国家标准《高强度镁合金棒材》-审定稿

GB/T××××—××××GB/T××××—××××GB/TＸＸＸＸ－20ＸＸ前言本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 按照GB/T1.1－2009给出的规则起草。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本标准起草单位：重庆大学、重庆市科学技术研究院、有研工程技术研究院有限公司、山西银光华盛镁业股份有限公司、中南大学、哈尔滨工业大学、上海交通大学、东北轻合金有限责任公司、贵州安吉航空精密铸造有限责任公司、重庆昱华新材料科技有限公司本标准主要起草人：王敬丰、潘复生、彭建、蒋斌、程仁菊、张奎、李伟莉、刘楚明、郑明毅、李永军、王迎新、高新宇、周明、刘涛、蒋树农、冉兴、宋江凤、董汉武、李兴高强度镁合金棒材1范围本标准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了高强度镁合金棒材的技术要求、试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 与订货单（或合同）内容。本标准适用于抗拉强度不小于350MPa的变形镁合金圆棒、方棒、六角棒（以下简称棒材），棒材可通过热挤压、拉制变形中一种或多种工艺获得。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4297变形镁合金低倍组织检验方法GB/T5153变形镁及镁合金牌号和化学成分GB/T5155镁合金热挤压棒材GB/T6519-2013变形铝、镁合金产品超声波检验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T13748（所有部分）镁及镁合金化学分析方法GB/T16475变形铝及铝合金状态代号GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T32792镁合金加工产品包装、标志、运输、贮存YS/T1036镁稀土合金光电直读发射光谱分析方法ISO3116Magnesiumandmagnesiumalloys-Wroughtmagnesiumandmagnesiumalloys3技术要求3.1产品分类3.1.1牌号、状态产品的牌号、状态应符合表1的规定。表1合金牌号、状态 合金牌号 状态 AQ80M、VW75M、VW83M、VW84M、VW93M、VW94M、VW84N、WN54M、VWN921 H112/T5/T6 注：需方需要其他牌号、状态时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同）中注明。3.1.2产品标记产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：示例1：用AQ80M牌号制造的、状态为H112、直径为40mm、长度为3500mm的圆形棒材，标记为：圆棒GB/TXXXXX-20XX－AQ80M-H112－Φ40×3500示例2：用VW84M牌号制造的、状态为T5、截面为230×140mm的非定尺方棒，标记为：方棒GB/TXXXXX-20XX－VW84M-T5－230×140示例3：用VW75M牌号制造的、状态为T5、直径为120mm、A级精度的非定尺六角棒，标记为：六角棒GB/TXXXXX-20XX－VW75M-T5－六120A级3.2原材料与生产工艺保证3.2.1原材料供方应采用能有效保证棒材成分的原材料，保证原材料具有足够纯度。具体原材料要求，由供需双方协商确定。3.2.2生产工艺保证供方应采用能有效保证棒材性能的生产装备和工艺，并采取完善的质量保证 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ，以保证棒材质量稳定，且满足本标准要求。3.3化学成分VW93M、VW94M、VW84N、WN54M和VWN921牌号的化学成分应符合表2的规定，其他牌号的化学成分应符合GB/T5153的规定。杂质元素含量以及化学成分有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。表2化学成分 合金组 牌号 化学成分（质量分数）/% Mg Gd Y Zn Zr Mn Sr Al Ag Er Nd Si Fe Cu Ni 其他元素 单个 总计 MgGdY VW93M 余量 8.0～9.5 1.8～3.5 - 0.3～0.7 - - - 0.02～0.50 0.02～0.30 - 0.02 0.005 0.005 0.005 0.01 0.1 MgGdYZnZr VW94M 余量 8.5～9.5 3.5～4.5 0.8～1.5 0.4～0.7 - - - - - - - 0.005 0.005 0.005 0.02 0.3 MgGdYNiMn VW84N 余量 7.9～9.0 3.5～5.0 - - 0.6～1.0 - - - - - 0.05 0.01 0.02 1.0-3.0 0.02 0.2 MgNiY WN54M 余量 - 4.5～6.0 - - - - - - - - 0.05 0.01 0.02 3.5～5.0 0.02 0.2 MgGdYZnNdZr VWN921 余量 8.8～9.8 1.6～2.4 1.6～2.4 0.4～1.0 - - - - - 0.7～1.4 - 0.01 0.02 0.005 0.02 0.2 注：元素含量为上下限者为基体元素和合金元素，元素含量为单个数值者为杂质元素，单个数值表示最高限量。3.4尺寸允许偏差棒材的尺寸允许偏差应参考GB/T5155的规定。需方有特殊要求时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同）中具体注明。3.5室温力学性能产品的室温纵向力学性能应符合表3的规定。需方有特殊要求时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同）中具体注明。表3棒材的室温纵向力学性能 合金牌号 棒材规格（圆棒直径，六角棒、方棒内切圆直径）mm 状态 抗拉强度Rm/MPa 规定非比例延伸强度Rp0.2/MPa 断后伸长率A/% 不小于 AQ80M ≤80 T6 370 260 4.0 80~160 T6 365 240 3.0 VW75M ≤20 T5 430 350 5.0 20~160 T5 350 250 3.0 VW83M ≤100 T5 420 320 8.0 VW84M ≤65 H112 380 300 10.0 T6 470 340 6.0 65~160 H112 360 230 9.0 T5 440 350 8.0 VW93M ≤80 T5 390 300 8.0 80~160 T5 350 280 5.0 VW94M ≤80 H112 375 290 10.0 T5 420 330 8.0 80~160 H112 370 270 8.0 T5 400 330 5.0 VW84N ≤80 H112 370 260 9.0 T5 460 340 5.0 80~160 H112 350 240 8.0 T5 420 310 4.0 WN54M ≤80 H112 370 280 7.0 80~160 H112 350 260 6.0 VWN921 ≤50 H112 350 280 20.0 T5 370 270 15.0 T6 390 280 9.0 注：表中不涉及的其他规格棒材力学性能由供需双方商定。3.6低倍组织3.6.1产品的低倍组织试样上应检验非金属夹杂物（含溶剂夹渣）、气孔、初晶偏析、锰夹杂、大晶粒、缩尾、粗晶环、光亮环、挤压裂纹、压折、片层状断口及流纹不顺等破坏金属连续性的缺陷。3.6.2产品低倍组织试样上允许有深度不超过直径偏差（合同规定值）之半的成层（冷隔）存在。如要求无成层棒材，应在合同中注明。3.7超声波探伤产品的超声波检验验收等级由供需双方协商确定，并列入订货单（或合同）。如无特殊要求，则须达到A级以上验收等级。3.8外观质量3.8.1产品表面应清洁，不应有打磨不能除掉的裂口、斑疤、腐蚀斑点、各种压入物以及反应棒材内部裂纹的集中光亮圈。对这些缺陷允许在防腐处理以前进行打磨精修，但深度不得超过棒材直径允许的负偏差，修整后用砂纸抛光。裂纹不允许打磨。3.8.2产品表面允许有不影响用户使用的压伤、碰伤、气泡、擦伤、划伤、凸起、凹陷等缺陷，但缺陷深度不得超过合同规定的外形尺寸的允许负偏差。3.8.3对于直径小于160mm的产品，挤压痕的深度不得超过0.1mm，对于直径大于或等于160mm的产品，挤压痕深度不得超过0.3mm。3.8.4需方要求对产品表面进行防腐处理时，应由供需双方商定处理，处理方法包括但不限于磨光、涂油和覆膜等，并在购销合同（或订货单）中注明。涂油应均匀，不暴露基体金属。4试验方法4.1化学成分产品的化学成分分析方法按GB/T13748（所有部分）或YS/T1036的规定进行。4.2尺寸偏差产品的直径用精度不低于0.02mm的通用量具测量,长度用精度为不低于1mm的量具测量,其他尺寸采用相应精度的量具进行测量。4.3力学性能产品的纵向室温力学性能检验按GB/T16865规定的方法进行。4.4低倍组织产品的低倍组织检验按照GB/T4297规定的方法进行。4.5超声波探伤产品的超声波检验按GB/T6519-2013规定的方法进行。4.6外观质量在自然散射光条件下，目视检查产品的外观质量。对不能确定深度的缺陷可以修磨，必须保证修磨后的棒材尺寸不超出允许偏差范围。5检验规则5.1检查和验收5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式相供方提出，由供需双方协商决定。属于表面质量及外形尺寸的异议，应在收到产品起一个月内提出，属于其他性质的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，应由供需双方协商确定。5.2组批产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一熔次、同一状态、同一加工工艺和同一规格的产品组成。批重不限。5.3检验项目每批棒材出厂前应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、低倍组织、探伤及外观质量的检验。5.4取样产品的取样应符合表4的规定。表4取样规定 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验的方法的章条号 化学成分 按照GB/T17432的规定进行，每批取1个试样。 3.3 4.1 尺寸偏差 任意部位，逐根检验。 3.4 4.2 室温力学性能 按照GB/T16865的规定进行取样。室温拉伸样品均在1/2半径处平行于轴向取样。每批按根数取10%，不少于2根，每根取1个试样，有规定非比例延伸强度要求的，仅测定试样数量的50%，但不少于2个。 3.5 4.3 低倍组织 挤压尾端取样。每批按根数取10%，不少于2根，每根取1个试样。 3.6 4.4 超声波探伤 任意部位，逐根检验。 3.7 4.5 外观质量 任意部位，逐根检验。 3.8 4.65.5检验结果的判定5.5.1化学成分不合格时，判该批不合格。5.5.2力学性能不合格时，应从该批棒材中另取双倍数量的试样进行重复实验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。经供需双方商定允许供方逐件检验时，合格者交货。5.5.3尺寸偏差不合格时，判该根不合格。5.5.4超声波探伤不合格时，判该根不合格。5.5.5外观质量不合格时，判该根不合格。5.5.6在低倍组织中出现缺陷按如下方式进行判定：（a）因缩尾、粗晶环、光亮环、成层不合格时，允许对不合格棒材切去一定长度后重复试验，直至合格。其余棒材或逐根检验，合格交货，或按复验至合格的棒材最大切尾长度切尾后交货。（b）当出现非金属夹杂物、气孔、初晶偏析、锰夹杂、大晶粒、压折、层片状断口及流纹不顺等缺陷时，该根棒材由供需双方协商处理。（c）低倍组织试样中有裂纹时，判该根报废。6标志、包装、运输和贮存及质量证明书6.1标志6.1.1产品标志6.1.1.1应在验收合格的产品前端应打上如下印记（或挂有如下印记的标牌）：a）供方技术监督部门的印记；b）牌号；c）状态；d）规格；e）批号(直径大于或等于40mm的棒材前端打印记；直径小于40mm的棒材前端每批（或每箱）栓挂两个标牌)。6.1.1.2在验收合格的直径大于或等于20mm的棒材，其挤压尾端还应打上“W”字样。6.1.2包装标志产品的包装箱标志参照GB/T32792的规定进行。6.2包装、运输和贮存6.2.1产品进行表面氧化处理后涂油包装，如有特殊要求，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。6.2.2产品的包装、运输、贮存的其他要求参照GB/T32792的规定执行。6.3质量证明书每批产品应附有产品质量证明书，其上注明：a）供方名称、地址、电话、传真；b）产品名称；c）牌号；d）状态；e）规格及精度等级；f）批号；g）净重及件数；h）各项分析项目的检验结果；i）供方技术监督部门的检印；j）本标准编号；k）包装日期（或出厂日期）。7订货单（或合同）内容订购本标准所列产品的订货单（或合同）中应包括以下内容：a）产品名称；b）牌号；c）状态；d）尺寸规格及允许偏差；e）净重或件数；f）需方的特殊要求：——特殊的尺寸偏差要求；——特殊的拉伸力学性能要求；——特殊包装要求；——其他特殊要求；g）本标准要求的应在合同中注明事项；h）本标准编号；i）其他。中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布××××-××-××实施××××-××-××发布高强度镁合金棒材Highstrengthmagnesiumalloybars（审定稿）ICS77.150.20H61