GB2828-2003抽样国家标准优秀课件

GB/T2828.1-2003基本知识目录一、背景知识二、GB／T2828.1-2003介绍三、抽样方案 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 格一、背景知识1、统计抽样的由来与发展2、统计抽样检验基本概念3、GB／T2828系列标准简介4、GB／T2828新旧版本的差异5、GB／T2828与GB／T2829关系1、统计抽样的由来与发展自从商品走向市场，为满足顾客对产品质量的要求就开始了质量检验。传统质量检验：生产后100%检验/检查。传统质量检验阶段：操作者检验、工长检验、专职检验随着生产规模的不断扩大，“全数检验”已无法完成随着商品经济的不断发展，事后的质量保证已无法满足需要1、统计抽样的由来与发展1924年美国贝尔实验室的罗米格、道吉博士首先提出统计抽样理论，开始了统计质量控制阶段。1940年统计抽样理论应用于军工生产二战之后，科技发达国家普遍采用统计抽样1950年我国从原苏联学习“百分比抽样”1970年原苏联废止“百分比抽样”，推广统计抽样1980年我国开始研究统计抽样理论1、统计抽样的由来与发展1981年我国发布2项统计抽样检验的试用标准GB2828-81和GB2829-811987年我国正式颁布2项统计抽样检验标准GB2828-87和GB2829-87到1996年，我国正式颁布22项统计抽样检验标准2001年开始对各项标准进行修订，与国际标准同步2、统计抽样检验基本概念检验：通过观察和判断，必要时结合测量、试验所进行的符合性评价对象：产品、过程、服务符合性：“合格”、“不合格”；或“满足”、“不满足”活动：测、比、判的过程2、统计抽样检验基本概念单位产品：构成产品总体的基本单位（产品、材料、服务）检验批：同样生产条件下生产的单位产品汇集样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品样本与总体之间是一种推断关系，抽样检验就是用统计的方法控制总体质量水平2、统计抽样检验基本概念抽样检验两类错误第I类：弃真——将应该接收的批误判为拒收，发生概率αα=　1－Pa（P0），Pa（P0）表示0个不合格时的接收概率第II类：取伪——将应该拒收的批误判为接收，发生概率ββ=　Pa（P1），Pa（P1）表示1个不合格时的接收概率∵样本不合格品率≠总体不合格品率2、统计抽样检验基本概念检验分类：按检验数量按检验人员按检验地点按生产过程按检验方式按检验系统按检验效果按检验目的按供需关系按质量特性的数据性质按检验后样品的状况2、统计抽样检验基本概念检验分类（按检验数量）：全数检验：对每个产品进行评判，接收的全是合格品，拒绝的是少量不合格品。抽样检验：根据对部分产品的检验结果，对一批产品做出判断，接收的产品中可能有不合格品，拒绝的是整批产品（统计抽样检验、非统计抽样检验）免检2、统计抽样检验基本概念检验分类（按检验人员）：自检互检专检检验分类（按检验地点）：集中检验现场检验流动检验2、统计抽样检验基本概念检验分类（按生产过程）：进货检验（首批样品检验和成批检验）过程检验（首件检验、巡回检验、工序段检验）最终检验检验分类（按检验方式）：理化检验：依靠仪器、仪表、测量装置或化学方法进行检验感官检验：利用手、眼、耳的感觉进行判断试验性使用2、统计抽样检验基本概念检验分类（按检验系统）：逐批检验周期检验检验分类（按检验效果）：判定性检验：依据标准的符合性判断，是把关的职能信息性检验：利用检验所获得的信息进行质量控制，又很强的预防性寻因性检验：在产品的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 阶段，通过充分的预测，寻找潜在不合格的原因2、统计抽样检验基本概念检验分类（按检验目的）：生产检验验收检验监督检验验证检验仲裁检验检验分类（按检验后样品状况）：非破坏性检验破坏性检验2、统计抽样检验基本概念检验分类（按质量特性数据性质）：计量值检验计数值检验检验分类（按供需关系）：第一方检验第二方检验第三方检验3、GB／T2828系列标准简介国家已颁布的统计抽样检验标准有22个2001年开始进行重新修订，将其中某些标准归入GB/T2828计数抽样检验程序系列3、GB／T2828系列标准简介已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下：GB/T2828.1–2003按接收质量检验限检索的逐批检验抽样 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 对应：ISO2859-1替代：GB2828-87GB/T2828.2–2003孤立批检验抽样计划ISO2859-2GB/T15239-94GB/T2828.3-2003跳批检验抽样计划ISO2859-3GB/T13263-913、GB／T2828系列标准简介已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下：GB/T2828.4–2003声称质量水平的评价程序对应：ISO2859-4替代：GB/T14162-9314437-97GB/T2828.10-2003计数抽样系统介绍ISO2859-104、GB2828新旧版本差异概括：将合格质量水平改为接收质量限增加可用于孤立批检验的内容改变从正常检验到放宽检验的转移 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 在满足有关要求的情况下，允许以跳批抽样替代放宽检验增加供选择的分数接收数一次抽样方案4、GB2828新旧版本差异编号：旧：GB2828–87新：GB/T2828.1–2003组成：旧：单个标准新：一族标准，原标准仅为第一部分4、GB2828新旧版本差异名称旧：逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）Samplingproceduresandtablesforlot-by-lotinspectionbyattributes新：计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划SamplingproceduresforinspectionbyattributesPart1：Samplingschemesindexedacceptancequalitylimit(AQL)forlot-by-lotinspection4、GB2828新旧版本差异名词术语：由41条→28条新增3.1.6缺陷3.1.12负责部门3.1.23转移得分3.1.28极限质量3.1.8（样本）不合格品百分数3.1.10（样本）每百单位产品不合格数3.1.24接收得分3.1.27使用方风险质量4、GB2828新旧版本差异名词术语：取消原2.1.18批质量的术语取消“批合格”的概念，代之为“接收批”，因此，原2.1.38批合格概率被取消，在符号和缩略语中出现“接收概率”取消原2.1.35特宽检查（将不合格的批次重新检查判定）原GB2828-87术语2.1.18批质量（相当于3.1.9或3.1.11）单个提交检查批的质量（用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示）2.1.35特宽检查由放宽检查判为不合格的批,重新进行判断时所进行的检查，称为特宽检查。4、GB2828新旧版本差异名词术语：原“检查”的概念已全部替换为“检验”，并且检验对象也由单一产品扩展到过程和服务原2.1.16每百单位产品不合格品数→3.1.9（总体或批）不合格品百分数4、GB2828新旧版本差异名词术语：原2.1.28“抽样程序”的概念已演变为→3.1.18抽样计划和3.1.19抽样系统原2.1.20合格质量水平（AcceptanceQualityLevel）的概念已演变为→3.1.26接收质量限（AcceptanceQualityLimit）4、GB2828新旧版本差异名词术语：原合格判定数、不合格判定数、判定数组已不在术语中解释，仅在符号和缩略语中出现原检查水平、样本大小字码、平均样本大小等也已不再解释4、GB2828新旧版本差异符号和缩略语Ac：合格判定数→接收数Re：不合格判定数→拒收数Pa：批合格概率→接收概率AQL：合格质量水平→接收质量限5、GB2828与GB2829关系二、GB／T2828.1-2003介绍1、范围2、术语、定义和符号3、接收、拒收与样本抽取4、正常、加严和放宽检验5、抽样方案6、抽检特性曲线（OC曲线）7、生产方风险8、使用方风险1、范围是一个计数抽样系统主要用于连续系列批系列长度足以允许使用转移规则孤立批检验可以有条件的使用2、术语、定义和符号3.1.1检验：（替代原2.1.21检查）为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动3.1.2初次检验对批进行的第一次检验（不包括第一次提交检查判为不合格，经返工后，再次提交检查的批。）2、术语、定义和符号3.1.3计数检验关于规定的一个或一组要求，或者仅将单位产品化分为合格或不合格，或仅计算单位产品中不合格数的检验3.1.4单位产品可单独描述和考察的事物如：1个有形的实体、1项服务、1个过程、1次活动或一定量的产品2、术语、定义和符号3.1.5不合格不满足规范的要求。3.1.6缺陷不满足预期的使用要求3.1.7不合格品具有一个或一个以上不合格的产品2、术语、定义和符号A类质量特性最被关注的关键质量特性，如涉及到安全、环保、法规、功能丧失等特性B类质量特性重要的质量特性，如严重影响正常使用、严重影响外观等特性C类质量特性一般质量特性，如款式、污点等特性2、术语、定义和符号A类质量特性A类不合格A类不合格品B类质量特性B类不合格B类不合格品C类质量特性C类不合格C类不合格品2、术语、定义和符号3.1.8(样本)不合格品百分数d(样品中的不合格品数)／n(样本量)×1003.1.9(总体或批)不合格品百分数D(批中的不合格品数)／N(总体或批量)×100注意：样本的不合格品率≠总体的不合格品率2、术语、定义和符号3.1.10(样本)每百单位产品不合格数d(样品中的不合格数)／n(样本量)×1003.1.11(总体或批)每百单位产品不合格数D(批中的不合格数)／N(总体或批量)×1003.1.12负责部门2、术语、定义和符号3.1.13批（Lot）：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务3.1.14批量：批中单位产品的数量，用N表示3.1.15样本取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品3.1.16样本量：样本中单位产品的数量，用n表示2.1.2检查批:为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批，简称:批。2.1.3连续批:待检批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交检查批，称为连续批。2.1.23　逐批检查　为判断每个提交检查批的批质量是否符合规定要求，所进行的百分之百或从批中抽取样本的检查，称为逐批检查。原GB2828-87术语检查批的形成与提出检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同。通常每个检查批应由同型号，同等级，同种类（尺寸、特性、成分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。批的组成、批量及提出和识别批的方式，应由供需双方协商确定。孤立批与连续批孤立批指脱离已生产或汇集的批系列，不属于当前检验批系列的批次，如：虽然连续生产20批，但被20个客户购买，对每个客户而言，都是得到1个孤立批孤立批的抽样检验只能起到概率把关的作用，不能将某一接收的批的不合格品率控制在预先规定的数值范围内孤立批与连续批连续批指产品连续生产并连续提交检验的批次。连续批的条件：产品设计、结构、工艺、材料无显著变化生产人员技术水平和操作水平比较稳定审产环境和设备无显著变化中间停产时间间隔不超过规定时间孤立批与连续批连续批的抽样检验可以将接收批的不合格品率控制在预先规定的数值范围内对待检验批可以利用最近已检验的批所提供的质量信息2、术语、定义和符号3.1.17抽样方案所使用的样本量和有关批接收准则的组合，（不包括如何抽出样本的规则）1次抽样：样本量＋接收数＋拒收数2次抽样：2个样本量＋第1样本的接收数和拒收数＋联合样本的接收数和拒收数原GB2828-87术语2.1.27　抽样方案样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案。2.1.28抽样程序使用抽样方案判断批合格与否的过程，称为抽样程序2、术语、定义和符号3.1.18抽样计划从一个抽样方案改变到另一个抽样方案的规则的组合3.1.19抽样系统抽样方案、抽样计划、抽样程序的集合。抽样程序包括选择适当的抽样方案或抽样计划的准则2、术语、定义和符号3.1.20正常检验当过程平均优于AQL时使用的抽样方案，保证生产方以大概率接收的接收准则3.1.21加严检验比正常抽样方案更严厉的接收准则。在连续≤5批中有2批拒收，则从下一批转移到加严检验3.1.22放宽检验样本量较正常检验小，接收准则相差不大的抽样方案2、术语、定义和符号3.1.23转移得分用于确定当前的检验结果是否足以允许转移到放宽检验的一种指示数3.1.24接收得分对于分数接收数抽样方案，用于确定批接收性的一种指示数2、术语、定义和符号3.1.25过程平均（p）在规定的时段或生产量内平均的过程水平，是过程处于统计控制状态期间的质量水平（不合格品百分数或每百单位产品不合格数）P≤AQL时，该抽样方案将大概率接收原GB2828-87术语2.1.18　批质量（不使用）单个提交检查批的质量(用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示)，称为批质量。2.1.19　过程平均一系列初次提交检查批的平均质量(用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示)，称为过程平均。2、术语、定义和符号3.1.26接收质量限(AQL)当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平当以不合格品百分数表示质量水平时，AQL≤10%当以每百单位产品不合格品数表示质量水平时，AQL≤1000%2、术语、定义和符号接收质量限(AQL)制定 原则 组织架构调整原则组织架构设计原则组织架构设置原则财政预算编制原则问卷调查设计原则 供需双方协商确定由检验项目的多少确定，项目多，AQL放宽由不合格类型确定，A类B类C类由检验的类型确定，进货检验严，成品检验松，产品越复杂，进货检验与成品检验的差异越大。由性能类别确定，电器机械外观AQL放宽AQL放宽2、术语、定义和符号3.1.27使用方风险质量(CRQ)对于抽样方案，相应于某一规定使用方风险的批质量水平或过程质量水平3.1.28极限质量（LQ）对一个被认为处于孤立状态的批，为了抽样检验，限制在某一接收概率的质量水平3、接收、拒收与样本抽取接收概率Pa：当提交批的不合格品率为ρ，采用某一抽样方案时，该批被接收的可能性称为该方案的接收概率对于方案[N,n,Ac]，不合格品率为ρ,样本中不合格品数d,d≤Ac，则接收概率二项分布的计算公式P(d)=Cndρd(1-ρ)n-dPa=ΣP(d)d=0Ac3、接收、拒收与样本抽取用“不接收”来代替“拒收”术语“拒收”仅保留当涉及使用方可能采取采取行动的场合若批已被接收，有权不接收在检验中发现的任何不合格品，而无论该产品是否构成样本的一部分3、接收、拒收与样本抽取对致命不合格类规定了特殊条款对这些指定的不合格类型，有权保留检验提交的每个产品发现一个此类不合格（品），有权不接收该批有权对指定不合格类，抽取提交的每个批，只要从一个批取出的样本中发现1个或以上该类不合格就不接收任何批。3、接收、拒收与样本抽取样本的抽选应按简单随机抽样（GB/T3358.1-1993统计学术语）当批由“子批”或“层”组成时，应使用分层抽样抽取时间可在产品生产出来以后或批生产期间抽取，两种情形均要满足上一条款4、正常、加严和放宽检验设计抽样系统时，应同时确定正常、加严和放宽三个方面的方案放宽检验正常检验加严检验接收概率当不合格品率p一定时即产品质量水平一定时降低生产方风险使用方风险4、正常、加严和放宽检验转移规则和程序正常→加严：连续≤5批中有2批不接收加严→正常：连续5批已被认为是可接收的正常→放宽：转移得分≥30∩生产稳定∩认为可放宽放宽→正常：1批未被接收/生产不稳定/其他认为需恢复暂停检验：加严检验的情况下，不接收批累计达到5批跳批抽样：当满足GB/T13263的要求时，替代28284、正常、加严和放宽检验转移得分正常检验一开始就应计算转移得分，起始为01次抽样Ac≤1时，接收就+2，否则重新置0Ac≥2时，若AQL加严1级后接收就+3，否则重新置02次抽样时，当检验第一样本后接收就+3，否则重新置0多次抽样时，当检验第1或2样本后接收就+3，否则重新置04、正常、加严和放宽检验[Ac，Re]正常:[2,3]加严[1，2]放宽[1，2]批号不合格（品）数是否接收转移得分下批转移状况10√3正常20√3正常30√9正常42√4、正常、加严和放宽检验放宽暂停加严连续5批接收开始连续≤5批中2批不接收累计5批不接收进行改善后转移得分≥30生产稳定认为可放宽1批不接收生产不稳定认为恢复正常同时符合其中之一正常5、抽样方案检验水平IL标志检验量进行检验转移时，已规定的检验水平应保持不变。选择特殊检验水平时，应避免与要求的AQL值不协调通常采用一般检查水平Ⅱ特殊检验一般检验S-1S-2S-3S-4IIIIII举例在S-1中，样本大小字码没有超过D，相当于正常检查一次抽样方案的样本大小最多等于8。若规定AQL=0.10，则正常检查一次抽样方案的最小样本大小为125。因此，在规定AQL=0.10的情况下，不能规定使用特殊检查水平S-1.5、抽样方案样本量字码：ABCDEFGH…对特定的批量和规定的检验水平查找合适的字码表1样本量字码67表2-A正常检查一次抽样方案(主表）68原GB2828-87术语2.1.36检查水平提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系，称为检查水平。2.1.37样本大小字码根据提交检查批的批量与检查水平确定的样本大小字母代码，称为样本大小字码5、抽样方案检验水平IL抽检率=n/N检验严格程度质量保证能力批量越大，抽检率越小大严强特殊检验一般检验S-1S-2S-3S-4IIIIII5、抽样方案检验流程：对于不同类别的不合格可能有不同的AQL不同的AQL可能导致不同的样本量经批准，可使用所得到的最大样本量相应的样本量字码质量特性分类规定“批”含义不合格分类规定检验水平规定转移规则规定抽样方式分别定出AQL根据批量检索抽样方案抽取并检查样品判断并合理处置5、抽样方案一次抽样方案：构成：[N，n，Ac]N批量，n样本大小，Ac接收数判定：质量特性分类规定“批”含义不合格分类规定检验水平规定转移规则规定抽样方式分别定出AQL根据批量检索抽样方案抽取并检查样品判断并合理处置5、抽样方案二次抽样方案构成n1，Ac1，Re1n2，Ac2，Re2[]5、抽样方案多次抽样方案：类似二次抽样方案费用和平均样本大小，决定抽样方式通常情况下，五次抽样二次抽样一次抽样只要规定的接收质量限和检查水平相同，不管使用本标准何种类型对应抽样方案进行检查，其对批质量的差别力基本相同。费用降低5、抽样方案表格简介：样本量字码表1个主抽检表9个查表原则：遇到箭头时，跟着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回头一次抽样表2二次抽样表3五次抽样表4表1样本量字码76表2-A正常检查一次抽样方案(主表）775、抽样方案分数接收数一次抽样方案（表11，辅助主表）经负责部门批准在主抽检表中某些地方，接收数0~1之间带有箭头在箭头的地方设置了分数接收数：1/5、1/3、1/2当是固定抽样方案时，样本中有1个不合格，仅当来自前面紧接的足够多（定义）的批中未发现不合格，则该批是可接收的。对于1/2，要求1个这样的批；对于1/3，要求2批；对于1/5，要求4批5、抽样方案分数接收数一次抽样方案当不固定抽样方案时，应计算接收得分若d=0，计算接收得分，否则清0对分数接收数方案，若最新方案接收得分≤8，d=0才可以接收；若最新方案接收得分≥9，d≤1才可以接收，当接收数为整数时，使用该接收数确定批的可接收性抽样方案的转移规则及转移得分的计算与整数接收数抽样方案相同Ac接收得分0不变1/5+21/3+31/2+5≥1+76、抽检特性曲线（OC曲线）由给定的抽样方案所确定的批接收概率与提交产品的质量（总体不合格品率）之关系曲线，称为抽检特性曲线。对于AQL≤10，产品的质量以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示对于AQL>10，产品的质量仅以每百单位产品不合格数表示表10给出了对一次抽样方案特定字码对应的各AQL值的OC曲线6、抽检特性曲线（OC曲线）对于方案[N,n,Ac]，不合格品率为ρ,样本中不合格品数d,d≤Ac，则接收概率二项分布的计算公式P(d)=Cndρd(1-ρ)n-dPa=ΣP(d)对不同的ρ就有不同的Pa，连接起来，形成OC曲线816、抽检特性曲线（OC曲线）OC曲线越接近理想曲线，抽样方案对批质量水平的判断力越强曲线越陡，抽样方案越严格；越平缓，抽样方案越松曲线越靠左，抽样方案越严格；越靠右，抽样方案越松当样本量n和接收数Ac保持不变时，批量N的变化对OC曲线影响不大当样本量n和批量N保持不变时，接收数Ac越小，OC曲线越陡表2-A正常检查一次抽样方案(主表）83字码F的一次正常抽样方案的OC曲线预期被接收批的概率Pa批的不合格品百分数AQL84字码F的一次正常抽样方案的OC曲线预期被接收批的概率Pa批的每百产品不合格数AQL857、生产方风险生产方风险即拒收概率表5给出了质量为AQL的批的拒收概率8、使用方风险使用方风险即接收概率使用方风险质量(CRQ)对于抽样方案，相应于某一规定使用方风险的批质量水平或过程质量水平通过选取与AQL相关联的使用方风险质量和使用方风险来选择抽样方案8、使用方风险表6、表7给出了对一次抽样方案使用方风险为10%的使用方风险质量(CRQ)的数值。说明：当质量水平≤表中的值时，该批被接收的概率≤10%例1在某机械零件的出厂试验中采用GB/T2828.1规定AQL=1.5，IL=Ⅱ，求N=2000时一次抽样方案。例2.在某电子厂的材料交收中规定采用GB/T2828.1,AQL=0.4,IL=II,求N=1000时时一次抽样方案谢谢各位！！