XXXX染印有限公司打样作业
指导书
实验指导书激光作业指导书点胶作业指导书压铆作业指导书机加作业指导书
目的：为保障生产的需要，按实际的花型、效果。及时有效的配制出相应
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
的浆料，把配色打样的过程很有序的配合起来。以更快的速度完成印花初版。1.称料前的准备1.1、检查所需浆料是否齐全，如若不齐全应及时补上1.2、检查称料容器是否干净。1.3、检查电子称是否稳定，如不稳定应校正后使用。2.称料2.1、将干净的容器（如杯子、纸片等）放入电子称中央，称料前先置零。2.2、称料时应按颜料份量的多少，由少至多分别加入称料容器，每称一个料以后都要置零，每称完一料都要把称料勺或玻璃等擦干净。2.3、称料时，如份量小于0.01时应配制相应比例的颜料不，颜料与水比（1：99）。2.4、称料误差范围±0.0022.5、称料时要小心操作，勿将颜料洒落在电子称上，如不慎弄到电子称上要及时擦干净。3.配浆3.1、不同的工艺需配备不同的底浆，如分散、活性、涂料等。3.2、按不同的花型，不同的面料，不同的工艺需配制不同的粘度的色浆。3.3、根据花型的大小，送办的多少，配制不同重量的色浆，以备刮样。3.4、根据实际情况，加入适量的水，溶解称好的颜料，待染料充分溶解后，加入相应工艺的底浆，用玻璃棒或搅拌机充分打匀为止。4.刮样对色4.1、先将要刮样的面料平整的铺在打版台上，紧贴打样台，在把网版平整的压在面料上。4.2、在放好的网版上加入已调好的色将，用刮刀均匀有力刮印，刮完样后应及时将刮刀，网版冲洗以免塞网。4.3、将刮好的色样烘干，按不同的工艺进行后处理，对色，修改配方。5.印前准备5.1、检查打版台是否干净，是否粘台，不干净时要清洗台面，不粘台时要及时上好台版胶。5.2、检查网版是否塞网，是否有沙眼，是否网版破损，如有问题应及时修补。5.3、将布平整铺在台面，并紧贴台版，检查布面是否弄反。5.4、印前先试一版，对色及对花型，如颜色不确认则继续修改配方，如花型有问题则及时通知分色修改。5.5、根据花型及工艺，选择不同种类的刮刀。6.刮版6.1、待试版OK以后进行刮样。6.2、刮样时应注意刮刀的压力及平衡度，尽可能的减少误差。7.后处理工艺7.1、涂料：刮印-洪干——对色7.2、胶浆：刮印——烘干——对色7.3、活性：刮印——烘干——汽蒸102度×8分钟——冷洗——皂洗——制软——脱水——烘干7.4、拔印：刮印——烘干——汽蒸102度×5分钟——冷洗——制软——脱水——烘干。8.刮印好的花版送客户并留底存档，以备反单，如有反单，将根据客户意见进行修改直至客户OK满意为止。XXXX染印有限公司洗水、脱水作业指导书1.使用方法及操作要求1.1、打开电源开关，检查每个缸里的水位高度，根据不同的布种，根据需要，升温至准确温度，及加入助剂。1.2、按照正确的入布方法进布，根据工艺要求按合理的入布速度，适量的淋水，以确保产品的质量要求。1.3、特殊布类，如需加软油的布种，根据工艺需要适量的隔时加入，以确保柔软剂的均匀性，统一性。2.注意事项2.1、在入布传动过程中，严禁不正常操作，保持清醒头脑，以防夹手或衣服等。2.2、在转入高温水中穿布时，谨慎小心，以防烫伤及布尾甩过烫伤。3.脱水机操作过程3.1、在洗完布后，急时脱水，要分清楚车号、缸号、并注明转车车号，以防错缸。3.2、需脱水入脱水机的布要均匀放入，避免脱水机因布不均匀剧烈晃动，以防意外发生，当有异常响声应及时停机。3.3、脱完水后，布应及时转入下道工序定型或烘干，以防搭色、风印等现象。XXXX染印有限公司分色作业指导书原理：跟据客人来的花稿要求做拆色工作，把每个颜色做成可筛网的档案。步骤：1：把客人来的花稿介质输入电脑。1.1、彩图、布样、样衣等都要用扫描仪输入电脑。扫描时尽量水平方向对齐，即相同水平方向的花型要对齐在同一条水平线上。1.2、客人来的CD、E-Mail档案可直接在电脑中读入。2：找出一个回位（循环），拼接好一个回位。认清花稿TOP方向，印化必需要有一个完整的回位，如果没有回位的，需由分色自做设计。跟据要求对花型回位尺寸进行缩放。3：按照颜色从深到浅做拆色。活性、分散、罗纹布等印化浅色需向深色做大3pix。涂料、拔印，平纹布等较薄布印花则不需留位。4：拆色完成后仔细检查有无错色\漏色\尺寸大小\花型是否完美无误。5：做筛网档案。5.1、做平网档案一定要做cut线，且档案高度必需比用网网宽至少少3inch。5.2、结合本厂实际情况做圆网档案，不要做CUT线，档案高度一定要是640mm。6：检查起网档案。必须同时打开每个颜色，检查每个颜色是否完全吻合，档案大小是否一致,有无不正常情况出现（改网档案特别注意）。7:对每次修改过地档案,在起网时,一定要认真检查是否和其它没修改之网版完全吻合.8：整理
资料
新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单
，存好稿种，做好
记录
混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载
，填好工艺单,以备后查。所有分色同事必需严格按照以上
规程
煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载
分色，每一个步骤都必须仔细小心去做，决不能出错以免造成不必要的浪费和损失！XXXX染印有限公司印花分析作业指导书一、药剂分析：1、取样2、按染化药剂法进行操作：3、与上一批次药剂进行印花对比：二、助剂分析：1、取样：2、进行PH值、含固量、粘度操作：3、与上一批次助剂进行印花对比：三、染料分析：1、活性染料：①取样：②打样：准备浆料称料刮样蒸化皂洗测试牢度③对比记录：2、分散染料：①取样：②打样：准备浆料称料刮样蒸化还原清洗测试牢度③对比记录：3、涂料①取样：②打样：准备浆料称料刮样高温焙烘测试牢度③对比记录：XXXX染印有限公司印花坯布检验作业指导书一. 内在品质的检验：1.1 看清工作单的要求及试吸水性，活性印花必须吸水OK，不吸水的回修处理。1.2 查印前缩水，PH，是否合理。1.3 印前底色对客确认样差别较大的报告组长。二. 布面品质的检验：2.1毛羽、毛粒、毛屎、毛絮要处理干净，严重的上报。2.2 布面的疵点:布中不可以有大洞,有大洞的一律缝成布头;车布头时一定要车直布头，两头不留线头,以免在蒸化时绕在挂布杆上. 布的干湿度要一致，布料潮湿的回修处理。查毛巾布、剪毛布时,要逆毛上机,且每疋布线圈或毛向要统一。2.3每匹布理门幅，及抽匹切重，门幅不稳定的交定型返定，荷叶边严重的回修处理。2.4摆布要整齐，方便机头上布，特别是圆网印花的一定要摆布整齐,以免造成跑边。2.5每车布要剪车差办，查完一缸布后看车差办是否有色差，有色差的交当班处理。2.6浆边布有浆边粒的要全部拔掉;如有切边不良现象是做圆网印花的,要用剪刀把边修整齐,以免造成布边漏印。2.7备布数量要准确，小数量分布的用小称称重;有余数存仓且仓位已不在原仓位的,要把更正后的资料交办公室更改仓位。2.8写清查布车号并签名，将布头反过来盖好,查验结果在单上写清楚,单交办公室。三. 卫生3.1 机器随时保持干净整洁。3.2 缝头的废布及接机布定置处理。
浙公网安备 33021202002483