经编氨纶织物的分析与工艺设计课件(PPT 30页)

*经编氨纶织物的 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 与工艺 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 **1.经编弹力织物的特点：1.1特点：弹性伸长大，弹性回复性能好;使用氨纶与锦纶，涤纶或其他原料交织，氨纶含量根据织物弹性要求在2%~25%之间，一般氨纶放在后梳。特里科型：一般为双向弹性，氨纶丝一般为40D或70D氨纶梳组织：1-0/1-2//拉舍尔型：单向弹性或一些双向弹性的网眼，氨纶丝线密度在70D~420D氨纶梳组织：1-1/0-0//；2-2/0-0//**1.2氨纶织物生产时的特殊情况：氨纶两伸两缩伸长：a:整经时伸长:40%-100%（预牵伸）b:织造时伸长：送经量小于一般原料。收缩:a:从牵拉辊到卷取辊收缩：牵拉辊到卷取辊的路径较长。b:染整过程中的收缩注意：氨纶涉及到细度问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 时，要考虑预牵伸率。例如：所使用氨纶旦数=40D,预牵伸80%，所以织造时的旦数=40/1.8。**2.经编弹力织物分类2.1按弹力大小分类高弹织物具有高度伸长和快速回弹性。拉伸率，即弹性为30%～50%时,回复率减弱小于5%～6%,主要用作滑雪服、游泳衣、塑身内衣，妇女胸衣、紧身衣、连裤袜等。**中弹织物也称舒适弹性织物。其拉伸率为20%～30%时,回复率减少小于2%～5%,主要作日常衣着、睡衣、家居服和室内装饰用品。**低弹织物又称一般弹力织物。通常为低比例氨纶弹力纱织物,其拉伸率小于20%。适用于一般衣着,如男女衬衫、外套、工作服等。**单向弹力织物双向弹力织物**3.1氨纶丝规格3.原料氨纶最细为4.4～11dtex（4～10D）美国杜邦氨纶丝规格：细旦22～117dtex（20～105D）有8种规格;中旦138～633dtex（125～570D）有12种规格;粗旦722dtex以上。**3.2.1主要原料40D锦纶长丝和40D氨纶丝，其中氨纶丝含量在15%～20%，与涤纶丝相比,锦纶丝和氨纶丝在染整加工工艺上性能相近,适于染色和印花；3.2经编弹力织物主要原料选用**3.2.2常用的原料规格氨纶：20D，30D，40D，70D，140D，210D锦纶：40D,70D,140D涤纶：50D,75D,100D,150D氨纶平布：一般GB1用40D锦纶，GB2用40D氨纶色丁布：GB1、GB2用锦纶，GB3用氨纶弹力网眼：GB1、GB2用锦纶，GB3、GB4两把衬纬梳用氨纶**注意：判断原料种类，可通过燃烧法，溶解法，着色法或综合这些方法来判断。纱线的细度可以通过织物克重的计算来验证，如果计算出来的织物克重跟实际测量克重误差率比较小时，可以认为原料粗细基本正确，否则必须更换原料的粗细。**4.组织结构的确定4.1常见组织结构氨纶弹力产品种类繁多，其中氨纶平布，色丁布和弹力网眼最为常见。对于氨纶平布和色丁布来说，为防止氨纶丝损伤,弹力经编织物的组织,大都采用较短浮线,使氨纶丝不显露在织物表面。双向弹力平纹织物时,常采用经平组织(1-0/1-2),将氨纶放在后梳,使织物双向均有弹性。前梳采用锦纶丝,用经绒组织(2-3/1-0),可防止织物脱散并具有较好的强度。**用途：泳装、内衣面料等特点：E32一般为两把梳栉，反向垫纱，两把梳栉均为满穿，氨纶成圈编织，在特里科机器上生产，织物具有双向弹性，氨纶含量16-20%。基本组织：GB1:1-0/2-3//满穿GB2:1-2/1-0//满穿氨纶平布1.在特里科机器上生产的品种氨纶编织成圈1-0/1-2//(双向弹性)a:氨纶平布**b:弹性网眼织物用途：女性用外衣面料、家居服面料、睡衣面料、运动服辅料 2梳，氨纶梳与前梳采用对称垫纱，网眼不对称。 3梳，前2把梳对称垫纱，氨纶梳与前一把梳走相同组织。 2梳的假六角网基本组织：GB1:1-0/0-1/1-0/1-2/2-1/1-2//GB2:0-0/1-1/0-0/2-2/1-1/2-2//(氨纶梳)**2.在拉舍尔机器上生产的品种a:色丁布用途：晚礼服、外衣面料等特点：三梳，GB1、GB2反向垫纱，一般采用40D锦纶，GB3采用氨纶，作一针或两针衬纬与GB2同向。基本组织：GB1：1-0/2-3//满穿GB2：1-2/1-0//满穿GB3：2-2/0-0//满穿色丁布**b:弹力网眼用途：袜子、内衣面料等特点：四把梳均采用空穿，GB1、GB2一般采用锦纶，反向垫纱形成网眼，GB3、GB4为氨纶，作反向衬纬。基本组织：GB1：1-0/1-2/2-1/2-3/2-1/1-2//1穿1空GB2：2-3/2-1/1-2/1-0/1-2/2-1//1穿1空GB3：1-1/0-0//1空1穿GB4：0-0/1-1//1空1穿弹力网眼**c:滑面拉架GB1:0-1/1-0/2-1/1-2//GB2:0-0/2-2/1-1/2-2//(氨纶)d:GB1:1-0/1-1/2-3/2-2//（缺垫）GB2:1-1/1-0/1-1/1-2//GB3：0-0/2-2/1-1/2-2//(氨纶)**4.2组织分析通常用绷布圈将氨纶织物绷紧，在显微镜下用挑针挑起织物工艺反面的延展线，观察其跨过的针距和走向。如果氨纶丝包缠过紧，影响观察，可将氨纶丝先剪断，以方便分析其他梳栉的延展线走向。**当氨纶丝为衬纬时，要注意它与地组织垫纱方向是否相同，如果反向，则在显微镜下很容易看清氨纶走向；如果是同向，由于氨纶的收缩力，与地组织缠绕在一起，需要用挑针拨开才能看清氨纶丝的走向（如右图）。注意：**5.氨纶经编织物的工艺计算5.1纵密和横密机上纵密的设定：由于氨纶经编织物有较强的弹性，成品的密度比机上密度要大很多，在判断其机上纵密时，可以用绷布圈将布面张开，模拟织物在机器上从成圈区到牵拉辊时的张紧状态，在此基础上得出织物的机上纵密。成品纵密和横密：数出一定长度内有多少个横列或纵行，用横列和纵行数除以这个长度，得到织物的成品纵密或成品横密。例如：10厘米中，数出横列数为180成品纵密：180/10=18cpc**5.2氨纶经编织物的送经量计算由于氨纶在整经时有预牵伸并且在织造过程中也要拉伸，所以送经量不按普通丝的送经量估算。1、可以通过对氨纶含量的要求反推送经量2、可以根据送经量推出含量**例1：氨纶平布，原料为40D锦纶，40D氨纶，机号32，纵密42cpc，横密18.5wpc，氨纶含量18％，预牵伸80％，锦纶送经量为1700mm/rack氨纶送经量：**例2：氨纶平布，原料为40D锦纶，40D氨纶，机号32，纵密42cpc，横密18.5wpc，氨纶送经量600mm/rack，预牵伸80％，锦纶送经量为1700mm/rack氨纶含量：**氨纶经编织物的工艺计算要注意以下几个方面：5.2氨纶在整经过程中具有预伸长，因此不同的组织对于氨纶的送经量有一定的影响。一般来说：氨纶平布的氨纶含量为18％～20％；三梳织物中一把氨纶梳衬纬，氨纶含量为2％～8％；四梳的弹力网眼的氨纶含量为12％～25%。**5.2.1如果织物为双向弹性则氨纶丝成圈（1-0/1-2），氨纶含量为：15％～20％，此时氨纶的送经量在500～700mm/rack之间。5.2.2如果氨纶丝为衬纬组织（一针衬纬或二针衬纬）对于色丁布来说，氨纶含量为2％～5％，对于弹力网眼来说，氨纶含量在10%~20%之间。送经量为40～200mm/rack;**注意点：1.在计算中，但凡遇到氨纶线密度时，应该将氨纶的预牵伸率考虑在内，即氨纶的实际旦数为：氨纶旦数/（1+预牵伸率）；2.氨纶的送经量与普通丝送经量的计算不同，一般根据氨纶含量的要求来配置；3.氨纶织物机上纵密设定时，由于纵向有弹性，缩率比较大，不能按照普通织物的机上纵密的估计方法。一般可采用张开后测量纵密来预设机上纵密。**6.经编弹力织物的染整经编弹力织物的染整一般采用：松弛－热定型－煮练－漂白－染色/印花－复定形1.松弛处理氨纶经编织物松弛处理主要是消除织造期间氨纶纱线张力所引起的残余应力。2.热定型降低氨纶经编织物收缩，控制褶皱和防止织物变色，织物在热湿处理前进行热定型。**3.煮练为了释放织物在编织时的内应力，使织物充分收缩，纺织纱线起皱变形，避免云斑的产生，同时去除锦纶丝、涤纶丝在前工序中所添加的油剂及沾碰的油污，以利于后道工序的顺利进行，经编弹力织物在染色前必须进行煮练或其他形式的松弛处理。4.染色（印花）合理选择酸性染料作为染色的主用染料，印花一般采用筛网印花、手工台板印花和转移印花。**氨纶织物染整加工不同于非弹力织物，要考虑氨纶丝的弹性特征和氨纶丝在纺丝过程中要加较多的纺丝油。因此，在溶剂煮练加工时要使氨纶丝得到充分的回缩，消除编织过程所受的张力，还要确保煮练过程将油彻底洗净，消除因坯布含油造成的染色疵点，例如色斑、色条、深色边等。此外，染浴的PH值影响染料的染色性，锦纶丝在不同PH的染浴中具有不同的吸收能力。由于染浴PH值的控制不稳定，经常造成缸与缸的染色深度不同，色光黯淡。如果通过复染，则增加了染料、水、电、气的消耗，加大了成本。**谢谢！*******************************