LCS包装秤B520仪表调校方法

LCS包装秤B520称重显示仪表调校方法江苏牧羊集团-扬州牧羊电控设备有限公司显示器（B520系列）键盘及按键功能切断阀输出，当切断阀输出有效时此光标亮Snap震动/升平台，当无斗模式升平台动作的时候此光标亮Shake拍打，当拍打输出有效的时候此光标亮Flap超差，当实际重量超过设定重量极限值时，此光标亮Over放料，放料操作时此光标亮Dis.慢进，慢进料时此光标亮>中进，中进料时此光标亮>>快进，快进料时此光标亮>>>夹袋，夹袋操作时此光标亮Clamp动态，秤处于动态时，此光标亮～净重，控制器显示值为净重时，此光标亮Net连续工作或自动状态时，此光标亮。RUN功能光标（指示）键盘及按键功能确认键，功能确认选择键，功能选择清除键，在输入数字时，可以清除输错的数字退出键，退出当前操作状态，控制器回到初始显示状态清零键，在允许清零范围内将控制器清零。在输入数字时，可以清除最右边的一个输错的数字，退回上一设定功能键，可清除累计、打印及进入系统设定配方键，可选择配方，进入后可以对选定配方进行设置用于输入数字及预置点功能设定的快捷键0-9数字键按键功能按键基本操作步骤详细设置配方流程如下：1、按下配方键显示当前配方号；上行显示[No.]下行显示[X]X为当前配方号；可以此时按键可以选择配方号或可以直接用数字键输入配方号码2：按下键No.------0No.------9确认进入该配方SP35.5目标值确认SP214.5慢进料确认Pr0.7提前量确认OL_L0.5确认零点允许差设置值SP_H0.5目标允许差清零操作当控制器在动态时或者当前的显示值超过清零范围时，将不能清零。注意：当系统为自动运行状态时，将不能进行清零操作。如需清零，要将系统转为手动运行状态后才能进行。按键前，控制器所显示键，控制器将显示为按按键。控制器上行显示“NO”（当前配方号）；下行显示“0”，输入相应数字可以修改；按键保存数据，同时仪表进入下一个显示界面，按下键后仪表进入下一显示阶段，此时仪表上行显示“SP”,下行显示数字，依称重需要可进行调整（所谓的目标值），调整数据后按键保存，仪表同时进入下一显示界面此数据如何得来？以40.00KG的称重 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 为例，该参数设定前首先将包装袋进行过称，例如包装袋重量为：0.12KG，那么就用标准重量（40.00）减去包装袋重量（0.12）刚好就是：39.88按下键，仪表上行显示“SP2”,下行显示两位小数点数据，称之为“慢加料”，调整数据后按键保存，仪表同时进入下一个显示界面，该参数的功能和快进料是一样的哦，数字也大称重就慢，数字越小就越快，按下键，仪表上行显示“Pr”,下行显示两位小数点数字，该界面称之为“提前量”该数字的调整比较关键，也是平常打包过程中经常用到的，包装的准确性取决于它的数值调整，当包装过程中出现料多报警，那么就把该数值加大，料少报警时就要将数值减小，参数调整后按键保存，仪表同时进入下一显示界面，与快进料和中进料有差别哦继续按下键，此时仪表界面上行显示“OL-L”,下行显示两位小数点数值，称之为：零点允许误差值，该数值设定好以后对包装速度影响很大。按键后界面上行显示“SP-H”，下行显示两位小数点数据，该界面称之为：目标允差值，即误差报警范围，按要求调整范围在0.08快捷键汇总目标值设置，即SP值设置；Final慢进值设置。(F2.2=1或F2.2=2时有效)，即SP2值设置；Middle快进值设置。(F2.2=2时有效)，即SP1值设置；Fast目标允差值，即“OL_H”,当秤高于目标值+此值，或低于目标值-此值时，控制器将输出超差信号。SpanTol零点允差设置值，即“OL_L”当秤低于此值时，控制器将输出信号（OUT10零点范围信号）。ZeroTol提前量设置。Preact吨包重量设置（有斗模式有此功能）Ton总包数值预置，当控制器累计的包数到达设定值时，控制器将自动停止。OUT7输出有效，在有称量斗和无斗模式下有效；PresetNo总重量预置，当控制器累计的总重到达设定值时，控制器将自动停止。(散量秤出料模式)PresetAcc液体灌装模式时可设置皮重（非标准功能）Tare功能描述相对应功能数字键总累计值及总包数的清除操作按按键，进入功能设定按键，下显示出现：CLR1，进入当前配方累计值清除功能按键，开始清除当前配方累计值。清除结束后回到正常显示状态。如要清除所有配方下的累计值，则输入键，下行显示“CLR2”表示清除所有配方下的累计值（包括累计次数和累计重量）按键，开始清除，完成操作后回到正常显示状态请注意，所有累计数据被清除后，将不能再恢复！常见故障查找 指南 验证指南下载验证指南下载验证指南下载星度指南下载审查指南PDF 把松袋延迟时间（F3.14）设置长些。由于物料比重轻，下料时间长。料掉到包装袋外面消除振动：调大动态检测F1.7范围。按“超差”指示灯按钮，接受超差。检查电路。检查气路（电磁阀、调速阀、气缸）。仪表显示值上下跳动。“超差”指示灯亮电路故障气路故障夹袋后不放料打开气源，调节气压到4－6br。复位紧停按钮。检查电磁阀手动旋钮是否复位。检查电磁阀、调速阀、气缸是否完好。没有气压或气压不够。紧停按钮没有复位。电磁阀、气缸不动作。不能夹袋正确设置各预置点。复位紧停按钮。控制器预置点没有设定或不正确。紧停按钮没有复位。启动后不加料检查称重传感器和接线。排空秤斗里的料并把秤斗清理干净。仪表上电自动清零失败：称重传感器接线错误或故障。秤斗里有料。打开主电源后仪表显示“EEE”排除方法可能的故障原因故障现象调小慢加料设点值。皮带喂料器大喂料料层调厚。皮带喂料器料层调厚。仪表参数设置不当。大加料太小。大小喂料都偏小。包装速度太慢排除方法可能的故障原因故障现象调整提前量设定值，数值大，实际重量小：数值小，实际重量大（少了减小，多了增大）。调整皮带喂料器小加料料层。落差（提前量）没有控制好。小加料料层太厚。重量不正确（误差正负几百克以内）慢加料预置点设定值调大。皮带喂料器料层调薄。禁止时间（F3.1.2）设定值调小。大加料太多，没有小加料，慢加料预置点设定的偏小。皮带喂料器料层太厚。禁止时间（F3.1.2）太长。重量误差大（正负几公斤）排除方法可能的故障原因故障现象暂停包装，待仓内存料在包装。减小慢进料速度（调小流量闸门）。调节秤门。调节气缸速度。增大快进比较禁止时间F3.1.2。检查机械结构动作时是否受阻。采取 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 减小振动。调整参数。物料输送不连续。物料流速过大。放料斗秤门漏料。秤门动作过慢。物料过冲。执行机构动作不可靠，速度不稳定。外界机械震动干扰。参数设置不合理。实物计量不准确（忽高忽低，离散性大）减少提前量值Pr。增大F3.1.3比较禁止时间。提前量设置偏大。快转慢速切换过冲未有效避免。实物计量不准确（负超差）增大提前量值Pr。增加SP2值，无效则减少F3.1.2比较禁止时间。减少F3.1.3比较禁止时间。提前量设置过小。快速进料过程太长。物料慢进过程太长。实物计量不准确（正超差）在新配方中进入参数设置项更改F3.1.2/F3.1.3/F3.2。换配方后未对F3.1.2/F3.1.3/F3.2进行设置，这三组参数在不同的配方号中均应设置。换新配方号后，仪表不稳定及报警乱报排除方法可能的故障原因故障现象调整夹袋到位行程开关，使得夹袋后行程开关动作到位。夹袋到位行程开关未调整到位。称重完成且夹袋，但不卸料；或无斗秤夹袋不加料1、测电阻值：±EXC之间（382±4）Ω±SIG之间（350±1）Ω±SEN之间（382±4）Ω2、测电压值：±SIG之间一般为0~20mV3、测LC绝缘性能：将万用表置在20MΩ档上，表棒一头搭在外壳或屏蔽线上，另一头在{±EXC、±SIG、±SEN}中任一根上，如果万用表显示1，则说明绝缘电阻无穷大，则LC是好的，反之是坏的。传感器故障调整F3.2到合适时间。F3.2稳态判断时间未设置或设置不合理。不超差，但每包均报警F2.1设为0PLC模式。仪表参数F2.1设置错误。双斗秤夹袋不松参数说明F1—秤的接口：此项参数相对较为固定，一般按包装秤 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 设置即可。其中F1.4~F1.6为校秤功能，分别为零点及量程校正（F1.4），仅校正零点（F1.5），仅校正量程（F1.6）。F2—运行方式设置：F2参数根据不同型号的包装秤有所区别，其中F2.1选择0为双秤斗有PLC模式，选择2为单秤斗模式，选择3为无秤斗模式；其余参数按包装秤说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 参数设置即可。F3—时间和重量参数设置：时间和重量参数设定。此大项是调试及使用过程中需要根据实际情况设定的最关键参数。其中F3.1项内的3组参数在常规秤中一般只出现F3.1.2及F3.1.3，所谓F3.1.2禁止比较时间是指秤开始加料时，机械上有一定的冲击，造成传感器接收的信号有波动，为防止此波动超过配方中设定的快慢加料转换值（SP2），从而造成快加料信号一闪而过，直接转入慢加料，而实际值并未到达SP2，影响进料速度，因此设置一段禁止比较时间，让冲击信号在此段冲击时间内被忽略，以保证真正到达快慢进料转换设定值SP2时才开始动作切换。同理F3.1.3（慢加料禁止比较时间）是指的快慢加料转换时出现的波动信号对称重过程的影响在此段时间内被忽略，以保证冲击信号不超过设定的目标重量SP，即保证了有一定的慢加料时间，从而确保称重的精度。而F3.2则为慢加料结束到秤体稳定的保证时间，在加料结束后秤体也会有一定的波动，如果不给予一定的稳定时间即开始超差判断，那么势必会出现误判断，这一点也是经常有用户反映的明明每包都在精度范围以内，但每包都会报警提示超差的现象，出现这种问题基本上都是由于F3.2设置的是默认值“0”造成的。重量信号波动时序图F3.1.2、F3.1.3以及F3.2这3个参数和包装秤的速度及精度有至关重要的关系，因此仪表厂家也特别考虑了这3个参数与不同包装规格及物料（即不同的配方参数，B520可以保存10种调试好的配方，以供下次使用时直接调用）之间的关联，在设置不同的配方时，这3个参数也需要在参数设置中分别进行设定（调用NO“x”号配方后进参数设置修改），下次再调用某个配方时，这3个参数也会相应被调用。用户反映最多的问题说包装1种规格的包装时都很正常，但添加了另1个包装规格的配方后，精度很不稳定。这种问题的根源就在于此，没有在不同的配方中重新进入参数设置项修改这3个参数，造成禁止比较时间和稳态判断时间不满足称重过程的要求。F3项中的其它参数一般按调试时设置好的参数即可，但有1个参数需要说明一下，即F3.12（吨包预置重量）此参数在定量包装秤中只能设为0，否则就会出现加料后不松袋又开始加料的现象。F4参数：通讯设置仅在与上位机通讯时由专业人员设置。F5参数：密码使用。通过此设置可以将参数及配方分别加密保护，防止人为修改造成参数错乱。F6—特殊功能设置：设置此项参数后，配方中的提前量参数Pr将由仪表自行运算，在包装过程中根据上包的空中量不断修正Pr值。F7参数：系统预留，不使用。F8—自诊断：F8.1-工厂缺省值，这项参数仅由调试人员在系统参数完全错乱的情况下恢复到仪表出厂状态使用的，非专业人员不要使用。F8.2-保存调试参数，这项参数可以将秤完全调试好后的准确参数保存到仪表内（包括包装规格即配方设置），这项参数应由调试人员在调试好后进行保存。F8.3-恢复调试参数，这个功能是用户可能使用的，即在参数被修改后，操作人员也不知道具体怎么设置参数时，可以通过F8.3一键恢复到之前保存的正确参数，当然要实现一键恢复必须在调试好后调试人员将参数通过F8.2进行保存。谢谢！