导工种是模板工、架子工、钢筋工、混凝土工、普通工，安装主要是配合土建做好预埋预留工作。结构封顶后，重点是砌筑、装饰和安装工程，主导工种是砌筑工、抹灰工、装饰工、电工、管道工、钳工、仪表工、油漆玻璃工。项目部将从各工地抽调精干力量组织本工程的施工，预计施工高峰期参加本工程施工的总人数有120名职工。劳动力进场按网络计划劳动力动态图时间进入。具体劳动力需求量计划见下表，劳动力动态图见施工总进度网络计划图。劳动力需用计划 序号 工种 人数 备注 1 钢筋工 10人 2 木工、混凝土工 20人 3 瓦　工 10人 4 抹灰工 20人 5 涂料工 20人 6 电焊工 10人 7 架子工 5人 8 管道工 10人 9 电工 5人 10 机操工 5人 11 放线工 5人 高峰期人数 120人 3.4.3.2材料需用量计划本工程施工所需要的模板、架料按计划、有步骤及时进场，需用量计划见下表：模板、架料需用量计划 序号 名称 数量 备注 1 钢管φ48 20t 模板支撑及外架 2 扣件 18000个 模板支撑及外架 3 木质胶合板 2100m2 墙及柱、梁、板楼梯模 4 木材 60m3 模板支撑3.4.3.3机械设备需用量及进场计划(大型设备提升架：施工现场垂直运输采用1台提升架，详见另行编制的提升架施工方案。(其它机具混凝土采用商品混凝土，汽车泵一台。钢筋闪光对焊机一台、钢筋弯曲机一台、钢筋切断机一台、钢筋调直机一台。主要施工机械配备一览表 序号 机械设备名称 规格型号 购置时间 使用状态 数量 来源 1 混凝土输送泵 完好 1台 租赁 2 砂浆搅拌机 完好 1台 自有 3 钢筋切断机 完好 2台 自有 4 钢筋弯曲机 完好 2台 自有 5 钢筋闪光对焊机 完好 1台 自有 6 交流弧焊机 完好 2台 自有 7 木工圆锯 完好 1台 自有 8 钢筋调直机 完好 1套 自有 9 混凝土振捣棒 完好 2台 自有 10 反铲挖掘机 完好 1台 自有 11 手提电锯机 完好 3台 自有 12 蛙式打夯机 完好 1台 自有 13 自卸汽车 完好 3辆 租赁 14 装载机 完好 1台 自有 15 水　泵 5台 自有第四章　施工进度计划4.1工期目标按照设计要求、建筑工程质量检验评定统一标准和相关文件的等级严格组织施工，工程最终质量目标：“合格”。通过采用先进的施工工艺，科学组织，精心施工，确保按期竣工。4.2进度计划合同签定后组织人员进场，首先定位放线，施工塔吊基础，塔吊先安装，以便于利用塔吊作垂直水平运输。在进场施工的同时，搭建临时设施，为大批施工人员的进场做好准备。必须保证以下几个节点工期，2009年9月18日基础验收；2009年11月20日主体结构验收；2010年3月1日竣工验收；具体工程进度详见附件：施工进度计划网络图第五章施工总平面布置5.1施工平面布置依据施工平面布置图是依据全套施工图、招标文件的具体要求，业主划定的可使用施工用地，指定的临时用水、用电、排水设施，施工工艺流程及周围作业条件等编制的。5.2施工平面布置图的绘制及布置原则原则上应遵循以下要求：第一、布置模板堆场、钢筋堆场场地，应在吊卸方便区域内；第二、根据业主指定位置，在生产利用不到的地方布设办公及其它临时设施；第三、先满足主体施工要求。5.3施工总平面布置图的内容施工总平面布置的具体内容详见附件：施工总平面布置图第六章　主要施工方法6.1测量放线测量定位工作应编制出完善的方案，以确保测量成果的准确性，同时使测量过程尽可能少占相应工序的施工时间。6.1.1人员及设备配备业务精通的专职放线测量工程师一名，辅助人员三名，专门从事测量放线工作。采用J2－2高精度光学经纬仪进行细部放样工作。测量工作要定人员定仪器进行，务必谨慎、严密、快捷。注意事项：(所有测量仪器需送法定计量检定机构检定合格后方能使用。(钢卷尺需进行尺长、拉力、温度、倾斜校正。6.1.2定位依据根据郑东新区规划部门（大地测量）所指定的坐标点对楼体进行定位，重点定出拟建建筑物纵横边轴线的交点。6.1.3工程施工测量与垂直度控制6.1.3.1平面测量与垂直度控制：本工程采用经纬仪定点。(确定基点：整个大楼的平面形状规则，采用经纬仪定点，根据平面形状采用“井”字型轴线控制方法，共有8个控制点。(制作控制点：控制点做在自然地面上，在八个控制点位置各埋设1根50㎜×80㎜的木桩，然后经过精确测量，在木桩上钉钢钉，并用红漆标记，然后用混凝土将木桩保护起来，周围设置明显标志。　　　　　　　　　　　　　　　6.1.3.2标高传递：基础阶段由引测设置的固定水准，引至基坑，用钢尺配合水准仪向上传递标高，但每层都必须从±0.00向上传递，以减少累计误差。6.1.3.3沉降观测：(本工程沉降观测从一层开始观测。(现场设水准点三个，距建筑物50～80米的稳定区域内（沉降影响区以外），其中一个深埋点，二个浅埋点。(沉降观测点采用Φ20铆钉制作，高度埋设于＋0.1m～＋0.2m之间，沉降观测点的数量和位置详见施工图。(沉降观测采用S1或Ni007精密水准仪及铟钢尺观测；(水准基点联（监）测采用国家二等水准测量闭合法进行，闭合差为±0.4㎜；沉降观测采用三等水准测量闭合法或复合水准线路进行观测。闭合差为±1.0n　㎜（n为测站数）。(每周观测一次。(沉降观测过程中如出现不均匀沉降等异常情况，应立即向业主汇报，并进行一日一测或数日一测的加密观测。6.2地基与基础工程6.2.1土石方工程根据本工程基础结构平面图及工程特点，计划采用机械挖土，人工配合。(土方开挖开挖：根据土方开挖放线图进行放线撒白灰，经查无误后开始土方开挖，土方开挖采用机械开挖，人工配合，自卸汽车外运土方，土方开挖时暂留100㎜不挖，以防止下雨、日晒等对基底造成破坏，在验槽前人工集中清理，按照1：3防坡，待验槽合格后立即浇筑垫层混凝土。(挖出土方全部外运，只存留现场部分土方，以便回填。(土石方工程应注意的质量问题◆土方开挖时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法按图纸要求回填级配砂石，并上报监理单位，不得私自处理；(安全注意事项：◆基坑内施工人员上下采用上人扶梯。◆开挖基坑四周必须设置临时栏杆并绑安全网，以防人员及物体坠落。栏杆用Φ48脚手管搭成。(土方回填用作回填的土方需是经过挑选的不含有机物和其他杂质的土方，土壤的含水量应便于土方夯实。虚铺土方每20—30cm即用蛙式打夯机夯实2—3遍，然后进行检测，检测合格后方可进行下一层回填土施工，直至设计标高，回填土应按要求取样化验其干容重，并将化验结果作为技术资料存档。室内回填土计划在室外回填土回填好之后进行，计划采用自卸三轮运至室内，回填时要求分层回填，分层夯实。6.2.2基础钢筋工程在垫层上弹出地梁、柱边线，并用醒目的红色油漆标出地梁、柱边线位置。根据弹出的边线绑扎钢筋，钢筋在现场集中加工制作，加工应严格按《规范》要求进行，加工好的钢筋应分规格、型号挂牌堆放。基础钢筋的绑扎顺序为：绑扎安装承台钢筋→柱子插筋→浇筑承台混凝土→柱子钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎基础钢筋的绑扎，应先在垫层上划线，按线摆放，并逐点绑扎好，在钢筋绑扎完后应注意加垫钢筋保护层垫块，每平方米设一个，基础梁纵筋连接采用闪光对焊，柱纵筋连接采用电渣压力焊。6.2.2.1承台及基础梁钢筋基础梁纵向受力钢筋，均采用闪光对焊连接，同一截面接头率不得大于50％，梁上部受力筋不允许在跨中13范围接头，下部钢筋不得在支座处接头，梁的箍筋开口应沿梁身相互错开，并应注意加密区及集中荷载处附加箍筋位置。承台钢筋绑扎;(工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。(为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，柱立筋上端用Ф14临时定位箍筋固定，并用脚手架将插筋的钢筋夹住，防止位移。6.2.3基础模板施工6.2.3.1柱模板支模柱模板采用木胶板，模板内竖棱50mm×100mm方木，方木均经压刨找平，每200mm一道，柱箍采用Ф48×3.5架子管间距500mm，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用Ф48×3.5架子管刚性支撑。6.2.3.2梁模板支模梁底模与侧模均采用木胶板，主龙骨采用100mm×100mm单面刨光方木，间距600mm，次龙骨选用50mm×100mm双面刨光方木，间距200mm，梁底模与侧模按图纸尺寸进行现场加工，运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧加紧。当梁的跨度大于4.0m时，梁应按规范要求进行起拱，起拱高度为1400的梁跨度。6.2.3.3模板的拆除(柱模板的拆除：在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除；在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开；脱模困难时可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理归堆。(梁模板拆除：参考同条件试件抗压强度实验报告，跨度≤8m，混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆除，跨度大于8m的梁当混凝土强度达到设计强度的100%强度后方可拆除。6.2.4基础混凝土施工基础梁、承台混凝土强度等级C30，防止温度列缝的产生，同时应连续浇筑混凝土，防止产生施工缝。(混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土,采用一台汽车泵输送混凝土。混凝土浇注沿由一端向另一端平行后退。每台班配2台振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人,混凝土柱插筋必须符合设计要求。◆沿施工段由一端向另一端退浇；◆两根振动棒退振,防止漏振;承台混凝土浇筑振捣见下图：(混凝土养护对已浇筑完的混凝土，应加强养护措施，加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：◆应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；◆养护时间不应少于14d；◆浇水次数应能保证使混凝土始终处于湿润状态；6.3主体工程结构工程采用满堂架支撑梁、板的模板加固。梁、板、柱混凝土浇筑一次完成，模板、钢筋、混凝土工程分别编制作业指导书。水、电、暖等专业预埋必须配合土建施工，并且位置准确。6.3.1钢筋工程6.3.1.1钢筋工程设计要求和规范要求(钢筋有关要求严格执行规范GB50204－2002、03G101-1平法，2000ZG003接头位置及搭接；(钢筋应有出厂合格证及复试报告，使用前应清除锈蚀和油污；(钢筋构造要求Ⅰ级钢末端需作180度弯钩，平直长度不小于钢筋直径的5倍；Ⅱ级钢筋的末端是否做弯钩详设计和有关构造图集的要求，焊接接头距钢筋弯折处>10d且不宜位构件的最大弯矩处；箍筋开口处及剪力墙拉筋的两端应作135度弯钩，弯钩形式按抗震抗扭箍要求制作；(钢筋加工：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差+10，弯起钢筋的弯折位置允许偏差+20。(钢筋接头：本工程采用的钢筋连接接头形式：绑扎接头、闪光对焊接头、帮条焊接头、搭接焊接头。钢筋焊接时所用的焊条及焊缝高度应符合现行规范的规定；◆柱纵筋采用电渣压力焊连接；◆梁纵筋采用闪光对焊，受力钢筋接头位置应在受力较小位置；◆板钢筋水平分布筋接头采用绑扎接头。绑扎接头各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎头中心至搭接长度1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，应符合下列规定：i受拉区不得超过25％；ii受压区不得超过50％；(受拉钢筋绑扎接头最小搭接长度（受压按受拉长度0.7倍）混凝土强度等级C20C25C30C35HPB235普通钢筋42d37d33d30dHRB335普通钢筋53d46d41d37d(接头区受力钢筋接头率绑扎接头的受拉钢筋25％其余接头50％(钢筋最小锚固长度laE。混凝土强度等级C20C25C30C35HPB235普通钢筋35d31d27d25dHRB335普通钢筋44d38d34d31d(钢筋焊接质量要求◆焊接接头的焊工必须持证上岗，并制作模拟试件试验合格，方可操作施工。◆闪光对焊，应按300个同级别同直径钢筋焊接接头为一批随机切取6个试件，试验必须合格，且外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面不得有烧伤，接头处的内弯折角不得大于4O；接头处轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。◆电渣压力焊，应逐个进行外观检查，取样除切取3个试件外，其它同闪光对焊，外观检查，要求四周焊包凸出钢筋表面高应≥4mm，轴线位移、弯折角电极接触处等同闪光对焊。◆钢筋锚固除设计图各张图注明者外均按规范及平面法要求施工。◆避雷连接由电焊工根据图纸从下向上按规范要求焊接。6.3.1.2钢筋制作与挷扎(首先要熟悉图纸编好下料单，检查钢筋出厂合格证及复试报告，按下料单下料运到现场连接和绑扎，剪力墙竖向钢筋采用电渣压力焊，梁底主筋采用闪光对焊，上部钢筋采用搭接焊或帮条焊，楼板钢筋采用搭接。(钢筋的交叉点必须用扎丝绑扎牢固，梁、柱箍筋应与主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置。(板筋交叉点全部绑扎，板的短向钢筋应布设下层筋下排，长向钢筋应布设在下层筋上排。(钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、必须符合设计要求和施工规范的规定，梁、板、剪力墙保护厚必须按设计要求垫好垫块以保证位置准确。浇筑混凝土时派专人调整和修理钢筋。钢筋网和绑扎骨架允许偏差 项目 允许偏差（mm） 网的长、宽 ±10 网眼尺寸 ±20 骨架的宽及高 ±5 骨架长 ±10 箍筋间距 ±20 受力钢筋的间距 ±10 受力钢筋的排距 ±5(楼板负筋，用φ10钢筋制作铁凳支承，间距双向600mm。(梁拉筋绑扎牢固，圈梁构造柱按图纸位置标高插筋或点焊固定，预埋件用电焊焊於主筋上。6.3.2模板工程6.3.2.1模板支设顺序考虑钢筋和模板工程工序间的穿插。模板支设顺序：支撑架→梁、板模→柱模→模板加固6.3.2.2柱模板支设施工(模型板独立柱采用定型木模型现场散拼散拆，梁柱节点采用木模板和木方拼接。(支承及加固系统采用48×3.5钢管搭设，为保证其可靠，将柱梁支撑同步搭设并设剪刀撑，以保证柱模的稳固。(抱箍◆柱边长：。◆砌筑砂浆应尽量做到随拌随用，最长应在4h内使用完毕。(砌块◆砌块应有产品的合格证明书、产品性能检测报告。◆砌块的产品龄期应超过28d。◆砌块在现场堆放时，应根据不同规格和型号来堆放，并作好标识，堆放场地应平整，排水良好。◆加气砼块应防止雨淋，砌筑时应向砌筑面适量浇水；其余砌块应提前1d浇水润湿。6.3.4.2施工方法(工艺流程放线→清理、找平→立皮数杆→砌筑→勾缝→构造柱及圈梁施工→墙顶斜砖施工(排砖方法◆上下错缝，内外搭砌,这是砌筑墙体的基本原则，对保证砌体的强度和稳定性至关重要；要求组砌方式正确，加气砼砌块排列水平，灰缝饱满，并每皮拉双面通长麻线。◆砌砖前，弹出墙身线，皮数杆竖立于墙身与转角处，其间距以不宜超过15m，经复核无误后方能砌砖。◆合理排砖，对于设有构造柱的砖墙，一般是从门窗洞口向两侧排列，将少量余差匀到构造柱上或适当调整竖缝。◆在砌筑中，对于加气砼砌块墙应在砌筑7天后墙顶部采用水泥砖补砌。◆为方便门窗的固定,门窗框两侧预埋250×250、150×250、200×250等规格的C15预制砼块，每侧埋设两处，沿高度方向均布。◆墙的转角和丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开，转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。◆墙面应保持整洁，砌筑时灰缝勒清，砌筑后墙面进行清扫，破损砖面不得用于正面墙面或头角处，灰缝和头缝处不得有透亮的缝隙。◆隔墙与填充墙顶部斜砖必须逐块敲紧砌实，砂浆满填，且须待填充墙砌筑完成至少7天并且上层砌体施工完后，再将其补砌挤紧。◆填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气砼砌块搭砌不小于砌块长度的13。◆砌体按7度抗震措施每500高设置2根直径Ф8通长钢筋（与拉墙筋同位置）。◆拉墙筋的设置：祥见图纸。◆在构造柱边墙头留设马牙槎，马牙槎的留设方法：高度尺寸250MM，水平尺寸60MM。◆门洞边＜300MM的砖垛采用C20素砼现浇，与现浇过梁同时施工。◆所有卫生间分隔墙底部浇200高C30素砼反梁（梁宽同墙厚，与主体结构同时浇筑）。◆窗台压顶处钢筋采用植筋技术在钢筋砼墙上植入设计的钢筋。(砌体转角处和纵、横交接的砌筑留槎要求◆砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对于不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎。考虑到留斜槎时砌筑方便和不影响水平运输，以及有利于房屋施工中稳定和组织流水施工，规定临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度（1.2M）。◆如临时间断处留斜槎确实有困难时，除转角处外，也可以留直槎，但必须做成阳槎，并每500高加设2根直径Ф8的拉结筋,长度1M，必要时洞口上按照图纸要求加设砼过梁。◆在留搓处接砌时，必须将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保证灰缝平直、砂浆饱满。(砌体灰缝的饱满度要求◆在常温条件下，对加气砼砌块浇水，湿润程度满足规范要求。◆砌砖时采用铺浆法进行施工，铺浆长度不得超过750MM，当气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500MM；加气砼砌块砌筑过程应使用橡胶锤敲击砌块保证灰缝饱满和砌块平整。◆砌筑砂浆级配正确且严格计量，搅拌均匀，和易性良好，混合砂浆采用外加微沫剂替代石灰膏。◆水平灰缝砂浆的饱满度不得小于80%。加气砼砌块砌筑水平灰缝控制在15mm内及垂直灰缝控制在20mm内进行调节，使墙体与屋高或结构变化协调；垂直灰缝要求填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。◆由于砼砌块厚度较大，竖缝砂浆不易饱满，施工中采用加浆填灌措施，但绝对不允许用水冲刷砂浆灌缝。(过梁施工砌体墙内的门窗洞或设备留孔，其洞顶均设钢筋砼过梁，根据具体情况采用现浇或预制，采用C20砼：◆加气砼砌块填充墙：a）当洞宽在1200以下时，梁宽同墙厚，梁高100，底筋2φ8，分布筋φ4钢丝间距150。b）当洞宽大于1200时，梁宽同墙厚，梁高150，梁底筋2Φ10，架立筋2Φ6，箍筋Φ，梁的支座长度≥250。(构造柱和圈梁的设置◆构造柱及圈梁的设置严格按照设计图的设计要求施工。◆浇筑构造柱前，必须将马牙搓处的砖墙体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清除。◆构造柱分段浇筑时，在新老砼接搓处须用水冲洗湿润，再铺10-20mm厚的水泥砂浆（用同配合比的砼去掉石子）方可继续浇筑砼。◆由于构造柱同边墙砌成马牙搓，又有水平拉结筋，故构造柱混凝土中的石子粒径采用5-25mm，其砼坍落度为70-90mm，在接头处还可大一些，便于浇捣密实。振捣时，宜用插入式振捣器振捣构造柱砼，振动棒头一般直径为35mm。◆构造柱与结构板、梁交接处由于砼浇筑困难，解决的办法：在砼浇筑过程中预留180MM高暂时不施工，等到滚子砖砌筑完成后再用干硬性细石砼抹压施工或当梁高较高时支斜口模，在砼施工完成后再行剔除。(在洞口等部位应注意的几个问题◆砖柱、过梁下面宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，不规整的砖应分散使用在受力较小的部位。◆设计要求的洞口、管道、沟槽、门窗安装的预留孔和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋。如果水电预埋确实有困难，采用后期机械开槽人工剔打处理。6.3.4.3质量标准及检验方法◆加气砼砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。◆砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。◆上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。◆接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。◆拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。◆预埋混凝土块、预埋件符合规定。6.4脚手架工程本工程外围双排脚手架一架二用，既为安全防护架，又为外抹灰脚手架。6.4.1施工方案本工程外脚手架方案：立杆横距1.5m，立杆纵距0.75m，步距1.8m，横向水平杆间距0.75m；连墙件的竖向间距3.0—4.2m（每层均设）和水平间距6.0m；剪力撑与地面夹角取450~600之间，间距15m，搭设呈菱形状；作业层沿纵向满铺两层竹串片脚手板。6.4.2外架施工基本要求外架的一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上三步，每搭完一步脚手架后，按规范要求检查校正步距，纵距，横距及立杆垂直后，才进行上一步施工；允许施工荷载：结构施工阶段≤3KNM2，装修施工阶段≤2KNM2。6.4.2.1立杆搭设(相邻立杆对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合，如下规定：(两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相隔接头在高度方向错开距离不小于500㎜，各接头中心点的距离不宜大于650㎜；(如采用搭接不应小于1M，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。(当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，立即设置连墙件。6.4.2.2纵横向水平杆搭设(水平杆搭设符合下列规定：纵横向水平杆设置在立杆内侧，其长度大于3跨；纵横向水平杆采用对接扣件连接，两根相邻纵横向水平杆的接头不宜设置在同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头，在水平主向错开距离不小于500㎜，各接头中心至最近主节点距离不大于纵距650㎜。(外架的同步架中，纵横向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。(纵向、横向扫地杆搭设采用直角扣件固定在距底上皮200㎜的立杆上。6.4.2.3连墙件搭设(外架连墙杆预埋件在屋面预埋φ48×3.5钢管，立距5.4m，横距4.5m用直角扣件与预埋钢管刚性连接(外架搭设时，应根据连墙件预埋钢管位置搭设外架主节点，连墙件的位置与外架主节点距离不大于300㎜。(连墙件采用水平搭设，如有不能采用水平搭设的，可采用下斜连接，不能采用上斜连接。(无外墙的连接采用钢管斜撑至楼板，但须有预埋件与钢管以焊接方式相连。6.4.2.4剪力撑搭设(剪力撑必须随立杆，纵向和横向水平杆按角度要求斜布搭设。(剪刀撑斜杆与地面倾角控制在450~600之间。(外架每立面剪撑间隔铺设，相邻剪刀撑间距15M，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，其长度不小于1M，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100㎜。(剪力撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150㎜。6.4.2.5扣件安装(扣件螺栓柠紧力矩不小于40NM，不大于60NM，采用力矩板手检查。(在主节点处固定横向水平杆，纵向水平杆、剪力撑，门洞处斜撑采用直角扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不大于150㎜。(接扣件开口应朝上或朝内，各杆体端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100㎜。6.4.2.6竹脚手板铺设(脚手板采用满铺，用铁丝把竹串板绑扎稳固(脚手板铺设主要采用对接，部分采用搭接(从作业层往下计，每层均铺设。6.4.2.7安全网铺设及防火设备安装安全网采用绿色防火安全网。安全网与安全网采用绑扎铁丝连接，并用绑扎铁丝把安全网与外架立杆纵向大横杆连接牢固。6.4.3外脚手架拆除(拆除外脚架前应全面检查扣件连接、连墙件、支撑体系等是否完好无损。(全面清除外架口的障碍物和作业层垃圾。(拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。(连墙或连楼板件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚步手架，分段拆除高差不大于2M，如拆除过程中高差大于2步的，应增设连墙件加固。(当脚手架拆至下部挑架最后一根长立杆的高度3.5M时应先在适当位置搭设临抛撑加固后，再拆除连墙件。6.4.4外架施工安全操作(外架工必须系安全带，安全绳拴牢之后，方可作业。(外架工使用的扳手，必须系在手腕上。(拆出后的各种材料及配件严禁随意抛掷，在施工作业前要看好各种材料堆码场地，然后分堆码放。6.5屋面、水池及卫生间防水工程6.5.1屋面工程本工程屋面防水等级为二级。屋1为不上人屋面，防水层为2道3厚SBS或APP改性沥青防水卷材，表面带绿页岩保护层，保温层为150厚水泥珍珠岩，用1：8水泥珍珠岩碎渣2％找坡。6.5.1.1材料要求在施工前，必须做好材料、机具、劳动力组织等施工准备工作，派专人检查所用材料数量及防水材料出厂证、合格证、准用证及复试报告。6.5.1.2保温层施工基层处理首先将混凝土基层清理干净，干铺150厚水泥珍珠岩，1：8水泥珍珠岩碎渣2％找坡，最薄处20厚。保温层施工前，应按屋面排水坡水线在四周女儿墙上弹控制线，中间部位按坡水线及分水岭做灰饼，标高控制标志，然后按灰饼及控制标高施工保温层，确保不积水，找坡2%，找坡坡向准确。保温层施工完成后抹20厚1：2.5水泥砂浆找平，找平后不得有积水现象。找平层应抹压平整光滑，无空鼓起砂、表面平整干净，平整度允许偏6mm。找平层设6×6m分格缝，缝宽为20mm，遇到突出屋面结构管道、女儿墙、排水口等处均应做成园弧，圆弧半径应为100－150mm，女儿墙山墙在卷材收口处需做凹槽，其高度距屋面不小于360mm。6.5.1.3设置排气孔排气孔设在屋面排气道交叉处，以不大于36㎡设一个为宜。6.5.1.4防水层施工本工程屋1防水层采用2层3ｍｍ厚SBS或APP改性沥表防水卷材。防水施工前，基层含水率＜8%，施工时在所有泛水、出屋面管道　、阴阳角部均应做附加层，泛水及类似部位应沿立面连续铺贴，泛水高度不应小于250ｍｍ，泛水收头部位要按新规范及操作规程执行，特别是出水口位，卷材应贴入出水口内，并不得积水或渗漏。防水层应由低处向高处逐幅铺贴，长边搭接长度不小于100㎜，短边搭接长度不小于80㎜，每层铺贴完毕后均应将防水卷材的长边和短边的接缝用喷灯或改性沥青防水涂料处理一遍，保证接缝严密。6.5.1.5屋面蓄水试验屋面每层防水层做完后，经检查表面合格后，必须进行24小时的蓄水试验，水深控制在最浅处不小于20㎜为宜，并填写试验记录，作为分部工程验收的附件。6.5.2卫生间防水施工6.5.2.1地板混凝土采用平板振捣器振捣密实，加强结构防水；6.5.2.2按设计要求在结构层上浇筑50mm厚C20细石砼找1%坡，最薄处不小于20mm，用平板振动器捣实抹平，15mm厚1：2水泥砂浆找平；6.5.2.3卫生间地面采用聚胺脂防水涂料做防水层；其施工顺序为：结构层→50mm厚C20细石砼找平层（兼起防水作用）→15mm厚1：2水泥砂浆找平层→基层处理剂一遍→1.5厚聚氨酯防水涂料→地砖面层。6.5.2.4管道根部严格按规定处理，防水层沿管道向上　100－150ｍｍ确保不漏不渗。6.5.2.5蓄水试验卫生间蓄水试验的技术要求同6.5.1.5，填写试验记录，作为分部工程验收的附件。6.5.3水池防水施工水池均按照II级防水施工。6.5.3.1底板：混凝土垫层上用20厚1：2.5水泥砂浆找平，然后铺装4厚SBS改性沥青防水卷材，上铺50厚C20细石混凝土保护层，最后浇筑混凝土底板。6.5.3.2侧壁：侧壁采用4厚SBS改性沥青防水卷材。6.5.3.3池壁：采用20厚1：2水泥砂浆加5%防水剂。6.6装饰工程6.6.1门窗工程6.6.1.1窗安装(窗安装工序：弹线找规矩→墙厚方向安装位置→就位和临时固定→防腐处理→处理窗框与墙体的缝隙。(施工方法：先在建筑物的最高层找准门窗口位置，校正下面门窗洞口边线，对个别不直的口边应进行剔凿处理，门窗口的水平位置应以楼层＋50cm的水平线为标准，确定窗的下皮标高，每一层各房间的窗下皮标高必须一致，再根据外墙大样图和窗台板的宽度确定窗在墙厚方向的安装位置，窗框四周及连接铁件内必须作防腐处理，将窗框安装作临时固定，应用玻璃棉毡条分层填嵌墙体与窗之间的缝隙，外表面留5－8mm深槽口、嵌缝用防水密封胶。质量要求：窗安装牢固，窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活，缝隙填嵌密实，表面平整光滑，无裂缝，门窗框两对角线偏差、窗扇与框搭接宽度差，框正侧垂直度、窗框的水平度、横框标高等均应符合规范要求。6.6.1.2门安装(施工工序：弹线→临时固定→填嵌保温材料→最后固定→安装门扇及五金配件(主要施工要点：根据设计要求定做定型门，运至施工场地进行安装，安装前必须考虑抹灰层厚度，根据＋50cm水平线确定塑钢门尺寸标高，在墙上标出门框位置线，用木楔将框临时固定在门洞口内，校正无误后做最后固定。并按设计要求安装门扇、小五金、坡水盖口条压缝条以及密封条。质量要求：门框必须安装牢固，框与墙体间填嵌材料、门扇安装、小五金等均符合设计要求，框的正、侧垂直度、框对角线长度差、扇和框留缝宽度、门扇与地面间留缝宽度均应符合规范要求。6.6.2外墙装修外墙抹灰施工工序：外墙抹灰→外墙涂料→台阶坡道→散水→外墙清理→竣工。6.6.2.1材料◆水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和复试报告。◆砂：中砂，平均粒径各为0.35-0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。6.6.2.2作业条件◆地基及基础工程、主体工程必须经过有关部门验收,合格后方可进行抹灰工程施工。◆抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。◆管道穿墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管消防栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接线盒用纸堵严。◆墙表面灰尘、污垢、油渍等应清除干净，并浇水湿润。◆根据具体情况，提前准备好脚手架。◆室外大面积施工前应制定施工方案，先作样板，经检验合格后再大面积施工。6.6.2.3工艺流程门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→抹罩面灰→勾缝→养护6.6.2.4基层处理用扫帚将加气混凝土块上和混凝土墙上粉尘扫净，提前一天浇水湿透，使水浸入达10mm（混凝土墙略浅）为宜。对缺棱掉角的加气混凝土块，用1：3水泥砂浆掺20%的801胶拌合均匀，分层补平，每遍厚度5～7mm。混凝土墙抹灰前先用水湿润，用扫帚蘸该同上述配合比细砂浆（砂子应过筛）甩在混凝土墙表面，进行“毛化处理”，砂浆进入终凝进行浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。砌块墙与混凝土墙的交接处应钉100㎜宽钢丝网，加气砼砌块墙全部罩钢丝网处理，方能不出现裂缝。6.6.2.5吊垂直、规方分别在门窗口角、垛角等处吊垂直，规方抹灰饼，并按灰饼充筋后，进行下道工序。6.6.2.6抹底层砂浆先刷掺水重10%的801胶水泥浆一道（水灰比0.4~0.5），随刷随抹水泥砂浆，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始浇少量水养护。6.6.2.7弹线、分格、滴水槽、抹面层砂浆首先应按图纸上要求弹线分格，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆，作完面层后应喷水养护，喷水用喷枪施喷。6.6.2.8滴水线（槽）在檐口、窗台、窗楣、压顶和突出墙面等部位，上面应作出流水坡度，下面应作滴水线（槽），滴水线应保证其坡向正确。6.6.2.9外墙涂料先检查外墙抹灰面层垂直度、平整度及空鼓情况，合格后方可进行涂料施工。6.6.3内装修工序安排:内墙抹灰涂料立门窗口各专业预埋预下各专业安装屋面→地面楼面内墙抹灰6.6.3.1材料◆石灰膏采用成品,熟化时间一般不少于15day,用于罩面灰时,不应少于30d.a。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。◆水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和复试报告。◆砂：中砂，平均粒径各为0.35-0.5mm,使用前应过5mm孔经的筛子。6.6.3.2作业条件◆地基及基础、主体工程必须经过有关部门验收,合格后方可进行抹灰施工。◆管道穿越墙洞，楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接线盒用纸堵严。◆墙表面灰尘、污垢、油渍等应清除干净，并浇水湿润。◆根据具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架。◆室内大面积施工前应制定施工方案，先作样板间，经验收合格后再大面积施工。6.6.3.3工艺流程墙面浇水→规方打灰饼→抹水泥窗台→墙面充筋→作护角,抹灰→罩面灰。6.6.3.4墙面浇水抹灰前一天，用胶皮管自上而下浇水湿润。使水湿入达10mm为宜。6.6.3.5规方、打灰饼按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度大时要分层衬平。操作时先抹上灰饼再抹下灰饼。抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置。用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。6.6.3.6墙面冲筋用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应根据房间宽度或高度决定。6.6.3.7抹灰一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正。管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。6.6.3.8抹罩面灰当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰二遍成活，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，并收光。6.6.4楼地面6.6.4.1施工工序清理基层→放线→打点→洒喷水泥素浆→铺砖→勾缝→养护。6.6.4.2首先将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净，在清理好的地面上均匀洒水，用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为0.5），以墙面水平线为准做灰饼，摊铺砂浆用刮杆刮平后抹平收光，初凝后洒水养护。6.6.4.3对铺砖的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正的垂直控制线。根据砖的模数进行弹线分格，不够整砖的方格应放于墙根。根据弹线和地面砖图案进行镶贴。镶贴完后第二天用与砖颜色相同的水泥素浆擦缝，用棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦严、擦实为止，并及时将地面砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。擦缝24小时后养护4－5天后方可上人。6.6.4.4质量要求：面层与基层结合牢固，无空鼓，表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。地面砖块无裂纹，掉角和缺楞现象，地面砖铺贴后表面平整度误差不超过2mm，缝格平直不超过3mm，接缝高低不超过0.5mm。6.7给排水工程6.7.1工程概况该系统包括：生活、生产、中水系统；生活、生产排水系统；消火栓给水系统、循环水系统。主要设备包括：冷却塔3台，泵类15台。6.7.1.1生活、生产、中水系统站内生产给水管道采用内筋嵌入式衬塑钢管，DN100＜100采用卡环连接，DN≥100采用卡箍连接，卫生间及室内给水支管采用PP-R塑料管，热熔连接。6.7.1.2生活、生产排水系统排水系统采用污、废分流制。卫生间排水管道采用PVC-U管，粘接连接，室外检查井之间连接管采用UPVC双壁波纹管，粘接连接。6.7.1.3消火栓及循环水系统消防给水管道采用采用内筋嵌入式衬塑钢管，DN＜100采用丝扣连接，DN≥100采用法兰连接。循环水系统管道采用内衬塑外镀锌钢管法兰连接，埋地管道按两布三油加强级防腐。6.7.2施工工艺流程6.7.2.1给水管道的安装工序准备工作→定位放线→支吊架安装→干管安装→支管安装→配水点安装6.7.2.2排水管道安装工序准备工作→各楼层的预埋→室内排水管安装→室外排水管安装→管网通水试验→排水通行运行6.7.2.3卫生设备安装工序安装准备→卫生洁具及配件检查→洁具安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生器具外观检查→通水试验。6.7.3施工准备6.7.3.1在开工前，组织现场专业施工人员和生产骨干对施工图中各个系统的管道工艺流程原理认真学习。由施工技术负责人针对施工难点，给复合钢管、PP-R管、PVC-U管、镀锌钢管的安装等施工做认真的讲解，组织学习有关技术资料及有关国家规范、标准，认真做好技术交底，根据本工程特点制定出切实可行的施工方案。6.7.3.2根据施工方案及现场实际情况，按照各管道系统施工分别落实到专业施工人员和生产班组，认真做到责、权、利明确到位，分工明确、岗位确定、任务到人，提出劳动力安排计划和需用机具计划。6.7.3.3会审管道安装图与建筑结构图尺寸是否相符，特别注意在各专业管路集中的部位，是否有冲突的现象。需要予埋，应与建筑施工紧密配合。6.7.3.4准备好各种施工用工机具，计量器具按照我公司程序文件和国家有关计量管理的规定，进行管理和使用。6.7.4材料检验6.7.4.1管子、管件、阀门及管道附件应具有制造厂家的合格证，对于每批镀锌钢管、衬塑钢管、PP-R管、铸铁管及管件，抽查检验其主要力学性能、外形尺寸及化学成分。6.7.4.2钢管应无重皮、裂纹、显著腐蚀和压接不良现象。6.7.4.3阀门在施工前进行外观检查，并从同型号、同规格、同制造厂的每批阀门中抽查数一般为1%但不少于1个。6.7.4.4阀门全数进行压力试验，按设计要求进行强度和严密性试验。试验合格的阀门，应将内部积物排净，关闭阀门。手动阀门严禁加长力臂关闭阀门。阀门进出口应封闭并填写阀门检试记录，做好标识。6.7.5管架制作安装6.7.5.1根据图纸测量下料、组对、焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合要求，支架制作完成后，及时进行防锈处理。6.7.5.2支架应牢固紧密地固定在墙上或其它结构物上，安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管道。6.7.5.3管道安装时不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突并有明显标志，并加以记录，安装完毕后拆除。6.7.6复合钢管安装6.7.6.1根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。6.7.6.2管道预制工作按系统图进行,按照系统图规定的数量、规格、材质选配，并按照标明管段预制顺序、标明各组成件的顺序号。6.7.6.3合理选定自由管段和封闭管段，自由管段按图纸要求的长度加工，封闭管段应留有适当的裕度。6.7.6.4预制管段内部应清理干净，暂不安装时及时封闭管口。6.7.6.5管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。6.7.6.5管道连接时，不得用强力对口、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6.7.7PP-R管道安装6.7.7.1管材内外表面应光滑、平整，不应有明显的分流痕，不允许有气泡、裂口及显著的波纹、凹陷、杂质、颜色不均、分解变色等现象。6.7.7.2管道应避免在粗糙场地上拖拉或剧烈的投掷，堆放时要放平整，注意防火、防止过热、防止有毒化学品的侵蚀，防止受到日晒和冰冻，不应与金属管材混放。6.7.7.3PP-R管道采用热熔连接。6.7.8PVC-U管安装6.7.8.1预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞剌，外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。6.7.8.2干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70—100mm并在每层设一伸缩节。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。6.7.8.3立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20—30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。6.7.8.4支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6.7.8.5器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。6.7.8.6排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。6.7.8.7粘接剂易挥发。使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2—3min。粘接场所应通风良好，远离明火。6.7.9卫生器具安装6.7.9.1卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装6.7.9.2蹲便器安装：将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺(或线坠)找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。6.7.9.3延时自闭冲洗阀的安装：根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40—50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。6.7.9.4立式小便器安装：安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致；符合要求后按照管口找出中心线；将下水管周围清理干净，立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。6.7.9.5洗涤盆安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，将脸盆支架找平栽牢。再将脸涤置于支架上找平、找正。将螺栓上固定至松紧适度。6.7.10管道通水通球试验排水系统施工完毕后，为了防止堵塞和渗漏，确保系统正常使用要进行通水通球试验。6.7.11强度、气密性试验6.7.11.1试验前的准备工作⑴设置进水、进气口，试验管路至少要装2块压力表，试验后的排水、排气口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。⑵验前不要对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。6.7.11.2管道强度和气密性试验⑴站内生产给水管道试验压力0.9MPa；有压力的排水管道试验压力0.9MPa，消防给水管道试验压力1.4MPa.⑵使用水进行试压时，排掉内部空气并充满水后，徐徐提高压力，首先升到试验压力的50％，进行检查，如无漏泄及异常现象，继续按试验压力的10％逐级升压直到强度试验压力，每级试验压力应稳压3分钟，达到试验压力后稳压20分钟，以无漏泄目测无变形即合格，填好试验记录，由专职检查员及监理人员签证确认。⑶如发现有漏水（气）的地方应做好标记，放压后修理，消除缺陷重新试验。⑷压力表的刻度为试验压力的1.5～3倍，刻度板直径为100mm以上。6.7.12管道的试验、冲洗与清理(试验为检查管道系统的强度、严密性及安装工程质量进行系统试验。`·试验前应具备的条件按要求和有关规定，管道安装施工完毕。支、吊架安装完毕，装配位置正确，牢固可靠。焊接及热处理工作结束，焊缝及检查部位未涂漆和保温。管道上的临时夹具、堵板等附属物已拆除。试验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠。试验用的器具已校准，精度等级、数量、量程范围均满足要求。试验方案已经业主和主管部门批准。·试验介质的选择和试验压力的确定根据要求或规范规定，选定试验介质和确定试验压力。向系统注水，旋开系统高处的排气阀，排尽空气。用压力泵分2-3次将压力升至试验压力，作强度检验。在试验压力下，保持一定的时间，检查系统是否正常。将试验压力降至工作压力，作精密性试验。观察管道内部压降、泄漏量是否符合要求。·注意事项隔离不能参与试验的系统、设备、仪表等附件；有冷脆倾向的管道，应根据冷脆程度，确定试验介质的最低温度；试验过程中，发生泄漏时，不得带压修理；试验完毕，应及时拆除临时盲板，核对记录，并及时填写。(冲洗、清理工作介质为液体的输送管道（除经酸洗钝化处理的管道外）都应进行水（或空气）冲洗、清理、以满足其清洁度的要求。操作要求应符合：水流速度不小于1.5mS；冲洗用水一般宜选饮用水；不锈钢管道严禁用盐水或氯离子含量超标的水；排出水与加入口处水色透度、颜色一致即为合格。6.7.13管道耐压试验管道安装完工后,在经过上面的管路检查确定无误后，即可进行压力试验。(耐压试验前的准备工作·设置进水、进气口，试验管路至少要装2只压力表，精度不低于1.5级，试验后的排水、排气口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。·设备、仪表不得受到压力试验，用盲板隔开，控制阀、节流孔板、安全阀等在试验时不安装、应代之以短管，试验后恢复。·试压前不得对焊接部位实施保温、保冷、涂刷。(耐压试验·使用清水、空气进行试验，试验压力为设计工作压力的1.5倍，在10分钟内压力不降，满足要求，然后降至工作压力，以不渗漏为合格。如发现有漏气、漏水的地方应做好标记，减压后修理，消除缺陷重新试验，直到合格。6.7.14管道的油漆除锈刷防锈漆是管道安装准备阶段的工作，管子检验合格后，根据管子的锈蚀程度，以及设计中对除锈工作的要求，选择合适的除锈方法。如无特殊规定，本工程将采用人工与机械相结合的方法除锈，管道除锈彻底至露金属光泽。管道刷防锈漆两道，需在防锈漆彻底干后再刷面漆。管道刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落，皱皮、气泡、针孔等缺陷。在管道试压完毕后，对焊口和未涂刷处进行补刷。6.8电气工程6.8.1工程概况电气部分主要包括：动力配电系统、照明系统、建筑物防雷等。6.8.1.1动力照明系统动力配电及照明电源为380220V，TN-S型式。电源线路采用沿电缆桥架、线槽、穿钢管敷设，钢管之间、钢管与设备、钢管与附件采用螺纹连接；照明线路采用BV-500型，槽电缆桥架，楼层至各分配电箱采用YJV-0.61KV型电力电缆。6.8.1.2建筑物防雷系统本工程防雷等级为三类，防雷接地、变压器中性点接地、信号电路接地、安全保护接地、防静电接地共用统一接极，接地电阻不大于1欧姆。⑴接地体：利用建筑物基础作接地体，并采用-40×4热镀锌扁钢沿建筑物敷设成闭合形状的水平人工接地体，⑵避雷网：采用Φ12热镀锌圆钢暗敷作避雷带，屋顶设避雷网格，突出屋面的所有金属物体及金属管道均与避雷带可靠连接。⑶引下线：利用结构内主筋作引下线，作为引下线的主筋在屋顶连接并引出其中一根与屋项避雷带焊接，下端与基础主筋连接，并用-40×4引出与室外人工接地体焊接。⑷等电位联结：本工程设总等电位联结、辅助等电位联结、局部等电位联结。6.8.2配电箱安装6.8.2.1施工程序弹线定位→盘面组装→箱盘安装固定→盘内接线→绝缘测试→接线→受电运行。6.8.2.2明装：配电箱的位置布置按图施工，将配电箱安装就位，其四角用开口钢垫板找平找正；找平找正完成后，将配电箱与基础槽钢采用螺栓连接；如在设计中有具体要求，应按设计要求执行。6.8.2.3暗装：根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对入箱的焊管的长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整，然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标定的位置固定牢固，最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。6.8.2.4配电箱内应分别设置中性线N和保护地线（PE）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接。6.8.2.5配电箱内配线排列整齐，绑扎成束，导线余量应适度。6.8.3电缆电线保护管6.8.3.1用钢管作电缆保护管、穿线管时，在敷设钢管前，应对钢管进行除锈、涮漆；电缆管敷设位置应符合设计图纸要求，并减少弯曲。钢管弯制时，钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝、弯扁程度不应大于管外径的10％，钢管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。6.8.3.2钢管的切割必须用钢锯切断或管子切割机割断，管口应无毛刺和尖锐棱角、切断口应锉平、管口应做成喇叭形。6.8.3.3电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。在敷设钢管前，应对钢管进行除锈、涮漆。6.8.3.4金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口对准。套接的短管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊6.8.3.5利用电缆的保护钢管做接地时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊好，再敷设电缆。6.8.3.6电缆管的敷设应符合以下要求：电缆管的埋设深度不应小于0.7米；电缆管应有不小于0.1%的排水坡度；电缆管连接时，管孔应对准，接缝应紧密，不得有地下水和泥浆渗入。6.8.4电缆桥架安装定位→划线→安装支吊架→电缆桥架安装→保护接地线安装→清扫遗物6.8.4.1电缆敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷，低压电缆要用500V表进行绝缘电阻检查，绝缘电阻要大于10MΩ。6.8.4.2电缆敷设时在终端头及接头附近有余留长度。敷设时应先长后短，电缆头作好后，低压电缆要用绝缘电阻表测试绝缘，其阻值要符合规范要求。6.8.4.3电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，表示出电缆始端、终端位置和电缆型号规格。6.8.4.4电力电缆和控制电缆应分开排列，电力电缆和控制电缆若敷设于同一侧支架上时，应将电力电缆放在控制电缆上面。6.8.4.5在电缆穿保护管前，应对保护管进行吹扫清理，管口应加护口，以避免电缆绝缘层损伤。6.8.4.6全部电缆敷设完成后，再仔细检查电缆排列是否整齐，固定是否牢固，终端是否密封良好，标志牌是否齐全，余留长度是否放置好，保护管是否堵塞好。6.8.4.7电缆敷设时，其弯曲半径不小于电缆直径的6倍。6.8.4.8电缆线路穿过不同危险区域或界面时，为了防止爆炸性混合物沿管路及其建筑物的空隙流动和火花的传播而引起爆炸事故的发生，必须采取隔离密封措施。6.8.5电缆敷设6.8.5.1电缆敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷，低压电缆要用500V表进行绝缘电阻检查，绝缘电阻要大于10MΩ。6.8.5.2电缆敷设时在终端头及接头附近有余留长度。敷设时应先长后短，电缆头作好后，低压电缆要用绝缘电阻表测试绝缘，其阻值要符合规范要求。6.8.5.3电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，表示出电缆始端、终端位置和电缆型号规格。6.8.5.4电力电缆和控制电缆应分开排列，电力电缆和控制电缆若敷设于同一侧支架上时，应将电力电缆放在控制电缆上面。6.8.5.5在电缆穿保护管前，应对保护管进行吹扫清理，管口应加护口，以避免电缆绝缘层损伤。6.8.5.6全部电缆敷设完成后，再仔细检查电缆排列是否整齐，固定是否牢固，终端是否密封良好，标志牌是否齐全，余留长度是否放置好，保护管是否堵塞好。6.8.5.7电缆敷设时，其弯曲半径不小于电缆直径的6倍。6.8.5.8电缆线路穿过不同危险区域或界面时，为了防止爆炸性混合物沿管路及其建筑物的空隙流动和火花的传播而引起爆炸事故的发生，必须采取隔离密封措施。6.8.6电缆头制作6.8.6.1电缆终端和接头制作时，应严格遵守工艺规程。应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污染的措施。6.8.6.2电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。6.8.6.3电缆终端头制作时，所使用的材料要清洁干燥，电缆终端头要有可靠接地线。6.8.6.4电缆端线相序要分色表示，即A（黄）、B（绿）、C（红）、N（黑）。6.8.6.5电缆阻值测试，要选用相对应的兆欧表，测电阻值必须符合规范要求。6.8.7配电箱接线电缆电线敷设完毕后，进入接线调试阶段，配电箱及设备在接线时，要严格按系统图、接线图、原理图施工。6.8.7.1引入配电箱的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不使所接的端子及端子板受到机械应力。6.8.7.2铠装电缆进入配电箱后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。6.8.7.3配电箱内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，导线绝缘良好，无损坏，备用芯长度应留有适当的余量。6.8.7.4电缆芯线的端部应标明其回路编号、编号应正确，字迹清晰且不易脱色。6.8.7.5芯线与端子连接采用压接钳压接或灌锡焊接确保牢固，接触可靠，连接螺栓长度要适当，一般在压紧后螺杆露出螺帽1.5—3扣为宜。电缆线路与设备连接时，采用相同材质，规格接线端子连接。6.8.7.6配电箱接线结束后，要对已接线仔细检查确保无误。6.8.7.7配电箱接线结束后，清理干净、避免遗留工具及其他物品在盘、柜内，引起柜盘短路、接地，同时作好柜（盘）进线孔洞的封堵。6.8.8电动机检查接线6.8.8.1交流电动机接线前要测量绕组间的绝缘电阻及绕组对地的绝缘电阻，一般不低于0.5MΩ。6.8.8.2电机的引出线鼻子焊接或压接良好，编号齐全，若绕组无标号时，应检查绕组的报性，以保证接线正确。6.8.8.3电机接线端子与导线端子连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内不同相的导线间和导线对地间的裸露部分最小距离必须符合施工规范规定。6.8.8.4电机外壳接地连接紧密、牢固、接地线截面符合要求6.8.9开关插座安装6.8.9.1各类开关、插座盒要安装牢固可靠、位置准确。6.8.9.2开关边缘距门框边缘的距离0.2m，相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，并且控制有序不能错位。6.8.9.3暗装的开关、插座面板在紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面要光滑整洁、不能有碎裂、划伤，装饰帽安装齐全。6.8.9.4开关必须控制相线。同一规格开关切断位置要一致，操作灵活，接点接触可靠，一般上推为通电，下推为断电。6.8.9.5插座接线必须满足：单相两孔插座面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔、三相四孔、三相五孔插座的接地或接零线接在上孔。6.8.9.6插座的接地端子不能与零线端子连接。6.8.9.7同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不能串联连接。6.8.10灯具安装6.8.10.1各型灯具型号规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂。6.8.10.2照明灯具使用的导线其电压等级应不低于交流500V。6.8.10.3在易燃、易爆场所应采用防爆灯具，防爆灯具及插座的安装应严格按有关规范规定。6.8.10.4有腐蚀性气体及潮湿的场所应采取封闭式灯具。6.8.10.5各类灯具灯泡容量超过100W及以上者均应采用瓷灯头。6.8.10.6灯箱内的导线不应过于靠近热源，使用锣口灯头时相线必须压在灯芯柱。6.8.10.7导线进入灯具的绝缘应保护良好，留有余量，连接牢固，紧密。成排安装灯具中心线允许偏差5mm。6.8.11避雷网安装6.8.11.1将避雷线调直运到安装地点。6.8.11.2将避雷线用大绳提升到顶部，凋直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊接。焊接的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉。6.8.11.3建筑物屋顶上有突出物，如透气管、爬梯等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成--体。6.8.11.4接地系统施工完毕须测试接地电阻，其阻值不大于1Ω。否则，应补增接地装置。配合土建施工→进行隐蔽验收→基础复测→电缆桥架安装→电气设备安装→电缆敷设→绝缘测试→电气设备测试、电气设备接线→单机试车→进行系统调试→交工验收6.9动力系统工程6.9.1工程概况该工程的动力系统由压缩空气管道、冷却循环水管道、排污管道系统组成；主要设备包括：空压机4台、干燥机4台、储气罐2台等。其中管径大于DN50的压缩空气管道采用20#钢无缝钢管，焊接连接；管径小于或等于DN50的采用镀锌焊接钢管，丝扣连接；冷却循环水管道钢塑复合管；排污管道采用镀锌焊接钢管。6.9.2设备安装6.9.2.1施工准备⑴组织施工人员熟悉图纸、技术资料，了解设计意图及工艺流程。计算各单项工程的工作量，编制施工预算。编制各分项工程劳动计划和施工网络进度表。⑵掌握安装设备的技术、质量、工艺要求及安装规范及有关规定。⑶制定设备管道运输和安装程序①根据设备外型尺寸、重量及数量和安装位置确定运输时间路线，清除运输道路上的障碍物。运输线路上有不可拆除障碍时，要采取适当的保护措施。以防止损伤设备和其它设施。②设备安装顺序，原则上是先难后易，先上后下，先大后小，先里后外（在特殊情况下，因工艺到货抢工期等因素临时考虑安全防范措施很周密的情况下，可以最大限度的满足建设单位的要求）。⑷基础检查验收：①汇同甲方及监理单位共同进行基础检查验收。②用经纬仪及水准仪检查设备基础的中心线标高、角度线是否在规范之内。予留予埋件是否符合图纸要求。③基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。④基础混凝土的强度达到80%以上。⑤清理基础表面达到平整，凡须二次灌浆的设备基础要敲出麻面，弹出设备中心线及安装位置线，修整地脚螺栓孔，清除洞内异物，并要清理干净，设备基础尺寸位置质量要符合下表要求。 序号 内容 允许偏差 1 基础坐标位置（纵横轴线） ±20 2 基础各不同平面的标高 +0-20 3 基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸 ±20-20+20 4 基础上平面的不水平度 每米 5 全长 10 5 竖向偏差 每米 5 全长 20预埋地脚螺栓孔 中心位置 ±10 深度 +20 孔壁铅垂度每米 10⑥作好基础检查记录。⑸设备检查：设备运到现场后，在安装之前汇同甲方及监理部门等有关人员共同进行开箱检查，并作好开箱记录。室内设备尽量搬运到室内基础附近后再开箱，防止运输过程中损坏设备，开箱后清点零件数量，作好记录和装箱不符的及时向甲方及厂家供货商提出。开箱后设备要有专人负责看护，防止损坏和丢失。⑹施工机具的准备。根据施工图及设备大小重量，提出设备使用计划及工器具量具的配备，严禁使用不合格的量器具。⑺施工原材料的准备。根据施工图纸要求，列出材料计划。所有材料必须有合格证、材质报告、试验证明，并报验甲方及监理部门认可。需代换的材料必须征得有关部门同意，并办理代用手续方可使用。6.9.2.2泵类安装基础验收及处理→设备验收及运输→设备吊装就位→初找平、找正及地脚螺栓灌浆→设备二次找正及二次灌浆→管道安装→联轴节对中→管道复位→单机试车。⑴基础验收及处理①基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、及露筋等缺陷；基础混凝土的强度达到80%以上。②按相关的土建图纸及设备的技术文件，对基础尺寸及位置进行复测检查，允许偏差应符合下表规定，并办理中间移交手续。③基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面；麻点深度不宜小于10mm，分布以每平方分米内有3～5个点为宜。基础表面不得有油垢或疏松层，设置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mmm；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。⑵设备验收及运输①设备的开箱检验，应在甲、乙、监理三方有关人员参加下进行，核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数等。对主机及附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。②设备开箱检查后，对备件和随机工具应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。⑶设备吊装就位设备就位原则上采用整体吊装，设备吊装前应检查吊装器具是否安全可靠，承载能力是否大于设备重量，使用的绳索具是否会造成设备损伤，吊装点是否合适，绳索吊挂是否合理，起重高度是否合适，周围环境有无障碍物等。总之吊装时不能造成机械设备及人员的任何损伤，确保设备吊装顺利进行。⑷找平、找正及地脚螺栓灌浆①定位基准线（点、面）对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差符合下表的规定 项目 允许偏差 平面位置 标高 与其他设备无机械联系时 ±10 +20-10 与其他设备有机械联系时 ±2 ±1②地脚螺栓灌浆灌浆前，同时应检查垫铁安装质量，灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级。灌浆前，灌浆处应清洗洁净并润透。③灌浆时，应捣固密实，并保证地脚螺栓的垂直度.拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。⑸设备地脚螺栓孔灌浆及二次灌浆①设备找平时，以进口法兰面或其他水平加工基准面为基准，架设条形水平仪进行。整体安装的设备，纵向安装水平偏差不应大于0.051000，横向安装水平偏差不应大于0.11000。②设备的二次找正及灌浆设备经二次找正找平，并经检查合格后，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆。应保持连续浇灌，浇灌时间不得超过1～1.5小时，否则会出现混凝土分层现象。灌浆层的厚度不应小于25mm。⑹联轴器对中运转设备找正时，如果设备与电机之间联结采用弹性柱销联轴器联结，应通过调整电机与设备联轴器外圆同心度来找正电机与设备轴的同心度。⑺设备试运转①电机具备试运转条件：每台电机在接通电源前，必须先用手转动，以免有杂物遗留在设备内部，损坏设备。②试运转现场应备有必要的消防设施和防护用具。③机器入口处须按规定装设过滤网。④试运转前齿轮、轴承等必须润滑，所用润滑油符合设计要求，加入系统时须用不小于120网目的滤网过滤。⑤机器油、水路系统能满足试运转要求。⑥参加试运转的人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。6.9.2.3静止类设备安装程序基础验收及处理→设备水压试验→设备吊装就位→设备初步找平找正→设备地脚螺栓灌浆→设备二次找正找平→设备二次灌浆。⑴基础验收：①基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、及露筋等缺陷；基础混凝土的强度达到80%以上。②按相关的土建图纸及设备的技术文件，对基础尺寸及位置进行复测检查，允许偏差应符合下表规定，并办理中间移交手续。⑵基础处理基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面；麻点深度不宜小于10mm，分布以每平方分米内有3～5个点为宜。基础表面不得有油垢或疏松层，设置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mmM；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。⑶设备水压试验①试验内容：对在制造厂已作过耐压试验，且有完备证明文件的设备，安装前可不做耐压试验，但对于由主法兰连接的设备应在设计压力下用气体或液体检测其严密性，以确定无泄漏问题。②试验前检查工作：压力试验前，须对下列资料进行审查：a.设备出厂合格证明书；b.设备附件及备件合格证明书；c.设计修改和现场补修记录；③设备在压力试验前，均应进行外部检查，要检查管件及附属装置是否齐全，操作是否灵活、正确，螺栓等紧固件已紧固完毕。④具体试验压力，步骤根据到货实际情况及要求，另见设备试压技术交底。⑷吊装就位设备就位原则上采用整体吊装，设备吊装前应检查吊装器具是否安全可靠，承载能力是否大于设备重量，使用的绳索具是否会造成设备损伤，吊装点是否合适，绳索吊挂是否合理，起重高度是否合适，周围环境有无障碍物等。总之吊装时不能造成机械设备及人员的任何损伤，确保设备吊装顺利进行。⑸找正、找平①设备找正、找平、设备就位后，主要用平垫铁和斜垫铁组调整设备的水平、标高及铅垂度。主要方法是根据不同设备情况用钢尺或水准仪测量标高，用水准仪测量水平度，用吊线锤、钢尺或经纬仪测量设备的铅垂度。②垫铁的安装放置垫铁是设备安装中很重要的施工内容，放置垫铁如有错误或不合理，则会直接影响机器与设备的安装精度和使用寿命，并导致机器与设备产生局部应力过大或机组振动、变形等问题。放置垫铁应遵守下列原则：a.在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧设置一组垫铁。b.垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜面的不平整度不得大于12.5，斜度为120～110。c.斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不可超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30～70mm。d.垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不应小于50%。平垫铁顶面水平度、允许偏差为2mmM，各垫铁组顶面标高应与机器底面实际安装标高相符。e.机器找平后，垫铁组应露出底座10～20mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器底座受力均衡。f.机器用垫铁找平、找正后，用0.25～0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.5毫米的塞尺检查垫铁之间，以及垫铁与底座底面的间隙，在垫铁间，断面处从两侧塞入的长度之和不得超过垫铁长（宽）度的13。检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。⑹设备地脚螺栓孔灌浆及二次灌浆①地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的101000。②地脚螺栓离孔壁的距离大于15mm。③地脚螺栓下端不应碰孔底。④地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂，并保护好。⑤螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓必须落出螺母1.5～5螺距。⑥拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。一般一星期左右，设备二次找正找平后进行。灌浆前，同时应检查垫铁安装质量，主要要求见“垫铁的安装”⑺设备的二次灌浆设备经二次找正找平，并经检查合格后，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆。①灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级。②采用的砂子、石子不得夹带有杂质，砂、石应仔细清洗和筛选，水质要清洁，混凝土的配合以及人工拌和应严格遵守技术规范。③灌浆前，灌浆处应清洗洁净并润透。④灌浆时，应捣固密实，并保证地脚螺栓的垂直度。⑤应保持连续浇灌，浇灌时间不得超过1～1.5小时，否则会出现混凝土分层现象。⑥灌浆层的厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。⑶设备安装找正与找平后，应达到的质量标准，设备安装允许偏差及检查方法，检查数量如下页表 检查项目 允许偏差 检查方法 检查数量 一般设备 与机械设备衔接设备 立式 卧式 立式 卧式 中心线位置 D≤2000，±5D>2000,±10 ±5 ±3 ±3 钢尺测量 立式:横轴线各2测点卧式:心轴线两端测点 标高 ±5 ±5 相对标高±3 相对标高±3 钢尺或水准仪测量 立式:横轴线各2测点卧式:心轴线两端测点 水平度 轴向，L1000径向，2D1000 轴向，0.6L1000径向，D1000 水准仪测量 轴向两端测点径向两端各1点 铅垂度 h1000,但不超过30 h1000 吊线锤钢尺或经纬仪测量 相隔90度测2点 方位 沿底座环圆周测量D≤2000，10D>2000,±5 沿底座环圆周测量5 吊线锤钢尺测量 测主要接管处注：⑴D——设备外径⑵L——卧式设备两支座间距离⑶，然后将压力降至设计工作压力，停压30min，检查系统所有管道、阀门、管件无渗漏和变形为合格，压降应符合规范规定，并记好试压记录。⑶试压结束后，将系统内各种设备、阀门及其他临时装置按试压准备时拆除设备、加装临时装置一一进行复位，做好记录，勿使遗漏。6.9.3.10管道吹扫⑴空压管试压合格后，用不大于0.2MPa的压缩空气进行吹扫，其流速不低于20ms。⑵对试压合格后有须吹扫（洗）的管道应及时进行吹扫（洗），吹扫压力应符合设计要求及规范规定，吹扫时用小锤轻轻敲打管子，用贴有白布的板置于排出口检查，直到吹扫白布上无杂质为止。6.9.3.11管道及支架的防腐⑴油漆防腐除锈刷防锈漆是碳钢管道及管道支架安装准备阶段的工作，管子检验合格后，根据管子的锈蚀程度，以及设计中对除锈工作的要求，选择合适的除锈方法。如无特殊规定，本工程将采用人工与机械相结合的方法除锈，管道除锈彻底至露金属光泽。管道和支架刷防锈漆两道，需在防锈漆彻底干后再刷面漆。管道刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落，皱皮、气泡、针孔等缺陷。在管道试压完毕后，对焊口和未涂刷处进行补刷。⑵管道保温①室外安装设备及管道采取保温，保温采用超细玻璃棉毡，储气罐保温厚度50mm，压缩空气管及排污管保温厚度30mm，外层保温选0.5mm厚的镀锌铁皮。②管道保温工作必须在管道试压合格和进行除油漆处理后方可进行。③管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于１mm，且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。6.10采暖通风工程6.10.1工程概况6.10.1.1采暖系统：采暖热源为11070℃高温热水，采用上供上回双管系统。采暖管道DN32以下采用热镀锌管丝扣连接，大于DN32管道采用无缝钢管焊接，散热器采用钢制翅片管散热器。6.10.1.2通风系统：该工程通风空调系统主要空调系统、送风系统和排风系统组成。其中空调系统由分体及柜式空调机组成；送风系统设由4台边墙送风机，排风系统设5台边墙排风机和6台屋顶风机。所有的送排风管道均采用镀锌钢板制作。6.10.2采暖管道安装6.10.2.1施工工艺流程现场测量与复测→管材、管件及阀门检验→支托吊架制作安装→切割下料→管道组对→散热器安装→管道安装→系统试验→系统清洗→校水调试。6.10.2.2管架制作安装根据图纸下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范要求，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。6.10.2.3管路加工根据图纸要求，运到加工现场内的钢管应无锈蚀，管子无凸凹，无裂缝，管子平直。管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。然后根据材料进行标识，再下料划线、切割、焊接、套丝等项目的工作。⑴下料划线①下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀类等按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际校验。②下料后应记录使用部位，管路号码等。⑵切割①原则上由切管器，高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机等磨光。注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1％。②切断后应充分清除端面毛刺，金属屑等并将端面加工干净，切口断面不应有断面收缩，如果收缩用铰刀刮平缩口部分，切口打磨平整和除去铁渣，以利下部工序。⑶加工螺纹钢管螺纹连接在管子端部加工螺纹，加工采用套丝机和手动板手套丝，套丝时将管子调节好，手握丝板手柄平稳推进，用力均匀，不应过猛，第一次套完后，再将丝板距离缩小一点，用同样的方法再套一次，当丝扣快套完时，稍松开板牙，边转边松，一般管径在15-32mm套二次，40-50mm者套三次，65mm以上者套3-4次为宜。并要求螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣、密封填料均匀。6.10.2.4管道焊接⑴坡口加工①对于管壁厚在3.0mm以上在焊接前均做V型坡口或图纸上有特别指定者应依据图纸，坡口应用砂轮机加工，依据配管焊接施工标准书。②坡口加工精度、角度、尺寸，应控制在配管焊接施工标准规定的允许误差范围内。③坡口端面的保护加工完的坡口如不立即组对焊接，其端面应予以保护，使其不产生伤痕或变形，并进行防锈处理。⑵管道焊接①从事焊接作业的焊工资格，应是根据《焊接技术检查标准》考试合格者，做到挂牌按等级上岗，确保焊口检验的可追溯性。②焊接方法应符合设计要求和焊接施工规范、标准之规定：a.点固焊点是焊缝的组成部分，就由焊接该管道的同一合格焊工进行，点固焊所用的焊丝、焊条与焊接正式焊缝时所用的焊丝、焊条为同一种合格材料。b.正式焊接有咬边、未焊透缺陷，用砂轮机磨去后，再进行补焊，每一层焊好后要将药皮、焊渣清除干净，再进行下一层焊接。c.焊接完后去掉卡子，并用砂轮机将点焊部位磨光，如有缺陷，须进行补焊，然后磨光。6.10.2.5管道弯曲管道弯曲均采用煨弯，弯曲半径一般为R＝4D(D为管道外径)。弯制后的管子检查无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚减薄不得超过管壁厚度的15％。6.10.2.6管道安装⑴支、吊架安装好后，就可进行管道安装。管道和管件可先在地面组装。然后吊起落在支架上，用管卡固定。管道安装顺序先立管后平管，先干管后支管安装时要拨正调直。干管安装后，再次进行调直。⑵立管安装：每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出顺序安装。在安装中，核实预留甩口高度、方向是否正确。支管甩口应加好临时堵头。立管阀门朝向便于操作和维修。对暗装的立管，在隐蔽之前作水压试验，合格后隐蔽。⑶支管安装：根据图纸及施工规范，确定支吊架的位置及数量。将预制好的支吊架加以固定，临时管卡固定后，将预制好的支管依次逐段进行安装，待安装完毕后，按设计要求及有关规范调节其坡度。6.10.3散热器安装6.10.3.1散热器安装工序：编制组片统计→散热器组对→外拉条预制及安装→单组水压试验→散热器安装→冷风门安装→支管安装6.10.3.2散热器组对前准备工作：⑴将散热器内的脏物，污垢对口处的铁锈清除干净。⑵准备好散热器组对工作台或做成临时组对装配。⑶组对前应选择好衬垫，选用1mm厚的石棉垫涂抹铅油作衬垫。6.10.3.3散热器组对散热器组对由两人进行，先进行对照，对好后套上垫片，两人各用一手扶住散热器，另一手将对丝钥匙插入第二片的正丝扣里，首先将钥匙稍微反拧一点，当听到咔嚓一声。对丝两端已入口然后缓缓均衡地交替拧紧对丝。6.10.3.4散热器组水压试验散热器试压管路接好后，打开进水阀进水灌水，同时打开散热器、放气阀，排净空气。灌满水后，加压到规定的压力值时，关闭进水阀持续5分钟，如无渗漏为合格。如有渗漏，找准位置后将接口上紧或卸下换垫，返修好后再进行水压试验，直至合格。6.10.3.5散热器安装⑴散热器托钩、支架安装散热器托挂在墙壁上时，应根据散热器离地面的高度，在墙壁上划出托钩的位置，当散热器布置在窗台下时。散热器中心须和窗台中心一致，偏差不得超过20mm，然后在墙壁上凿眼，安装支托架。支托架载入砖墙的尺寸不小于110mm，或采用膨胀螺栓固定支托架。⑵散热器安装当支托架稳固以后，便可挂散热器，带腿的散热器安装不平时，须用铁片垫平，不用木板垫，散热器与管道连接设置可拆卸的连接件，以便检修。散热器应平行于墙面，散热器中心与墙面距离应符合规范规定。挂式散热器安装时，须将散热器轻轻托起，将补心正丝扣的一侧朝向立管方向，慢慢落在托钩上挂稳，再立直找正。6.10.4风管制作6.10.1.1材料要求：风管制作前，应先检查所使用的板材、型钢等材料是否有出厂合格证或材质说明。同时应进行外观检查，并应符合下列要求：⑴镀锌板材表面应平整光滑，厚度应均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、结疤、砂眼、划痕、磨损及刺边和锈蚀情况，应有镀锌层结晶花纹，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB710的规定。⑵镀锌钢板宜选用机械咬口类，镀锌层为100号以上（双面三点试验平均值不应小于100gm2）的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。⑶金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787、《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704的规定等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。6.10.4.2在风管及部件制作过程中，必须注意保护镀锌层，不在地面上拖拉铁皮，不在铁皮表面放线出样板，以免破坏镀锌层，如有损坏处(如咬口、折边、铆接等)应刷优质涂料两遍6.10.4.3保证通风管道的严密性，风管不能有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝，拼接缝处应用单平咬口并打平。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不能有纵向拼接缝。6.10.4.4矩形风管翻边铆接要采用镀锌铆钉，铆钉孔中心距不大于100mm，翻边宽度不小于7mm，风管翻边不得过大或过小，以免影响连接的严密性。6.10.4.5制作金属风管，外径或外边长小于或等于300mm时，允许偏差为-1mm；大于300mm时为-2mm。6.10.5风管支吊架安装6.10.5.1支吊架在制作前，应对不符合要求的型钢进行校正。一般小型钢材采用冷矫正，而较大型钢材则须进行热矫正。6.10.5.2切断钢材或钢材打孔，不得用氧气-乙炔切割。支架的焊缝应饱满，以保证足够的地承载能力。6.10.5.3吊杆圆钢的长度根据风管安装标高而适当截取。套丝不可太长，丝扣末端不应超出托板最低点。6.10.5.4风管支吊架制作完毕后，应进行除锈，然后刷一道防锈漆。6.10.5.5支吊架的标高必须正确、牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆，外露部分应作防腐处理。如果圆形风管管径由大到小，支架型钢上表面标高应作相应提高。如果风管安装有坡度要求，托架的标高也应按风管的坡度要求来安装。6.10.6风管安装施工现场已具备安装条件时，应将预制加工好的风管运至现场，复核无误后即可连接和安装，可根据现场实际情况，将风管在地面上连成一定长度，然后采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，竖风管的连接应由下向上进行。6.10.6.1风管连接：⑴风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，风管连接尽量在地面上进行。一般可接至10~20m左右，在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙内或楼板内。⑵为了保证法兰接口的严密性，法兰间应有垫料，垫料采用3~5mm厚的石棉板或橡胶制作。垫料安装时不得凸入风管内。⑶法兰连接后，严禁往法兰缝隙内填塞垫料，连接法兰的螺母应在同一侧。法兰若有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。⑷法兰连接时，按设计要求垫上垫料后，把两个法兰对正，穿上螺栓并戴上螺母，暂时不紧固。然后用尖头圆钢塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，所有螺栓都穿上后才拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉，对称均匀地拧紧。6.10.6.2风管安装⑴吊装：将各段风管在地面上连接好，连接长度在10~20米左右，再用倒链或滑轮将风管升到支架上。⑵风管分节安装：对于不便于悬挂滑轮或因受场地限制，不能吊装的风管，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上，对正法兰逐节安装。⑶风管安装中应注意以下几点：①先检查风管内、上表面有无重物，以免吊装风管中坠下伤人。起吊风管时，有关人员不能处于被吊风管下方，同时风管上严禁站人。②起吊较长的风管，速度应同步，首尾应呼应，以免造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不可放置太久。③使用的梯子不得缺档，不能垫高而使用。梯子的上端要扎牢，下端要采取防滑措施。④水平风管安装后，其水平度的允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直风管安装的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。⑤风管沿墙敷设时，管壁距墙至少应保留150mm的距离，以便手工操作。6.10.7风口安装6.10.7.1在安装风口时，应注意封口与房间内的顶线和腰线协调一致。风管暗装时，风口应服从房间的线条。吸顶安装时，散流器应与顶面平齐。6.10.7.2风口安装多分为软连接和硬连接两种。根据工程不同，软接多采用帆布或聚脂软接头。风口安装不论软接还是硬连接，固定风口的螺钉均不应在风口表面出现，应处理在风口内侧或百叶之间。6.10.7.3风口的检查，带阀门的风口在安装前和安装后，应扳动一下调节手柄或杆。6.10.7.4风口的安装位置应正确，外露部分应平整美观。在同一房间内标高应一致，排列整齐。第七章各项管理及保证措施7.1质量保证措施本工程质量控制和质量管理严格执行总公司按GBT19001-ISO9001《质量管理体系要求》标准编制的《质量手册》、《程序文件》及相应的项目管理文件。7.1.1质量目标及其分解7.1.1.1总体工程质量确保合格。◆分部工程一次检验合格率100%。◆符合工程合同所确定的质量条款要求。7.1.1.2质量保证资料准确、齐全、系统、完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。7.1.1.3单项工程观感质量的评定得分率达到95%以上。7.1.2建立质量保证体系我公司是率先通过ISO9001：2000国际标准质量体系认证的单位。在工程施工中，项目部将严格按照GBT《质量管理体系　要求》标准要求建立质量保证体系，优化资源配置，全面深入贯彻公司“三整合”《管理手册》、《管理体系文件》，在工程施工的全过程始终把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以“过程精品”确保工程优质。开展QC小组活动，成立QC小组，组织对难点、质量通病等影响质量的分部、分项工程进行技术攻关活动，以确保实现质量目标。本工程质量保证体系详见附件。7.1.3实行质量责任制制度7.1.3.1建立质量责任制，按岗位进行分工建立以项目经理赵艳军同志为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目总工程师是技术负责人，项目各部门按公司“三整合”《管理手册》行使各自的质量职能。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部验收批质量。树立全员质量意识，实行质量“一票否决权”并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。(项目经理质量职责◆对项目的工程质量满足建设单位要求负责。◆对按质量体系文件要求对工程项目进行有效管理和控制负责。◆负责下达质量计划编制任务、批准和组织实施质量计划，组织确定能满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等。◆负责建立项目管理岗位责任制。◆项目执行经理质量职责同项目经理。(项目总工程师质量职责◆全面负责项目技术管理工作，确保工程质量达到预期目标。◆负责编制项目质量计划，施工组织设计或施工方案，贯彻执行技术标准、验收规范及公司质量体系文件。◆负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。◆负责组织建设单位、设计单位、监理进行基础及主体结构验收。◆按国家《建筑施工（安装）工程质量检验评定标准》或有关的行业标准组织进行分项、分部工程的质量检验评定。◆负责施工过程中的一般不合格品的处置和参与严重不合格品的评审。◆负责审批工程需用物资计划。◆负责制定检验计划和组织实施。◆负责审批防护措施。(生产经理质量职责◆对项目工程质量达到预期目标负直接责任。◆组织班组熟悉图纸，并按图施工。◆参加上级组织的技术交底，并向班组进行技术交底，组织班组进行自检、交接检。◆组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织质量评定，认真填写检查记录，参加分部工程单位工程质量评定。◆负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。(技术经理质量职责◆熟悉图纸，参加图纸会审，编制一般工程的施工组织设计或施工方案。◆组织原材料试验、配合比申请，审查试验结果，发现问题及时上报。◆参加新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，贯彻执行保证工程质量的各项技术、安全措施。◆负责对不合格品按要求具体处置并做好记录。(质检员质量职责◆对工程质量负有认真检查、正确核定、严格把关上报的责任。必要时提出暂停施工，并及时向上级反映。◆熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。◆负责“过程检验和试验”计划的执行，抽检主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。◆参加隐蔽工程验收并签证，参加质量评定，并签字确认。◆负责分部工程质量评定，参加单位工程的质量评定。◆参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和验证。◆负责施工过程中的轻微不合格品的处置和参与一般不合格品的评审。(试验员质量职责◆严格执行国家有关试件试验的标准规范、规程，做好试件取样、存放、养护工作。◆认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责。◆按控制规程认真进行各种试验。做好试验原始记录，准确填写试验报告，对试验数据的真实性负责。◆对试验中出现的不合格项应及时报告主管领导，防止不合格品流转下一过程。◆负责实施试验室所做的试验室外的检验和试验。◆负责取样（样品）委托试验室试验，填写委托试验单。(材料员质量职责◆负责所有进场物质包括业主提供的物资的验收、标识、贮存、保管和发放工作。◆负责所有物质的进场检验。◆对现场使用验证合格的物资负责，需紧急放行时必须经项目工程师批准，并做好标识和记录。◆负责进货物资的外观尺寸和产品质量合格证的检查验证。(资料员质量职责◆负责工程项目施工技术资料（包括业主提供的文件）的收发管理工作。◆负责交工资料的收集、整理、汇总、编目工作，对交工资料的准确性、完整性负责。(测量员质量职责◆负责工程项目定位、轴线、标高的测设工作，对测量成果符合设计及质量要求负责。◆对各种测量标志的埋设负责。(劳资员质量职责◆负责对进场施工人员、特殊工种岗位的资格验证及岗前培训工作，确保各种岗位持证上岗。◆对选择合格分包商负责。7.1.3.2创优组织保证措施(项目管理项目的质量管理模式如下图。在施工当中，严格按管理模式进行质量控制，发现问题及时纠正，从而有效避免“小病积大病，大病成死病”现象出现。一个施工点→一个施工面→一个房间→一个施工流水段→一层楼→整幢楼(质量管理程序为（下图）：在整个质量管理程序中操作班组是施工质量的起点，又是奖优罚劣的终点。操作班组自检→操作班组互检→项目部验收整改奖优罚劣7.1.4材料、半成品、成品的检验、计量、试验控制检验和试验是控制施工质量的有效手段。土建安装上的各种材料进场必须要有合格证，按规定需要复验的，在使用前一定要有复验报告方能使用。混凝土、砂浆的试块要及时送往实验室进行试压，以验证施工与设计是否符合，水、电、暖的系统试验要由设计、建设、监理单位参加，以验证我们的质量是否达到设计及施工规范的要求。施工前，各种材料和配比要有试验室根据实际情况进行级配。同时，在施工时，要有专人负责材料的计量工作并作好记录。本工程试块的留设要求：浇筑混凝土时必须按规范要求留足试块并留好同条件养护试块，混凝土的拆模以同条件养护试块试压为准，在搅拌过程中专人负责过磅，及时测试混凝土坍落度，发现问题及时报告并通知试验室进行调整。7.1.5本工程质量控制各关键点、难点及其处理措施7.1.5.1屋面(女儿墙部位防渗漏：施工时，收口处理好木砖，收口防腐木条、封口砂浆认真操作，女儿墙压顶出口做成滴水糟、线；附加防水层不得漏贴。(天沟及落水口防积水、渗漏：在施工中要认真找坡，明确落水口标高及安装程序，落水口四周嵌灌密实，防水层及附加层必须严密包好。(屋面防起鼓开裂、张口渗漏；施工中控制好含水率的同时，要按规定留设排气分格缝和排气管，分格缝必须纵横贯通，通过排气管。排气管必须完善防水措施，作涂膜防水层。7.1.5.2厕浴间防渗漏(管根、地漏等防渗漏：施工时，厕浴间必须做防水层，管根、地漏等处的防水要认真施工，堵洞必须支设好模板，用微膨胀细石混凝土或水泥砂浆封堵密实。(厕浴间防倒泛水：底层结构施工时，均要弹出水平控制标高和泛水坡度，地漏标高要严格控制，施工完毕逐个进行泼水试验。7.1.5.3墙面防渗漏主要是墙洞处渗漏。操作时间要把洞内的垃圾清净，撤水湿润，四壁涂刷掺胶的素水泥浆后进行补洞，补洞必须用微膨胀水泥砂浆或细石混凝土，并严格捣实。7.1.5.4窗台、窗框等处防渗漏施工中要严格把好进场材料关，不合格产品坚决不允许进入现场，进场后做好成品保护工作，防止变形。窗台防渗水应在施工中要严格控制好窗台的内外标高和坡度，窗台与窗的连接处要认真处理，拟定细部做法。在施工中要严格处理好窗口四壁，塑钢窗要用矿棉等轻质材料填充饱满，封口砂浆和打胶要保证质量，封闭要严密。7.1.5.5防止楼地面、墙面抹灰空鼓施工面层之前应提前对基层进行清理，浇水润湿，刷浆与面层施工应紧密配合，严格控制好每层厚度。7.1.5.6主体结构质量通病预防措施(改进模板体系、支撑体系和施工工艺，推广应用大模板体系，以增加模板刚度减少模板拼缝，清除涨模、烂根、蜂窝麻面等，达到清水混凝土标准，减少抹灰量。(梁剪力墙接头处要注重模板设计，配好阴阳角模板，严禁在阴阳角处用木板、木楔乱塞的做法。(采取有效措施，控制钢筋的纵向位移，保证轴线正确、不偏位。7.1.5.7墙体裂缝质量通病治理所指墙体裂缝主要为非设计原因和无重大施工失误造成的不危及主体结构安全的裂缝，主要指一层窗下墙、顶层温度裂缝以及防治栏板与主墙体连接处的裂缝等。(凡一层留置的窗洞口、水平尺寸大于1200mm时，应设置每五块砖一道钢筋网片或设置高度不小于120mm、钢筋不小于2φ12的窗台过梁。其埋入两端窗间墙内不得小于500mm，混凝土强度等级不应小于C20。(为解决顶层墙体的温度裂缝，在顶层两端山墙部位的砌体过程中，凡山墙与纵墙连接部位，拉接筋间距应按常规尺寸减少一倍设置。其长度应伸入洞口处，上下墙体内不得小于500mm，或采取其他先进的防范措施。(在屋面保温层施工中，应尽量避免冬季施工，确需在冬季施工时应选用膨胀系数小的保温隔热材料。也可在施工中，在保温隔热层内设置排气通风道。(当基础直接埋置地下时，应进行认真“隐记”，地基应认真处理，以防地基下沉造成裂缝。7.1.5.8水泥砂浆楼地面及楼梯间质量通病治理(凡水泥砂浆压光地面，所用水泥应不低于32.5级的普通硅酸盐或硅酸盐水泥，最终水泥砂浆强度不得低于C15，并按规定留置试块。(水泥砂浆压光地面必须为原浆压光面，其表面严禁涂刷任何涂料。(楼梯踏步阳角处应埋金属护角设计，以加强踏步角部的成品保护。(凡楼梯间、室内房间踢脚部位，不论明踢脚线或暗踢脚线均应用水泥砂浆抹灰，且表面不得刷涂料。7.1.6质量控制程序砌体工程质量控制程序，详附件钢筋工程质量控制程序，详附件模板工程质量控制程序，详附件混凝土工程质量控制程序，详附件7.1.7成品保护7.1.7.1项目部指定专人负责产品的保护工作，根据公司有关管理体系文件的要求实施产品保护工作。7.1.7.2成品保护应建立明确的责任制度，每个工序产品从开始施工到交付下道工序施工前，由本工序施工人员负责产品保护，交付后，由下道工序施工人员负责成品保护。钢筋、模板、混凝土工程的成品保护责任人分别为钢筋班长、木工班长、砼工班长，其他分项工程的成品保护负责人施工时临时指定。7.1.7.3具体的成品保护措施：(钢筋绑扎完毕在浇筑混凝土的过程中应严禁在钢筋上随意踩踏，混凝土振捣过程中严禁用振捣棒翘动钢筋；(混凝土表面收光后在强度未达到1.2N㎜2之前，禁止在混凝土表面行走或在混凝土表面堆放重物；(对已经脱模的混凝土结构，应用木条保护好阳角（楼地面以上2m以内），楼梯踏步拆模后也要用木条保护好；(装修时在推车车轴高度范围内钉150mm宽的木条保护木门框；所有靠墙的梯子的上下端均应用布或胶皮包裹，以防碰损墙面和地面；(屋顶铺卷材后小车应用胶皮包铁脚，屋面上用的脚手板不得钉铁钉；(做好雨季施工过程中的成品保护措施（详见雨季施工措施）；(做好冬季施工过程中的成品保护措施（详见冬季施工措施）；7.2技术保证措施7.2.1施工准备阶段技术保证措施◆组织有关职能部门及主要施工技术人员熟悉图纸参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计意图和业主（用户）需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。◆根据建筑物的平面特点，结合现场施工条件，绘制施工平面布置图。◆根据合同规定和工程结构特点，结合企业技术水平、管理能力及机械设备、周转材料装备条件，按保证、方便施工进行统筹考虑，确定施工方案，编制施工方案。◆对主要施工部位，关键项目和特殊工序的质量控制，以及采用的新技术、新工艺、新材料及建筑物使用功能等编制施工工艺文件。◆由项目总工程师进行一级技术交底，技术经理组织编写二级技术交底文件。◆编制外加工、外购件需用量计划，并协助编制工程材料（包括钢材、水泥、木材）、地方材料和市场采购物资的需用量计划。◆编制成型钢筋、各种构配件、现场混凝土需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。7.2.2施工过程中技术控制措施◆材料及设备的采购对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复验，检验合格后方能使用。合格材料运入施工现场。对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。◆施工班组的选择选择有经验、有技术、敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。◆加强施工中过程精品的质量预控，严格工序交接、三检制度，使施工全过程处于受控状态。对不符合质量要求的施工内容，不予验收。隐蔽工程未经监理有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。7.2.3技术投入7.2.3.1技术人员投入：详见本施工组织设计项目班子人员组成；7.2.3.2技术设备投入：详见本施工组织设计设备及器具的选择；7.2.4技术资料的管理按照GBT《建设工程文件归档整理规范》的规定，结合我公司“三整合”管理体系中有关程序文件的规定，进行本工程技术资料的管理；7.2.4.1项目部设专职资料员1名，具体由经过培训的宋翠娜担任，由她负责本工程技术资料的编制、收集、整理、归档。7.2.4.2专职资料员应在施工过程中对关键过程尤其是隐蔽工程进度拍照、摄像，并作为资料存档。7.3工期保证措施7.3.1工期目标在按照设计要求、建筑工程质量检验评定统一标准和相关文件的等级严格组织施工，工程最终质量目标：合格。通过采用先进的施工工艺，科学组织，精心施工，确保208日历天竣工。7.3.2.确保工期的技术措施7.3.2.1采取科学方法，编制施工计划，根据业主的使用要求及各工序施工周期，形成各分部、验收批在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，合理安排交叉作业，确保各控制点目标按期实现。7.3.2.2发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现确保总工期进度计划的实现。7.3.3确保工期的组织措施7.3.3.1本工程施工在公司方面，实行“三优先”即：（1）人员调配优先——调集我公司施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，群策群力建设好该工程；（2）机械设备优先；（3）周转材料、主要材料的调用优先。在项目部方面，项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能。7.3.3.2建立生产例会制度。项目部实行每天生产碰头会和每周例会制度，检查计划执行情况，布置下一步生产安排，组织协调和工种的交叉作业，保证生产有序进行。对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。7.3.3.3加强设备和材料的管理工作。材料要提前按计划准备好，及时供应，机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。7.3.3.4推广实施新工艺、新技术、新材料，以缩短工期提高工效。7.3.3.5做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，逐项落实，保证后勤保障工作高质高效。7.3.3.6本着“抢主体、保装修”的原则，在主体施工阶段采取二班倒工作制，因该工程地处新开发区无扰民的情况可加班加点，以确保主体工程按进度顺利封顶，装饰装修阶段，主要采取合理安排工作面和交叉作业、增加施工力量等措施。7.3.3.7在主体施工过程中，水、电、暖各专业密切配合，并及时安排封闭，适时插入内部装修。7.3.4劳动力调配本工程被列为我公司重点项目，调集我公司施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，对急需的专业工种及人员，从各单位抽调支援、农忙及节假日期间，确保该工程人员充足。7.3.5农忙、高温及节假日连续施工的安排7.3.5.1农忙季节及节假日施工安排我公司保证农忙、节假日不放假，照常施工。其措施：(工人尽可能使用自有职工；(做好职工的思想政治工作，个人利益服从企业，信守“献身、实干、进取、守信”的企业精神；(全体动员，进行重点工程教育，使全体职工在两收期间集中精力，想工程所想，干工程所需。(树立全员质量、工期意识，从思想上确保工程按期交付业主使用。(与职工订立两收期间劳动力合同，制定详细的劳动力稳定措施，要保证切实可行(实行经济责任制，制定两收期间保证劳动力、保证工期进度的奖罚措施。(两收期间，从资金上予以保证。一是保证一线工人正常开支,保证工人吃好；二是对不回原籍坚守岗位上班的工人家庭，保证资金，保证农村亲属两收雇工开支和购买化肥、种子等用款需要，真正从根本上解决一线和后方思想上、经济上的后顾之忧。(合理安排工序调配劳动力，保证该工程总工期的需要。对在两收期间确因难以克服困难无法参加一线施工所造成的劳动力减员，要提前作好摸底排队工作，具体落实到人，以便心中有数，尽早计划安排，协调好劳动力，千方百计保证该工程用工计划，达到不减员、不减速，对业主的总交工日期雷打不动。(发挥我公司局集团优势，施工用工本着多用内部职工少用农村劳动力，多用南方劳务队伍少用北方劳务队伍的原则，尽可能的保证春节及农忙季节的出工率。7.3.5.2高温施工安排(高温季节做好职工的高温保健和降温工作。(现场配备锅炉，保证职工有开水喝。(生活区设简易的男女浴室，确保职工下班后能够洗浴，遇到38℃以上的高温天气，在上午10时—下午15时这段时间内应停止施工。7.3.6大干快上，确保工期7.3.6.1每层必须按网络计划进行施工。提前作好劳动力调配，作好技术交底工作，严格按冬施规范要求作好一切准备，在人力、物力、财力上作好准备，如当月（周）施工进度计划因天气等不可抗因素受到拖延，则下月（周）必须采取措施将工期赶上。7.3.6.2在施工过程严格按程序进行，协调好各方关系，保证二班工作制人员。提前作好各项施工准备（人、机、料、法、环），为过程实施打下坚实基础。7.4降低成本措施本工程成本管理目标：成本降低率应控制在1%以上。7.4.1严格执行限额领料制度开工前由项目预算员将本工程的施工预算完成，并根据实际进行工料分析，各施工班组施工前，材料员根据经过审核的施工预算中的材料数量，限额发料，对节约的按一定比例进行奖励，对超额使用的进行处罚；7.4.2严格执行材料计划的审批制度预算人员把材料计划提出后，要由技术负责人进行审核，项目经理进行审批，防止材料计划提得不切实际，造成材料浪费；7.4.3认真熟悉图纸施工技术人员应认真熟悉图纸，及时或提前发现图纸中存在的潜在问题，减少因设计问题造成返工和对工期延误；7.4.4合理组织施工，科学缩短工期，减少间接费用施工工期越长，工程的间接费用越大，所以要合理安排施工，合理缩短工期，以便起到降低成本的作用；7.4.5采用新技术、新工艺，提高劳动效率，降低工程成本(采用以微机为中心的现代化管理技术，提高工作效率；(如经过业主及监理批准，盘圆钢筋（箍筋）可以用外加工，可以节约5～10%的钢筋，降低材料费用；7.5安全、消防保证措施7.5.1安全目标杜绝重伤和亡人事故，一般事故频率控制在1‰以内；市级安全达标工地。7.5.2安全保证体系建立以公司经理为首的三级安全保证体系。见附件。7.5.3现场安全管理规章制度7.5.3.1安全生产方针、原则(方针安全第一，预防为主。(原则◆管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。◆生产必须安全，不安全不生产的原则。◆先防护，后施工，无防护不施工的原则。◆发生事故“四不放过”的原则。7.5.3.2抓好安全生产教育(在安全教育上，以抓正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立三级教育卡片。考核合格后才准上岗，转岗要做转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。(在培训工作中，以抓特殊工种培训为主，坚持先培训后上岗的原则，没有上岗证，不准上岗。(做好安全技术措施交底。下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。7.5.3.3加强安全检查(加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。坚持公司每季一次，分公司每月一次，项目部每周一次，施工员、班组长、安全员每日检查；法定节假日前应进行一次全面安全检查；施工用电、塔吊、施工电梯、脚手架、临时设施等进行专业检查。(整改反馈。检查出来问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到三落实（措施、时间、执行人）。专业项目由专业人员和施工管理的主管领导批准。各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重大隐患应当立即处理，直至采取停机停产查封措施。7.5.3.4现场安全生产责任制(项目经理（执行经理）安全生产责任制◆对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体贯彻执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。◆计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，组织编制的施工组织设计，要有安全技术措施，并专门编制安全施工组织设计和安全技术交底，组织交底与实施要严肃认真，实行分部、分项工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。◆负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。◆发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施。组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。◆负责组织对现场的主要临建设施、脚手架、塔吊、施工电梯及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。(生产经理安全生产责任制◆对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任。◆向班组布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。◆认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标，无事故竞赛等安全活动。◆坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全工作，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员（含民工）的安全教育。◆发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。◆组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架、塔吊、施工电梯及施工用机电设备、线路的检查验收工作，签证后存档。◆建立健全本工程的各项安全生产基层管理资料和活动记录。(项目安全员安全生产责任制◆协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。◆协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。◆做好日常安全检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求，下达到有关人员，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报。◆配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。◆参与对现场临建设施、脚手架、塔吊等起重设备、施工电梯、吊架及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定，推广工作。◆监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。◆建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。7.5.3.5工地安全作业纪律(工地安全作业纪律◆进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。◆进入施工现场，必须戴好安全帽。◆高空作业，必须系好安全带。◆在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。◆严禁酒后上岗工作。◆特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。◆不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。◆不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。◆施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。◆禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。(工地保卫防火制度◆工地一切人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度。◆一切外来人员未经保卫部门或工地领导允许，不准进入工地。◆工地公共财产、职工人人有责任爱护与保护。◆工地易燃、易爆物品存放、使用应符合安全规定。◆严格遵守工地防火制度，禁火区内严禁吸烟及动火。◆工地一切安全消防设施应齐全有效，任何人不准随意拆除。7.5.4安全技术措施工程进入主体施工后，需要及时对工程施工面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平、垂直两面交叉配合防护体系，平面防护包括安全通道防护棚、悬挑平网防护、洞口防护、工作面防护等内容；立面防护包括：立网防护、临边防护等内容。安全防护所用的主要材料以钢管（用作防护栏杆时用黑、黄油漆刷警示标志）、用作外架的钢管用红白相间油漆刷警示标志，安全网、安全带、缆风绳、竹笆、钢筋等工地常用材料为主。根据不同部位选择采用，原则是加大安全投入，确保安全生产。施工临时用电设备等按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计。7.5.4.1安全通道及防护棚根据工程特点，主体施工结顶时在一层西侧主要进出楼口处设置施工安全通道，搭长10m宽度为6m，采用钢管搭设铺双层（间隔1m）竹笆的防护棚，在安全通道醒目处，要悬挂各种安全标志牌及安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ；在变压器、配电箱及高压线上空搭设双层防护棚，防护材料不应用金属等易导电材料。7.5.4.2临边防护措施(基坑防护为保证施工人员安全，整个基坑边采用钢管防护栏杆，每隔2.5m左右设一立杆，打入土内深度70cm，并离基坑边口距离60cm，防护栏杆上杆距地1.5m，下杆离地0.7m，水平搭设好扶手栏杆，挂好标牌，严禁任意拆除。(楼层及屋面四周防护主体结构施工时，采用双排脚手架，架体外侧均设立网防护。主体混凝土结构施工完成后，砌体工程施工前楼层边用栏杆防护，防护栏杆采用钢管高度为1.5m，均涂黄黑相间警告标志。(楼梯施工中，没有安装正式栏杆之前，必须安装临时防护栏杆，栏杆用钢管警示杆搭设，顺楼层升高而延伸。7.5.4.3洞口防护(楼板预留孔楼板预留孔用钢管进行维护，并挂安全网。施工现场通道附近的坑槽、洞口、除防护栏杆与安全标志外，夜间设红灯示警。7.5.4.4工作面安全防护(支撑用脚手架要经计算进行设计搭设。一般结构脚手架立杆间距不大于2.0m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.4m；一般装修脚手架立杆间距不得大于2.0m；大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.4m。(脚手架使用的钢管、扣件等材料必须是合格产品，有缺损的严禁使用。(搭设的脚手架必须保证整体结构稳定和不变形。与主体结构拉结牢固，外脚手架外侧设置剪力撑。(结构用的里、外脚手架，使用荷载不得超过2.6KNm2。(脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面的缝隙不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。在作业层区内脚手板下层兜设尼龙水平网。操作面外侧设一道防护栏杆，立挂密目安全网。立面安全网下口封严。(按规定和作业程序支拆模板、绑扎钢筋和浇筑混凝土。模板未固定前不得进行下道工序。严禁上下同一垂直面上装拆模板、交叉作业。钢筋半成品运至工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固的架子上。7.5.4.5交叉作业防护对支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向。下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外，否则，设置安全防护层。模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处距楼层边缘不得小于1m，堆放高度不得高于1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。7.5.4.6施工临时用电安全防护(楼层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。(配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。(手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。(按规定布线和装设夜间施工照明灯具。地下室进行室内拆模、粉刷、水暖安装施工时要布置足够的照明灯具，对于较黑暗的楼层的孔洞处，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。(电焊机应单独设开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。7.5.4.7施工机具防护(乙炔瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。(氧气瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施等。应于乙炔瓶放置相距5米以上。(电锯：应有防护罩、铁档板、吸光器。(砂轮切割机：防护罩、托架、夹具。(电弧焊机：应有外壳防护罩、一、二次线柱防护罩、露天防雨罩，二次线连接绝缘板，二次接线鼻子，保护接零或保护接地等。(对焊机：应有防护罩、冷却循环水装置，绝缘垫板、保护接零或保护接地。(搅拌机、砂浆搅拌机：应有防护罩，输送泵应有液压表、温度表、安全阀、防护罩。(振动器：应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。(配电箱：箱门、锁要设露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护接地。(电动机及照明器具：防护罩（室外防雨罩）接线盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆扩套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用36V以下安全电压。对于新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定技术操作规程的同时，必须制定相应的安全操作规程。7.5.4.8高空作业安全防护(高空作业人员必须经医生体检合格，不适合从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。(高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。(高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。(高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。(高空作业用的机具、设备等，必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。(六级以上大风及大雨、大雪、浓雾停止露天作业。(高空作业面要设材料机具堆放区，确保材料机具堆放平稳。操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放和从高处抛掷材料、工具、物件等。(高空作业要正确使用安全带。7.5.4.9消防措施进场后，要切实做好消防工作，成立以项目经理为首的消防专门机构和消防措施，配齐消防器材。(为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场要健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场消防员。(施工现场在油站附近执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄火，消除隐患。(在各自施工的防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管。生活区内应配备灭火器材。工地工棚避免使用易燃物品搭设，以防火灾发生。(工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时由持证人员操作。(严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。(施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。7.6施工现场环境保护措施7.6.1严格遵守国家有关环境保护的法律规定7.6.1.1工地严格执行“门前三包”责任制度，保持工地周围清洁卫生。在工程施工现场的进出路口做硬化处理，并采取机械、车辆冲洗措施（含排水沟、沉砂井等），防止尘土飞扬、污水流溢及车辆带泥出场。妥善处理泥浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施和河流。7.6.1.2除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。7.6.1.3使用密封式圈筒或者其他措施处理建筑垃圾。采取措施控制施工过程中的灰尘、生活垃圾和零星建筑垃圾实行袋装化。7.6.1.4严禁将有毒害废弃物用作土方回填。7.6.1.5对产生噪音、振动的施工机械，采取控制措施，努力减轻噪声扰民。7.6.2防噪及烟尘污染措施7.6.2.1对区域环境噪声污染防治的措施。我公司在该工程施工中，为了不影响附近企事业单位的正常生活、工作，使工程能得以顺利建设，我们将认真贯彻《中华人民共和国环境噪声污染防治法》及所在地有关环境保护的地方性法规、条例，切实做到符合法规、条例的具体要求，主要措施有：(因建筑工程的需要，出入建筑工程施工现场的各种机械、设备及时按规定办理各种手续。对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间，尽可能地将噪声污染控制在国家规定之内。(尽量避免夜间施工，为了工程早日竣工而必须连续作业时我们将协调好各种关系。7.6.2.2对烟尘污染的控制措施根据《中华人民共和国大气污染防治法》和《中华人民共和国大气污染防治法 实施细则 工程地质勘察监理实施细则公司办公室6S管理实施细则国家GSP实施细则房屋建筑工程监理实施细则大体积混凝土实施细则 》，在本工程施工中，积极防治烟尘污染，保护和改善大气环境，保障公民身体健康，烟尘污染防治必须完全达到市区有关规定，具体防治措施如下：(施工场地周围按规定设置隔离护栏，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。(挖掘机等履带车禁止在有结构的路面上行驶，从进入点到停滞点用拖车拖运，必须在路面上卸车时需在路面上加垫板方可行驶。(对工地需外运的建筑垃圾按合同要求执行。应随产随清，并做到严密苫盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落载运物而污染环境，建筑垃圾按城管要求弃于指定地点。7.6.2.3施工现场与周边环境卫生保护措施根据GJ16－86《中华人民共和国城乡建设环境保护部标准城市容貌》标准的规定，要确保工地周围及场地内的环境卫生达到有关标准，其主要控制措施如下：(施工场地周围按规定设置隔离护栏，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。(挖掘机等履带车禁止在有结构的路面上行驶，从进入点到停滞点用拖车拖运、必须在路面上卸车时需在路面上加垫板方可行驶，履带车和任何特种重车在市区道路行驶时，必须报经公安、城建部门批准。(禁止在马路上长期停放机动车辆，杜绝在马路上搅拌砂灰、消解石灰、冲洗石料、乱堆乱放材料。(对工地需外运土方及建筑垃圾，应随产随清，并做到严密苫盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落载运物而污染环境，土方及建筑垃圾按建设单位要求弃于指定地点。(施工期间的废水（包括排出的地下水）要采用可行的排水设施就近排入下水道，绝对禁止流出场外，浸漫路面，堵塞管道，且做到排入前向市政工程管理部门申请批准，按时交纳有关费用。(不得在排水管道上圈用土地和兴建构、建筑物，不得向排水明沟、检查井、雨水口内倾倒垃圾、粪便、渣土等杂物。7.7文明施工7.7.1文明施工目标◆　创市级文明安全工地。7.7.2文明施工严格按照建设部颁布的施工现场管理条例及郑州市有关规定进行文明现场管理。按照现代工业生产的客观要求，在施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，达到提高劳动效率，安全生产和保证质量的目的；从培养和尊重科学，遵守纪律，服从集体思想意识入手，提高企业的整体素质，用高水平的文明施工，来提高企业的知名度，树立企业的形象，增强企业的竞争能力。确保文明施工，达到省、市级文明工地。7.7.2.1按施工平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。7.7.2.2施工机械应当按照施工总平面图规定和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，合格后才能使用。机械操作人员必须建立机械操作责任制，并须持证上岗，禁止无证人员操作。7.7.2.3施工道路保持畅通，排水系统处于良好的使用状态，使施工场地不积水，污水排放要符合市政和环保要求。7.7.2.4严格按照施工组织设计架设现场施工用电线路，严禁任意拉线接电，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程要求。7.7.2.5设置夜间施工照明设施，必须符合施工安全要求，危险潮湿场所的照明和手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。7.7.2.6优化施工现场的场容场貌(设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、项目经理和开、竣工日期，施工许可证批准文号。(施工管理人员和施工人员在现场应佩戴证明身份、单位、工种的证卡，安全帽颜色应有区别，以便识别。(施工场地大门和砂、石等零散的材料堆场应全部地面硬化。成立现场清理小组，每天清理建筑垃圾、生活垃圾，以确保楼层、场地、生活区域的清洁卫生与文明。(施工现场大门和围墙除要符合安全保卫要求外，应能符合城市的市容要求。(现场工地办公室、食堂、宿舍、厕所、浴室等工作、生活设施，要符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应要符合饮食卫生要求。并要求职工活完料清，工完场清，不留建筑垃圾。(食堂、宿舍、厕所、浴室等生活设施要有专人管理，专人清扫。工地食堂内保持清洁，有消毒、灭蝇、防尘设施，工作人员经体检合格后才能上岗，职工饮水的开水桶加盖加锁，指派专人负责。食堂符合《食品卫生法》规定要求，配备电冰柜，做到生熟分开。食堂与厕所的距离大于30m。宿舍内保持明亮、通风，门窗齐全、牢固，室内整洁卫生，无违章用火及违反治安管理条例现象。制定工地卫生、门前卫生、宿舍食堂卫生管理制度；制定厕所保洁制度、现场卫生制度，并指派专人督促实施各项制度，指导工作。7.7.3治安管理为确保该工程顺利进行，我单位将采取以下安全保卫措施。(该工程的治安保卫以及施工现场管理，由项目部负责，单位保卫部门与该工程辖区派出所共同协调，共同作好管理工作。(行政管理措施。针对该工程所处位置，我们将采取有效的施工管理办法，全体施工人员一律在食堂就餐，以最大限度地减少与社会的往来关系，避免发生各种事故和民事纠纷。(单位之间的纠纷处理办法◆主动与周围有关单位取得联系，征求意见，以便了解注意事项，寻求解决可能发生矛盾的办法，从而消除各种纠纷的发生；◆一旦发生纠纷，根据不同情况，由我单位有关业务部门依靠当地政府及时采取措施主动解决，确保稳定；◆与社会上经济往来，我们将依法用合同形式进行管理，以便减少或杜绝纠纷的发生。(施工现场的保卫措施◆在施工现场由项目部抽调责任心较强的同志担任昼夜看护任务；◆施工现场各出入口由项目部保卫人员或请保安负责专管；◆该工程设立一专职管理人员负责日常治安管理工作；◆项目部有治保会、消防管理领导小组，以确保工程的安全。(对突发事件的处理。我公司具有优良的传统作风，凡见到情况便依法采取果断、及时、有效措施，使矛盾和纠纷化解在萌芽状态之中。(施工现场，必须将有关管理部门批准的施工许可证悬挂在适当位置，以利管理部门监督管理。(按文明工地标准，实施一切活动，工地要设有标志牌，标明工程名称、建设单位、施工单位和负责人、现场平面布置图和开竣工日期。(工地设专门进(出)料口、每口由专人值班把守。(工地设临时厕所。对食堂、厕所定期喷洒药物，杀灭蝇蛆，防止环境污染。对清运生活垃圾、粪便的车辆，封盖严密，绝对禁止沿途洒落和泄漏(包括泥浆)，以防污染道路，此项工作有专人负责，并清扫周边马路。(工程竣工后，及时拆除临时设施，对厕所及时清除，整理现场，做到工完场清。7.8土建与安装等特殊专业的配合措施7.8.1根据总体施工网络计划安排，土建专业分结构施工砌体施工、湿作业施工、精装修施工四个主要施工阶段，安装专业归纳为配合阶段、管道施工阶段、低压电器施工阶段、设备安装阶段、卫生器具施工阶段五大阶段。在每个阶段的施工中，土建与安装相互配合，互相为对方创造施工条件。各工序流水交叉施工。7.8.2在结构施工中，土建分段集中绑扎楼板底层钢筋，为电气专业争取时间，尽量将楼板内、梁柱内、墙内所有暗管配完，安装所有管道、预留洞、预埋铁件、管道套管同时做完，验收合格后交接给土建专业。7.8.3在砌体和湿作业施工阶段中，土建要先施工管道井、电气井、卫生间、设备间、高低压配电间、地下室等部位并弹出地面基准控制线，为安装工程早日施工创造良好条件。7.8.4在砌体阶段施工中，电气安装专业必须跟踪土建砌体施工进度，及时把砌体内的电气暗配管道安装完毕，留好配电箱洞口，及时把砌体上的给排水管道、消防栓箱等洞口安装完毕，避免今后开槽、打洞、影响土建质量。7.8.5在湿作业施工阶段：土建专业必须先做抹灰饼为安装专业的各类箱、盒的安装提供参照物。电气专业必须在抹灰前把所有的墙上电箱、盒安装完毕，试压合格。给排水专业把消防箱提前安装完毕，交土建专业整体抹灰。7.8.6在先完成的管道井、电气井、设备间及配电间、水电通风专业开始全面施工，进入施工高峰。7.8.7在精装饰施工阶段中，装修专业必须提前弹出吊顶的标高，水电通风专业配合装修，交叉配合施工，及时做好吊顶上的所有水、电器具。根据封闭情况，及时配合装饰专业，进行卫生器具及设备的安装。7.8.8在主体施工阶段，水电安装专业要与主体施工班组配合好，提供各类套管位置、型号以及各类预留洞口的位置、大小等，以便主体施工班组进行预留。本工程共计有23种型号的套管，共计40个，均为防水套管，详单及具体做法见水施-11、水施13、结施-10。7.9与业主、监理、设计单位的协调措施7.9.1与设计单位的工作协调施工前，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。对施工中出现的情况，除按业主代表、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、建筑师、监理方按照总进度整体效果的要求，进行局部验收，中途质量验收，竣工验收等。根据业主指令，组织设计参加机电设备、精装修用料、卫生洁具等的选型，选材和定货，参加新材料的定样采购。协助建筑师解决诸如因管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平稳协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。7.9.2与业主及监理工作的协调在施工全过程中，严格按照经业主及监理批准的施工组织设计、单项施工方案进行质量管理。对进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具、均主动向监理提交产品合格证或质保书，应按规定对材料进行物理、化学试验检测，主动递交检测报告，使所使用的材料，设备不给工程造成隐患。按分部、分项工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。7.9.3协调方式按总进度计划制定的控制点，组织协调工作会议，检查本控制点的实施情况，制订、修正下一个控制点的实施要求。项目部将会同业主代表定期或不定期地组织对工程控制点、工程质量、现场文明施工、安全生产、计量、工程技术资料、原料及电器具等检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。项目部以周为单位提出工程报告，向业主和各有关单位反映，通报工程进展及需要解决的问题，使有关单位了解工程进展，我们还将不定期地召开协调会，以确保工程进度。第八章　冬雨季施工技术措施8.1雨季施工措施因本工程施工自雨季开始，因此：◆规划整个施工现场排水，场地内外的排水沟，以及潜水泵到排出场外的污水整个系统要在雨季到来之前完成，并将现场雨水管线接至市政排水系统。◆保证场内交通道路的完好，专人负责排水沟道的通畅，保证雨后能及时排除场内积水。◆土方开挖时基坑四周垫高，以防雨水灌入造成塌方，基坑内设排水沟、积水井不少于五个，现场备至少五台潜水泵。◆塔吊、脚手架等高耸设施要设避雷装置◆后浇带两端挖积水坑上盖竹夹板，以防积水和冲入杂物。◆大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，无误后方可投入使用。◆现场有足够的覆盖材料。◆构件堆场地要高于自然地坪不少于10cm，以防积水。◆着重做好现场排水，材料仓库要防漏，防淹。◆现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨棚，闸刀箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。◆降雨量中等以上时，禁止浇筑大面积混凝土，浇筑梁板时，必须采取防雨措施。◆不得使用过湿砌块，以免砂浆流淌，使墙体发生滑移，雨后继续施工，须复核已完砌体的垂直度和标高。◆雨天浇筑混凝土时应减小坍落度，必要时可将水泥单方用量提高，大雨时应停工。◆外墙粉刷遇雨停工，雨后及时修补冲坏的墙面，墙面基层含水量超过20％时，应待墙面干燥后再刷涂料。8.2冬期施工措施根据规范JBJ104-97《冬季施工技术规范》的规定，根据当地多年气温资料统计，室外日平均气温连续五天稳定低于5℃即进入冬期施工，混凝土结构工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。本工程砌筑、装饰、安装等分项工程将赶在冬期施工，应提前作好以下措施：8.2.1人员组织项目部要有专人负责冬期施工的准备工作，协同业务部室做好施工材料、机具设备的计划、采购，及早运进。技术部门把好材料使用关。凡进场的冬期施工采用的复合防冻剂，都要有合格证及建委的准用证，施工过程中把好计量关，加强中间环节的检查和检验。质检人员要注意现场操作、成品、半成品质量的状况，及时发现问题、反馈、解决。安全检查员，对易冻、易爆、易燃物品，对防滑、防坠、防风、防水、防煤气中毒、防雨雪部位或设备，要认真检查、及时提出有效具体措施，防患于未然。具体操作人员要接受本职冬施工作的技术交底学习。8.2.2冬期施工安排统筹安排。针对本工程特点和进度，按工艺或工序要求，妥善安排工序的先后顺序。必要时，可以在有关部门指导监督下，调整工序，确实保证质量和进度。根据冬施方案和技术措施做好防寒器材物资的准备工作。如草帘、煤炭、外加剂、保温用塑料薄膜、温度计、砂浆搅拌用热水等等。对冬季紧缺的材料要抓紧采购入场储备，尽量推广使用新材料。及时做好机具设备的防冻工作。搅拌站要搭防寒棚，并提前作好水、砂加热准备工作。各种材料根据其性质及时入库或覆盖，不得堆存在坑洼易积水处。对施工现场进行一次检查，及时整修施工道路，疏通排水沟，及时加固临时工棚，水管、水笼头、灭火器要及时保温。及时派人负责收听气象预报及测量工作，及时采取措施防止因大风、寒流和霜冻袭击而导致安全事故和质量冻害。做好气象记录，以便指导施工，长期积累数据，总结经验以利后期施工。外加剂的使用。使用的外加剂（包括早强剂、防冻剂、微膨胀剂、缓凝剂等）必须有认证部门批准的使用认证书，并送有条件的试验部门复验。由有关部门根据工程特点、水泥品种、混凝土强度等级、指定外加剂的品种和生产厂家，并由试验室出具冬期施工所需的配合比。项目部指定专人负责外加剂的保管、使用并监督配合比的执行情况。项目部不得自行采购无河南省混凝土、砂浆外加剂使用证书的外加剂。8.2.3主要分部分项工程冬季施工技术措施8.2.3.1砌筑工程冬期施工所用材料应符合下列规定：◆普通砖、加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。◆砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。◆拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。◆拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。砌筑工程的冬期施工选用好外加剂。冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加济掺量以及其他有关资料。砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。外加济采用复合防冻剂，应对混凝土及结构无损害。8.2.3.2混凝土工程冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：◆普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30％。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40％。◆掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于－15℃时不得小于4.0Nmm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0Nmm2。混凝土冬期施工应根据实际情况按规范的要求，进行混凝土的热工计算。混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5级。最小水泥用量不应少于300kgm3,水灰比不应大于0.6。模板外和混凝土表面覆盖的保温区，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度分别为60O、40O。砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加济溶液应一次配成。配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加济时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。拌制混凝土的最短时间不应少于3分钟。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。混凝土质量控制及检查冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB）及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：◆检查外加剂质量及掺量。外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。◆检查水、骨料、外加济溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。◆检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定。混凝土冬期施工测温项目和次数 测温项目 测温次数 室外气温及环境温度 每昼夜不少于4次，此外还需测最高。 搅拌机棚温度 每一工作班不少于4次 水、水泥、砂、石及外加济溶液温度 每一工作班不少于4次 混凝土出罐、浇筑、入模温度 每一工作班不少于4次注：室外最高最低气温起、止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：◆掺防冻剂的混凝土在强度未达到冬施措施（5）混凝土工程①项规定之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。◆全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在10－15cm，也可为板厚的12。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。检查混凝土质量除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）规定留置试块外，尚须做下列检查：◆检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处无受冻痕迹。◆检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。◆模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。第九章　工程回访保修服务我公司是一级建筑总承包企业，有着良好的社会信誉和知名度。在社会主义市场经济中，我公司深知完善的服务体系是企业在竞争中取胜的关键条件之一。因此我公司从上到下都非常重视回访和保修工作，并形成制度，规范化执行。(工程回访：本工程完工后，将由我公司副经理或总工程师组织回访，交工6个月后进行第一次质量回访，交工一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见，并做好回访保修登记。(质量投诉电话：公司设专用投诉电话，设专人负责。无论何时，因质量问题，接到业主通知，24小时内到达现场，及时返修，直至用户满意为止。(工程保修：◆工程技术部门根据回访中发现的质量问题，凡属于总承包在施工过程中造成的，制订切实可行的纠正措施，交由参加施工的项目部组织人员按期实施。实施完毕后由专职质检员进行检验，合格后交业主签认；将实施的全过程认真做好记录，并将记录交公司质安部备案，以便于总结经验，在今后的工作中避免同类问题的发生。◆凡不属于总承包造成的问题，而发包要求维修的，总承包方协助解决，费用由发包方承担。第十章附件模板工程质量控制程序钢筋工程质量控制程序6砌体工程质量控制程序混凝土工程质量控制程序项目质量体系组织机构框图施工质量管理工作流程框图项目安全生产的技术保证体系框图项目安全生产投入保证框图项目安全生产信息保证体系框图项目安全管理组织系统框图施工项目安全责任体系框图