高压电缆中间头制作标准措施

6KV、10KV高压电缆中间接头施工安全技术办法批准：审核：编制：目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc"1作业任务PAGEREF_Toc\h3HYPERLINK\l"_Toc"2编写根据PAGEREF_Toc\h3HYPERLINK\l"_Toc"3作业准备和条件PAGEREF_Toc\h3HYPERLINK\l"_Toc"3.1作业准备PAGEREF_Toc\h3HYPERLINK\l"_Toc"3.2作业条件PAGEREF_Toc\h3HYPERLINK\l"_Toc"4作业办法及工艺质量控制办法PAGEREF_Toc\h3HYPERLINK\l"_Toc"4.1电缆安装办法及环节PAGEREF_Toc\h3HYPERLINK\l"_Toc"4.2暂时工作设施PAGEREF_Toc\h6HYPERLINK\l"_Toc"4.3工艺质量控制办法PAGEREF_Toc\h6HYPERLINK\l"_Toc"5作业质量原则及检查规定PAGEREF_Toc\h8HYPERLINK\l"_Toc"5.1作业质量原则PAGEREF_Toc\h8HYPERLINK\l"_Toc"5.2检查规定PAGEREF_Toc\h8HYPERLINK\l"_Toc"6安全办法PAGEREF_Toc\h81作业任务华电六安电厂135MW发电机组主厂房至化水、循环水等外围辅助厂房电缆沟内高压电缆故障，需重新敷设电缆及做头接线，重要工作有：主厂房分别至1A\1B，2A\2B循环水泵、化水水工变、厂前区、市电保安电源10KV高压电缆7根；需要制作10KV热缩电缆中间接头14只。2编写根据2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》（GB50168-92）2.2电力建设安全工作规程（DL5009.1-）2.3电力建设施工及验收技术规范SDJ279-902.4电气装置安装工程质量检查评估规程（DL/T5161.1~5161.17）3作业准备和条件3.1作业准备3.1.1电缆敷设做头之前，应检查使用材料和工器具与否齐全，作业环境与否符合规定。3.1.2电缆型号、电压、规格符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 。电缆外观应无损伤、绝缘良好。3.2作业条件3.2.1依照电缆构造、规格、拟定适当热缩材料。3.2.2施工现场应保持清洁、干燥；户外施工应搭设防护棚。3.2.3施工现场光线充分，装置照明灯具必要符合安全规程。3.2.4当附近有带电设备时，应做好安全隔离办法。4作业办法及工艺质量控制办法为减少资源挥霍，考虑现场实际状况及业主意见，在现场电缆故障点处切除故障点并做电缆跨接。4.1电缆安装办法及环节4.1.1电缆敷设电缆敷设时，不应损坏电缆沟防水层。做头使用电力电缆其长度、型号、规格宜相似。电缆各支点距离应符合设计规定。4.1.2高压电力电缆中间头制作：性能完好电缆，当它在电压作用下时，其自身导体、绝缘层和金属护套或外屏蔽层之间具备一定电容，这个电容在整个电缆长度和介质中都是均匀分布，因而电场也是均匀分布，并且只是电场径向分量，没有轴向分量，而在电缆头部位电场分布状况却完全变化了。由于在电缆头制作中，需要将金属护套（屏蔽）和绝缘层割断、导体接续处几何构造与截面变化，以及增补绝缘、附加绝缘介电系数和厚度与电缆本体绝缘材料不同，都将导致电缆头处电场分布较之电缆本体发生较大变化。电缆终端处电场不再是均匀径向电场，该处电场具备轴向分量，并且轴向电场分量沿电缆长度分布并不均匀，在金属护套或屏蔽断开处及线芯接续处，轴向电场分量最大，或者说轴向应力最集中。此外由于绝缘带或绝缘薄膜沿面击穿强度比垂直击穿强度低多（普通为垂直击穿强度5％～10％），因此轴向电场分量浮现，会大大减少电缆头电气强度。因而在制作电缆头时，要特别注意上述部位解决。电缆终端处电场分布如图所示：热收缩电缆附件中附加绝缘、屏蔽、护层、雨罩及分支套等均称为热收缩部件。采用附加绝缘材料除电气性能应满足规定外，尚应与电缆本体绝缘具备相容性。两种材料硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。电缆终端电场控制均采用应力控制管或应力控制带来实现。加热工具可用丙烷气体喷灯或大功率工业用电吹风机，在条件不具备状况下，也容许采用丁烷气体、液化气或汽油喷灯。本工程采用高压电力电缆均为交联聚乙烯电缆。如下为10kV交联聚乙烯电缆热收缩式中间接头制作工艺：剥切电缆：按图所示尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)、内护层、铜带、外半导电层和线芯末端绝缘。需要阐明：①由于各电缆附件制造厂家提供热收缩式电缆接头构造和尺寸不完全相似，热收缩管材长度也有区别，因此，图中电缆剥切长度上和屏蔽铜带剥切长度L1尺寸应按实际安装产品生产厂家提供材料和安装工艺阐明书来拟定。②由于需要将绝缘管、半导电管和屏蔽铜丝网等预先套在各相线芯上后来才干压接导体连接管，因此接头两端L不相等，但是Ll是相等。j为电缆末端绝缘剥切长度，普通为导体连接管一半长度加上10mm。安装应力管：将六根应力管分别套在两端电缆六根线芯上，覆盖屏蔽铜带20mm，加热收缩固定(如果应力管为贯穿接头一根管子，则应在导体连接后再固定)。套各种管材和屏蔽铜网：将接头热缩外护套管、金属护套管(若有金属护套管)套在电缆一端上，再将屏蔽铜网和三组管材(涉及绝缘管和半导电管)分别套在剥切长端三根线芯上。压接导体连接管：导体连接管压接后除去飞边和毛刺，清除金属屑末，再用半导电橡胶自粘带包绕填平压抗，然后用填充胶带包绕连接管及两端凹陷处。使之光滑圆整。安装绝缘管：用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充应力管端头与线芯绝缘之间台阶，操作时应认真仔细，使之成为均匀过渡锥面。接着抽出内绝缘管，在置于接头中间位置后加热收缩，最后抽出外绝缘管置于接头中问装置，加热收缩。加热应从中间开始沿圆周方向向两端缓慢推动，防止内部留有气泡。安装半导电管：在绝缘管两端用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充，以形成均匀过渡锥面，再将半导电管移到接头中间位置，并从中间向两端均匀加热收缩，两端与电缆半导电层搭接处用半导电带包绕填充，形成均匀过渡锥面。如果用两根半导电管互相搭接，则搭接处应避免有气隙。安装屏蔽铜丝网：将屏蔽铜丝网移至接头中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电管上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，并焊牢。也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。焊接过桥线：将规定截面镀锡铜编织线两端用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根线芯屏蔽铜上，然后将三相线芯靠拢，在线芯之间施加填充物，用白纱带或PVC带扎紧。安装内护套管：在接头两端电缆内护套处包绕密封胶带，将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上后加热收缩。焊接跨接线：用10mm2镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在两侧电缆钢带上。安装外护套管：将金属护套管移至接头位置，两端用铜丝扎紧在电缆外护层上，再将热缩护套管移到金属护套管上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上。当不用金属护套管时，则应将热缩外护套管移到接头位置，覆盖在内护套管上加热收缩。热缩中间连接头在没有完全冷却时，不准移动电缆。由于热收缩材料只是在收缩温度以上具备弹性，在常温下是没有弹性和压紧力，因此安装后来热缩终端头不应再弯曲和扳动，否则将会导致层间脱开，形成气隙，在施加电压时引起内部放电。如果将终端头安装固定到设备上时必要扳动或弯曲，则应在定位后来再加热收缩一次，以消除因扳动或弯曲而形成层间间隙。    需要阐明：=1\*GB3①如果不规定将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则不需用内护套管和钢带跨接线，过桥线应绑扎焊接在电缆屏蔽铜带和钢带上，然后安装热缩外护套管或金属护套管。②35kv挤包绝缘电缆用多层热缩绝缘管组合成增强绝缘不太适当，由于层间气隙难以避免，为此，有用外半导电层(热缩管)与绝缘层(弹性材料)复合为一体复合管构造来解决。4.2暂时工作设施4.2.1如确因生产需要在恶劣条件下制作高压电缆头时，要认真做好必要办法，如搭建防雨棚，增设隔离设施并做好防湿、防尘工作。4.3.2工作结束后，应及时拆除并清理暂时工作设施。4.3工艺质量控制办法4.3.1热缩电缆附件，由于其制作工艺简朴、安装以便、稳定性和可靠性良好。因此得到了迅速推广和广泛应用。热缩电缆头制作质量尤为重要。然而，由于电缆头制作者对热缩材料技术、工艺结识局限性，制作工艺不规范，对某些重要环节掌握不当，最核心工序容易在制作过程中产生错误。从而使热缩材料正常使用受到影响，甚至导致电气故障发生。电缆头制作质量好坏归根结底取决于操作者与否严格按照制作工艺进行操作。只要能按其工艺规定，认真操作，热缩电缆附件制作质量是可以得以保证。电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。4.3.2电缆头制作时清洁工作交联聚乙烯电缆头制作对清洁工作有严格规定。电缆头制作过程中往往是露天作业，空气中有害尘埃，极易沾染到热缩附件及电缆半导体及绝缘层上。在焊接地线、剥切半导体层或使用喷灯时留下积炭等，如果制作过程中不注意清洁工作，会导致尘埃和积炭与热缩件结合在一起，从而导致电缆附件界面爬行放电，导致纵向击穿电缆绝缘。因而制作时要有环境较好场地，同步在制作过程中每一道工序完毕后都要用无水酒精清洁，特别是在焊接地线后三叉口处，更应认真地清洁余留焊渣及使用喷灯后留下积炭，此外也要注意操作，不要戴有杂质不干净手套，如天热流汗更要注意，以免手及脸上汗水沾染到电缆附件上，保证制作过程每道工序都保持清洁。4.3.3相对湿度对制作电缆头影响交联聚乙烯电缆制作对环境气候条件规定很高，空气必要干燥，安装应在环境温度0℃以上，相对湿度70％如下，更不能在雨中进行。由于如果在空气相对湿度不不大于70％环境制作电缆附件，在热收缩过程中，其热缩管内与电缆绝缘表面极易凝结水汽，在电场作用下就会产生水树枝劣化，在高温和交流电场作用下逐渐向电树枝转移，这势必减少管内界面绝缘强度形成内闪，直到绝缘击穿导致故障。因而在制作电缆附件过程中，要特别注意天气变化。尽量避免在雨天、风雪天及湿度较大天气中制作电缆附件。如确因生产需要，要认真做好必要办法，保证在热缩管内与电缆绝缘层表面不会形成凝结水汽，杜绝受潮和水树枝形成，以保证电缆在投人运营后，管内界面轴向绝缘强度，防止内闪现象发生。4.3.4严格控制热缩温度喷灯是制作交联聚乙烯电缆头重要工具，纯熟掌握好其使用技巧尤为重要。所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110℃—130℃时材料开始收缩，收缩率不不大于50％。材料在140℃短时间将不受影响，但局部长时间高温过热将损伤甚至烧毁材料，影响材料性能。热缩件普通收缩温度在120℃左右，操作者使用喷灯进行加热时，加热温度控制不当温度低影响施工进度，且热缩管达不到紧缩效果，使热缩管内产气愤隙；而温度过高则会破坏材料性能，乃至会使材料破裂直接影响工艺质量，操作者完全凭经验控制火焰温度，很难控制在120℃左右。在收缩热缩管时，掌握喷灯火焰温度是极为重要，一方面要使喷灯充分预热，雾化良好，火焰喷射时为蓝色且带有轻微嗡嗡响声为宜，喷灯火焰移动速度要相对均匀，喷灯火焰距离热缩件60～80mm最佳，普通规定从中间开始向两端或从一端向另一端沿圆周方向均匀加热，保证径向收缩均匀，再缓慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有助于收缩均匀。遵循安装程序中推荐起始收缩部位和方向，由下往上收缩有助于，这样才干做到既保证收缩均匀又使套管内空气充分排出，达到排除气体和增强密封目。以避免收缩后管材沿圆周方向浮现厚薄不均匀和层间夹有气泡现象。 一定要控制好火焰，不致过大，操作时要不断地晃动火源，不可对准一种位置长时间加热，以免烫伤热收缩部件。喷出火焰应当是充分燃烧，不可带有烟，以免炭粒子吸附在热收缩部件表面，影响其性能。在焊接地线时，一方面要做到焊接纯熟才不至于焊接时间过长而使电缆内部绝缘发热受损，影响绝缘强度。为保证热缩材料和包敷材料间紧密结合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洗纸清洗。去除火焰烟炭沉积物，使层间接触良好。收缩完毕管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有构造轮廓。密封部位有少量密封胶挤出表白密封完善。4.3.5中间接头连接管接管工艺交联聚乙烯电缆中间接头芯线连接制作工艺质量好坏是保证接头质量核心，如线芯连接不良将会导致接触电阻增大，使电缆发热，会引起绝缘老化，形成裂纹，导致短路。在操作过程中对连接质量规定严格，如使用不合规格连接管；压接办法不当；压接后没有认真清除压接后留下毛刺、杂物等；包绕绝缘带时用力不均；没有达到填充排斥空气作用。这几点都将会导致中间头质量下降、使用寿命缩短后果。合理选取连接管，它选取必要依照电缆线芯截面积拟定。不同规格电缆，要选用不同规格连接管。电缆线芯连接金具，应采用原则连接管，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面1.2～1.5倍采用压钳时，压接钳和模具应符合规格规定。在制作电缆头过程中，一方面要精确地剥切电缆外护层，长度一端为75mm，另一端为350mm，然后用镀好锡铜线，在距离剥外护层以上80mm处捆扎2～4圈，用钢据以圆周形沿捆扎上端剥铠装钢带，然后再引上50mm剥切内护层和填充物。在包绕填充料时要注意，必要在三叉外50mm范畴内包绕，其厚度为15～25mm，填充三叉处要充实，尽量排净空气且表面平滑。压接连接管时要注意，一方面要摆正互相联接两条电缆，三相必要等长；当压钳达到规定压缩行程后，要保持0.5～1S时间，以消除弹性应力，同步注意用力均匀，以免损伤三叉处绝缘；还要注意要先压接连接管两头，然后再压中间，以防线芯伸长导致三相长度不一。压接好连接管后必要认真对压接后形成毛刺进行打磨，而后清除压接时留下灰尘、杂物。在包绕填充料及绝缘带时，一方面要用填充料完全填平所有空隙，排净空气，在包绕填充料及绝缘带时要用力适度，包绕厚度要均匀，包绕填充料厚度为10～15mm、包绝缘带厚度为15～25mm，只有这样才干切实保证线芯连接处可靠绝缘，而不致于由于长时间运营及电流增大导致连接管发热导致绝缘击穿而发生故障。5作业质量原则及检查规定5.1作业质量原则5.1.1摇测电缆绝缘：10KV电力电缆选用2500V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻不应低于200MΩ。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。5.2检查规定5.2.1按规范进行高压电缆交流耐压实验；5.2.2检查电缆线路相位；6安全办法6.1电缆做头之前，一方面确认要施工电缆，然后依照施工安排进行开断施工。其办法是在要施工电缆任一相对地加入20A交流电流，用嵌表测量其电流，不断变化加入电流值，嵌表测量电流随之变化，此电缆即为要施工电缆，然后用热成像法进行复核确认无电，做好标记。6.2开断电缆要在就地打一根2.5米接地桩，接地桩与开断工具用不不大于50平方导线连接，防止电缆有电危及人身安全,开断电缆施工人员一定要穿绝缘些戴绝缘手套。6.3严格执行工作票 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 、工作允许制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度，修复工作开始前必要办理工作票；6.4参加施工人员应具备相应业务知识和能力，通过专业 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 ，考核合格；6.5参加施工各级人员要认真履行各自安全职责，保证工作票上所填安全办法对的完备，安全办法实行无漏掉且符合现场实际条件；6.6电缆头施工工作开始前，工作负责人和监护人，要向参加修复所有人员进行安全技术交底，交代工作 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 、带电部位、现场安全办法和注意事项；6.7施工工作开始前，在工作区域内搭设防雨防尘棚，安装暂时照明，对电缆沟内带电某些侧电缆用环氧板进行隔离，在对每根电缆修复前，一方面要进行验电，核对无电后方能开展修复工作；6.8施工人员在检修过程中禁止踩踏、移动和损伤运营电缆，并注意防止外力作用损伤其他电缆；6.9电缆修复完毕后，对每根电缆应测试绝缘、做耐压实验,绝缘实验合格后方能投用，保证修复质量；6.10电缆做头过程中，对产生电缆皮废料随时进行清理，保证作业场合清洁；6.11参加修复人员应对的佩带使用安全工器具和劳动防护用品，进入电缆沟前穿戴工作服、绝缘防滑鞋。6.12使用安全防护用品、要实验合格且在有效期内，使用者对的佩带和使用；6.13制作电缆头时要使用明火加热终端材料，会有有害气体产生，因此一定要做好施工环境通风及防火工作，工作场合放置足够消防器材。