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紧固件采购技术标准A版文件编号Q/MBJ10.045(T)-2005页数共3页版本A日期2005-6-30标准紧固件采购技术标准编制/日期：毛仲艺2005-6-26校对/日期：杜健荣2005-6-29标准化/日期:杨红2005-6-30会签/日期：刘永春2005-6-30审核/日期：唐流坚2005-7-4批准/日期：李万友2005-7-5广东美的生活电器事业部电饭煲公司版本号A采购技术标准编号Q/MBJ10.045(T)-2005修改号0零件名称标准紧固件生效2005-7-1广东美的生活电器电饭煲公司第1页共3页1．主题与适用范围本文件规定了对电饭煲公司所有产品用标准紧固件的技术要求、检验规则、贮存和运输等；凡本标准中与相关国家标准不一致的地方均按本标准要求执行。2．引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用并结合本公司实际使用要求而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成
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的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T5779.1-1986紧固件
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面缺陷—螺栓、螺钉和螺柱—一般要求GB/T5779.2-1986紧固件表面缺陷—螺母—一般要求GB/T3098.1-1982紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2-1982紧固件机械性能螺母GB/T3098.5-1985紧固件机械性能自攻螺钉GB/T3098.6-1986紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3098.7-1986紧固件机械性能自攻锁紧螺钉粗牙普通螺纹系列GB/T3103.1-1982紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB/T3103.3-1982紧固件公差平垫圈GB/T90-1985紧固件验收检查、标志与包装GB/T94.1-1987弹性垫圈技术条件弹簧垫圈GB/T94.2-1987弹性垫圈技术条件齿形、锯齿锁紧垫圈3．规格略。4．技术要求4.1外观要求无明显弯曲、变形、生锈、裂纹、凹痕、皱纹、切痕、伤痕等不良；脱脂干净无油污，电镀钝化均匀，无发黑等不良；不得有影响实际使用要求的缺陷。表面缺陷的控制参照GB/T5779.1-1986《紧固件表面缺陷—螺栓、螺钉和螺柱—一般要求》有关螺钉的要求、GB/T5779.2-1986《紧固件表面缺陷—螺母—一般要求》、GB/T94.1-1987《弹性垫圈技术条件弹簧垫圈》中3.3、3.5款及GB/T94.2-1987《弹性垫圈技术条件齿形、锯齿锁紧垫圈》中3.3款执行。4.2化学成分略。4.3性能指标4.3.1机械性能替代版-新增P0502-352腾树英050708更改标记处数更改单号签名日期更改标记处数更改单号签名日期版本号A零部件采购标准编号Q/MBJ10.045(T)-2005修改号0零件名称标准紧固件生效2005-7-1广东美的生活电器电饭煲公司第2页共3页螺钉的机械性能应符合GB/T3098.1-1982《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》的有关要求；4.3.1.2螺母的机械性能应符合GB/T3098.2-1982《紧固件机械性能螺母》的有关要求；3自攻螺钉机械性能应符合GB/T3098.5-1985《紧固件机械性能自攻螺钉》的有关要求；4不锈钢螺钉、螺母机械性能应符合GB/T3098.6-1986《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母》的有关要求；5自攻锁紧螺钉机械性能应符合GB/T3098.7-1986《紧固件机械性能自攻锁紧螺钉粗牙普通螺纹系列》中3.2款的有关要求；4.3.1.6弹簧垫圈机械性能应符合GB/T94.1-1987《弹性垫圈技术条件弹簧垫圈》的有关要求；7外锯齿锁紧垫圈机械性能应符合GB/T94.2-1987《弹性垫圈技术条件齿形、锯齿锁紧垫圈》中3.2款的有关要求。4.3.2耐腐蚀性将去除油脂的钢板置于5%的NaCl溶液中24小时后，取出用净水冲洗干净，表面应无明显腐蚀生锈现象。4.4环保要求应符合我司《环境有害物质管理标准》的有关要求。4.5尺寸公差4.5.1螺钉、螺母的尺寸公差应符合GB/T3103.1-1982《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》的有关要求；4.5.2平垫圈尺寸公差应符合GB/T3103.3-1982《紧固件公差平垫圈》的有关要求。5．验收规则5.1对进货的材料由供方检验部门进行上述技术要求的各项目检验，并出具检验报告，以保证产品质量；5.2当生产工艺或材料出现变更时，供方应及时通知本公司，并经送样检验确认合格后，经批准方可批量生产；更改标记处数更改单号签名日期更改标记处数更改单号签名日期版本号A零部件采购标准编号Q/MBJ10.045(T)-2005修改号0零件名称标准紧固件生效2005-7-1广东美的生活电器电饭煲公司第3页共3页5.3本公司按以下项目进行进货验收：序号检验项目检验方式种类备注1外观每批抽检S本公司如认为需要可委托有关部门进行相关项目的测试2尺寸每批抽检S3化学成分随机抽检T4机械性能随机抽检T8耐腐蚀性随机抽检T9环保要求随机抽检T注：表中符号“T”表示型式试验项目，至少每12个月抽查一次；“S”表示正常检验项目。5.4当双方因检验方法、手段或
记录
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等表示形式不同，而对检验结果产生争议时，以本公司的检验结论为准；5.5正常验收检验按GB/T90-1985《紧固件验收检查、标志与包装》中的规定执行。6．交货条件6.1首次进货或我方有要求时供方应提供有关监督部门的检验报告；6.2每批进货应符合订货
合同
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要求的规格牌号、数量等；6.3每批进货应附供方技术监督部门检验合格证明等；6.4产品的包装应符合包装要求。7．包装、运输和贮存要求7.1包装7.1.1包装数量除垫圈（片）每小袋包装数量允许≤2000粒外，螺钉、螺母、弹簧、接线板、销轴、铰链轴、铆钉销等每小袋包装数为≤1000粒。（即除尾数外，均按1000粒每袋包装）7.1.3包装应放置产品合格证，内容应包括供方名称、型号规格、物料编码、数量、生产日期、及检验印章等；GB/T90-1985《紧固件验收检查、标志与包装》中的规定执行。7.2运输包装允许用任何方式运输，但应避免雨、雪直接淋袭等；7.3贮存7.3.1保管时应注意水分、灰尘等，以及表面是否生锈；7.3.2仓库保管时应放在干净、干燥易通风处，保持原来的包装状态；7.3.3堆放整齐，防止有重物上压；7.3.4物料标识清楚。更改标记处数更改单号签名日期更改标记处数更改单号签名日期
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