复极式离子膜电解（企标）

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Q/HG016001-2008复极式离子膜电解槽1　范围本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规定了复极式离子膜电解槽的产品分类、型号标志方法、规格参数、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于氯碱工业用复极式离子膜电解槽。2　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 ）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB191包装储运图示标志GB/T11199离子交换膜法氢氧化钠JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测HG20592钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1220不锈钢棒GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB/T2965钛及钛合金棒材GB/T3280不锈钢冷轧钢板GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3621钛及钛合金板材GB/T3623钛及钛合金丝GB/T5117碳钢焊条GB/T5231加工铜-化学成分和产品形状GB/T5235加工镍及镍合金-化学成分和产品形状GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T9460铜及铜合金焊丝GB/T15620镍及镍合金焊丝YB/T5091惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件LXAB研字试01离子膜电解槽阴极网涂层试验LXAB研字试02离子膜电解槽阳极网涂层试验LXAB质字规01进货检验规定3　产品分类、型号标志方法和规格参数3.1　产品分类复极式离子膜电解槽根据介质循环方式、极距大小和电解电流密度的高低分为强制循环低电流密度电解槽、自然循环高电流密度电解槽和自然循环零极距高电流密度电解槽三种类型。3.2　型号标志方法□B□□-□单元槽面积（m2）电解电流密度（H-高电流密度，低电流密度不加字母）极距（Z-零极距，有极距不加字母）电极联接方式（B-复极式离子膜电解槽，M-单极式离子膜电解槽）介质循环方式（N-自然循环，F-强制循环）标记示例：NBZH-2.7表示自然循环、复极式离子膜电解槽、零极距、高电流密度、单元槽面积为2.7m2。3.3　规格参数复极式离子膜电解槽规格参数见表1。表1复极式离子膜电解槽规格参数 序号 型号 年产烧碱折合100%NaOH（10000t） 单元槽数量（对） 运行电流密度（KA/m2） 单元槽面积（m2） 1 FB-2.7 1.00 98 3.330 2.7 1.25 116 3.518 1.33 130 1.50 148 2 NBH-2.7 1.25 90 4.500 1.33 96 1.50 108 1.67 124 2.00 146 2.25 164 2.50 180 3 NBZH-2.7 1.25 90 4.500 1.33 96 1.50 108 1.67 124 2.00 146 2.25 164 2.50 180 4　技术要求4.1　性能指标复极式离子膜电解槽性能指标见表2。表2复极式离子膜电解槽性能指标 型号 烧碱年产量折合100%NaOH(10000t) 直流电耗（kWh/t） NaOH浓度%（wt） 常规运行电流密度（KA/m2） 氢气纯度%(Vol) 氯气纯度%(Vol) 氯中含氧%(Vol) FB-2.7 1.00 ≤2160 32±0.5 3.330 ≥99.0 ≥99.0 ≤0.8 1.251.331.50 3.158 NBH-2.7 1.251.331.501.672.002.252.50 ≤2135 4.500 NBZH-2.7 1.251.331.501.672.002.252.50 ≤2100 4.500 注：本表所列直流电耗值是采用日本旭化成公司F-4402型离子膜时所得数据，采用不同厂家离子膜时，其直流电耗会有一定差别，具体可在合同中约定。4.2　 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 4.2.1　制造复极式离子膜电解槽所用的钛材、镍材、不锈钢材、铜材及钢材，应符合以下规定或其它已经证明同样适用的原材料：　　——所用钛材TA1或TA2的化学成分应符合GB/T3620.1的规定；力学性能亦应符合GB/T2965、GB/T3621中相应牌号的规定。　　——所用纯镍N6的化学成分应符合GB/T5235的规定。　　——所用不锈钢材0Cr25Ni20、0Cr19Ni9、0Cr17Ni14Mo2、00Cr18Ni10的化学成分和力学性能应符合GB/T3280以及GB/T1220的规定。　　——所用铜材T2的化学成分应符合GB/T5231规定。　　——所用钢材应符合GB/T699及GB/T700的规定。　　——所用锻件应符合JB4726的规定。4.2.2　所用焊接材料应符合以下规定：——所用钛焊丝TA1或TA2应符合GB/T3623的规定。——所用镍焊丝应符合GB/T15620的规定。——所用不锈钢材焊丝H0Cr26Ni21、H0Cr21Ni10应符合GB/T4233或相应牌号的规定。——所用铜焊丝HSCu应符合GB/T9460的规定。——所用碳钢材焊条E4303应符合GB/T5117或相应牌号的规定。4.2.3　采用国外材料时，其使用范围应符合该国相应技术文件的规定，并有该材料的质量证明书。4.2.4　所有配套件、外购件应符合相应产品标准的要求，并应有产品合格证。4.3　单元槽4.3.1　阴、阳极网折弯后长度应为（2354±0.5）mm，宽度应为（1154±0.5）mm。4.3.2　阴、阳极网与筋板点焊后不能有焊疤；阴、阳极网面上，不能有刺伤离子膜的毛刺、断丝等缺陷。网面应平整其平面度公差不大于1.0mm。4.3.3　阴、阳极网涂层后，表面不应有划伤及涂层剥离基体的现象。4.3.4　阴极网涂层在4.0A/m2电流密度下，氢气析出电位不大于1.26V；阳极网涂层在4.0KA/m2电流密度下，氯气析出电位不大于1.18V；阳极网涂层均匀度(相对偏差)等于σ/x100%，指标值应小于10.0(σ-标准偏差；x-荧光强度的算术平均值)。4.3.5　钛材、镍材的焊缝，均应呈现银白色或金黄色，局部允许蓝色。所有焊缝焊接后，表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣及飞溅。4.3.6　有涂漆要求的零部件，应按图样规定选择油漆种类，且涂刷厚度均匀、无起皮、褶皱、脱落现象，漆膜应平整、光亮。4.3.7　三种型号单元槽阴、阳极的极高公差均为mm；对于不能满足该公差要求的，允许不超过总数5%的单元槽，其阴、阳极的极高公差为mm。4.3.8　单元槽槽框长边和短边的长度公差应为±1.0mm；对于不能满足该公差要求的，允许不超过总数5%的槽框，其长边、短边的长度公差为±1.5mm。4.3.9　单元槽槽框厚度公差应为mm，但同一单元槽槽框厚度之差不大于0.2mm。4.3.10　单元槽应进行气密性试验。试验压力为：FB-2.7型为0.05MPa，NBH-2.7和NBZH-2.7型为0.04MPa,介质为压缩空气，保压10分钟均不允许出现渗漏。4.2.10电解槽中的单元槽预组装后应进行整体检漏试验。三种型号试验压力均为0.040MPa，介质为水，保压4小时不允许出现渗漏。4.3挤压机挤压机各部件加工合格后，应进行预组装。两侧杆的直线度公差不大于1.0mm；两侧杆的跨度公差为±1.5mm。侧杆的起拱高度为mm，固定端头的垂直度公差不大于0.5mm。侧杆与两端头组装后的对角线之差不大于0.5mm。4.4总管4.4.1总管上各连接管中心距的公差，应为±1.0mm；高度公差应为±1.0mm；垂直度公差不大于1.5mm。4.4.2总管组装后应进行耐压试验和气密性试验，且均不得有渗漏。耐压试验压力FB-2.7型为0.29MPa，NBH-2.7和NBZH-2.7型为0.27MPa，介质为水；气密性试验压力FB-2.7型为0.21MPa，NBH-2.7型和NBZH-2.7型为0.20MPa,介质为压缩空气。4.4.3阴极液和阳极液入口总管和出口总管的活套法兰应符合HG20592的要求。4.5油压装置4.5.1油压装置系统工作压力FB-2.7型为11MPa，NBH-2.7型和NBZH-2.7型为9MPa，最高试验压力为16MPa。4.5.2系统介质正常工作温度范围：30℃≤t≤55℃。4.5.3油缸最大行程为750mm。5　试验方法5.1性能试验5.1.1烧碱年产量试验5.1.1.1　烧碱日产量应按下述公式计算：M=V×C×ρ×1/t×24×10-3式中：M——烧碱（100%NaOH）日产量的数值，单位为吨/天（t/d）；V——性能保证考核期间电解槽所产生的阴极液总量的数值，单位为立方米（m3），阴极液总量计算方法见5.1.1.2；C——性能保证考核期间电解槽所产生的阴极液NaOH浓度(重量分数)。计算方法见5.1.1.3；ρ——性能保证考核期间电解槽所产生的阴极液平均密度的数值，单位为千克每立方米（kg/m3）。计算方法见5.1.1.4；t——性能保证考核时间的数值（一般为72小时），单位为小时（h）；5.1.1.2　阴极液总量由设置在成品碱液管道上经校正并由双方认可的积累式流量仪测定，由性能保证考核开始时和结束时流量仪所指示的数之差求出阴极液总量。5.1.1.3　每2小时从烧碱产出液取样品，采用中和滴定法 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 NaOH浓度并取其平均值。5.1.1.4　阴极液平均密度值根据C和温度 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 仪所指示的温度在本企业提供的国际通用的烧碱温度—浓度—密度关系图上求出平均密度。5.1.1.5烧碱年产量应按下述公式计算:N＝M×8000/24式中：N——烧碱（100%NaOH）年产量的数值，单位为吨（t）；M——烧碱（100%NaOH）日产量的数值，单位为吨/天（t/d）。运转时间每年按8000小时除24小时/天计算。5.1.2电解直流电耗试验5.1.2.1电解直流电耗的试验条件为：FB-2.7型电流密度3.33KA/m2或3.518KA/m2（根据合同规定），烧碱温度为90℃，烧碱浓度质量分数为32%；NBH-2.7型和NBZH-2.7型电流密度4.500KA/m2，烧碱温度为90℃，烧碱浓度质量分数为32%。5.1.2.2当阴极液出口温度低于90℃情况下进行考核时，温度每下降1℃，则平均电解直流电耗值相应升高12KWh/t；当阴极液烧碱浓度质量分数不等于32％的情况下进行考核时，每升高或降低1％，平均电解直流电耗相应升高或降低16KWh/t。5.1.2.3每吨烧碱的电解直流电耗按下述公式计算：Φ=×式中：Φ——平均电解直流电耗的数值，单位为千瓦小时每吨（烧碱）（kWh/t）；Θ——性能保证考核期间电解直流电耗的数值，单位为千瓦小时（kWh）；M——性能保证考核期间烧碱生产量（按100%NaOH计）的数值，单位为吨/天（t/d）；t——性能保证考核时间的数值，单位为小时（h）；每天运转时间按24小时计算。5.1.2.4在性能保证考核期间（一般为72小时），每2小时测定一次供给电解槽的电流和电解槽两端之间电压差值，按下述公式求得直流电的消耗量Θ：Θ=（Eij×Iij）×2式中：Θ——性能保证考核期间电解直流电耗的数值，单位为千瓦小时（kWh）；E——电解槽两端之间的电压差值的数值，单位为伏特（V）；I——单元槽电流的数值，单位为千安（KA）；n1——电解槽台数，单位为台；n2——测量次数，单位为次。5.1.3氢氧化纳浓度试验氢氧化纳浓度试验按GB/T11199《离子交换膜法氢氧化钠》中的规定进行。5.1.4常规运行电流密度试验常规运行电流密度试验在变压整流器上直接调节,用精度为1.5～2.5级的电流表测定。5.1.5氢气纯度、氯气纯度和氯中含氧试验氢气纯度、氯气纯度、氯中含氧试验用气相色谱法试验。5.2　单元槽试验5.2.1阴阳极网折弯后的长度和宽度用卷尺进行测量。5.2.2阴阳极网与筋板的焊后外观质量用目测方法检验，用专用量具检查平面度。5.2.3阴阳极网涂层后的划伤、涂层剥离等外观缺陷用目测方法检查。5.2.4钛材、镍材的焊缝颜色用目测方法检查。所有焊缝的裂缝、气孔、弧坑、夹渣等缺陷用目测和渗透检测方法检查，并按JB/T4730.5标准试验。5.2.5对零部件的涂漆质量用目测方法进行检查。5.2.6单元槽的极高公差采用极高检查尺进行测量。5.2.7单元槽框长边和短边的长度尺寸用卷尺进行测量。5.2.8单元槽槽框的厚度用卡尺测量。5.2.9复极式离子膜电解槽阴极网涂层氢气析出电位试验按LXAB研字试01《离子膜电解槽阴极网涂层试验》中的规定进行。复极式离子膜电解槽阳极网涂层氯气析出电位及涂层均匀度试验按LXAB研字试02《离子膜电解槽阳极网涂层试验》中的规定进行。5.2.10FB-2.7型单元槽气密性试验需用压力为0.05MPa的压缩空气,保压时间为10分钟，无渗漏现象；NBH-2.7型和NBZH-2.7型单元槽的气密性试验需用压力为0.04Mpa的压缩空气，保压时间为10分钟,无渗漏现象。试验需用两个量程相同，并经过校正的压力表。其量程在检验压力的二倍左右为宜，压力表的精度为1.5级。5.2.11电解槽中的单元槽预组装后的整体检漏试验,其三种型号均使用压力为0.04Mpa，介质为水,保压时间为4小时，无渗漏现象。试验需用两个量程相同，并经过校正的压力表，其量程在检验压力的二倍左右为宜，压力表的精度为1.5级。5.3挤压机试验挤压机预组装后，用专用量具及φ0.5mm钢丝、千分表检查侧杆直线度；用卷尺检查侧杆跨度及对角线；用线锥及200mm钢板尺检查固定端头垂直度；用水平仪检查侧杆起拱高度。5.4总管试验5.4.1总管上各连接管的长度用卷尺测量，垂直度和高度公差用专用量具测量。5.4.2总管组装后的耐压试验，其介质为水，FB-2.7型总管试验压力0.29MPa；NBH-2.7和NBZH-2.7型总管试验压力为0.27MPa。水压试验时，压力应缓慢上升，达到规定压力后，保压时间为30分钟，无渗漏现象。总管耐压试验合格后再进行检漏试验。气密性试验时，FB-2.7型总管试验采用0.21MPa的压缩空气，保压时间30分钟，无渗漏现象。NBH-2.7型和NBZH-2.7型总管试验压力为0.20MPa的压缩空气，保压时间为10分钟，无渗漏现象。5.4.3阴极液和阳极液入口总管和出口总管的活套法兰用卡尺测量。5.5油压装置试验5.5.1油压装置进行耐压试验，其介质为抗磨液压油（N46），试验压力为16MPa，保压30分钟，无泄漏现象。5.5.2油压装置正常工作72小时后，用水银温度计测量系统介质温度。5.5.3油缸活塞在缩回及伸出的极限状态下用卷尺测量油缸的最大行程。6检验规则6.1出厂检验出厂检验的项目、抽样及判定规则见表3。6.2型式检验6.2.1型式检验可根据用户的需要进行，性能试验在用户生产现场进行。6.2.2型式检验的项目、抽样及判定规则见表3。表3检验项目、抽样及判定规则 序号 检验项目 抽样 判定规则 出厂检验 型式检验 备注 1 单元槽有效面积 全数检验 符合4.2.1 √ √ 2 阴阳极网与筋板的点焊外观及平面度 全数检验 符合4.2.2 √ √ 3 阴阳极网涂层外观 全数检验 符合4.2.3 √ √ 4 焊缝外观质量 全数检验 符合4.2.4 √ √ 5 零部件涂漆质量 全数检验 符合4.2.5 √ √ 6 单元槽尺寸、极高 全数检验 符合4.2.6、4.2.7、4.2.8 √ √ 7 单元槽检漏 全数检验 符合4.2.9 √ √ 8 单元槽预组装后整体检漏 全数检验 符合4.2.10 √ √ 9 挤压机预组装 全数检验 符合4.3 √ √ 10 总管上各个接管中心距、高度、垂直度公差 全数检验 符合4.4.1 √ √ 11 总管耐压及检漏 全数检验 符合4.4.2 √ √ 12 总管活套法兰 全数检验 符合4.4.3 √ √ 13 油压装置工作压力、最高工作压力 逐台检验 符合4.5.1 √ √ 14 油压装置介质工作温度 逐台检验 符合4.5.2 √ 在用户现场检测 15 油压装置油缸最大行程 逐台检验 符合4.5.3 √ √ 16 烧碱年产量 逐台检验 符合合同 √ 在用户现场检测 17 电解直流电耗 逐台检验 符合4.1 √ 在用户现场检测 18 氢氧化钠浓度 逐台检验 符合4.1 √ 在用户现场检测 19 氢气纯度 逐台检验 符合4.1 √ 在用户现场检测 20 氯气纯度 逐台检验 符合4.1 √ 在用户现场检测 21 氯中含氧 逐台检验 符合4.1 √ 在用户现场检测7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1产品标志产品标志采用铭牌，并固定在挤压机前固定端头上。铭牌应用耐腐材料制作。铭牌应注明下列内容：a)制造厂名称；b)产品名称及型号；c)商标；d)产品出厂编号和出厂日期；e)产品基本参数：——设计电流（KA）；——外形尺寸长×宽×高（m）；——单元槽通电面积（m2）；——运行电流（KA）。f）重量。7.1.2包装标志7.1.2.1包装标志可使用木制标牌，也可以直接在五合板包装箱外立面中心位置喷印如下内容：a)发货站及制造厂商名称；b)包装箱外形尺寸及毛重；c)产品名称、型号及出厂编号；d)收货站及收货单位名称。7.1.2.2在包装箱上还应标注重心、由此吊起、怕雨和向上标志图形，并符合GB191规定。7.2包装7.2.1包装前所有进、出口法兰应进行封堵。7.2.2每台电解槽的单元槽、总管、挤压机、油压装置应分开单独包装。7.2.3装箱清单应先装入防水袋内，再装入包装箱内。7.2.4交付产品时还须向用户提供产品合格证、质量证明书、使用说明书、安装图等技术文件。7.2.5包装箱其底座为方木，箱体为金属结构框架外贴五合板；设备用防水塑料袋封包，并固定在底座上，包装应具有防潮、防晒和防震动功能。7.3运输复极式离子膜电解槽运输时，应有防止震动或碰撞造成产品或包装箱损坏的措施。7.4贮存复极式离子膜电解槽的贮存方式为单放；贮存条件为存放在清洁、干燥、通风库房内；胶垫存放的环境温度不得低于4℃；室外存放时应有相应的防护措施。n1n2∑∑i=1j=181_1213545765.unknown_1213546449.unknown_1214824704.unknown_1213546327.unknown_1074147831.unknown_1074147533.unknown