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趸船-检验项目交验单及支撑材料检验项目交验单—1 船名:苏盐海巡趸02                                        编号:201426001 项目内容 1船台、胎架结构、施工、检测设施设备检查 2冷作、电焊、技术人员数量、资格证书检查 3质检人员数量、资格证书检查 4图纸的有效性及完整性检查 5主船体材料、焊接材料检查 工厂自检结果: 签名: 年 月 日 船东代表意见: 签名: 年 月 日 修正措施: 验船师意见: 签名: 年 月 日 船厂提交的支撑资料—1 开工检...

趸船-检验项目交验单及支撑材料
检验项目交验单—1 船名:苏盐海巡趸02                                        编号:201426001 项目内容 1船台、胎架结构、 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 、检测设施设备检查 2冷作、电焊、技术人员数量、资格证书检查 3质检人员数量、资格证书检查 4图纸的有效性及完整性检查 5主船体材料、焊接材料检查 工厂自检结果: 签名: 年 月 日 船东代表意见: 签名: 年 月 日 修正措施: 验船师意见: 签名: 年 月 日 船厂提交的支撑资料—1 开工检查、原材料交验/验证记录 船名:苏盐海巡趸02     编号:201426002 1、开工检查 序 检查项目 检查结果 备注 1 船台、胎架结构、施工、检测设施设备 齐全 详见 “开工条件证明资料” 2 电焊工、质检技术人员数量、资格证书 齐全 3 无损检测单位 齐全 4 经批准图纸的有效性、完整性 齐全 2、主船体材料验证 序 钢材 使用部位 等级或牌号 证书编号 验证结果 备注 1 船体外板 CCSA Z1302A05438 物证相符 详见 “装船设备、材料证书汇总目录” 2 船体结构件 CCSA Z1302A05437 物证相符 3 其他                 3、焊接材料验证 序 焊接材料 使用部位 等级或牌号 证书编号 验证结果 备注 1 船体外板 J422 4040 物证相符 详见 “装船设备、材料证书汇总目录” 2 船体结构件 J506 40311 物证相符 3 其他                 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 结论:合格                 质检员                检查/报告日期: 2013年10月13日(章) 检验项目交验单—2 船名:苏盐海巡趸02                                  编号:201426004 项目内容 1肋骨间距、结构型式、货舱数量、水密横舱壁数、横舱壁位置检查 2底部、舷侧、甲板、舱壁、甲板室部件尺寸、装配及焊接检验 3壳板对接焊缝外观检查 4首尾结构及尾轴架、轴隧、机座结构尺寸、装配及焊接检查 5门、窗、透气管等主甲上开口高度、缆桩等舾装件装配等检查 6船体密性试验 7无损检测(船长20m~30m拍6张) 8焊接内在缺陷的处理 工厂自检结果: 签名: 年 月 日 船东代表意见: 签名: 年 月 日 修正措施: 验船师意见: 签名: 年 月 日 船厂提交的支撑资料—2.1 船体结构布置交验/验证记录 船名:苏盐海巡趸02     编号:201426005 序号 项 目 图 纸 实 船 结 论 1 肋骨间距 500 500 船图相符 2 结构型式 √横骨架式 □纵骨架式 □纵横混合骨架式 √横骨架式 □纵骨架式 □纵横混合骨架式 船图相符 3 货舱数量     船图相符 4 水密横舱壁数 2 2 船图相符 5 横舱壁位置 FR6,FR48 FR6,FR48 船图相符 6 纵向构件在横舱壁处的升高加强 □腹板升高1.5倍 √面板加宽到2倍 □腹板升高1.5倍 √面板加宽到2倍 船图相符 7 外壳板缝排列 错开 错开 船图相符 8 纵向桁材道数 船底 7 ,舷侧 甲板 1 ,纵舱壁 船底 7 ,舷侧 甲板 1 ,纵舱壁 船图相符 9 舱壁垂直桁道数 5 5 船图相符 10 舱壁水平桁道数 1 1 船图相符 11 双层底高度     船图相符 12 纵向结构连续性 连续 连续 船图相符                     报告结论:船图相符,合格           质检员                检查/报告日期: 2014年4月10日(章) 船厂提交的支撑资料—2.2 全船结构装配交验/验证记录 船名:苏盐海巡趸02     编号:201426006 结构名称 图纸要求规格 实船装配检查 备注 平板龙骨 8 符合要求 船图相符 船底板 8 符合要求 船图相符 舭板 ∕ ∕ ∕ 舷侧外板 8 符合要求 船图相符 舷侧顶列板 8 符合要求 船图相符 甲板板 8 符合要求 船图相符 甲板边板 8 符合要求 船图相符 内底板 / ∕ ∕ 舱口围板 / ∕ ∕ 舱壁结构 L75×50×5 符合要求 船图相符 船底结构 L6×250/60 符合要求 船图相符 甲板结构 L6×200/60 符合要求 船图相符 舷侧结构 L6×200/60 符合要求 船图相符 首尾结构 t=8㎜ 符合要求 船图相符 机舱结构 / ∕ ∕ 主机基座 / ∕ ∕ 甲板室结构 L50×50×4 符合要求 船图相符         报告结论:符合相关要求         质检员                检查/报告日期: 2014年4月20日(章) 船厂提交的支撑资料—2.3 全船结构焊接检查记录    编号:201326007 船名 苏盐海巡趸02 检验项目   施工队   肋位号   分类 项 目 标 准 范 围 极 限 范 围 自 检 数 据 车间检 验数据 厂 检 数 据 备 注 对 接 焊 缝 尺 寸 焊缝高度h 10%t 0.5≤h≤3.5 1.5 1.5 1.5 h:焊接高度B焊缝宽度 a:间缝 t:板厚 B--焊缝宽度 焊缝宽度B t+4+a t+8+a 14 14 14 侧面角?   <90度 75 75 75 角 焊 缝 尺 寸 K-规定焊脚尺寸 Ka:-实际焊接尺寸 k-规定焊喉尺寸 k1-实际焊喉尺寸   ≥0.9 实际焊喉 ≥0.9 实际焊角 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 当焊缝尺寸未达到允许 值时,用同材质的细焊条 进行修补。 焊 缝 咬 边 填角焊咬边   e≤0.8 0.5 0.6 0.6 1) 1)e为0.5-0.8如有尖锐咬边, 2) 即使咬口角度小于90度也要 3) 修整。 修2)角焊缝包角如有尖锐形状 要 修整. 3)船体内部构件的角接焊缝允 许深度e为0.8-1而其连续 长度小如30度的咬口存在 对接焊咬边   重要部位 e≤0.5 次要构件 e≤0.8 0.3 0.5 0.3 0.5 0.3 0.5 焊 缝 外 观 气孔,弧坑 不允许有 无 无 无   包角 构件未端,切口R处包 角完整 合格 合格 合格   裂纹,焊瘤,漏焊 不应有 已批补 合格 合格   焊渣,飞溅 清除 清除 清除 清除   多道多层焊表面 重叠焊缝相交处止交处内凹深度 b<1.0 b<1.5 1 1 1   成 型 平直;均匀;整齐;紧密 良好 良好 良好   自查结论: 签名: 日期: 船东意见: 签名: 日期: 检验员结论及评级: 签名: 日期:                   船厂提交的支撑资料—2.4 全船焊接(内部)超声波、X光检测记录 船名:苏盐海巡趸02     编号:201426008 1、焊缝X光检测 X光 检测部位 评定结果 备注 合格片(张数) 返修片(返修合格的张数) 船底板端接缝       甲板板对接缝       舷侧板端接缝       其他         6 0 100.0% 外协检测单位:盐城市长河船舶检测服务部 (详见X光检测报告) 检测日期: 2014 年 4 月 20 日 2、焊缝超声波检测 超声波 检测部位 检测结果 返修部位检测结果 备注 主机座       其它               外协检测单位: (详见超声波检测报告) 检测日期: 年 月 日 报告结论:符合相关要求         质检员              检测/报告日期:  2014年 4 月 20 日(章) 检验项目交验单—3 船名:苏盐海巡趸02                                  编号:201426009 项目内容 1载重线、水尺标志及船名、船籍港的正确性;钢板制成或电焊点永久性标记 2锚、舵设备、轴系、螺旋桨、海底阀箱格栅、吹洗装置安装检查 3防油污设备、残油舱安装检查 4艏艉舱、边舱、隔离舱、双层底、海底阀箱、舵叶、日用油箱等水密或气密试验 5舵机液压管系、压缩空气管系、压载及消防水管系等密性试验 6电缆敷设及电缆贯穿舱壁、甲板装置的水密、耐火填料盒检查 7船体完工后主尺度测量 工厂自检结果: 签名: 年 月 日 船东代表意见: 签名: 年 月 日 修正措施: 验船师意见: 签名: 年 月 日 船厂提交的支撑资料—3.1 密性试验总结记录 船名:苏盐海巡趸02    编号:201426010 序号 试验要求 实际试验结果 试验人员/ 试验日期 试验部位 试验方法 试验压力(Mpa) 1 外壳板缝 涂煤油   无渗漏 武佩林∕2014-4-15 2 舱壁环缝 涂煤油   无渗漏 武佩林∕2014-4-15 3 门窗孔盖 冲水   无水迹 武佩林∕2014-4-15 4 顶棚甲板 淋水   无水迹 武佩林∕2014-4-15 5 油柜 气密       6 海底阀箱 气密       7 空气、CO2管路 气密       8 液压、舱底、消防、压载管路 液压       9           10           备注:①试验部位为:船体、门窗、舱口盖、管系等; ②试验方法为:涂煤油、气密、液压、冲水、淋水等; ③试验压力依据图纸 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求; ④试验结果应为:合格或复查合格; ⑤试验人员在作出试验结果后签名。 报告结论:符合相关要求             质检员                试验/报告日期: 2014年4月15日(章) 船厂提交的支撑资料—3.2 船舶下水前检查记录 船名:苏盐海巡趸02    编号:201426011 序号 检查项目 检查情况 备注 ● 船体主尺度测量--船长 设计尺度 27.30m 实测尺度 27.30 m   ● --型宽 设计尺度 8.00 m 实测尺度 8.00 m   ● --型深 设计尺度 1.28 m 实测尺度 1.28 m   1. 载重线、水尺标志 已勘划   2. 船名、船籍港标志 已勘划   3. 锚设备     4. 舵装置     5. 水线以下开口关闭装置 已关闭   6. 海底阀格栅装置 已安装到位   7. 轴系及密封装置     8. 螺旋桨     9.       报告结论:符合下水条件           质检员                检查/报告日期: 2014年4月26日(章) 检验项目交验单—4 船名:苏盐海巡趸02                                  编号:201426013 项目内容 1主机、辅机、舵机等装船设备的安装及《证书》检查 2救生、消防设备、器材的位置、数量检查 3航行、信号、无线电、照明等电气设备安装检查 4倾斜试验(首制船) 5系泊试验 6航行试验 工厂自检结果: 签名: 年 月 日 船东代表意见: 签名: 年 月 日 修正措施: 验船师意见: 签名: 年 月 日
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