供应商绩效考核的指标有哪些供应商绩效考核的指标一、供应商绩效考核质量指标。供应商绩效考核指标时供应商考核的最基本指标，包括来料批次合格率，来料抽检缺陷率、来料在线报废率、供应商来叫免检率等。二、供应商绩效考核供应指标。供应指标又称企划指标，是与供应商的交货表现及其企划管理水平相关的因素，主要有准时交货率、交货周期、订单变化接受率等。三、供应商绩效考核经济指标。供应商绩效考核的指标体系为了科学、客观地反映供应商供应活动的运作情况，有必要建立与之相适应的供应商绩效考核指标体系。在制定考核指标体系时，应该突出重点，对关键指标进行重点分析，尽可能地采用实时分析与考核的
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，要把绩效考核范围扩大到能反映供应活动时间运营的信息上去，因为这要比做事后分析有价值得多。评估供应商绩效的因素主要有质量、交货时间、价格和服务水平等。1、质量指标。质量指标是供应商考核的基本指标，包括来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率和来料免检率等。来料批次合格率是最为常用的质量考核指标之一。来料批次合格率=（合格来料批次F来料总批次）*100%来料抽检缺陷率=（抽检缺陷总数F抽检样品总数）*100%来料在线报废率=［来料总报废数（含在线生产时发现的）三来料总数］*100%来料免检率=（来料免检的种类数F该供应商供应的产品总种类数）*100%此外，有的公司将供应商体系、质量信息、供应商是否使用及如何使用SPC于质量控制等也纳入考核。例如，供应商是否通过了ISO9000认证，或供应商的质量体系审核是否达到一定的水平。还有些公司要求供应商在提供产品的同时提供相应的质量文件，如过程质量检验
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、出货质量检验报告和产品成分陛能测试报告等。2、供应指标。供应指标又称企业指标，是同供应商的交货表现和供应商企划管理水平相关的考核因素，其中最主要的是准时交货率、交货周期和订单变化接受率等。准时交货率=（按时按量交货的实际批次三订单确认的交货总批次）*100%交货周期=自订单开出之日到收货之时的时间长度（常以天为单位）订单变化接受率是衡量供应商对订单变化灵活性反应的一个指标，是指在双方确认的交货周期中可接受的订单增加或减少的比率。订单变化接受率=（可接受的订单增加或减少的数量F订单原定的交货数量）x100%值得一提的是，供应商能够接受的订单增加接受率与订单减少接受率往往不同，前者取决于供应商生产能力的弹性、生产计划安排和反应快慢以及库存大小与状态（原材料、半成品或成品），后者主要取决于供应商的反应、库存（包括原材料与在制品）大小和对因减单可能造成的损失的承受力。3、经济指标。供应商考核的经济指标总是与采购价格和成本相联系。与质量指标和供应指标不同的是，质量指标与供应指标考核通常每月进行一次，而经济指标则相对稳定，多数企业是每季度考核一次。此外，经济指标往往都是定性的，难以量化。具体考核点有：（1）价格水平。往往同本公司所掌握的市场行情比较，或根据供应商的实际成本结构和利润率来判断。（2）报价是否及时，报价单是否客观、具体、透明（分解成原材料费用、加工费用、包装费用、运输费用、税金和利润等以及相对应的交货与付款条件）。（3）降低成本的态度和行动，即是否真诚地配合本公司或主动地开展降低成本活动，制定改进计划，实施改进行动，是否定期与本公司协商价格。（4）分享降价成果，即是否将降低成本的好处也让利给客户（本公司）。（5）付款，即是否积极配合响应本公司提出的付款条件要求与办法，开出的付款发票是否准确、及时并符合有关财税要求。有些单位还将供应商的财务管理水平与手段、财务状况以及对整体成本的.认识也纳入考核指标中。4、支持、配合与服务指标。考核供应商在支持、配合与服务方面的表现通常是定性、定期的考核，相关的指标有反应表现、沟通手段、合作态度、共同改进、参与开发和售后服务等。反应表现，即对订单、交货和质量投诉等反应是否及时、迅速，答复是否完整，对退货和挑选等是否及时处理。沟通手段，即是否有合适的人员与本公司沟通，沟通手段是否符合本公司的要求(电话、传真、电子邮件以及文件书写所用软件与本公司的匹配程度等)。合作态度，即是否将本公司看做重要客户，供应商高层领导或关键人物是否重视本公司的要求，供应商内部(如市场、生产、计划、
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
和质量等部门)是否能整体理解并满足本公司的要求。共同改进，即是否积极参与或主动参与本公司相关的质量、供应和成本等改进项目或活动，或推行新的管理方法等，是否积极组织参与本公司召开的供应商改进会议，是否配合本公司开展的质量体系审核等。售后服务，即是否主动征询客户(本公司)的意见、主动访问本公司、主动解决或预防问题。参与开发，即是否参与本公司的各种相关开发项目，以及如何参与本公司的产品或业务开发过程。其他支持，即是否积极接纳本公司提出的有关参观和访问事宜，是否积极提供本公司要求的新产品报价与送样，是否妥善保存与本公司相关的文件等不予泄露，是否保证不与影响到本公司切身利益的相关公司或单位进行合作等。根据考核的重点和目标，给予不同指标以权重，通过加权平均可以对供应商进行综合考评。供应商绩效评估方法第一步，建立供应商量化评估指标
设计
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的原则。此时，要坚持“四个基本原则”：公平、公正、客观、公开原则;定量原则，即定性指标定量化;成本性原则，即所有指标都要便于考核，很难获得或付出很高代价才能获得的暂不予设置;可操作性原则。第二步，确定考核的归口部门和量化指标的权重。要根据制造企业对供应商的管理要求，指定相应的归口部门对供应商的评估工作进行统一管理。供应商管理比较复杂的企业，还可以建立专门的评估委员会来负责对供应商的考核。在设置、量化指标权重时，应该注意以下两点：坚持动态性原则，即不同类别的供应商采用不同的指标权重;每次采购都要根据产品服务类别、采购类别划分(金额、影响大小、供应风险等)来设定指标权重。在设定、量化考核内容和权重时，制造企业可以根据对供应商的绩效考核重点和企业自身情况，有选择地量化对供应商的考核内容，并确定相应的权重，如价格、质量、付款周期、交货周期、服务、
合同
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履行和成长性等。第三步，对供应商评估考核结果的应用。对供应商进行评估时，各相关部门要根据对供应商调研后的反馈信息，分别对价格、质量、付款周期、交货周期、服务、合同履行情况、成长性等考核指标给出相应的分值，由考核归口部门负责汇总，计算加权分，并得出评估分。企业要根据供应商的考核得分对其级别进行调整，并据此调整对其的采购策略。第四步，对供应商的分级管理。在对供应商的绩效进行评估后，就可以对供应商进行分级管理，并根据供应商级别的不同，在合同签订、付款方式、付款周期等方面采用不同的策略。
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