球磨机安装施工方案

1、概述球磨机安装 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 MSHS2670型球磨机是本次招标范围内的大型传动设备之一，也是烟气机组重要的配套设备。球磨机结构由前后料斗、转动部、主轴承部、传动部等主要部件及弹性联轴器、减速机、润滑与冷却等辅助部分组成。主要工作部系转动部，由δ=20mm圆筒及铸铁前后盖组成，筒内装有波形高锰钢衬板，筒体由电动机经弹性联轴器、减速机、大小齿轮带动。球磨机工作原理为：筒体内装有研磨介质钢球，筒体转动时，钢球在离心力和摩擦力作用下，被提升到一定高度后，由于自身重力作用而跌落，使筒体内的石灰石在下落的钢球冲击和研磨作用下形成灰粉。球磨机技术参数型号：MSHS2670筒体有效容积：17.6m3筒体转速：r/min最大装球量：磨机出力：10t/h机器总重：最大单重：21t球磨机中心安装标高：+2.5m配套电机技术参数型号：转速：r/min电压：6000V功率：400kw电机总重：配套油站技术参数型号：XYGZ-63/10公称流量：油箱容积：公称压力：编制依据招标文件《电力建设施工及验收规范》锅炉机组篇DL/T5047-95以往类似工程施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 由于本次招标所提供的资料有限，该方案是参考了公司以往类似工程施工经验编制，仅供投标用，若我公司有幸中标该工程，将在工程施工前编制详细的球磨机安装施工方案，用以指导现场施工。2、施工工艺程序及施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 安装前的检查与准备基础的验收处理：基础混凝土强度达到70％以上时方可检查验收。基础预交时应有测量 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，在基础上明显地标出：标高基准线及纵横中心线。外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。基础尺寸和位置允许偏差项目平面位置标高允许偏差（mm）±20+200外形尺寸±20不水平度5/1000≤10竖向偏差5/1000≤20+20预埋地脚螺栓标高预埋地脚螺栓中心距预埋地脚螺栓锚板标高预埋地脚螺栓锚板中心距0±2+200±5放置垫铁处（地脚螺栓两侧）混凝土必须琢平，接触面积不小于75%且均匀。二次灌浆处（基础上表面的其它部位）应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，每平方分米3-5个点为宜。表面要清洁。设备的检查验收及处理设备运抵现场后，按图纸及设备清单清点检查设备及零部件的数量和质量，及早发现问题进行处理。球磨机筒体①筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。②筒体表面平直，沿轴线方向弯曲度不大于筒体总长度的0.1%，椭圆度不大于筒体直径0.15%。③核对筒体上各部分的螺孔大小、数量及开档距离。④法兰要在同一平面上，并与转向中心线垂直，偏斜误差不得大于直径的0.2‰。空心轴①轴颈工作面的粗糙度应满足规范要求，不应有伤痕、锈迹，如有伤纹（深度不得大于0.3mm），毛糙斑点等可通过研磨来解决。②空心轴的直径、椭圆度和锥度误差均不大于0.05mm。③检查完后，轴颈上涂一层机油并包扎好。主轴承①轴承球面应动作灵活，与支承接触良好，以色印检查，每30×30mm2内不少于二点，接触面积75%以上，接触面周界有楔形缝隙，缝的间隙0.2～1.5mm，深度25～50mm。②支承与台板应接触良好，色印检查，每30×30mm2内不少于1点，周界局部间隙不大于0.1mm，每段长度不大于100mm，累计长度不超过周界长度的25%。③轴颈与轴承衬的接触角在60～90度范围内；轴颈要处于轴瓦正中，接触均匀，用色印检查，每25×25mm2范围内不少于2点，必要时通过研刮解决，轴承衬两侧（瓦口）间隙总和为轴颈的0.15～0.2/1000，并有刮油间隙。④轴承的内壁、上盖、油槽、注油孔清理干净，保证油路畅通，冷却水路做通水检查，不得有渗漏现象。大齿轮①清洗大齿轮，齿面应光滑，不应有缩孔、疏松、砂眼、裂纹和损伤，连接法兰面应平滑，接触应达75%以上。②试拼两半齿圈，结合面上的定位销孔内壁的接触面积达80%以上，试拼合格，保养待装。前后料斗①管头内部平滑，无积粉的可能性。②插入空心轴的部分，其椭圆度不大于直径的2/1000。设备运输及就位球磨机属于低速重载型传动设备，各部分为组合件供货，其最大件为球磨机筒体，准确重量不详，经验估算暂按40吨自重考虑。球磨机筒体为卧式安装设备，整个筒体及运行后钢球重量等均靠两主轴承传递到主轴承基础上，基础标高+1.0米。根据现场情况和以往施工经验，球磨机基础以北设备基础（如送风机基础）必须等球磨机就位后才能施工，球磨机运输时，基础以北搭设道木通道，用吊车将设备放在钢排上，采用滚杠，用5吨卷扬机牵引，将筒体运输到位。筒体就位前两主轴承基础之间已用道木连成一片，且标高与基础标高相同。筒体就位时利用32吨滑车组和2台慢速5吨卷扬机，利用滚杆牵引到位。安装球磨机在安装时，采用由被动到主动的安装顺序，即：主轴承—筒体，空心轴—大齿轮—衬板—小齿轮—减速机—电机地脚螺栓、垫铁的安装和灌浆地脚螺栓的不垂直度不大于1/1000，不能与孔壁相碰。每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，相邻垫铁间距不大于500mm，主轴承下垫铁间距不大于300mm。每组垫铁最多4块，一对斜垫铁，高度50～70mm。设备找正后，垫铁应露出底座底面外缘，平垫铁露出10～30mm，斜垫铁露出10-50mm，垫铁伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓。垫铁调整好，设备找平后，垫铁之间点焊牢固。二次灌浆的混凝土标号比基础混凝土高一等级并捣实，主轴承底座的二次灌浆应在空转试车后进行，水泥牌号不低于400号。主轴承的安装底座横向中心线应平行，纵向中心线位于同一直线上，对角线误差不大于2mm，横向中心线距离误差不大于2mm，纵、横水平度不大于其长度和宽度的0.2/1000，两底座的相对标高用液体连通器测量，水平偏差不超过0.5mm，并使进料端高于出料端，调整合格后，将底座上的螺栓暂时拧紧。底座与支座之间应均匀接触，局部间隙不大于0.1mm，并涂一层黄干油，调整二者的中心线，一致后，用斜键顶牢。轴承衬的球面与支座球面涂黄干油，轴承衬出油管口朝外，对中后应接触良好，转动灵活，两边对称，接触面上的接触点数，在50×50mm2不少于1点，配合球面的四周应留有楔形间隙，深度25～50mm，间隙0.2～1.5mm；两轴承衬间距误差不大于±2mm，用液体连通器测量轴承衬底面，水平偏差不大于0.5mm，标高偏差不大于±10mm，轴承衬纵向（衬底）及横向（衬口）均应水平。筒体端盖的安装端盖与筒体组对时，结合面上的飞边，油漆应清除干净，并涂上一层铅丹，其间不加任何调整垫片，利用7米平台楼板孔作吊点进行组装。两端盖轴颈不同心度不大于1mm，空心轴衬套的螺纹方向应正确，保证筒体转动时能使进出口处的钢球及原煤进入筒体。筒体就位时，用5T卷扬机和转筒上方滑车组初步调整好转筒的纵、横中心线位置，下垫适当高度的道木，然后用4个15吨以上千斤顶，顶住转筒两端侧面的托架来升降转筒。为防托架滑脱及千斤顶倾倒，滑车不松钩，然后穿过转筒拉钢丝，吊线垂，精确调整，转向空心轴的纵、横中心线位置，使转筒空心轴对准轴承衬中心线，同时转筒端保持水平，稍稍顶空抽去道木，使筒体缓慢而又平稳地降落在轴承衬上。轴承衬瓦面和油槽必须干净，瓦面涂机油。下放筒体时应由专人统一指挥，并随时注意筒体两端及两侧的水平度。就位后进行如下检查与调整。①轴颈与轴承衬接触情况符合出厂说明书的规定，轴承衬与支座、支座与底座均应接触良好，不应有明显的位移。②用液体连通器在轴颈母线3-4处测量两端轴颈的水平度，轴颈中心线水平偏差不大于1mm，进料端应高于出料端。③检查两空心轴的不同心度，用百分表在主轴承端面上间接测量，其端面跳动不大于0.9mm。④出料端轴颈和轴承内部间隙不小于20mm。⑤轴承衬两侧间隙总和为轴颈的1.5-2/1000，凸缘与轴承衬间推力总间隙为0.5～0.8mm，偏差不大于±0.15mm。⑥轴承盖与轴封的安装，轴封为细毛毡，接口应阶梯形，毛毡紧度适当，与轴接触均匀，压圈与轴的径向间隙均匀，取3-4mm。大齿轮的安装筒体就位找正后进行大齿轮的安装，考虑吊装、就位及对孔方便，先将半片齿轮吊起，以上部扣合到转筒上，对照实物找出筒体法兰螺孔间的定位销孔及装配印记，将筒体转至相应部位，在与转筒法兰对孔时，先对准装配印记，打入定位销，然后再初步上紧法兰间的螺栓，半片齿轮装全后，转动筒体使已装半片齿轮处于下部，用同样办法扣装另外半片齿轮。半片齿轮扣装时，要使大齿轮重心处于转筒正上方，筒体利用吊点和钢丝绳紧固；转动筒体时用5T倒链水平方向拉住缓慢地转动。安装中以定位销钉为准，如发现错孔时，不得任意扩孔，待大齿轮径向和轴向调整好后，方可用绞刀扩孔。齿圈与法兰应贴合良好，间隙不大于0.15mm，齿圈的结合面间隙不大于0.1mm。百分表测量齿圈的径向和轴向跳动，径向跳动值不大于0.78mm，轴向跳动不大于0.07mm。衬板的安装筒体的其它工作完成后，最后进行内部衬板的安装工作，该衬板间沿纵向有两排固定楔和两排拧紧楔，通过螺栓固定在筒壁上，用以在圆周方向挤紧相互搭接啮合的衬板。具体安装顺序及方法如下：先安装转筒两端的端衬板，再安装筒体衬板。筒体衬板的安装以一端开始，先将正下方一排固定楔把紧，然后以固定楔两侧对称的向两边拼装，在下半圈衬板装好后，用顶丝将最边上两块衬板顶住，利用5T倒链将筒体转过180°使已装好衬板转至上方，并将筒体用倒链拧紧，用同样方法装另外半圈，在铺装两边接头处两块衬板时，须稍略松动水平位置上的两拧紧楔，使之入楔后压紧，但一定要注意防止上半圈衬板松动脱落，调整衬板四周间距，拧紧所有固定螺栓，同样方法铺装其它各圈衬板。筒体与衬板间铺设的石棉板应均匀，接缝严密，固定衬板的每个螺栓上应缠绕不少于3圈的石棉绳，保证密封。衬板之间的圆周沟槽间隙不大于15mm，尽量拼紧。调正时不允许在衬板和压紧楔之间加垫。传动部分的安装以大齿轮为准安装传动齿轮装置，以传动齿轮装置为准安装减速机，以减速机为基准安装电动机。安装时，滚动轴承，小齿轮用汽油清洗干净，轴承内注入黄干油。大小齿轮中心线应平行，误差小于每米0.3mm，压铅检查两齿轮的侧向间隙。涂色检查两齿轮工作面的接触情况，沿齿长不小于50%，齿高不小于40%。传动轴与减速机输出轴及电动机轴与减速机输入轴的联轴器对中，两轴不同心度不大于0.3mm，中心线倾斜不大于1/1000。前后料斗的安装底盘要水平，固定支架牢固且垂直，出入口法兰应水平。料斗与筒体不同心度不大于2mm。短管端部与空心轴内套的径向间隙在两侧应相等，上部比下部稍大，推力端应有3mm轴向间隙，承力端应有小于20mm轴向间隙。出入口密封填料须用干油浸透，接头错开并不得与密封压盖接口重合。油系统的安装球磨机润滑油站的油泵、过滤器、冷却管等均安装在油箱顶面，油泵为立式安装，安装油箱时，中心线误差±5mm，标高误差±5mm，长度方向水平误差＜1.6mm，宽度方向水平误差小于1.35mm；油泵纵横不水平小于0.1/1000，联轴器径向位移小于0.1mm，倾斜小于0.8/1000，间隙0.5～0.8；管路在安装前进行装配。润滑管路安装，弯90°时弯曲半径大于3倍，压力油路和回油路倾斜度不小于1∶10；焊接采用氩弧焊工艺，安装完毕做水压试验，试验压力为0.5MPa；各连接不得有泄漏现象。油循环时，油不通过轴承，临时装接旁路管，靠近油箱的回油母管上安装孔眼为0.5～0.7过滤网，油循环一直到滤网上无杂物为止，循环用油为50号机油。油循环完成后，清除油箱杂物，换注新的润滑油，轴承入口油管上装设孔眼为0.3mm滤网进行通过轴承的油循环，循环时，调整油量，使轴颈上充足而均匀地布满油，各轴承的轴封不得漏油。试运转试运转前应具备的条件油循环和通油试验合格；球磨机本体与油系统油压联锁试验合格；各连接处固定螺丝牢固可靠；各传动部件罩好并不与其它物体相碰，所有临时设施已拆除；冷却水充足，水路畅通。试运转程序、方法及要求首先进行电动机的空转，空转时间2小时，转向应正确，温升及噪音正常，然后带动减速机空转2小时，然后将减速机与传动齿轮装置连接进行空转试车，空转合格进行负荷试车。球磨机的空转试车2小时，主电机开动前，应先开油泵和水泵，使油水能到达各部位，水油易混之处，水压比油压低0.025～0.05Mpa，球磨机空转应符合下列要求。润滑系统及水冷却系统正常，无泄漏现象；主轴承温度不大于50℃；运转平稳，齿轮无噪音；各部摩擦件不允许有烧伤现象；空转试车合格后，完成轴承座二次灌浆工作。负荷试车经空转合格后进行装球负荷试车，运转前加入规定负荷20～30%的钢球（7T），运转后每隔30分钟加入10%（3.5T），当达到负荷50%（17.5T）时运转2～4小时，再每隔30分钟依次增加10～15%（5.25T）直到满负荷为止。运转时，为防内部钢球冲击，磨擦生热须采取风冷措施。负荷试车应满足下列要求：工作平稳，没有急剧的振动；主电机电流没有异常的波动；轴承工作温度稳定，主轴承温度不高于65℃。底板不应有敲击的响声；振动均不超过0.1mm，主轴承端面跳动不超过0.9mm；每次加球运转时，都要对机械各部分的振动、电流作出记录，发现异常现象，立即停止装球和试转，弄清原因并消除后，方可继续进行试转工作。装球试转时，不得向转筒内加煤，容易引起火灾；试运转结束后，所有衬板的固定螺栓逐个拧紧一次，各处地脚螺栓不得有松动现象，并检查齿轮的咬合情况。3、工程质量保证措施凡参与施工人员，应熟悉球磨机工作原理和内部结构，严格按照出厂说明厂和《电力建设施工及验收规范》锅炉机组篇DL/T5047-95中有关球磨机安装规范执行。施工中实行“三工序管理”，即监督上工序、保证本工序、服务下工序。工程质量的检验执行ABC三级 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。施工中专用计量器具均符合规范标准，并在校验合格期内。施工中发现质量问题，认真对待，按质量检查程序逐级上报，研究处理，不得擅自处理或隐蔽。4、安全技术措施参与施工人员，必须熟悉并严格遵守《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87，SHJ505-87并认真履行安全技术交底制度，做到全员熟知安装工艺及安全技术措施。施工人员进入施工现场必须着装规范，配带安全帽，高空作业必须系挂安全带。严格按照化三建公司制定的十大安全纪律执行。施工中不准窜岗，不准乱动与己无关的阀门、电器开关等。起重作业应由专人指挥，工作前仔细检查吊装机索具。特殊工种人员上岗，必须持有安全上岗证及各自的操作合格证，严禁无证上岗。施工用电必须要有专业电工接地或接零保护，夜间作业要有充足的照明。试车过程中应设置安全警戒线。5、施工机具与技术措施用料5.1机索具及工具卷扬机名称规慢速5t格数2量台汽车吊50t1台电焊机15Kw1台气焊工具1套滑车组32t4门2组百分表2套水平尺0.02/10002把曲面刮刀粗、细、精2把平面刮刀450～600粗、450～600细、450～600精各一把压力表1MPa2块钢丝绳6×37+1－φ22150m滑车6×61+1－φ36.55t单门40m6台倒倒千斤链链顶2t5t15t4台4台6台2、措施用料名称规格数量透明塑料管φ10mm50mH型钢HK50012m槽钢钢板[20δ=1220m2m2道木180×220×250100根QJ铅丝2卷红丹粉钢管φ89×51kg30m机油10kg汽油20kg钙荃润滑脂10kg20%硫酸20kg3-5%氢氧化钠20kg滤网孔眼0.5～0.7mm孔眼0.3mm0.5m20.2m2