泵房工程施工技术方案

泵房工程施工技术方案一、泵池工程(一)、基坑开挖、降排水1、基坑开挖(1)、考虑采用放坡开挖，开挖采用机械反铲挖掘机挖土、人工修正并用的方法。基底20～30cm土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整，拟定沟槽开挖边坡为1:0.75。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行基础施工。(2)、基坑开挖后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，同时 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 有关单位进行验槽，并及时进行地下结构施工。如不能当天施工时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。基底不应泡水。(3)、为防止地表水或雨水涌入基坑， 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 在基坑上边开设截水明沟。在基底边开设排水明沟，每隔20m左右设置一个集水井，集水井内安装一台水泵，通过水泵将水排入地面排水系统。(4)、基坑施工中应在基坑周边设置监测点，定期对支护结构的水平、垂直变形量进行监测。2、井点降水(1)、井点呈环状布置，井点应设专人进行管理，并应注意的出水量情况、发现情况应及时进行维修。(2)、为防止临时停电等现象的产生，在现场配备发电机，以保证井点的正常运行。(3)、采用井点降水的基坑，必须有专人随时了解降水的水位情况。(二)、钢筋工程施工1、钢筋检验，堆放场地的设置及贮藏进场钢筋应验收其厂标，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆（盘）上和各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。现场检验应在项目监理的监督下进行抽样，送检及外观检验是否合格。试样为四根，即二个拉力，二个冷弯，试验合格后挂上检验合格的标识牌，并根据检验合格的标识牌判断是否可以下料使用。钢筋采用分类、分别集中堆放，堆放位置见平面布置图，原材料堆放场地采用水泥砼硬化地坪或架空搁置，并且采用坚向钢管将各种规格的原材料分格堆放，堆入场顶面设置石棉瓦遮盖棚。2、钢筋制作加工钢筋由钢筋加工场制作成型后，运至现场绑扎，主筋采用闪光对焊焊接成型。池壁坚向钢筋、水平钢筋的支座短筋，底板支座短筋，悬臂梁主筋等均应设接头。壁板分布筋按搭接考虑，搭接长度I级钢筋不少于35D，二级钢筋不少于42D。基础底板中分布钢筋采用电焊焊接，单向焊不少于10D，双向焊不少于5D，对于分布筋直径大于20MM的钢筋均采用焊接接头。各种钢筋焊接都必须在使用前做焊接机械性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300个接头为一组的标准进行试验，焊接II级钢采用结502焊条，I级钢采用结432焊条。施工焊接头影响区域必须除锈，两筋交叉间缝≤3mm，焊接时焊缝要求宽≥0.75d，高≥0.3d。表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，对外观不合格的应及时补焊或更换。闪光对焊要求钢筋对焊前，应将钢筋15cm范围内的铁锈污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，并且钢筋端头保持顺直，使两筋在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1d并不大于2mm。钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单。钢筋取料，必须按施工图及施工规范要求。钢筋如需代换时，必须经设计和建设方同意。钢筋切断断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲现象，下料长度正确，允许偏差为±10毫米。钢筋的弯钩长度应符合施工规范规定，钢筋成型后，应挂好标牌，分别堆放整齐。3、钢筋绑扎钢筋在绑扎前，先在砼垫层上弹出墨线，沉降缝处先校核角度，钢筋与橡胶止水带的接口处理，必须垂直，平行和保护层的正确性。钢筋绑扎安装时，先在模板上画出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋绑扎好后应做好成品保护，以免变形，影响结构，整个基础钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。对绑扎中钢筋先后穿入应事先仔细按排先后绑扎程序，以免无法穿入，强行撬弯成品，绑扎应绑八字扣，底板、顶板钢筋绑扎过程中，由外向内五道钢筋满扎，不得梅花型扎法，内部可以梅花型扎法。绑扎钢筋采用20号镀锌铁丝，绑扎前应先在垫层表层按设计钢筋间距进行划线。双层钢筋网片之间，应布设钢筋撑脚，撑脚钢筋直径不得小于φ16，间距2m成的方形布设，且撑脚钢筋下应增设砼保护垫层。竖筋（池壁钢筋）绑扎前，应先搭设脚手架进行固定位置。固定用的横向钢筋应用线缍从底板上的保护层线垂直吊上，水平盘绑扎应由基础上所弹的水平标高线量上，做到横平坚直，间距均匀，符合设计要求。内外层钢筋网片之间应增加拉结筋，拉接筋应设置在最外层的钢筋上，用铁丝绑扎牢固，必要时用电焊焊接，并且呈梅花型布置。绑扎完毕后，在网片内、外侧悬挂砼保护层，确保受力钢筋的位置正确，防止露筋。钢筋绑扎完成后，应首先进行自检，合格后方可通知有关单位进行检查，在自检中，应重点进行以下内容：钢筋的规格、型号、间距、数量、尺寸、轴钢筋线、标高、保护层厚度、搭接长度、锚固长度等。在砼施工过程中，应旁站监督，一旦发生钢筋松动，移位，保护层偏位等现象及进调整，并且阻止震动棒震动钢筋等现象发生。(三)、模板工程施工1、模板工程施工方案概述(1)、根据本公司的施工经验，影响砼构筑物质量主要有二方面，即内在质量与外观质量，而模板材料的好坏以及加固的牢固与否，均直接影响砼构筑物的质量。(2)、在砼浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括模板的标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的强度、刚度、稳定性等。避免在砼浇筑时直接冲击模板，柱砼高度>2m时应加溜槽、串筒，避免砼离析，同时使模板系统受力均匀。(3)、所有模板必须经过计算，并由专人绘制模板图，定型模板由加工车间加工完成后再运至现场使用。模板应平整，拼缝严密，不漏浆，对径边不直，局部丁峰不平处要及时维修、校正，否则不得使用。(4)、池壁模板立模前，必须先将底部钢筋及钢板止水带上及二次砼接触面处清理干净，除取表层砼浮渣，池壁模板与每一次砼接触处内，外两侧应镶贴海绵条，以防止漏浆，影响砼质量。(5)、大型模板拼装过程中，块与块之间应镶贴3mm厚海绵条或泡沫条，并且用专用螺杆穿插拧紧，以防止漏浆及模板局部移位，影响混凝土表面平整度。(6)、模板承重支架与砼运输支架不能混用在一起，以防由于砼泵送引起模板的松动、变形。(7)、模板拆除必须要达到一定强度后方可拆除，必须征得项目监理的同意，对于承重顶板应强度达到100%后方可拆除，池壁模板应达到不损坏边角砼后方可拆除，拆模程序：后支好先拆，先支的后拆，先拆非承重部份，后拆承重部份，并且严禁乱凿乱撬止水螺杆，以免造成止水螺杆渗水的质量隐患。(8)、模板在拆模后要加强保护，拆除后逐块传递，并且及时清理、上油及维护，并按规格分类堆放，以利周转。2、基础模板安装(1)、根据轴线控制桩，在垫层上用墨线弹出基础边线。(2)、基础模板采用竹胶板。(3)、基础模板立柱间距为50cm，水平横杆设三道，并按800mm间距设置斜撑与拉杆，拉杆一侧与主筋焊接，斜撑一侧与设置在基坑边坡处的钢管边接。(4)、基础模板向墙身方向接高50cm，以便在基础成型后墙身模板的立设。3、墙板模板安装(1)、墙身模板采用大型竹胶板，尺寸为1.22米×2.44米,厚15mm。主搁栅采用Ф48×3.5钢管，次搁栅采用方木，立杆间按800mm设置，水平横杆按900mm设置，并设剪刀撑形成整体，并保证模板垂直度，板缝用胶带封贴，防止漏浆。(2)、按模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。(3)、在墙身模板处设置Ф12的穿墙螺杆，间距为0.9×0.8米，在螺杆中间焊接80×80×4mm的止水钢片，在靠模板内侧设2cm厚木楔块，以便在螺杆割除后，用环氧树脂修补埋塞。4、柱模板安装(1)、按照放样线位置钉好样。(2)、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。(3)、装柱箍：柱箍用型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可缩小柱箍间距，柱子底部留清扫孔便于清理。(4)、安装柱模的支撑：为保证柱模的稳定和砼浇筑时不变形，柱模与柱模之间加设水平撑和剪刀撑，同时外排柱模外设置成斜撑，斜撑下口固定牢固，使整个柱群连成整体并保证稳定。5、梁模板安装(1)、在柱顶弹出轴线、梁位置线和水平线。(2)、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。(3)、按设计标高调整支架的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平，当梁底板跨度大于等于4m以上时，梁底起拱，起拱高度为梁跨的1%～3%。(4)、支架之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1米。(5)、梁柱接头模板应根据工程情况，进行详细的设计和加工。（四）、砼工程施工1、砼工程施工方法概述(1)、原材料要求A、水泥：采用普通硅酸盐水泥。B、碎石：抗压极限强度大于混凝土标号的1.5倍，针片状含量按重量计不大于15%；其含泥量不大于1%，有碱活性的碎石不得使用。碎石的最大粒径为40毫米，采用5-40连续级配。C、砂：采用细度模数大于2.3的中砂，砂应质地坚硬、洁净，含泥量小于2%，并不得含有土块，草根，石灰和其它杂物，含有碱活性的砂不得使用。D、水：一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水。(2)、混凝土运输混凝土运输采用输送车运至浇筑点，当混凝土自由卸落高差大于1.5米时，要用流槽或串筒将混凝土注入模板浇筑，混凝土运输车辆在运料前应洒水湿润料斗，停运后冲洗干净，混凝土运输车辆配备及运输距离应确保混凝土从搅拌到成型的时间不超过混凝土的初凝时间，不产生离析，遇干燥、大风或阴雨天运混凝土时，混合料要覆盖，以防止水份蒸发或被雨淋。2、砼浇筑方法与要求(1)、泵送工艺和要求如下：A、泵送砼前，先把储料内清水从管道泵送出，达到湿润和清洗管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。B、开始泵送时，泵送应放慢，油质变化应在允许范围内，待泵送顺利时，按正常速度进行泵送。C、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上10cm，同时应在料斗口以下15cm之间为宜，避免太少容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加在搅拌轴负荷。D、砼泵送应连续作业，当砼量供应不及时，需降低泵送速度，如泵送暂时中断，则搅拌不应停止，当时片被偏心时，需反转排除，再正转。反转一定时间，待转顺利后方可继续泵送。E、泵送中途若停歇时间超过20min，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼里面蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）、气温高、砼坍落度小时，可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。F、泵送砼结束时，应估算砼管道内及料斗内储存的砼量及现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。G、砼泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安装好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空，当输送管内筒有10m左右砼时，应将质缩机缓慢减质，防止出现大喷爆和伤人。H、泵送完毕，应立即清洗砼泵和管道。I、泵机应随时检查乳纸剂冷动润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每8小时更换一次。J、当泵机运行声音变化、油质增大、管道振动都是堵管的先兆，应该采取措施排除。K、经常检查泵机质力是否正常，避免经常处于高质下工作。L、泵机停歇后再启动时，要注意压力表质力是否正常，防止塞管。M、砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。N、清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站人，以防喷射伤人。(2)、浇筑方法与要求A、各部位砼浇捣前，必须清除模板内的一切杂物，并浇水湿润模板，必须事先安排好浇捣顺序，准备好机具、设备、劳动力的调配计划等一切准备工作。B、各部位砼浇筑顺序以施工缝设置的位置安排实措。C、采用泵送进行浇捣时，需搭设脚手架，输送管设置在底板的中间，用橡胶软管及900弯管左右翻动进行浇捣,以避免产生人为施工缝，缩短砼间歇时间。D、由于本工程墙身采用一次浇筑到位，故墙身高度一般均在2米以上，为防止砼离析以及堆料过于集中，在施工时，采用在池壁内设置串筒，串筒间距5米，上口设置漏斗，分层厚度控制在50cm内。为保证砼质量，墙身部位采用分层平铺法，但每层应在砼初凝时间内浇筑完毕；对于底板、顶板砼则采用斜面滚动法，斜面坡度不应陡于1：3。E、各部位砼浇捣时，必须按顺序进行，柱、墙应分层浇捣，每层厚度（振前）不得大于500毫米，且上层必须在下层砼初凝前进行，插入式振动器掌握好插点距离（不大于振捣器作用半径的1.5倍）。做到快插慢拔，表面泛浆、石子不下沉为止。基础及顶板面浇捣时，除按顺序进行外，先浇梁用插入式振动器振实，后浇板用平板振动器纵横交叉振捣，拉平板振动器时，应重叠50毫米以上，以免漏振。平板振动器振好后，表面应平整、泛浆、密实为止。F、砼浇筑前，在新浇砼与下层砼结合处，先凿毛并清理干净，然后均匀浇筑5cm与砼配比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。G、各部位浇捣时，木工、钢筋、安装的工种必须跟班看护，以保证模板不变形，钢筋位置正确，预留孔洞、预埋件位置正确。H、在顶板砼浇筑时，在面上30～40cm高搭设操作马道，防止踩踏钢筋。I、在基础底板浇捣过程中，由于坍落度较大，故底板，底板腑角及折高部分池壁不得一次浇捣，应先浇捣底板完成，腋角及折高部分池壁应待底板完成后约1—1.5h后进行浇捣，以避免出现漏浆等现象，并且底板在浇捣过程中应将5米长软管左右，前后摆动，严禁采用插入机赶砼，以避免水泥浆过于集中，浆石离析，影响质量。由于泵送砼速度快，故在底板浇捣过程插入机手及抹平人员要加多。砼分三次成活，第一次初次抹平，大致整平，第二次采用刮尺二次刮平，用木蟹抹平，第三次待砼初凝后，采用铁板压光、压实。J、池壁在泵送过程中，由于坍落度大，流动性好，浇捣速度快，故应选择合理长度的插入式震动棒，并且应有专人负责看管震捣情况。震捣密实的标准：为砼表现泛浆，无气泡，不明显下沉。震捣中要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，尽可能的不碰钢筋和模板。K、砼浇捣结束后，根据季节、温度及时派专人做好覆盖和养护工作，普通砼养护不少于7天，抗渗砼养护不少于14天，养护水源接至现场，派专人用自来水养护。每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，常温下每日浇水至少两次。根据设计要求，水池在养护期外，为防止水池长期在干燥环境下曝晒而产生干缩裂缝，也应派专人对外露部砼进行定时洒水养护。L、砼工程模板拆除后，应对该分项工程作质量检查评定，并作好自检评定 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。(五)、预留孔洞、预埋套管、预埋件埋设各类预留洞、套管、预埋件埋设位置是否正确，直接影响到工程的整体质量，故在施工过程中设立专人负责进行控制。预留孔、洞由现场木工组专人负责定制，并且与砼接触面采用刨光上油。预埋钢套管使用前要检验直径，几何尺寸是否正确，止水翼环宽度是否标准，以及焊缝是否饱满，有否漏焊、夹渣等现象。本工程的预留孔洞，预埋套管，预埋件等均众多，施工中要密切配合主导工种施工，一般在钢筋绑扎完成后立即着手安装，不可延误，影响模板等工种施工，更不允许在模板完成后再拆模安装。钢筋与预埋套管或预留洞相遇时应严格按设计图进行。对φ800以上的套管和B≥600的方孔，装模时实行孔侧模板开窗，以便于砼浇注，确保孔洞底砼密实。(六)、水池试水试验方法与要求在砼强度达设计强度并具备试水条件后应按规定及时进行试水试验，灌水前，先封堵进出水预留孔、管，并在各构筑物设置好沉降观测点。设置好水位观测标尺，标定水位测针、制作测定蒸发量的水箱。做好充水和放水的准备。试水试验按《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）执行，具体施工要点如下：1、注水为防止构筑物在充水过程中发生不均匀沉降，应根据地基情况控制充水速度，注水水位上升速度不宜超过2m/d，第一次注入1/3水，24小时后观察无渗水时，再注入1/3水，24小时后观察无渗水时，注水至设计标高位置，观察三昼夜后测定水量。2、试水试验(1)、充水时的水位可用水位标尺测定；(2)、充水至设计水深进行渗水量测试时，应采用水位测针和千分表定水位。水位测定的读数精度应达0.1mm。(3)、渗水量标准为不得超过2×10-3M3，外观不得有渗水现象。(4)、渗水量计算公式为：q=A1/A2[（E1-E2）-（e1-e2）]二、房建工程（一）、模板工程本工程中，除特定部位应制木模外，各单位工程梁、柱均采用定型钢模，支撑采用Φ48钢管扣件连接体系。1、框架柱模板采用组合式钢模，Φ48钢管做抱箍，第一道抱箍离地150毫米，以上每隔800毫米设一道（不足时也应设一道）。钢模回形销要满钩。构造柱模板采用定型钢模，用回形销连接，用铁皮拉结，再加支撑加固。2、屋面承重架下无结构层时，立杆处应夯实并加垫木承托。立杆高低不一，应避免超高，不够高需接高的，应用活动扣件双道固定，且接高立杆应叉开。水平连接管一般在1.8米左右一道，且不得少于三道，并在适当位置布设剪刀撑，以保证承重的整体性、稳定性。3、梁、柱交接处，配制定型模板，固定牢固。4、模板安装前均应涂脱模剂。5、模板分项完成后，应作分项工程质量检查、评定，应符合设计轴线标高、断面尺寸要求，且应符合模板分项工程质量要求及施工规范要求。6、模板拆除采取模板拆除通知制度，未接模板拆除通知单，任何人不得擅自拆除。模板拆除后，及时整理归堆，做好落手清工作。（二）、钢筋工程1、钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单，取料必须符合施工图及施工规范要求。钢筋如需代换时，必须经设计和建设方同意。钢筋切断断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲现象，下料长度正确，允许偏差为±10毫米。2、钢筋的弯钩长度应符合施工规范规定，钢筋成型后，应挂好标牌，分别堆放整齐。3、钢筋的绑扎、焊接，必须符合设计及规范要求。绑扎钢筋接头应错开，同一截面钢筋接头面积不得大于总面积的25%（受拉区），50%（受压区）；对于直径D>20的钢筋应采用双面焊接接头，焊接长度不小于5d，且同一截面钢筋焊接接头面积不得大于总面积的50%。4、钢筋保护层除特别注明外，一般为：底板35mm，梁、柱25mm，现浇板板厚大于100时为15mm，小于100时为10mm。5、构造柱与墙体连接时，埋设2φ6@500，沿墙全高设置，并应伸入墙体内1000mm。6、钢筋分项工程完成后，首先做好自检工作，符合要求后通知建设方、监理参加隐蔽工程验收，并作好验收签证记录。（三）、砼工程1、施工缝除按设计规定外，必须符合施工规范要求，柱留至梁下口20至30毫米处，屋面结构一次浇捣。2、各部位砼浇捣前，必须清除模板内的一切杂物，并浇水湿润模板，必须事先安排好浇捣顺序，并准备好机具、设备，调配好劳动力。3、各部位砼浇捣时，必须按顺序进行，柱、墙应分层浇捣，每层厚度（振前）不得大于500毫米，且上层必须在下层砼初凝前进行。插入式振动器掌握好插点距离（不大于振动器作用半径的1.5倍）。做到快插慢拔，表面泛浆、石子不下沉为止。屋面结构浇捣时，除按顺序进行外，先浇梁用插入式振动器振实，后浇板用平板振动器纵横交叉振捣，拉平板振动器时，应重叠50毫米以上，以免漏振。平板振动器振好后，表面应平整、泛浆、密实为止。4、各部位浇捣时，木工、钢筋、安装等工种必须跟班看护，以保证模板不变形，钢筋位置正确，预留孔洞、预埋件位置正确。5、砼浇捣结束后，根据季节、温度做好覆盖和养护工作。普通砼养护不少于7天，防渗砼养护不少于14天，养护水源接至现场，派专人用自来水养护。（四）、砌体工程施工在结构主体完成后，进行主体结构验收，再进行砌体结构。1、砌筑前，应将砌筑部位清洗干净，放出墙中线和边线，浇水湿润，放线时，必须注意轴线的引测，并用钢卷尺按图纸尺寸核对，门窗洞口位置用醒目符号弹出，在砌筑的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。2、砌筑过程中，经常用托线板检查墙身的垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度，凡偏差超过允许值要求，应在缝灰初凝前校正，墙中的洞口、管道、预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口应设过梁或砌筑平拱，砖墙工作段的分段位置宜设置在构造柱或门窗洞口处，砖砌体灰缝砂浆应饱满，采用挤浆或加浆方法，不得出现亮透墙；所有预制构件下，必须用水泥砂浆座浆。3、砌体横平竖直，砂浆饱满均匀，上下错缝，内外搭接，接槎牢固，严禁留直槎，砖砌体接槎时，必须对接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。4、砌体砂浆应符合设计规定的种类与标号，其和易性能适应操作需要，具备良好的保水性能，并拌和均匀，砌筑砂浆一般拌成后3-4小时内用完；所有砖块应提前1-2天浇水湿润，含水率10-15%，施工现场检验含水率的控制值，对粘土砖断面四周的吸水深度不小于1.5cm，严禁干砌筑，每层承重墙的最上一块砖应用丁砖砌筑。5、埋入砌体柱中的拉结筋，应位置正确、平直、长度、规格符合要求，对框架内的拉接筋，在柱砼浇筑前预埋好。6、砌体的转角处严禁留直槎，应同时砌筑，对不得同时砌筑又必须留的临时间断处，应切斜槎，斜槎长度应不小于高度2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处，也可留直槎，但必须做成阳槎，并设置拉结筋，一砖墙每500高设2Ф6，埋入长度从留槎处算起，每边均不小于1000，未端有90度弯钩。（五）、门窗工程施工1、门窗的质量型号应符合设计要求及质量验评要求。门窗制作前材料必须进行检验，符合要求的方可进入加工制作，制作的型号应符合设计要求。2、一般先安门窗框，门窗扇等待装饰结束后再进行安装.3、对门窗框的安装应在装饰工程之前进行，装饰时，应用塑料纸等材料将窗框包严，以免污染。4、防腐处理（1）、门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时按设计要求进行，如设计无要求时，在门窗四周侧面涂刷防腐沥青漆。（2）、连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢件外，均应进行防腐蚀处理。5、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。6、门窗框与墙体的边接固定（1）、连接铁件与预埋焊接固定：适用于钢筋砼和砖墙结构。（2）、连接铁件用紧固件固定有射钉、特种钢钉（水泥钉）、金属膨胀锚栓、塑料膨胀锚螺栓，不论取用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚距应按设计要求或间距应不大于600mm。如有条件时，铁脚方向内外设置。7、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）、门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。（2）、门窗框与墙体安装缝隙的密封处理如设计有规定按设计施工，如设计无规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口填嵌防水密封胶。8、安装配件齐全，并保证其使用灵活。9、安装门窗前应检查门窗成品及构件各部位，如发现变形，应予以校正和修理；同时还要检查洞口标高线及几何形状，预埋件位置、门距是否符合规定，是否牢固，不符合要求时，应纠正后再安装。（六）、屋面工程施工1、施工准备(1)、穿屋面管道必须在施工前安装完毕,埋设好屋面落水头子。(2)、准备好屋面施工用的各种材料，且各种材料必须符合设计及规范要求，特别是防水材料，必须有出厂合格证及质保书。(3)、做好屋面施工用的各种机（工）具准备，并安排施工人员。(4)、做好防雨，防冻的准备工作。(5)、做好屋面基层的清理工作。2、施工过程中的质量管理施工过程中的质量管理，贯穿于施工全过程，为此，必须做好每道工序施工前的技术交底工作，特别应注意墙边泛水，沿沟与屋面交接处，沿沟落水处，屋面伸缩缝等细部，施工过程中必须严格执行施工操作规范及施工质量验收规范，质量如达不到要求，不得进入下道工序施工，屋面面层施工完毕后，必须做好成品保护工作，严禁损坏和破坏表面面层。屋面面层施工一般由高而低进行。屋面施工时，还应及时掌握天气情况。3、施工注意事项(1)、基层处理：清除屋面砼上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水润湿，对于凸出部分应凿平。(2)、找平层找平层施工后充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。质量要求达到平整、密实，并应符合质量验评标准。(3)、保温层及防水层施工在找平层清理干净的前提下进行保温层施工，施工时避开雨天施工，材料必须符合设计要求。保温层材料进场有试验报告，铺贴后不得直接在保温层上行走或堆放重物，施工人员穿软底鞋进行操作。防水涂料材料进场有试验报告，涂料施工时要均匀。(4)、屋面工程竣工后，应进行蓄水试验，同时应作好隐蔽记录和泼水、蓄水试验记录。三、室外道路工程泵站内场地路基及路面施工方案参照道路施工方案四、室外排水工程泵站室外排水施工方案参照排水施工方案五、电气工程(一)、电缆管敷设1、电缆管采用套管或管箍连接，套管长度为管外径的1.5～3倍，且两管之间的对口处应位于全管的中心，焊缝要求平密；管箍连接时，管端螺纹长度小于管箍1/2长度，连接后螺纹处露2～3扣。2、素土中敷设的钢管内外壁均做防锈漆处理，砼内敷设的只在内壁作防锈漆处理。3、电缆管的变曲半径大于管径的10倍，(少量)明敷的可控制在6倍以上，其弯扁程度不大于管径的10%。4、电缆管应置拉线盒,其具体数量的确定按现行施工验收规范,所采用焊管在螺纹连接时,连接处的两端用Φ6—φ8元钢电焊跨接接地线。(二)、电缆敷设1、电力电路与控制电路应分层敷设，其垂直距离保持在400mm。2、电路转弯处用电路扎带固定，两端用电路卡子固定。3、电路的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。4、敷设前应先编制电缆排列表,安排好走向，标高顺序以免交叉。5、电缆的首、终端及转弯处应挂电缆牌、牌上明确编号、电缆型号规格、起终端。(三)、接线1、所有多股导线压接线端子。2、控制电缆终端头采用塑料控制电缆头套制作。3、用校线器按接线图校对线，并套好异型管线号。4、将导线校直后将其用尼龙扎带绑扎成束，固定在端子板两侧，然后由线束引出导引至端子板。5、绑扎的线束应美观，看不到交叉的导线。6、备用线不切断，故乡到线束最高处。7、控制电路芯线一律用剥线钳剥线，导线一定要接牢，压紧，以保证接触电阻趋向于零。(四)、接地装置保护接地做到确保人身安全，防止间接点将电气设备向外部导电，重复接地要求做到PE线或PEN线与主体建筑的主地线重复连接，同一电路的所有电缆的金属外壳或装在线路两端应接地，从连到电缆井的接地街套或焊片一直到主接地系统，接地导线应尽可能短、直，并做到地线接地电阻值达到技术标准。(五)、摄像机的安装1、安装前应通电检测摄像机及镜头工作是否正常并进行粗调及后焦距的调整摄像机与镜头处于正常工作状态后方可安装。2、检查云台的水平、垂直转动角度检查防护罩的紧固情况及雨刷动作检查云台、支架的安装尺寸。3、在搬动、架设摄像机的过程中不得打开镜头盖。4、摄像机、云台的安装应稳固。电源、视频线、控制线均应固定，且留有余地以不影响摄像机的转动为宜。5、初步安装好后通电试看，进行细风检查各项功能，观察监视区域的图像质量，符合要求后再进行固定。(六)、探测器的安装1、探测器应按施工图纸选定的位置安装如安装现场或防区内有障碍物。如通风管道、工业管道、办公家具等,应适当调换探测器类型。如吸顶调换壁挂或壁挂调换吸顶。如探测器偏离防区距离较大不能满足防区要求应修改设计增加探测器。2、探测器安装完必应检测防区范围是否达到设计要求。如防区范围未能达到设计要求，应适当调整探测器的角度与方向，调整后仍未能达到利用超声波的液体。(七)、超声波液位仪的安装安装位置尽量远离凹凸容器壁，远离自动扶梯、液体(资料)，搅拌叶片等来阻止这个物体。设计要求，应修改设计，调整类型或增加探测器。一个小角度，用超声在扩散角。如果有其他的物体在那块，将会产生反射，如强烈的反射会引起误差。(八)、避雷器的安装1、安装时，首先须将产品连接至可靠地线，再连接高电位线路到产品；2、电涌保护器与被保护设备安装距离不得大于１米；3、接地地阻要求应符合国家有关标准；4、要正确接对IN与OUT的接法；5、接地线要求不得小于162mm。(九)、其他仪表设备的安装按照设计要求严格安装六、泵房设备安装1、管道安装（1）、管材及设备采购①首先注意按设计要求管材及设备型号、规格采购。②采购时找质量信得过的厂家，将相关的证件、质量认证及合格证交业主及监理工程师认可后，方可签订供销 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 。（2）、污水进水管安装时与泵房壁按触处用石棉水泥密封。污水出水管采用外涂塑钢管，承插沟槽式连接。室外埋地管采用UPVC双壁波绞管，橡胶圈连接。（3）、管道安装①检查留孔位置的位置，管道安装时应控制好标高和尺寸长度。②、需要进行吊装的管道，应设专人进行指挥，不得迸撞管道，以免损伤，造成管道失圆，无法安装。③、安装的管道，必须符合设计规范和施工要求。④、在整个管道施工完毕后，应进行管道水压试验，试验的过程中，应做好试验记录。2、设备安装施工措施本工程安装时要保证设备规格型号应符合设计要求，并应有产品合格和安装使用 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 。（1）、起重运输安装潜水污水泵首先利用预埋的基础螺栓孔固定基座，然后将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。（2）、工艺流程基础复验→设备开箱检查→设备就位→设备找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出管道安装→设备试运转。（3）、设备安装前检查设备应按装箱单进行检查，要求设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况；内部各部分连接牢固。设备安装前应擦去内外表面尘土和油污，经检验合格后应尽快进行安装。（4）、基础验核当基础混凝土强度达到75%时，对基础进行检查验收，要求符合设计、规范及产品安装的要求（5）、开箱检查开箱工作由施工单位和建设单位协同在安装前的施工现场进行，检查设备在运搬和保管过程中，是否有损伤或损坏现象以及设备的零部件、附件是否短缺，并详细做好设备开箱记录。（6）、放线就位各种设备在安装时按照施工图纸，并根据用房或基础的具体情况，弹出一系列线，作为设备安装的基准，将设备运到所指定的位置上。（7）、找正找平就位后，必须根据不同设备本身的要求，对设备主要部位做出精确的调整，然后方可将设备固定。（8）、设备固定用预埋在基础中一些地脚螺栓，将设备底座与基础紧固在一起，各种设备直接放到基础上是不水平的，为了找平的需要，在设备下面须放入一些垫铁，用来调整设备的水平和标高，设备下面放入垫铁后，设备底面与基础之间有一条缝隙，一般用水泥砂浆或混凝土把它填满，并将垫铁与地脚螺栓牢固定位。（9）、设备清洗、试运转对于有些机械设备的零部件的防锈层，在安装时，需要把一些防锈层清洗掉，如有锈蚀现象，需除锈。清洗完毕后进行试运转，为全面检验施工过程各道工序的施工质量和机械设备在设计和制造上的问题，以进一步考查设备在安装过程中缺陷和问题，并及时加以调整和处理。（10）、设备保护在设备开箱到就位以及在就位后，施工人员都必须要有很强的责任心，加以某此具体措施（如安排人员监督，设置防护设备等），必须保证设备的完好性，直至工程验收。