联络通道施工方案(7.1按专家意见改)

PAGEPAGE1第1章编制说明1.1编制原则1、严格遵守设计 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、施工规范和质量验收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。2、根据联络通道位置处工程地质水文地质条件、埋深以及施工条件等，选择合理、可靠的施工方法和技术，确保联络通道施工安全，减少盾构施工影响和地层的扰动；选择合适的施工工艺和工法,以确保施工工序和工程质量。3、合理部署，突出重点，组织多工作面平行作业，以确保工期。1.2编制依据1、《工程测量规范》GB50026-932、《地下工程设计规范》GB50157-923、《地下铁路工程施工及验收规范》GB50299-19994、《地下工程防水技术规范》GB50108-20015、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20026、《混凝土质量控制标准》GB50164-927、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20028、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-20019、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-9310、根据现场实际考察情况，本单位类似工程施工经验、施工水平、资源情况及其他有关规定。第2章工程概况2.1工程范围、结构形式及主要工程数量2.1.1概况新华大街站～玉带河大街站区间线路北起新华大街北侧、滨河北路以西200m的规划路环岛路口下的新华大街站，线路出站后下穿新华东街，沿滨河北路西侧的规划道路向东南敷设，到达玉带河东街北侧、滨河北路西侧的玉带河大街站。设计里程范围：右K36+519.650～右K37+733.899，右线隧道长度1214.249m；左K36+519.650～左K37+727.526，左线隧道长度1207.876m。区间于右K37+110.000设置１号联络通道；于右K37+697.000设置盾构始发井，兼做２号联络通道，兼做玉带河大街站站端设的1号迂回风道。本 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 为1号联络通道施工方案。1号联络通道基本情况如表2.1.1所示。表2.1.1新玉区间1号联络通道区间编号中心里程结构用途施工方法新玉区间1#联络通道K37+110.000联络通道洞内暗挖施工2.1.2工程结构型式新玉区间1号联络通道长度为7.0m，净空尺寸2.5×2.8m，外轮廓开挖尺寸3.6×3.95m，采用矿山法施工，地面降水并配合洞内超前小导管注浆加固，复合式衬砌，初衬采用立格栅挂网喷射混凝土，二衬采用C40模筑混凝土，初衬与二衬之间设防水层，材料为EVA防水卷材与400g/m2的无纺布。2.2工程地质2.2.1区间内主要地层性状本标段位于北京市通州区。工程场地内地势平坦，本合同段在地质构造单元上处于顺义凹陷和大兴隆起，地貌单元位于北运河河谷及两侧Ⅰ级、Ⅱ级阶地上，第四纪覆盖层厚度250～350m。始发井基坑开挖深度范围内地层主要为：场地浅表层为厚1～2m的填土，其下为第四纪新近沉积层（Q2+3al+pl），沉积的粉土、粘土、砂层，以下为厚度较厚的第四纪全新世冲洪积层（Q4al+pl），为沉积的粘性土、粉土、砂土及卵砾石层，再以下为第四纪晚更新新世冲洪积层（Q3lal+pl），为沉积的粘性土、粉土、砂卵石互层，并以砂土、卵石土为主。新华大街站～玉带河大街站区间隧道洞身下穿的地层主要为：本盾构区间隧道覆土7.1～14.5m，隧道洞身主要穿过的土层中有细粉砂②3层、粉细砂⑤层、圆砾⑤4层、粉土⑥2层、细中砂⑦层。结构顶板以上土层主要为粉细砂②3层。区间隧道基本在粉细砂⑤、圆砾⑤4层、细中砂⑦层中下穿。2.2.2区间水文地质条件根据勘察报告，本站基坑存在两层地下水，地下水类型分别为潜水（二）和承压水（四）。潜水(二)含水层岩性主要为粉细沙②3层、细中砂⑤层及圆砾⑤4层，水位埋深为6.0～9.2m，水位标高为12.0714.13m，该层水属于中等～强透水层，连续分布，主要接受降水入渗及侧向径流及越流补给，以侧向径流或越流方式排泄；承压水（四）含水层岩性为细中砂⑦层水位埋深为9.3～10.5m，水位标高为10.96～11.99m，该层水属于强透水层，连续分布，主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流和人工开采的方式排泄。2.2.3区间联络通道地质及水文地质条件联络通道覆土以上主要为房渣土=1\*GB3①层、粉土填土=1\*GB3①2层、粉细沙②3层、粉土②层，围岩稳定性很差，很难形成自然应力拱，施工过程中容易发生坍塌，需要及时支护。联络通道开挖范围内为粉细砂=4\*GB3④3层。粉细砂=4\*GB3④3层：褐黄色～灰色，中密～密实，饱和，低压缩性，含云母、石英长石等，局部含中粗砂夹层，偶见圆砾。围岩分级为=6\*ROMANVI级，土石可挖性为=1\*ROMANI级。侧壁围岩土体的再自稳能力差，加上潜水（二）的影响，容易发生涌水涌砂和流土等不良现象，极易发生隧道坍塌。联络通道底以下为粉细砂=5\*GB3⑤层。联络通道位于现状潜水（二）水位线以下，联络通道施工采取地面降水、洞内超前小导管注浆加固的方式进行施工。联络通道地质纵断面图如图2.1.1所示。2.2.4区间联络通道地形、地貌情况1号联络通道位于在建赵登禹大街下方，南侧为通州区委教育工作委员会党校办公楼，水平距离15.05m，正上方无现状管线，临近有在建D500污水（平面投影距离0.4m）、D1400雨水（平面投影距离4.4m）。1号联络通道平面图如图2.1.2所示。图2.1.1联络通道地质纵断面图图2.1.2联络通道平面图第3章施工部署3.1施工安排根据本工程盾构隧道施工进度，安排1号联络通道在本区间右线贯通后施工。从施工准备开始，按正常情况考虑，1号联络通道计划工期如表3.1.1、表3.1.2。表3.1.11号联络通道施工进度指标表项　　　　目工作日准备工作1天降水井施工5天降水作业15天注浆加固15天安装隧道临时钢支撑2天管片切割2天通道开挖及临时支护7天防水层施工3天结构施工5天二次注浆及其他3天清理2天计划工期合计：60天表3.1.21号联络通道施工工期进度计划表项目开始时间结束时间1号联络通道2013-6-12011-7-313.2总体施工方案联络通道开挖前先设置管片支承钢架，然后破除洞门；根据地质情况采用台阶留核心土法开挖，隧道衬砌用组合钢模板进行混凝土浇筑。联络通道施工用水、用电从盾构隧道供水、供电管线接入；凿岩、喷混凝土用高压风采用SP306移动空压机（12m3/min）进行供风；进料、出碴运输通过电瓶车来完成。3.3施工资源配置3.3.1劳动力需用计划1、注浆人员组织：分两班作业,每班人员如表3.3.1。表3.3.1注浆班人员安排表班长兼质检员1人钻工3人拌浆工人4人司泵工1人电工1人机修工1人合计：11×2=22人2、联络通道开挖人员组织：开挖及初期支护分两班作业,每班组织如表3.3.2。表3.3.2土方开挖班人员安排表班长1人挖掘支护工8人喷浆工7人空压机工1人合计：17×2=34人3、联络通道结构支护施工人员组织：二衬立模浇筑分两班作业,每班组成人员如表3.3.3。表3.3.3结构班人员安排表班长1人钢筋、模板工人6人混凝土工3人材料工1人焊工2人电工1人测量工2人合计：16×2=32人3.3.2施工机械、设备施工机械、设备如表3.3.4。表3.3.4主要施工机械、设备表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标1洞门破除、开挖施工设备1风镐3G1026L/S2钢筋、混凝土设备1砼切割机111kW2钢筋切断机1GQ40Фmax44mm3钢筋弯曲机1GW40Фmax44mm4电焊机4BX5005钢筋调直机2GT/10ф4～ф10mm6料斗2自制7振动棒2HZ501.5kW8平板振动器2ZB33kW三运输设备1电瓶车12龙门吊140T/12.5T四支护设备1混凝土喷射机1P1-5k-19m3/h2双液泵1KBY50—703注浆泵2BW-2504空压机1SP30612m3/min五测量设备1水准仪1B200.8mm2GY-85收敛计13钢弦应变计14全站仪1DTM-5501″1+2ppm3.3.3施工用风、水、电a施工用水采用区间隧道的主供水管线供水，在主供水管线上设开关，通过φ25的橡胶管向通道作业面供水。b施工用电直接从区间隧道的动力线引入。c施工用的高压风除喷砼采用12m3的空压机供风外，其余均采用3m3的电动空压机供风。d由于通道较短，不进行施工通风，必要时采用鼓风机局部通风。e由于通道较短，施工废水可自然流排到区间隧道内，通过区间隧道的排水系统排出，必要时采用1.5m3/h的潜水泵排水。第4章降水井施工方案根据详勘资料、现场施工条件、地下管线情况、现场构筑物影响等多方面因素的分析，确定联络通道采用延长式管井降水方案。根据新玉区间工期安排合理确定抽水方案。由于联络通道暗挖段结构底板位于潜水（二）含水层底板附近，受含水层起伏变化等因素影响，该部位存在潜水残留水，应辅助导流、明排、注浆等处理措施。新华大街站～玉带河大街站区间1号联络通道降水井设计参数见表4.1.1，平面布置图见图4.1.1。表4.1.11号联络通道降水井设计参数表降水部位井类型井径（mm）管径（mm）井管类型井深（m）井间距（m）滤料（mm）井数（眼）1号联络通道管井600400/50无砂水泥管2562～430图4.1.11号联络通道降水井平面布置图降水井施工方案详见《联络通道降水井施工专项方案》。第5章施工方法及工艺5.1联络通道施工方法5.1.1联络通道施工流程1号联络通道需进行施工，总体施工流程见图5.1.1。图5.1.1联络通道施工流程图（1）在联络通道暗挖施工之前，先对联络通道进行降水施工，降水施工需提前至少15天进行。（2）待水位达到预定高度以后即可进行联络通道的施工，联络通道从左线向右线方向开挖，开挖采用上下台阶法。①联络通道施工时首先要架设联络通道管片临时支架。②在开挖之前完成通道处左右各二环管片背后土体的二次注浆，然后在开洞门处管片钻孔，对洞门处土体注浆，以达到封闭水流及加固土体的目的。③在达到加固效果后，切割管片，从左线隧道对联络通道拱部打入小导管进行注浆加固，待加固完成后再进行通道的开挖，在洞门处的土方开挖要通过反阔施工从而扩大开挖断面。开挖顺序采用从左线往右线单向开挖，根据地层的情况，采用上下短台阶法施工，开挖过程中及时支护。④在初期支护全部封闭成环后进行背后注浆，待围岩及初支基本稳定后再分段施工防水和二次衬砌。5.1.2盾构隧道的加固为避免联络通道施工时对已处于稳定（受力平衡）状态的成型盾构区间造成较大的影响，在施工联络通道前，需对盾构区间隧道进行加固。（管片切割前）隧道的加固步骤和方法①进一步紧固隧道联络通道附近20环范围管片连接螺栓，确保管片间连接紧密。②在盾构隧道内部采用25b和40b工字钢对联络通道两侧3环内管片进行支撑。隧道工字钢加固布置见图5.1.2。通道口处隧道内临时内支撑设置图相邻环临时内支撑设置图钢支撑纵向布置图图5.1.2隧道工字钢加固布置图说明：1、支架设置在每环管片的中部，纵向每隔1.2m设置1榀，共设9榀，其中，特殊衬砌环设置3榀，其前后3.6m（3环）各设置3榀。2、联络通道施工时，两条隧道均设置工字钢支撑。3、所有杆件之间的连接均采用焊接。4、机车通过支架时，必须限速行驶，以避免碰到支架。③打开管片注浆孔，检查盾构隧道壁后回填情况，必要时进行补注浆回填。补注浆范围为联络通道轴线前后各3环。注浆浆液为水泥＋水玻璃双液浆（C-S），水泥浆配比（重量比）为C：W=1：0.8，双液浆配比为C：S=1：1，注浆压力0.5~0.8Mpa，逐步增加；注浆结束标准采用双重指标控制，当注浆压力达到0.5~0.8Mpa或者注浆量达到设定值即可停止注浆。主要技术措施（1）为保证加固过程的安全和施工质量，安全员和质检员要进行全过程的监督检查。（2）对管片进行支撑钢架各支点与管片紧密接触，并具有较高的刚度。（3）为保证补注浆效果，补注浆时采用从联络通道中心向两侧逐环进行，多孔进行补注，孔位尽量保持对称，压力从小到大逐步增加。（4）为掌握注浆过程的管片位移情况，全过程进行管片变形观察和监控。（5）补注浆后，要等强度达到要求后才可进行下一步作业。5.1.3开洞门注浆（1）设计图纸要求联络通道开洞门施工主要采用超前小导管注浆加固，使用φ32，L=2.7m的注浆小导管，干砂主要使用改性水玻璃浆液，含水砂层主要使用水泥水玻璃浆液加固地层。1）开洞门前注浆①开洞门前注浆孔布置开洞门之前要对加强环以及前后各两环进行二次补浆。然后用钻机在管片上钻孔，通过钻孔和管片原有的注浆孔对管片后的土体进行超前注浆加固，共布置24个注浆孔（含管片4个自有注浆孔）。联络通道注浆孔布置见图5.1.3。图5.1.3联络通道注浆孔布置图②注浆方式通过打设超前小导管的注浆方式，提前对开挖地层进行加固，使用DN32，L=2.5m的注浆小导管，仰角为30°，小导管间距为300mm。③浆液的选择干砂主要使用改性水玻璃浆液；含水砂层主要使用水泥水玻璃浆液加固地层④注浆压力注浆压力应根据地层现场试验确定，一般不大于0.6MPa。2)开洞门后注浆①注浆孔的布置开洞门后通过拱顶打设超前小导管对洞门处地层进行进一步加固，使用DN32，L=2.5m的注浆小导管，仰角为30°，小导管间距为300mm。图12开洞门小导管布置图图13开洞门小导管立面图②注浆方式通过打设超前小导管的注浆方式，提前对开挖地层进行加固，使用φ32，L=2.7m的注浆小导管，仰角为30°，小导管间距为300mm。③浆液的选择干砂主要使用改性水玻璃浆液；含水砂层主要使用水泥水玻璃浆液加固地层④注浆压力注浆压力应根据地层现场试验确定，一般不大于0.6MPa。如果在开洞门时上述小导管注浆方式不能满足地层加固的要求，即召开四方会议，讨论采取其它合适的加固方式，包括无管注浆的加固方式，具体如下：（2）无管注浆方式根据设计图纸说明和地勘报告介绍，联络通道砂层稳定极差，开挖时可能出现塌方或流沙，引起地面沉降或塌方，对顺于路和府前西街的交通产生严重的影响，所以为了保证开挖过程中砂层的稳定，在超前小导管注浆加固不能满足加固效果时，可采用无管注浆方式，具体采取措施如下介绍。1）注浆范围联络通道注浆加固范围主要为拱顶粉细砂层，加固厚度为6m，加固长度为7m，加固宽度为5.9m（开挖面外扩1m）。2）注浆孔布置开洞门之前要对加强环以及前后各三环进行二次补浆。然后用钻机在管片上钻孔，通过钻孔和管片只有的注浆孔对管片后的土体进行超前注浆加固，联络通道共布置24个注浆孔（含管片4个自有注浆孔）。联络通道注浆孔布置见图5.1.4。图5.1.4联络通道CT3注浆孔布置图3）注浆方式洞门加固采用WSS注浆工法，后退式注浆方式4）浆液选取注浆材料采用AB、AC化学浆液，主要材料如表4-2所示。表4-2浆液配比表种类CW-3ACW-3BCW-3CA液（200L）改性水玻璃（L）150130100稀释液（L）5070100B液（200L）GS（L）302010H剂(L)12～1512～1814～17稀释液（L）155162173C液（200L）水泥（L）252015H剂（L）121416C剂（L）12～1412～1613～17xpm剂（L）15105～7稀释液（L）134140145硬化时间0.5-30分钟现场实际试验期间选择A液：B液比例=1：1，凝结时间为10min~20min5）注浆参数①注浆速度：150～250L/min；②注浆压力：1～3Mpa，根据实际进行调整。③注浆扩散半径：1m。④注浆深度：7m。联络通道长7m，一次性进行全断面加固。隧道在开挖过程中，局部出现土体加固效果不佳的情况下，使用小导管补注浆方式加固土体，以便满足开挖的要求。5.1.4洞门破除洞门破除使用取芯钻机分块切割，共7道分割线，具体见图5.1.5、图5.1.6，切割前将管片的切割范围用红油漆明显标识出来，切割时严格按标识线进行管片切割，切割时从上到下进行，将切割下来的管片运出隧道，然后清理管片切割面。图5.1.5管片洞门处立面图图5.1.6管片切割立面划分图=3\*GB2⑶洞门切割完1、2、3部分时，进行上部土方开挖，挂设钢筋网，密排钢格栅，搭设琐脚锚杆，喷射混凝土，形成上台阶后封闭掌子面；切割下部混凝土管片，进行下部土体开挖及初衬施工。5.1.5土方反扩施工根据设计，开口尺寸在联络通道衬砌界限内，开口后需要上挑高度约为1279mm，两侧各需要外扩1150mm，由于在开洞门时注浆有一定的死角，所以要进行土方的反扩施工，即对于洞门处拱顶及侧壁的土体要通过两次开挖达到扩大断面的开挖效果。反扩开挖的长度为2200mm。1）首先在洞门处沿19°角向上开挖，沿26°角向两侧开挖，施做初衬，具体扩挖见图5.1.7。图5.1.7扩挖平面图、立面图2）扩挖位置钢格栅的尺寸在扩挖的过程中洞门处六榀钢格栅连做，钢格栅均为矩形格栅，每边中间作为连接点，高度分别为2.292m、2.607m、2.959m、3.237m、3.412m、3.587m，宽度分别为1.600m、2.376m、2.696m、2.950m、3.108m、3.268m。3）在初衬达到70%的强度后，进行反扩施工。对洞门处还未开挖的土体通过打设超前小导管进行拱顶注浆加固，共打设三排小导管，每排小导管环向间距300mm，第一二排小导管与水平方向夹角为39°，第三排小导管与水平方向夹角为57°。达到加固效果以后，破除拱顶的初衬混凝土，开挖相应的土体，然后再在开挖处架设钢格栅和锚喷混凝土。反向开挖共要重新架设5榀钢格栅，所以要分5步开挖，每开挖完成一榀钢格栅的架设锚喷混凝土以后，再进行下一步的土方开挖。在开挖时，先开挖拱顶的土体，架设拱顶的钢格栅，然后再开挖下部土体，架设相应的钢格栅。土方反扩施工见图5.1.8：图5.1.8土方反扩施工立面图5.1.6联络通道标准段初衬施工土体上方打设超前小导管注浆加固→隧道导洞上部土方开挖→挂网、喷射混凝土→架设侧墙及拱顶格栅拱架→打设锁脚锚管→锚喷混凝土→隧道导洞下部土方开挖→挂网喷射混凝土→架设侧墙及底部钢格栅→锚喷混凝土（隧道土方开挖循环施做）。第一步WSS工法注浆加固（小导管补强）第二步架设钢格栅及钢筋网片，锚喷混凝土，打设索脚锚管然后开挖下台阶土方第三步架设钢格栅及钢筋网片，第四步架设钢格栅及钢筋网片，锚喷混凝土，打设索脚锚管然后锚喷混凝土开挖下台阶土方第五步二衬施工5.1.6.1超前小导管施工联络通道拱顶采用超前小导管注浆加固，在拱顶布置，每两品榀格栅钢筋打设一环，超前小导管采用直径为DN32，长度为2.5m，布设在顶部圆拱范围，间距300mm，外插角15°~18°。每榀格栅钢架侧墙节点处各设一根锁脚锚管，锁脚锚管采用DN32，长度2.5m。超前小导管施工包括封闭工作面、钻孔、安设小导管、注浆、效果检验等工序。施工工序见图5.1.9。图5.1.9超前小导管施工（1）施工方法1）打孔布管：小导管在打管前，按照设计要求放出小导管的位置。用风镐作为动力，用专用顶头将小导管顶入。小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力。2）导管制作：孔径为8mm的花眼，梅花状布置。导管前端应加工成锥形，导管后部600mm长不设出浆孔，后端部加设加强环，如图5.1.10所示。图5.1.10小导管构造图3）超前导管安设：超前小导管每榀设置一环，环间距300mm，仰角15~18°，纵向搭接长度不小于1.5m。4）封面：小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口，以防止浆时，管口堵塞。5）注浆：由于水泥浆和水玻璃浆液混合后凝结速度极快，水泥浆和水玻璃在注入土体前不能混合，注入时必须采用双液注浆泵。（2）注浆参数①注浆压力注浆压力应根据地层现场试验确定，一般不大于0.6MPa。②注浆材料无水地层：改性水玻璃有水地层：水泥水玻璃③注浆数量单根小管注浆量式中：R——浆液扩散半径，0.25m；L——注浆管长；N——地层孔隙率；α——地层填充系数，一般取0.8；β——浆液消耗系数，一般取1.1~1.2。单根注浆结束标准：注浆过程中，压力逐渐上升，流量逐渐减少，当压力达到0.6MP时，可结束该孔注浆；注浆量已达到理论注浆量2倍时，并无漏浆现象，亦也可结束该孔注浆。本循环结束标准：所有注浆孔均达到注浆标准，无漏注现象，即可结束本循环注浆。5.1.6.2土方开挖方案联络通道的断面尺寸为3.6m×3.95m，采用台阶法施工，预留核心土，其高不小于在施段面高度得1/2，宽度不小于在施段面宽度得1/3。如图5.1.11所示。图5.1.11台阶发施工剖图台阶法施工第一步：施工超前小导管，注浆加固土体。第二步：挖隧道上部上台阶土（1步），并预留核心土。初喷挂网、安装拱顶格栅钢架，打设锁脚锚管，复喷混凝土。第三步：挖隧道下部（2步）下台阶土，挖至底部，初喷挂网、安装底部及侧墙格栅钢架，打设锁脚锚管，复喷混凝土。上台阶与下台阶间距3m，同时推进。图4-31图5.1.12台阶法施工剖面图5.1.6.3挂网喷混凝土施工（1）施工工艺锚喷混凝土施工工艺流程如图5.1.13所示。图5.1.13喷射混凝土施工工艺流程图（2）施工方法1）材料钢筋网片：φ6.5@150×150水泥：42.5普通硅酸盐水泥其他：粒径不应大于15mm碎石和中砂；速凝剂：初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。2）混凝土配合比应根据试验确定，喷射厚度为300mm，喷射压力不小于0.8MPa3）喷射砼作业应紧跟开挖工作面，并符合下列规定：砼喷射应分片依次自下而上进行并先喷钢筋格栅与壁面间砼，然后再喷两钢筋格栅之间砼。每次喷射厚度为：边墙70～100mm；拱顶50～60mm。喷射砼回弹量，边墙不宜大于15%，拱部不宜大于25%。4）喷射砼（洞内温度一般在5℃以上）完成2h后应进行喷水养护，如果气温低于5℃不得喷水养护，应进行覆盖养护。5.1.6.4初衬封闭后开口范围补浆在初衬施工完成以后，要采取小导管的方法对开口范围拱顶和底部都进行注浆加固，防止管片上浮和下沉。小导管环向间距为300mm。直径为32mm，长度为2.5m。具体见图5.1.14。图5.1.14小导管打设立面图5.1.6.5格栅钢架施工机械设备，格栅钢架施工所用机械设备有：电焊机、氧焊机、钢筋切割机。格栅架设工艺流程：（1）放大样：放样在钢筋加工棚内进行，按设计图精确实施；（2）格栅制作：格栅主筋在样模上冷弯成形，箍筋、架立筋、连接件等在钢筋加工台制作完成后，与主筋焊接形成格栅单元；（3）试拼：第一榀格栅制作好后应试拼，在地面上将各单元按设计图拼装，拼装完成后进行检验，经检验合格后方可进行批量生产；（4）测量定位：用全站仪、直尺和激光指示仪等工具，对格栅位置准确定位。（5）格栅架立：格栅采用人工架立，格栅架立后要复测，人工调整格栅位置。基脚处沿纵向设立槽钢或木板以增加地基承载力，拱脚处打设锁脚锚管。（6）格栅连接固定：每榀相邻段格栅钢架分别用4根和格栅主筋相同规格钢筋进行连接，钢筋连接牢固（采用节点帮焊，焊接长度不小于10d），每榀格栅之间用连接筋连接。每榀相邻段的格栅角板处用螺栓连接，如果角板间距较大，螺栓无法连接时，再用两角板间加筋连接。同时角板四周进行三面围焊。（7）结束：格栅钢架架立完成，要及时作初支喷射砼施工。图4-34格栅钢架图5.1.7二次衬砌及防水施工（1）二次衬砌方法联络通道二次衬砌在初衬施工完成，并已施做防水层后进行，采用拼装式模板，全断面先墙后拱一次灌注。混凝土等级为C40。施工顺序为：底板→侧墙→拱顶。检查空间尺寸，放线。按要求绑扎钢筋，钢筋保护层、级别、直径、间距应符合设计及施工规范。立模：拱部模板预先做好，浇注前涂刷隔离剂，相邻两模板高差不大于2mm。按设计图纸预埋注浆管，现场制作混凝土试块。按设计标号定购商品混凝土，人工浇灌，用棒式振捣器均匀振捣。另外，永久结构与临时支护间可能残留的空隙应采取注浆充填方式解决：a两嗽叭口部位可借用管片吊装孔埋管注浆；b其它部位预埋注浆管注浆；c注浆时间为浇筑混凝土后一周，注浆终压为0.5MPa。二次衬砌应在初衬完成后模筑衬砌采用商品混凝土，由洞内电瓶车运输至洞内联络通道位置，经过二次倒运至工作面，采用插入式振捣。（2）分项工程①钢筋工程钢筋在地面加工，通道内搭架绑扎，钢筋必须有质保书和试验报告单，严格遵守“先试验后使用”的原则。钢筋焊接加工钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及使用的钢板和型钢均符合要求和有关规定。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等，焊接处不得有缺口、裂纹，无较大金属焊瘤，钢筋端部的扭曲、弯折予以校直或切除。钢筋加工和焊接允许偏差分别见表5.2.1、表5.2.2。表5.2.1钢筋加工允许偏差项目冷拉率受力钢筋成型长度弯起钢筋箍筋尺寸弯起点位置弯起高度允许偏差(mm)不大于设计规定+5，-10-20，+200，-100，+5表5.2.2钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表序号项目允许偏差1抗拉强度符合材料性能指标2帮条焊沿接头中心线的纵向偏移0.5d3接头处钢筋轴线的弯折4度4接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于35焊缝厚度/宽度0.05d/0.1d6焊缝长度/咬肉深度-0.5d/0.5d7焊接表面上气孔及夹渣数量及大小在2d长度上不大于2个直径不大于3钢筋成型与安装钢筋的钢种、根数、直径、级别等符合设计要求，同一根钢筋上在30d且<500mm的范围内只准有一个接头，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。钢筋搭接采用搭接焊。在绑扎双层钢筋网时，钢筋骨架以梅花状点焊，并设足够数量及强度的限位筋，保证钢筋位置准确。钢筋网片成形后不得在其上放置重物。焊接成型的钢筋网片或骨架稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形，钢筋与模板间设置足够数量与强度的砂浆垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，焊接时防止火花灼伤防水板，二次衬砌背后注浆管按设计要求焊接在钢筋上，钢筋安装允许偏差见表5.2.3。表5.2.3钢筋安装允许偏差表序号项　　目允许偏差（mm）1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距-5，+52受力钢筋间距-10，+103箍筋间距-10，+104保护层厚度-3，+35同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积不大于25%②模板工程采用模板架与组合模板，模板采用优质钢制成300×1200mm的可调模板，堵头板及特殊部位采用无节松木板，厚度为50mm。通道模板在拱部及拱脚下1米设置封口位置，纵向间距2米。模板重复使用时应随时修整。模板架预留沉落量为10～30mm。模板架支立间距为1.0m，其允许偏差为以线路中线为准横向位置为±10mm，拱架垂直度为3%。模板拼装严密，不露浆，使用前应试拼一圈检查。端头模板采用弧形木堵头，宽250mm，长1000mm。通道洞身模板架：通道洞身钢拱架采用18mm工字钢加工，共加工6榀钢拱架，钢拱架底部和起拱线横向水平采用14mm工字钢加强支撑，钢拱架底部和起拱线纵向水平采用槽钢14mm将钢拱架连成一体，洞身钢拱架采用ø60mm钢管满堂支撑，ø60mm钢管端部和可旋顶托连接以便微调钢管长度。洞身模板架结构形式如图14所示。图5.2.1联络通道二衬模板支立示意图模板安装预埋件、预留孔洞偏差见下表5.2.3。表5.2.3模板安装、预埋件、预留孔洞偏差表序号项目允许偏差（mm）1相临两板表面高差刨光模板2不刨光模板32表面平整度刨光模板3不刨光模板53模内尺寸宽0，-10高0，-10长0，-54侧向弯曲L/2000且不大于105预留孔洞位置其它106预埋件钢板连接板等位置3平面高度2螺栓锚筋等位置10外漏长度-10，+10③混凝土工程浇筑混凝土前检查防水板的铺设，钢筋预埋件，止水钢板，端头木模板，洞身钢模板等是否符合设计及规范要求，模板台架是否稳固、牢固，清除模板内的杂物等，准备就绪后浇筑混凝土。混凝土采用商品混凝土由搅拌车运输至工地，在运输过程中要避免出现离析、漏浆，并要求浇注时有良好的和易性，坍落度损失减至最小或者损失不至于影响混凝土的浇注与捣实，在冷天、热天、大风等气候条件下运送混凝土时应力求缩短运输时间。浇筑混凝土坍落度边墙宜为100～150mm，拱部宜为150mm，混凝土到场后核对试验资料及使用部位，作坍落度试验，对于超过标准1-2cm的立即通知搅拌站调整。现场自制料斗将商品混凝土由地面吊运至井下，并由电瓶车将混凝土运送至工作面。混凝土采用人工浇筑，混凝土泵送入模时，左右对称浇筑，沿通道高度分层进行，每一循环应连续灌注，以减少接缝造成的渗漏现象。衬砌模架按灌注孔先下后上，由后向前有序进行，防止发生混凝土砂浆与骨料分离。由于通道高度较大，为防止混凝土浇筑时冲击力过大及造成混凝土离析，设置滑槽，且高度控制在2m以内，防止混凝土产生离析。如必须间歇时，尽量缩短时间间隔，并在前层混凝土终凝之前将次层混凝土灌注完毕。混凝土每层灌注厚度，当采用插入式振捣器时，不超过其作用的1.25倍。水平施工缝以上50cm范围要注意振动棒插入深度及混凝土下落速度，防止使止水带发生弯曲移位。混凝土采用插入式捣固棒振捣，振捣时间为10～30秒，并以泛浆和不冒气泡为准，振捣棒移动距离不大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等。施工缝处混凝土必须认真振捣，新旧混凝土结合紧密。混凝土振捣过程中严格按工艺操作，快插慢拔，布点均匀，防止漏振，捣棒端头距施工缝应在30cm～50cm，防止过近破坏止水带，过远漏振使浆液不能到达接缝处，产生露骨。混凝土灌注过程中安排专人随时观察模板、支架、钢筋、预埋件等情况，发现问题及时处理。混凝土终凝后及时养护，结构混凝土养护期不少于14天，洞身二次衬砌养护采用混凝土养护液。混凝土灌注至墙拱交界处，需间歇1-1.5h，混凝土必须振捣密实。拱顶混凝土振捣采用附着式振捣器，确保拱顶混凝土的密实程度。④防水工程先将土工布用射钉固定在混凝土基面上，然后用热合方法将防水板粘贴在固定圆垫片上，即采用无钉铺设办法，对防水板无机械损伤。防水板施工工艺流程防水层施工工艺流程见下图：图5.2.3防水层施工工艺流程图防水层铺设技术措施a喷射混凝土基面处理喷射混凝土面粗糙，凹凸不平以及钢筋、铁丝头外露等对防水层质量有很大影响，为此，在喷射混凝土强度达到设计强度后，对喷混凝土表面进行处理，处理过程中注意做好以下工作：确保处理后混凝土面凹凸度D/L<1:8。将基面钢筋及凸出的管件等尖锐突出物，从混凝土表面处割除，并在割除部位涂抹砂浆，砂浆面抹成曲面。通道断面变化处的拐角抹成R＝10cm圆弧。基面若有明水，进行引排或采取注浆等堵漏措施，确保基面干净，无松动和渗漏水现象。b无纺布铺设采用射钉配HDPE垫机械固定办法，拱顶射钉间距0.4m，边墙部分1.0～1.2m，梅花型排列。拱顶部分的铺设：先在通道拱顶部弹出通道纵向中心墨线，再将已剪裁好的无纺布中心线与这一标志相重合，从拱顶开始向两侧下垂铺设。边墙部位的铺设：沿通道竖向垂直铺设。底部的铺设：顺通道纵向铺设。c防水板铺设拱顶部分的铺设：先在无纺布上用射钉布设热塑性塑料园垫片，每隔40～50cm间距梅花型布设。在拱顶无纺布上弹出通道纵向中心墨线，使防水板的纵向中心线与墨线重合，先将拱顶的防水板与塑料圆垫片热熔焊接，再从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与垫片热熔焊接，并注意钉子与钉子之间防水板不要拉得太紧。防水板环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板，防水板全部铺设完后施作二衬，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。d防水板收口、搭接以及热熔施工防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺之一，焊缝采用ZPR—210型爬行热合机双缝焊接，即将两层防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。防水板搭接宽度短边不小于150mm，长边不小于100mm，焊缝宽度不小于10mm。防水层的接头处应擦拭干净，去除表面油物、灰尘，以保证焊接质量。在结构立面与平面的转角处，防水板接缝留在平面，距转角不小于600mm。e焊缝检查方法：用5号针头与压力表相连，针头刺入焊缝空腔中，用手动气泵充气，当压力表达0.25Mpa时，停止充气，观察15分钟，若压力下降值小于10%为合格。如果保持该压力时间少于1分钟，说明有未焊好之处，用肥皂水涂在焊缝上，产生气泡地方用热风焊枪补焊，直到不漏气为止。f防水板修补防水层施工必须精心，并对质量进行认真检查，对由于突然停电以致热合机不能前进等将防水板破坏的，首先检查出防水板的破坏之处，立即做出明显标记，以便毫不遗漏地把破损处修补好，防水板修补仍采用热合办法，补后用真空检查法检查修补质量，具体遵循以下要求：补钉不得过小，离破坏孔边缘不小于7cm。补钉剪成圆角，不要有正方形、长方形、三角形等尖角。g防水层的保护防水层做好后，及时灌注防水混凝土。混凝土振捣时，振捣棒不得直接接触防水层，以免破坏防水层。振捣棒振捣时引起的对防水层的破坏不易发现，也无法修补，故二次衬砌模注混凝土施工时应特别注意，严禁紧贴防水板捣固。如需进行钢筋焊接时，必须在此周围用石棉板遮挡隔离，以免溅出火花烧坏防水层，焊接作业完成后，石棉板待钢筋冷却后再进行撤除。防水层进行其它作业不得破坏防水层。振动棒不得接触防水层，混凝土输送管设弯头，降低对防水板的冲击。不得穿带钉子的鞋在防水层上走动。加强对现场施工人员的教育，提高保护意识。⑤施工缝防水施工一期混凝土浇注时，在施工缝处预埋3mm的镀锌止水钢板，止水钢板安放在模筑混凝土厚度的中心位置，止水钢板埋入混凝土里为其宽度的一半。安装接缝模板时，夹2mm厚泡沫条，防止混凝土灌注过程中的漏浆。混凝土浇注之前，沿施工缝均匀铺一层3cm厚同标号水泥砂浆，保证接合部位质量。混凝土振捣过程中必须严格按工艺操作，快插慢拔，布点均匀，防止漏振，捣棒端头距施工缝应在30cm～50cm，防止过近破坏止水带，过远漏振使浆液不能到达接缝处，产生露骨。⑥洞口防水施工EVA防水板与混凝土管片之间过渡用密封胶粘带粘结，粘带的宽度为50cm，与EVA防水板和管片表面要牢固、密实粘结。在正洞与联络通道连接处设置注浆管和注浆导管，具体布置如图所示：图5.2.4联络通道节点防水图盾构洞口防水层收口做法：图5.2.4盾构横通道口收口做法图步骤1：洞口防水层布置收口后固定遇水膨胀止水胶步骤2：施工缝安装遇水膨胀止水胶并固定注浆管和注浆导管，浇筑洞口环梁混凝土⑦二衬自身防水确保二衬混凝土自身防水主要应抓好两个环节：二衬混凝土的密实度要好。控制二衬混凝土的开裂。混凝土结构自防水和接缝防水处理是结构防水的基本环节。混凝土结构自防水主要是由防水混凝土依靠其自身的憎水性和密实性来达到防水效果，提高混凝土的抗渗性就是提高其密实度，抑制孔隙。施工中，用控制水灰比、水泥用量和砂率来保证混凝土中砂浆质量和数量以抑制孔隙，使混凝土浸水一定深度而不致透过。通过加入膨胀剂和高效减水剂，减少混凝土收缩，增强其抗裂性能，并采取一系列措施保证⑧混凝土施工质量。提高混凝土的质量a优化配合比设计，尽量减小水灰比，水灰比不能大于0.6，砂率为35～45%，灰砂比为1：2.0～1：2.5。要求商品混凝土供应商按以上配比制备混凝土。b确保水泥、砂子、石子、水和外加剂的质量要求。施工中严格按配合比准确计量。计量允许偏差为：水泥、水、外加剂为±1%；砂、石为±2%。减水剂应在混凝土拌合水中预溶成一定浓度的溶液，再加入搅拌机搅拌。为减少水化热的产生，施工时在混凝土中掺入部分粉煤灰，粉煤灰采用Ⅰ级标准，借以提高混凝土的和易性。c严格控制混凝土的坍落度。结构防水混凝土的入模坍落度控制在11～15cm。防水混凝土施工必须在围岩和初期支护基本稳定后进行，施工前做好初期支护的注浆堵水工作。防水混凝土的搅拌与运输混凝土搅拌不仅仅使材料均匀的混合，还起到一定的塑化和提高和易性作用，对防水混凝土的性能影响较大，混凝土搅拌达到色泽一致后方可出料，拌合时间不小于2min。施工中采用商品混凝土，混凝土运输采用混凝土拌合车运送，在运输过程中要避免出现离析、漏浆，并要求浇注时有良好的和易性，坍落度损失减至最小或者损失不至于影响混凝土的浇注与捣实，在冷天、热天、大风等气候条件下运送混凝土时应力求缩短运输时间。严格混凝土施工工艺a混凝土浇注时除使拌合物充满整个模型外，还应注意拌合物入模的均匀性，保证不离析。施工过程中严禁外来水渗透到正在浇灌的混凝土中。b混凝土振捣采用插入式振捣棒配合附着式振捣器进行。振捣时，“快插慢拔”操作。混凝土分层灌注时，其层厚不超过振动棒长的1.25倍，并插入下层的深度不小于5cm，振捣时间为10～30s。振捣棒应等距离地插入，均匀地捣实全部混凝土，插入点间距应小于振捣半径的1倍。前后两次振捣棒的作用范围应相互重叠，避免漏捣和过捣。振捣时严禁触及钢筋和模板。c在炎热季节施工时，应采用有效措施降低原材料温度，减少混凝土运输时吸收外界热量。混凝土结构的表面温度与室外最低温度的差值不应大于20℃。温度测试由实验人员负责。d防水混凝土结构内部设置各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。e模板要架立牢固、严密，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。混凝土挡头板做到表面规则平整，避免出现水泥浆漏失现象。f把混凝土入模关。暗挖通道防水混凝土采用人工浇筑入模。施工前用在二衬施工缝表面刷一层1.5～2mm的水泥基渗透结晶型防水涂料，以促使施工缝处新旧混凝土有效结合。混凝土浇筑入模时，左右对称灌注，沿通道高度分层进行，每一循环应连续灌注，以减少接缝造成的渗漏现象。衬砌模架按灌注孔先下后上，由后向前有序进行，防止发生混凝土砂浆与骨料分离。g混凝土的养护防水混凝土灌注完毕，待终凝后应及时养护。由于台架和模板不能及时拆除，初期养护洒水至模板表面和挡头板进行降温，待拆模后，对结构表面涂抹养护液养护。⑨二衬施工缝防水处理在二衬施工缝表面刷一层1.5～2mm的水泥基渗透结晶型防水涂料。施工方法和施工措施如下：基面处理混凝土表面应该粗糙、干净，以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。a混凝土施工缝表面凿毛后用高压风吹干净，必要时先用水洗再吹干净，以露出新鲜混凝土面并保持湿润。b混凝土施工缝表面不得有积水。c在涂刷防水材料之前，将混凝土表面略微湿润，混凝土内部结构必须保持湿度。拌和防水涂料a每平方米1.1公斤：5份水泥基渗透结晶型防水涂料，2份干净水。b涂刷时经常将混合物搅拌，并且每次不应混合多于35分钟内可用完的分量。涂刷涂料a采用水泥工专用刷子（采用人造纤维类较佳）涂刷，混合及施工时工人需戴橡胶手套，按规定要求进行涂刷。b涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料前先将混凝土表面湿润。c涂刷分两层进行，一层厚度约0.8mm，当涂第2层时要等第1层初凝后仍呈潮湿状态时进行，否则先喷洒水后再涂刷。第6章测量监测6.1监测组织建立专业监测小组，以项目技术负责人为直接领导，由具备有丰富施工经验、监测经验及有结构受力计算、分析能力的工程技术人员组成。负责监测方案的制定、监测仪器的调试和监测点埋设、监测数据的收集、整理和分析，快速、及时、准确的反馈信息，指导施工。表6.1.1监测小组人员组织表序号人员职务主要职责1王冬胜总工程师全面负责监测工作。2万里明工程部部长负责监测管理工作。3张勇测量工程师负责监测方案实施，管理。4杨国辉测量员负责监测方案实施，监测数据的分析。5刘文俭测量员监测方案实施，资料整理。6王伟测量员监测方案实施，资料整理。6.2监测项目及监测仪器为了确保施工期间的施工及建筑物的稳定和安全，结合该段地形地质条件、支护类型，施工方法等特点，确定监测项目和使用的监测仪器。（1）监测内容类别量测项目监测仪器及元件测点布置控制标准变形速率控制指标量测频率1其周边环境描述地质预探、描述、拱架支护状态，建（构）筑物等观察和 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 观察记录开挖后工程地质与水文地质、支护间隙和拱架支护状态、临近建筑物及地面的变形和裂缝等　　全过程，1次/天，情况异常时，加密监测频率2地表沉降电子水准仪见图7-1≤30mm平均：≤2mm/d最大：≤5mm/d开挖面距量测断面≤2B时：1～2次/天开挖面距量测断面≤5B时：1次/天开挖面距量测断面＞5B时：1次/周基本稳定后：1次/月3地下管线沉降电子水准仪地下管线每15m一个测点，布置在管线接头处、位移变化敏感的部位有压≤10mm无压≤15mm有压：≤2mm/d无压：≤5mm/d4初期支护结构拱顶沉降水准仪横通道每10米选取一个断面≤30mm平均：≤2mm/d最大：≤5mm/d　5初期支护结构净空收敛收敛仪横通道每11米选取一个断面≤20mm平均：≤1mm/d最大：≤3mm/d　6地下水位电测水位计降水井　　1次/2天注：B为隧道直径或跨度（m）图5-1地面沉降监测点布置图图5-2洞内监测点布置图同时，在盾构管片切口附近3环，每环增加1个监测点，监测管片变形情况。6.3测量监测内容a地表按图布置观测点，观测频率为1次/天，监测地下施工引起的沉降变化量，当变形稳定后观测频率可减少为2~3天一次；b联络通道左右两侧各布置2个观测点，观测频率为1次/天；c观测资料及时提交有关部门。6.4测量方法为了确保施工期间的施工及建筑物的稳定和安全，结合该段地形地质条件、支护类型，施工方法等特点，确定监测项目和使用的监测仪器。采用水准仪配合钢尺进行拱顶下沉监测，采用收敛仪量测通道净空收敛情况，采用精密水准仪进行地面及地面沉降监测。量测后及时分析反馈信息来指导施工。如果通道变形过大或地面建筑物沉降较大或较快应及时采取注浆等补强措施来加强初期支护能力，在通道趋于稳定后再继续施工。6.5测量仪器及方法（1）联络通道马头门的定位1）测量仪器徕卡TCA1800型全站仪、跟踪杆、拓普康AT-G2水准仪、5m铝合金塔尺。2）测量方法依据南法信站至石门站区间贯通平差后隧道内的导线控制点，用Ⅰ级全站仪采用极坐标的方法在隧道内依次测设联络通道的中线控制桩，利用轴线控制桩及水准仪在盾构管片侧壁上对联络通道马头门进行定位。（2）联络通道开挖施工测量1）测量仪器徕卡TCA1800型全站仪、跟踪杆、拓普康AT-G2水准仪、5m铝合金塔尺。2）测量方法　利用轴线控制点在开挖通道侧壁上测设暗挖轴线点（或轴线的平行线），用AT-G2水准仪测设暗挖隧道起拱线高程点，进而标出中轴线指导隧道的施工。第7章施工保证措施7.1施工技术保证措施（1）技术管理以“现场第一、强化服务”为原则。（2）项目部指定专人负责联络通道施工，测量班进行测量放线，安排专人进行资料的填写及汇总整理。（3）实行总工程师领导，施工技术部部长统一管理。（4）技术交底 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ：①开工前编制作业指导书，向管理人员进行工程内容交底。②施工阶段由技术人员对分项、分部工程结构、工艺、技术标准交底。③现场交底由各技术组技术人员向领工员、工班长交底。④实行书面技术交底，实行复核制、签认制，交底人保管制。7.2施工质量保证措施依据本项目的质量目标，建立在经理领导下的全面质量管理领导小组，设综合性的质量管理机构。特殊工种人员按照国家有关规定的要求进行培训考核，持证上岗。民工、临时工上岗前及职称转岗对其进行岗前培训，考核合格后方上岗。采用“四新”前组织专业技术人员对操作者培训。建立健全岗位责任制，每项工作都由专人负责。7.2.1混凝土质量保证措施（1）喷射混凝土严格控制配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标须满足设计及规范要求，其拌合用料称量精度符合规范要求。喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作能力。（2）混凝土灌注①成立混凝土作业班，分工定人定岗，建立岗位责任制。②混凝土灌注实行质检工程师现场监督制。③选择优质模板，立模前进行受力检算与检查验收。④混凝土浇筑时，受料斗保持足够混凝土，采取措施防止混凝土离析。⑤混凝土采用振动棒捣固，严格按技术要求控制振捣时间。⑥混凝土灌注连续进行，间歇时间不超过规范规定。（3）混凝土养生及保护①及时进行混凝土养生，养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护方案在执行过程中不走样。②对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早。7.2.2施工期间对隐蔽工程的质量保证措施建立健全各项质量检查和验收制度，并切实予以执行，是保证质量的关键。（1）隐蔽工程采用班组自检、专业复检与监理签认相结合的检查方式。（2）各工序完成后，班组先自检，合格后由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长按技术规范进行检验，不合格者坚决予以返工处理。（3）邀请监理工程师检查验收，并做好验收记录、签证及资料整理工作。（4）隐蔽工程填写施工记录，记录上有技术负责人、质量检查人签字。（5）工序中间交接时，有明确的质量合格交接意见。（6）贯彻落实验收制度，对有关人员定岗定责：①主管工程师详细审查施工图纸，熟悉设计意图、技术要求等。②做好技术交底，技术交底实行复核制、签字制。③加强检查，消除隐患，主管工程师及质量检查人员在检查工程时，重点检查隐蔽工程，发现问题及时处理，将隐患消除在萌芽状态。④和其它工程加强协调，主动配合，做好隐蔽工程。7.2.3防渗漏保证措施（1）防水原则与防水重点防水原则：“以防为主，多道设防，因地制宜，综合治理”。防水重点：结构防水混凝土自防水，卷材防水，施工缝防水，预留接口防水。（2）防水、防渗工程质量管理措施①经理部成立以项目经理为首的防水领导小组，由总工程师主抓此项工作。设防水质检员及数名技术人员管理现场施工技术，抽调有地铁及多年通道防水施工经验的技术工人组建专业防水班。②防水领导小组和防水班定岗定责，由总工程师组织技术人员不定期对所有防水施工人员进行防水技术、工艺、质量标准及要求培训，合格者上岗。③施工前，技术人员对防水班就防水材料、施工技术、质量要求、注意事项进行详细的交底，务使施工人员人人心中有数，避免盲目施工。④施工中，技术人员认真检查与指导专职人员对每道工序按照工艺细则进行精心操作，凡检查验收不合格，责令操作者立即予以纠正，绝对不迁就。上道工序纠正不合格不准进入下道工序，防水质量对施工进度一票否决。⑤按照一般与重点进行分级管理，一般部位抓好施工质量，重点、特殊部位单独制定防渗漏方案及措施。⑥各种原材料、制品及配件进料要有出厂合格证，产品性能符合有关标准规定，使用前，把好现场试验检验关，经试验合格的方准使用。7.3施工安全保证措施7.3.1安全管理体系项目部成立强有力的项目管理领导班子，建立健全安全保证体系，项目经理是安全第一责任人，主管施工生产的项目副经理和安全主任是安全生产直接责任人，项目部成立安全管理领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目副经理、安全主任担任，组员由各业务部门领导、施工队长组成。各队成立安全生产领导小组，各施工队长任组长，下设专职安全员任副组长，各工班长及队业务主管任组员。各工班设兼职安全员，各作业点设有安全监督岗。建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。层层签订安全生产责任状，并且每月1讲评，每季度1兑现，并