桥梁施工监理实施细则

XXXXXXXX建设工程桥梁工程监理实施细则批准：审核：编制：-165-二．桩基质量控制2.1钻孔灌注桩质量控制标准(见表-2.1)序项目质量标准检验频率号允许偏差范围点数1砼抗压强度必须符合规范1规定2孔径不小于设计规1定3.孔深01+500mm基础桩100mm1桩50mm每根桩14沿线桥纵轴位排架桩垂直桥纵轴100mm15垂直桩垂直度L/1001磨擦桩0.5d,且不大于16沉渣厚度500mm端承桩50mm1表-2.1检验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 检验方式试验见证用探孔器监理见证用测绳量测用尺量监理见证用垂线测量监理见证灌注砼前用测监理见证绳量测2.2钻孔灌注桩质量控制程序(见图-2.2)-166-2.3钻孔灌注桩质量控制要点2.3.1施工准备的质量的控制施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的审查钻机型号是否适应本工程地质特点,能否保证工程质量。-167-浆池大小、布置应合理,并满足施工需要。保证质量、安全的技术措施是否切实可行。材料进场核验复核钢筋、水泥等材料出厂合格证、复试报告。3．审查经试验确定的混凝土配比报告。4．开工条件审查施工许可证手续已办理。承包单位项目管理人员(项目经理、技术负责人、质量、安全人员)已到位,并满足施工的需要。分包单位资质报审手续已经监理审查批准,总分包合同已签订并报监理机构备案。施工方案已经监理审查批准测量定位和施工放放线已经复核桩位放样允许偏差:群桩:20mm,单排桩:10mm。进场材料已经验收,并能满足施工需要。进场桩机、测量仪器已办理进场报审手续,能满足施工要求;有计量装置的应具计量设备的有效检定证明。灌注桩已提供混凝土配比报告,采用预拌混凝土时,混凝土供应已落实。特殊工种人员已报审。2.3.2.施工过程的质量的控制正式施工前应进行试桩,由建设单位、承包单位、设计人员、监理单位参加,并作好试桩 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。桩位与护筒检查复核桩位,允许偏差不大于:群桩:20mm;单排桩:10mm。检查护筒中心位置,允许偏差为50mm。在粘性土中护筒埋深不宜小于1m,在砂土及松软填土中不宜小于1.5m;护筒上口应高出地面100--200mm;在任何情况下,均应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上;受江河水影响的工程,应严格控制护筒内外的水位差。成孔质量控制泥浆性能控制指标泥浆粘度为18~22s,正循环施工泥浆相对密度应控制在1.05~1.1.5,在砂土或较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在1.15~1.30。孔深应事先应标在钻杆上,也可用测绳检查。检查孔径。在成桩过程中和终孔后用检孔器进行检查孔径、垂直度,当检孔器能顺利沉到底者为合格,如发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ,应及时进行处理。清孔检查。钢筋笼安装完成后,于砼浇筑前进行二次清孔,并用测绳拴上测锤检查沉渣厚度,其厚度不得超过规定要求。混凝土灌注质量控制-168-混凝土混凝土配比应准确,水灰比不应大于0.6,水泥用量不宜少于370kg/m3,坍落度为160~200mm（开始浇灌时宜为160mm）,砂率宜为40~45%。对混凝土原料和拌合物质量进行巡视检查和抽检:计量每台班检查不少于二次,坍落度检查每台班不少于一次;混凝土如因运输距离长而发生离析,应用人工二次搅拌均匀后浇灌。砼试块的制作与养护:每浇注50m3必须有1组试块,小于50m3的单桩承台桩,每根桩或每台班必须有1组试块。试块应在标准养护条件下养护。混凝土灌注导管直径一般为200~250mm,拼装接头应严密,使用前应进行水密性试验,不允许漏水。导管底部悬高以300--500mm为宜,砼首灌量应通过计算确定,以导管埋深不小于800~1200mm为准;混凝土存料斗的大小应能满足首灌量的需要。在混凝土灌注过程中要检查混凝土顶面标高,导管的埋深应控制在2--3m之间,任何情况下不得小于1.0m,也不宜大于6m,以防止钢筋上浮。混凝土必须连续施工,灌注过程中若出现堵管、坍孔等情况应及时采取措施防止断桩。灌注结束时混凝土顶面应高出设计标高至少一倍桩径,且大于50cm。施工过程中,监理值班人员应认真做好监理记录,并抽查、核对施工单位的施工记录的真实性,发现问题及时 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 施工单位整改。2.3.3桩基检测桩身完整性检测检测数量道桥工程中的大直径（D≥800mm）灌注桩应全部采用低应变法检测。检测时间要求对于灌注桩,桩身强度应达到设计要求;对于预制桩,在砂土中入土7天后进行;地粘土中入土15天后进行;在饱和粘土中入土25天后进行。桩位检测对灌注桩可对护筒进行中间验收。桩位检测,由施工单位项目技术负责人会同监理工程师对桩位进行100%的检查。.整体式混凝土构件3.1构件质量控制标准与控制方法3.1.1整体混凝土构件模板(见表-3.1.1)表-3.1.1质量标准检验频率号项目检验方法检验方式允许偏差范围点数-169-相邻两板表面高低差2表面平整度墙、柱垂直度墩、台墩、台模内尺寸梁、板、墙、柱墩、台、墙轴线位移梁、柱6支承面高程支座板、锚垫位置板、联接板预埋平面高差7件位置螺栓、锚筋等外露长度预应力筋孔洞位置8位置其他高程2mm3mm0.1%H,且不大于6mm每个构0.2%H,且不大于6mm筑物划构件+5,-10mm+3,-8mmmm8mm每个支+2,-5mm承面3mm5mm每个预10mm埋件±10mm梁端10mm每个预15mm留孔洞±10mm4442111用尺量用2m直尺检查用垂线或经纬仪检验用尺量用经纬仪测量承包人自检,监理抽用水准仪测量检用尺量用尺量用水准仪测量3.1.2．钢筋工程(见表-3.1.2)3.1.3.混凝土(见CJJ2-90)3.2整体式构件质量控制要点3.2.1.模板质量控制要点审查支模方案,桥面板采用吊模施工时,支模体系应有详细的模板设计方案,模板设计应结构合理,受力明确,构造简单,拆装方便,连接可靠。支承模板支撑的基底应坚实、牢固。模板表面应清理干净,清水混凝土不得使用影响外观质量的隔离剂;隔离剂应涂刷均匀,不得污染钢筋,不沾污砼施工缝,木模应在浇筑砼前洒水湿润。模板、预埋件的中心位置、标高应符合规定;模板接缝应严密,不应漏浆。表-3.1.2质量标准检验频率项目检验方法检验方式允许偏差范围点数-170-长度宽度钢筋网片网格尺寸网片和网片对角线差骨架长度骨架宽度高度梁、柱、板、间距墙受力墩台钢筋顺高度方向配置两排以上的排距箍筋及构造筋间距钢筋同一截面内受拉焊接钢筋接头面积占钢筋总面积绑扎墩、台钢筋保梁、柱护层板、墙±10mm每片网片或骨架10mm+5,-10mm±10mm±20mm±5mm±20mm每个构筑物划构件不大于50%不大于25%±10mm±5mm±3mm224133344456用尺量承包人自检,纵横向各取3~5监理抽检个网格用尺量用尺量承包人自检,用尺量监理抽检在任意一面断面连续量取钢筋间(排)距,取其平均值计1点连续取5档,取平承包人自检,均值计1点监理抽检观察用尺量模板安装并经施工单位自检合格后于混凝土浇筑前办理验收手续。3.2.2.钢筋质量控制要点钢筋应有产品合格证、出厂检验报告;钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋使用前应进行外观检查,钢筋应平直,无损伤,表面必须清洁,不得有裂缝、油污和颗粒状或片状老锈。闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊人员必须持证上岗,重要结构、大直径钢筋应先进行试焊,经检验合格后方可正式施工;钢筋接头检验(见表-3.2.2)。混凝土浇筑前应办理钢筋报验手续。表-3.2.2项目允许偏差检验频率检验方法检验方式-171-范围点数抗拉强度符合材料性每批3件能指标冷弯闪光对焊接头弯折不大于4°每批10%,且不≤0.1d,且不接头处钢筋轴线的偏移少于10个大于2mm抗拉强度符合材料性每批3件能指标帮条沿接头中心线的纵0.5d向偏移接头处钢筋轴线的弯折4°10.1d,且不大接头处钢筋轴线的偏移于3mm电焊缝厚度-0.05mm弧焊每批10%,且不焊缝宽度-0.1mm少于10个焊缝长度-0.5mm20.05d,且不大横向咬边深度于1.0mm在2d长表面气孔及夹渣度上不多于2个2的数量和大小直径不大于3mm试验见证承包人自检,用尺量监理抽检试验见证用尺量承包人自检,监理抽检用焊接工具尺和尺量观察检查3.2.3.混凝土质量控制要点预拌混凝土的水泥、外加剂、混凝土配比报告报监理备案。现场搅拌应办理材料报验手续。2.现场搅拌时应在施工过程中对材料计量、搅拌时间、坍落度进行巡视和抽检,计量检查每班不小于二次,搅拌时间、坍落度检查每班不小于二次。3．预拌混凝土应帛检随车发货单，坍落度检查每班不小于二次。。试块制作实行见证制度,试块的制作、编号、养护应符合有关规定。用于检验砼结构强度等级的试块应进行标准养,用于拆模、预应力张拉用的试块应与构件进行同条件养护。混凝土浇筑前模内、施工缝应清理干净。混凝土表面应及时复盖、湿润养护,洒水次数应能保持砼处于湿润状态,当日平均气温低于5℃时,不得浇水。对于不便洒水养护的构件应履盖塑料薄膜或涂刷养护-172-液养护,采用塑料薄膜养护时,应履盖严密,并应保持塑料薄膜内有凝结水。四.装配式构件制作4.1.预制构件制作质量控制程序(见图-4.1)4.2.质量控制标准与控制方法1.模板质量控制标准与控制方法(见表-4.2)表-4.2序项目质量标准检验频率检验方法检验方式号允许偏差范围点数1.相邻两板表面高低差2mm4用尺量用2m直尺检查2表面平整度3mm宽梁0,-10mm板0,-10mm模内梁0,-5mm3高每个构1用尺量尺寸板0,-5mm梁0,-5mm筑物划长构件承包人自检,监理抽检板0,-5mm梁1/2000,且不大于10mm沿构件全长拉线4侧向弯曲11/1500,且不大量取最大矢高板于10mm5轴线位移横隔梁±5mm2用经纬仪测量预应力筋孔道梁端10mm每个预用尺量6预留孔洞1其他10mm留孔洞用水准仪测量钢筋、混凝土质量控制标准与控制方法(参见表-3.1)4.3.质量控制要点审查施工方案:安装方法、机械选用、现场布置、浇筑顺序是否合理。模板制作、安装控制要点检查底模制作的宽度、平整度、拱度(按规定起拱)。图-4.1桥面预制构件制作质量控制程序-173-检查桥面板支模的长度,对于与河床成交角的桥面板应注意板端的冲斜度符合设计要求。预埋铁件、预留孔洞位置;气囊的固定应牢固,位置应准确,防止混凝土浇筑时气囊上浮。气囊的冲气压力控制在0.2MP,检查有无漏气的现象(要求装压力表),以保证混凝土截面尺寸和成型质量;控制气囊放气、抽出时间,以保证板面混凝土不发生沉陷、不产生裂缝为原则。-174-钢筋制作与安装质量控制要点(参见3.2.2、)混凝土浇筑质量控制要点(参见3.2.3)混凝土洚筑应连续进行,浇筑抽孔构件时,底、肋应分次浇筑,并严格控制其间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。混凝土浇筑应分层下料、分层振捣，振捣过程中应注意观察气囊或芯模，如有上浮现象应及时雨采取不正当手段措施。混凝土构件应加强覆盖、湿润养护。空心构件在安装前,两端应按设计要求做好封头。.构件安装与桥面铺装5.1构件安装质量控制程序(见图-5.1)5.2混凝土构件安装质量控制标准(见CJJ2-90)5.3混凝土构件安装质量控制要点作业条件审查吊装施工方案,包括:运输方法、吊装方法、吊装机械的选用。施工起重机械办理报审手续。桥台、盖梁、预制构件经验收合格,混凝土强度应达到设计要求。支垫材料应符合设计要求,并办理报验手续。．安装过程的质量控制构件的安装标高、位置应符合设计要求和规范规定。搁置长度满足要求,搁置点应平整。板面伸出钢筋连接应符合设计要求灌缝、板面混凝土浇筑前基层应清理干净,并事先湿润。灌缝、板面混凝土浇筑应振捣密实。3;加强加强复盖保湿养护,养护期间禁止任何车辆行走。5.4.桥面铺装质量控制要点1.桥面铺装的厚度应符合设计要求。面层与基层必须结合牢固,桥面铺装混凝土浇筑前应对板面进行清理、湿润。桥面面防水层应符合设计要求。桥面泄水孔的进水口必须低于桥面。浇筑完成后应进行覆盖养护,养护期间禁止车辆通过。图-5.1桥面构件安装质量控制程序-175-5.5.变形装置质量控制要点变形缝构造及宽度必须符合设计要求。伸缩装置安装必须牢固,直顺,表面平整,与桥面同高。缝隙均匀,伸缩性能有效,不得堵塞。5.6小型构件(栏杆)安装质量控制要点事前控制(1)钢筋应与桥面板伸出钢筋连接,绑扎牢固;-176-杯口预留位置、尺寸、深度符合设计要求,混凝土强度达到规定要求;栏杆柱与栏杆扶手成品出厂合格证。安装过程中的质量控制栏杆柱安装牢固;安装前预留洞内应清理干净;填缝砂浆、混凝土配合比符合设计要求;灌浆饱满、填嵌密实;栏杆柱与栏杆扶手的连接可靠,榫接连接时,插入榫口的深度应符合规定要求;栏杆柱应安装垂直,栏杆扶手应顺、直,相邻栏杆柱、扶手不应有明显高差。六．质量通病控制措施通质量病项目产生通病的原因控制要点1．灌注桩见第三章基础施工不得有积水,淤土应板涵天然地基处理不规范预制空心桥面板裂缝预制空心桥面板板面厚度达不到设计要求或板高度超高空心桥面板端头未用混凝土堵孔侧墙预留排水管孔位置偏高护栏安装不规范积水不排除,淤土清除不彻底,垫清理干净,垫层材料粒径不应过大,,层材料过大,厚度达不到设计要求,不夯采用碎砖作垫层时,粒径控制在实或认真夯实60mm,且分层夯实,厚度应符合设计要求(1)模板变形,气囊漏气,放气抽心过早混凝土浇筑前检查气囊气压有无变化(2)未及时抹压适时抹压(3)养护不到位做好覆盖、湿润养护(1)固定气囊的钢筋架漏放,或未固定牢加强检查,钢筋应与底部钢筋固,混凝土浇筑时气囊上浮固定牢固(2)混凝土坍落度过大控制混凝土坍落度(3)操作不当,过分振捣改进操作方法,先浇底部混凝土,再浇肋部混凝土未按图施工按图施工测量放线误差,浇筑混凝土时木模加强复核,固定模芯或加压重芯上浮预留孔位置不准,大小、深度不足加强检查栏杆与柱榫接咬合深度不足-177--178-