泥结碎石面层施工
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一、工程概况〔2〕工程数量序号项目名称单位工程量1砂土磨耗层厚30mm3m3236.32泥结碎石面层厚130mm3m14023.83级配碎石垫层厚150mm3m16181.3二、工艺流程〔1〕施工流程测量放样-碎石垫层-碾压-泥结碎石面层-碾压-砂土磨耗层〔2〕施工方法1、测量放样用水准仪放样出面层地基、垫层、基层等各个施工层的标高以及横纵坡度。2、级配碎石垫层1〕、施工顺序测量定位-碎石混合料拌合-运输-摊铺-整平-碾压。2〕、施工方法地基碾压经验收合格后方可进行碎石垫层施工。碎石垫层施工时，先由推土机进行粗平、人工细平。待复测标高无误后进行碾压，碾压采用18t振动压路机，碾压时按先边缘后中间顺序，先慢后快的原则进行，碾压至密实度底基层达96%以上3〕、施工控制.碎石的最大粒径不应超过40mm碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20％,集料压碎值应不大于30%。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。.施工采用人工摊铺，松铺系数采用1.4~1.45，根据松铺系数安排每车碎石的倒放位置，施工时根据实际情况可适当调整。.碾压采用18t振动压路机，碾压过程按先边缘，后中间顺序，先慢后快的原则。.衔接处理两次作业衔接采用搭接拌合，第一段拌和后留5〜8m不进行碾压，第二段施工时，第一段留下未碾压部分与第二段一起进行拌和、整平后再一起碾压。4〕、质量控制.按照设计要求保证级配碎石垫层厚度。.施工前，应进行施工放样，在指示桩上准确标出级配碎石垫层顶标高。.碎石与石屑参拌要均匀，确保材料规格。.混合料应拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。.碾压后外表平整密实，嵌缝料无浮在外表或聚集成堆，边线整齐无松散现象。.碎石类垫层允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验单兀和数量单元测点检验方法1平整度20每处(道路每50m为一处，堆场每1oom为一处)1用2m靠尺和塞尺量2厚度+0、-201挖坑用钢尺量3标咼+5、-151用水准仪测3、泥结碎石面层1〕施工顺序测量放样-布置料堆-摊料-拌合、整平-碾压2〕施工方法.按松散铺厚度〔压实厚度1.2倍〕摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用18t压路机碾压3〜4遍,直至石料无松动为止，碾速宜慢。碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。.泥结碎石面层使用拌和法，碎石和土摊铺完毕后开始拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3-4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起，然后用挖掘机或铁锹等工具将外表整平。整平之前应注意高程检测。.碾压：整平后用18t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。稍干后再用18t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍，至外表无明显轮迹为止。.砂土磨耗层为1:1砂与粘土的混合料。.铺装磨耗层时，宜先清除面上浮土和松散颗粒，然后洒水，将拌好的混合料均匀铺撒于泥结碎石层上。其松铺厚度约为压实厚度的1.3〜1.4倍，即用轻型压路机压3〜4遍，使形成密实平整、稳定的表层。3〕质量控制按照设计要求保证泥结碎石面层厚度泥结碎石层所用的石料中长条、扁平状颗粒不超过20%石料粒径规格为2-4cm,石料压碎值小于35。粘土的含量〔干重与石料干重的比例〕不应大于15%塑性指数宜为18~27。粘土中不得含有腐植土及其他杂质外观外表平整，边线整齐，无松散现象。泥结碎石面层允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差〔mr〕i检验数量单元测点检验方法1标咼±203或1用水准仪测量，堆场按10m方格网测量2平整度10堆场每100m一处2用2m靠尺和塞尺测量中部垂直两方向3厚度±151分层核验标咼，必要时挖验三、原材料控制〔mm〕31.590〜10019.073〜889.549〜694.7529〜542.3617〜370.68〜200.0750〜7②液限〔％〕V28塑性指数V62、级配曲线3、试验检测通过试验室需测得在最正确含水率，通过重型击实试验法确定压实度到达97%确保在最正确含水率下进行碾压。四、安全保证措施〔1〕所有作业人员必须经过入场安全教育方可上岗作业，并按时接受项目部组织的安全教育。2〕如需夜间施工。设立照明设施确保安全〔3〕在施工车辆与地方交通干扰大的交叉点，要设专人指挥。〔4〕施工人员必须熟知本工种的安全操作规程，不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律，不违反工艺纪律。〔5〕各种用电机械设备、线路专人管理，定期检查维修。〔6〕做好防台、防洪工作，把不安全因素消灭在萌芽状态。
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