检验项目交验单—1
船名:苏盐海巡趸02 编号:201426001
项目内容
1船台、胎架结构、
施工
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、检测设施设备检查
2冷作、电焊、技术人员数量、资格证书检查
3质检人员数量、资格证书检查
4图纸的有效性及完整性检查
5主船体材料、焊接材料检查
工厂自检结果:
签名: 年 月 日
船东代表意见:
签名: 年 月 日
修正措施:
验船师意见:
签名: 年 月 日
船厂提交的支撑资料—1
开工检查、原材料交验/验证记录
船名:苏盐海巡趸02 编号:201426002
1、开工检查
序
检查项目
检查结果
备注
1
船台、胎架结构、施工、检测设施设备
齐全
详见
“开工条件证明资料”
2
电焊工、质检技术人员数量、资格证书
齐全
3
无损检测单位
齐全
4
经批准图纸的有效性、完整性
齐全
2、主船体材料验证
序
钢材
使用部位
等级或牌号
证书编号
验证结果
备注
1
船体外板
CCSA
Z1302A05438
物证相符
详见
“装船设备、材料证书汇总目录”
2
船体结构件
CCSA
Z1302A05437
物证相符
3
其他
3、焊接材料验证
序
焊接材料
使用部位
等级或牌号
证书编号
验证结果
备注
1
船体外板
J422
4040
物证相符
详见
“装船设备、材料证书汇总目录”
2
船体结构件
J506
40311
物证相符
3
其他
报告
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结论:合格
质检员 检查/报告日期: 2013年10月13日(章)
检验项目交验单—2
船名:苏盐海巡趸02 编号:201426004
项目内容
1肋骨间距、结构型式、货舱数量、水密横舱壁数、横舱壁位置检查
2底部、舷侧、甲板、舱壁、甲板室部件尺寸、装配及焊接检验
3壳板对接焊缝外观检查
4首尾结构及尾轴架、轴隧、机座结构尺寸、装配及焊接检查
5门、窗、透气管等主甲上开口高度、缆桩等舾装件装配等检查
6船体密性试验
7无损检测(船长20m~30m拍6张)
8焊接内在缺陷的处理
工厂自检结果:
签名: 年 月 日
船东代表意见:
签名: 年 月 日
修正措施:
验船师意见:
签名: 年 月 日
船厂提交的支撑资料—2.1
船体结构布置交验/验证记录
船名:苏盐海巡趸02 编号:201426005
序号
项 目
图 纸
实 船
结 论
1
肋骨间距
500
500
船图相符
2
结构型式
√横骨架式
□纵骨架式
□纵横混合骨架式
√横骨架式
□纵骨架式
□纵横混合骨架式
船图相符
3
货舱数量
船图相符
4
水密横舱壁数
2
2
船图相符
5
横舱壁位置
FR6,FR48
FR6,FR48
船图相符
6
纵向构件在横舱壁处的升高加强
□腹板升高1.5倍
√面板加宽到2倍
□腹板升高1.5倍
√面板加宽到2倍
船图相符
7
外壳板缝排列
错开
错开
船图相符
8
纵向桁材道数
船底 7 ,舷侧
甲板 1 ,纵舱壁
船底 7 ,舷侧
甲板 1 ,纵舱壁
船图相符
9
舱壁垂直桁道数
5
5
船图相符
10
舱壁水平桁道数
1
1
船图相符
11
双层底高度
船图相符
12
纵向结构连续性
连续
连续
船图相符
报告结论:船图相符,合格
质检员 检查/报告日期: 2014年4月10日(章)
船厂提交的支撑资料—2.2
全船结构装配交验/验证记录
船名:苏盐海巡趸02 编号:201426006
结构名称
图纸要求规格
实船装配检查
备注
平板龙骨
8
符合要求
船图相符
船底板
8
符合要求
船图相符
舭板
∕
∕
∕
舷侧外板
8
符合要求
船图相符
舷侧顶列板
8
符合要求
船图相符
甲板板
8
符合要求
船图相符
甲板边板
8
符合要求
船图相符
内底板
/
∕
∕
舱口围板
/
∕
∕
舱壁结构
L75×50×5
符合要求
船图相符
船底结构
L6×250/60
符合要求
船图相符
甲板结构
L6×200/60
符合要求
船图相符
舷侧结构
L6×200/60
符合要求
船图相符
首尾结构
t=8㎜
符合要求
船图相符
机舱结构
/
∕
∕
主机基座
/
∕
∕
甲板室结构
L50×50×4
符合要求
船图相符
报告结论:符合相关要求
质检员 检查/报告日期: 2014年4月20日(章)
船厂提交的支撑资料—2.3
全船结构焊接检查记录
编号:201326007
船名
苏盐海巡趸02
检验项目
施工队
肋位号
分类
项 目
标 准
范 围
极 限
范 围
自 检
数 据
车间检
验数据
厂 检
数 据
备 注
对
接
焊
缝
尺
寸
焊缝高度h
10%t
0.5≤h≤3.5
1.5
1.5
1.5
h:焊接高度B焊缝宽度
a:间缝
t:板厚 B--焊缝宽度
焊缝宽度B
t+4+a
t+8+a
14
14
14
侧面角?
<90度
75
75
75
角
焊
缝
尺
寸
K-规定焊脚尺寸
Ka:-实际焊接尺寸
k-规定焊喉尺寸
k1-实际焊喉尺寸
≥0.9
实际焊喉
≥0.9
实际焊角
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
当焊缝尺寸未达到允许
值时,用同材质的细焊条
进行修补。
焊
缝
咬
边
填角焊咬边
e≤0.8
0.5
0.6
0.6
1) 1)e为0.5-0.8如有尖锐咬边,
2) 即使咬口角度小于90度也要
3) 修整。
修2)角焊缝包角如有尖锐形状
要 修整.
3)船体内部构件的角接焊缝允
许深度e为0.8-1而其连续
长度小如30度的咬口存在
对接焊咬边
重要部位
e≤0.5
次要构件
e≤0.8
0.3
0.5
0.3
0.5
0.3
0.5
焊
缝
外
观
气孔,弧坑
不允许有
无
无
无
包角
构件未端,切口R处包
角完整
合格
合格
合格
裂纹,焊瘤,漏焊
不应有
已批补
合格
合格
焊渣,飞溅
清除
清除
清除
清除
多道多层焊表面
重叠焊缝相交处止交处内凹深度
b<1.0 b<1.5
1
1
1
成 型
平直;均匀;整齐;紧密
良好
良好
良好
自查结论:
签名: 日期:
船东意见:
签名: 日期:
检验员结论及评级:
签名: 日期:
船厂提交的支撑资料—2.4
全船焊接(内部)超声波、X光检测记录
船名:苏盐海巡趸02 编号:201426008
1、焊缝X光检测
X光
检测部位
评定结果
备注
合格片(张数)
返修片(返修合格的张数)
船底板端接缝
甲板板对接缝
舷侧板端接缝
其他
6
0
100.0%
外协检测单位:盐城市长河船舶检测服务部 (详见X光检测报告)
检测日期: 2014 年 4 月 20 日
2、焊缝超声波检测
超声波
检测部位
检测结果
返修部位检测结果
备注
主机座
其它
外协检测单位: (详见超声波检测报告)
检测日期: 年 月 日
报告结论:符合相关要求
质检员 检测/报告日期: 2014年 4 月 20 日(章)
检验项目交验单—3
船名:苏盐海巡趸02 编号:201426009
项目内容
1载重线、水尺标志及船名、船籍港的正确性;钢板制成或电焊点永久性标记
2锚、舵设备、轴系、螺旋桨、海底阀箱格栅、吹洗装置安装检查
3防油污设备、残油舱安装检查
4艏艉舱、边舱、隔离舱、双层底、海底阀箱、舵叶、日用油箱等水密或气密试验
5舵机液压管系、压缩空气管系、压载及消防水管系等密性试验
6电缆敷设及电缆贯穿舱壁、甲板装置的水密、耐火填料盒检查
7船体完工后主尺度测量
工厂自检结果:
签名: 年 月 日
船东代表意见:
签名: 年 月 日
修正措施:
验船师意见:
签名: 年 月 日
船厂提交的支撑资料—3.1
密性试验总结记录
船名:苏盐海巡趸02 编号:201426010
序号
试验要求
实际试验结果
试验人员/
试验日期
试验部位
试验方法
试验压力(Mpa)
1
外壳板缝
涂煤油
无渗漏
武佩林∕2014-4-15
2
舱壁环缝
涂煤油
无渗漏
武佩林∕2014-4-15
3
门窗孔盖
冲水
无水迹
武佩林∕2014-4-15
4
顶棚甲板
淋水
无水迹
武佩林∕2014-4-15
5
油柜
气密
6
海底阀箱
气密
7
空气、CO2管路
气密
8
液压、舱底、消防、压载管路
液压
9
10
备注:①试验部位为:船体、门窗、舱口盖、管系等;
②试验方法为:涂煤油、气密、液压、冲水、淋水等;
③试验压力依据图纸
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
和
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
要求;
④试验结果应为:合格或复查合格;
⑤试验人员在作出试验结果后签名。
报告结论:符合相关要求
质检员 试验/报告日期: 2014年4月15日(章)
船厂提交的支撑资料—3.2
船舶下水前检查记录
船名:苏盐海巡趸02 编号:201426011
序号
检查项目
检查情况
备注
●
船体主尺度测量--船长
设计尺度 27.30m
实测尺度 27.30 m
●
--型宽
设计尺度 8.00 m
实测尺度 8.00 m
●
--型深
设计尺度 1.28 m
实测尺度 1.28 m
1.
载重线、水尺标志
已勘划
2.
船名、船籍港标志
已勘划
3.
锚设备
4.
舵装置
5.
水线以下开口关闭装置
已关闭
6.
海底阀格栅装置
已安装到位
7.
轴系及密封装置
8.
螺旋桨
9.
报告结论:符合下水条件
质检员 检查/报告日期: 2014年4月26日(章)
检验项目交验单—4
船名:苏盐海巡趸02 编号:201426013
项目内容
1主机、辅机、舵机等装船设备的安装及《证书》检查
2救生、消防设备、器材的位置、数量检查
3航行、信号、无线电、照明等电气设备安装检查
4倾斜试验(首制船)
5系泊试验
6航行试验
工厂自检结果:
签名: 年 月 日
船东代表意见:
签名: 年 月 日
修正措施:
验船师意见:
签名: 年 月 日