风电基础施工方案

风电基础施工方案目录TOC\o"1-1"\h\z\u第一章前言2第二章施工优势2第三章工程概况及特点3第四章主要工程量5第五章工程难点特点分析及采取的措施6第六章施工部署8第七章施工总平面布置及管理措施14第八章主要施工方案及措施20第九章工程进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 及管理33第十章质量管理及技术管理38第十一章职业安全健康保证体系45第十二章环境保护及文明施工51第十三章特殊条件下的施工措施55第十四章计划、统计和信息管理55第一章前言编制说明本 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 组织设计是按《国华乾安一、二期项目风机及箱变基础建筑、安装工程招标文件》、国家现行技术法规及施工规范、规程、标准编制的。依据的主要技术标准与规范见下：风电机组地基基础设计规定（2007）FD003-2007建筑结构荷载规范（2006年版）GB50009-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑抗震设计规范（2008年版）GB50011-2001地下工程防水技术规范GB50108—2001建筑结构制图标准GB/T50105-2001房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001《电力建设施工质量及评定规程》（第1部分：土建工程）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002其它有关的现行规程、规范第二章施工优势一、真诚的感谢业主对我公司的信任，能够给予我公司参与本工程投标机会！我们深知本工程的特殊性与重要性，我公司从上到下表现出了高度的重视程度，我们将会十分珍惜此次机遇。二、接到招标文件和设计图纸后，我公司多次组织工程技术管理人员对招标文件和图纸进行了仔细认真的研究，并组织了各个专题会对该项工程的特点、重点、难点进行反复的研究和方案论证比较，并认真的准备了该工程投标预备会的答疑文件，其目的是使施工组织设计科学、合理、详尽，具有很强的可操作性和针对性。三、我公司通过认真研究招标文件和图纸后对本工程的“桩基础施工方案”、“混凝土施工方案”、“安装工程施工方案”、“工程测量和检验试验方案”、“工程进度计划安排和进度计划保证措施”、“工程质量保证创优方案”、“对各专业承包商的工程总承包管理和协调，与业主、设计、监理和政府部门的配合协作措施”等工程的重点和难点，进行了认真的方案设计论证和方案研究比选，这将是本工程施工组织设计的重点内容。四、我公司承建过许多类似工程，在上述工程的重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，积累了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为工程的圆满完成奠定坚实的基础，我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定专项的施工方案和保证措施。五、我公司为本工程所选派的项目经理部的管理人员已经全部拟定，其中项目经理和技术负责人，均承担过类似的工程，本项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具有类似工程和类似工程的关键技术的实践经验和技术管理水平，这将是我公司最为优秀的项目管理班子之一。六、在工程上，我公司会积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所急、想业主所想”的指导思想，努力拓展并延伸为业主、设计、监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计、各专业分包及相关政府部门的关系，与业主、设计、监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐、健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。第三章工程概况及特点工程概况腾字风电场工程装机规模为，设计安装24台单机容量为2000kW和1台单机容量为1500kW的风力发电机组，风力发电机组是由新疆金风科技股份有限公司生产的风力发电机组，风机轮毂高度为85m。本工程位于乾安县地处长白公路、铁路网中间，距离长春200公里、松原60公里，交通非常便利。风电场可以通过进场公路与安乾公路直接相连。大型风电设备可通过国道以及风电场附近乡村道路运至现场。其它建筑材料、设备均可用汽车经公路直接运输至现场。本期工程共安装2000kw风力发电机组24台、1500kW的风力发电机组1台，总装机容量。本工程施工特点为单机施工，基础施工需要分散进行。现场自然条件本工程场区地势较平坦。附近没有影响场址的河流，但遇强降雨时场址区域的低洼地带下渗不及时会出现内涝积水情况，经现场历史洪水调查，结合场区地形特点，最终确定场区内各风机位相应历史最高内涝水位如下：风机位#01~#03、#11~#13、#16、#17、#21~#27、#29、#30、#32、#34相应历史最高内涝水位为133.5m；风机位#04、#14、#18、#20、#33、#b4相应历史最高内涝水位为134.1m；风机位#05、#07、#09、#10、#15、#19、#28、#b5、#b6相应历史最高内涝水位为134.5m。风机基础顶面标高的确定：在每个风机机位处的历史最高内涝水位标高上提升0.5米为风机基础顶面标高。场区内场地开阔、地势较平坦，施工时只需部分挖填平整，即可形成良好的施工场地。主要建筑材料来源；当地建筑所需砂砾石料均购自白城市。据有关资料，料场的各项指标基本满足要求，质量较好，是该地区较为优良的天然骨料产地。工程开工时，可采取收购方式直接购买骨料，运输条件较好。施工用水在场区内打井取水、施工用电可就近接入，施工条件较好本工程环境类别为三a类，结构使用年限为50年。地震设防烈度为7度，设计基本地震动加速度小于，特征周期。工程特点1.2.1本工程质量要求严，工期要求时间紧，质量目标要求高，工程竣工质量达到优良级标准。我公司将用科学、严谨、求实、创新的态度来做好每一项技术措施、施工管理工作，确保达到达标投产要求。1.2.2我们在施工时，先从技术培训开始，提高职工素质。在从编制施工技术技术手册入手，采取最优秀的施工方案。把好材料进货的检验关，抓好施工的过程控制。保证施工的安全顺利进行。1.2.3本工程各工序间交叉作业影响较大，在施工过程中做到合理安排工序，精心组织，认真施工。1.2.4我们将以严谨的工作作风、求实的工作态度、科学的管理方法、合理安排工作进度，在保证人身安全和施工质量的前提下，确保工程如期完成，一次性达标投产。1.2.5施工特点1.2.5.1根据甲方对工程进度的要求，本期施工项目主要集中在八月中旬至十一月中旬左右施工，根据以往在施工的经验，此时的施工道路及施工场地自然条件较差，施工场地泥泞，应认真做好运输施工设备的安全工作。并且此时的取土、取石垫平吊车工作比较困难，可应采用其它材料做垫层，确保吊车水平完好。1.2.5.2此季节天气炎热并可能有一定的雷雨天气，因此应根据施工现场的实际情况及时调节施工计划，理顺施工流程，优化施工方案，确保工程如期完成。第四章主要工程量项目名称项目特征描述计量单位工程数量1.土壤类别:二类土2.基础类型:设备基础3.挖土深度:3mm3187501.土质要求:现场土方2.密实度要求:压实系数≥3.夯填（碾压）:分层碾压密实：分层铺填厚度300mmm383751.土壤级别:二类土2.桩截面:PHCAB500m218751.混凝土强度等级:C40其中垫层C15:875m22.垫层材料种类、厚度:砼垫层、100mmm312125现浇混凝土钢筋直径在10mm以上　t现浇混凝土钢筋直径在10mm以下　t1.钢材种类、规格:Q235钢板2.铁件尺寸:20mm厚t1.土壤类别:二类土2.基础类型:设备基础3.挖土深度:3mm37751.土质要求:现场土方2.密实度要求:压实系数≥3.夯填（碾压）:分层碾压密实：分层铺填厚度300mmm3500设备基础箱变基础1.混凝土强度等级:C35m32001.材质:PVC塑料管2.规格:DN125m1.材质:PVC塑料管2.规格:DN50m塑料管(UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等)排水管DN501.输送介质（给水、排水、热煤体、燃气、雨水）:排m310接地装置1.接地母线材质、规格:热镀锌扁钢-60*8m7250接地装置1.接地母线材质、规格:镀锌角钢L50*50*5L=2500mm根325预埋铁件基础环安装　t沉降观测点　个101第五章工程难点特点分析及采取的措施本期工程将安装24台风力发电机组，机组轮毂高度为85.0m,基础图为埋筒型基础，基础承台混凝土尺寸为直径D＝15m的圆形承台，承台埋深在地面以下3.0m。大体积砼施工特点⑴、本工程底板混凝土施工特点是结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密。⑵、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为。⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。大体积砼操作工艺和施工要求（一）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。1、在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。2、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。3、浇筑前，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。4、浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。5、常温下混凝土强度达到后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。6、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。7、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。第六章施工部署1施工现场组织机构施工组织机构图本工程成立项目部，实行项目经理负责制，项目经理由公司总经理任命，项目经理代表公司履行 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ，对本工程施工组织实施全过程管理和协调，完成承包范围内的施工任务，接受业主、监理工程师的检查和监督。现场组织机构图如下：现场组织机构图1.施工准备施工准备认真执行ISO9001：2000系列标准，严格执行《管理体系程序文件》。认真执行《电力建设工程施工技术 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 》，包括：施工技术责任制度施工图纸会审制度技术交底制度设计变更管理制度技术检验制度施工技术 档案管理 财务及档案管理制度档案管理制度培训安全生产档案管理制度人事档案管理制度人事档案管理制度范本 制度施工组织设计编审制度技术培训制度执行国家有关技术方针、政策和国家与行业现行有关标准、规程、规范及项目法人合同文件，在施工过程中统一标准、统一规范、统一施工方法。工程开工前，由项目经理部组织有关人员对本工程情况进行详细调查、分析，编写《施工组织设计》、《施工作业指导书》等技术文件。在编制作业指导书时，要以保证质量、安全，确保本工程达标投产为主题编写。施工作业指导书、施工措施由工程部组织编写，报公司组织有关人员进行会审，并报监理工程师及业主备案。按照项目法人、监理工程师所推荐的施工工艺和能够被项目法人、监理工程师所接受的我公司的工艺守则和统一施工方法执行。施工技术培训为了提高职工技术素质，培养具有专业技术和经营管理经验的风电场施工队伍，在开工前，严格按照IS09002标准的培训程序，做好施工培训工作。技术交底工程部部长负责组织技术、质量、安全等有关部门参加，由项目工程师负责对整个工程施工、各分部分项工程、特殊和隐蔽工程、易发生质量事故与工伤事故的关键部位对所有施工人员进行技术交底工作。技术交底的主要内容包括：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底。技术交底采用三级制，即项目经理→施工队长→施工班组。技术交底以口头和书面形式进行，要求细致齐全，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求及操作要点等项进行交底。必要时工序开工前应进行样板工程施工，邀请业主、监理、设计等有关单位参加，以使今后施工走向统一化、标准化。每项特殊施工项目，必须由项目部制定施工方案、填写施工安全作业票，由项目工程师讲解施工要点及有关要求。2材料供应准备本工程的设备、材料由项目法人供货。材料质量要求：A、本工程的所有材料应符合国家有关标准、规范、规程及设计图纸的要求。B、本工程所有材料应有生产厂的质量合格证明书或复检试验合格报告。材料接收在材料接受时，由项目部派人按照有关规定对材料进行清点、检验、贮存等管理，发现问题及时向甲方反馈，共同制定处理办法。以便及时进行调整，以保证施工进度的需要。材料的保管与运输A、材料入库前要进行检查，并做好标识，入库后要按品种、规格、型号、摆放整齐妥善保管。B、对于运至现场的材料如包装损坏、材料有破损，及时将检查结果通知甲方或监理工程师，共同制定处理办法。C、怕潮湿的材料必须存放在库房中，其他材料可露天存放，但不得浸在水中或陷在泥土中。D、材料存放场地应排水良好；材料应垫放。E、不同品种、规格材料及设备分开储存，并有明显标识；对报废品和不合格品要划定专门堆放区域，以防混淆。3通讯为了更好地指挥、协调施工，及时掌握施工现场情况和信息交流，项目经理、项目专工、施工队长配备手机，便于对外联络。项目经理、项目专工、施工队长与各施工班组之间采用对讲机联络，各施工班组负责人之间及吊车司机等也均采用对讲机进行联络。4施工现场的准备施工现场的场地应平整，面积大小应满足现场施工作业的要求。设备各部件及材料的存放位置应合理，以方便施工，减少移动为原则，就近安放在各施工区域内，尽量减少与其他施工队发生冲突。施工力量的配置一、项目部人员配置表序号工种或作业班组人数备注1项目经理12项目副经理23项目技术负责人24施工队长25质安员36技术员37吊车司机28吊车指挥19材料员210后勤员211自卸吊车驾驶员212炊事员2合计24二、劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2012年8月2012年9月2012年10月2012年11月技工（人）20202020钢筋工30303030电焊工（人）4444机械修理工（人）3333测工（人）4444力工（人）60606060起重工（人）4444电工2222管理6666合计133133133133（本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的）6生活设施的准备生活区的位置设在风电场附近，选择交通便利，生活保障相对好的场所作为生活区。设专人负责生活管理，制定现场生产、生活保障措施，建立健全各项规章制度，确保施工人员的生活条件和生活秩序。在生活区附近设立临时垃圾箱，用后的垃圾及时处理，不应对生活区和周围环境造成污染。临时用地表序号用途面积(平方米)位置需用时间1宿舍600风场附近全过程2食堂30风场附近全过程3会议室30风场附近全过程4库房500风场附近全过程5停车场1000风场附近全过程6机械加工场地2500风场附近全过程投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1发电机9哈尔滨2006土建2自卸车FT1中国2004土建3吉普车1中国2006土建4皮卡车1中国2006土建5挖掘机DH3002大禹2005土建6搅拌站750*21吉林2007土建7吊车16吨2徐州2007土建8吊车65吨1徐州2006土建9钢筋切断机QT40-11沈阳2005土建10钢筋调直机GJ6-4/101沈阳2004土建11推土机T1201沈阳2006土建12四轮车DF3544常州2007土建13电弧焊机B×3-300-21哈尔滨2008土建14客货车解放1411吉林2008土建15水准仪DSC2404哈尔滨2007土建16经纬仪DT105D1苏州2008土建17翻斗车6四平2007土建18插入振捣器15牡丹江2006土建19夯实机2沈阳2003土建第七章施工总平面布置及管理措施施工现场平面布置（1）施工总平面布置是一个很重要的环节，该风电场计划每基施工平面为1600平方米（40m×40m），合理安排生产生活临建、材料设备堆放以及施工机械布置，是使施工总平面布置紧凑合理，施工材料、设备有序流动、加快施工进度、缩短施工工期、节约用地、降低成本的有效办法。（2）单机基础施工平面布置图（3）施工管理区总平面部置图：（以下根据施工现场条件大小变化而定）拟临建工程占地面积计划如下：施工设施需要量一览表序号名称需用量（平方米）用地期限说明1宿舍600施工期间均为简易钢板房2食堂30施工期间3加工场地2500施工期间4库房600施工期间5材料场3000施工期间生产施工区生产施工区主要集中布置在风机场地上；在设备、机械、人员到达指定位置后，安检人员要使用安全网将现场封闭，禁止与施工无关人员进入施工现场。1.生活办公区生活办公区原则上拟设在场区外的临建设施内，设有项目办公室、施工人员宿舍及会议室等。2.临时电源生活临时用电由原有电源主干线引至生活区，根据容量配置相应的电源箱及漏电保护器。无可利用电源时，将使用柴油发电机供电，以保证施工人员生活用电。3.临时水源生产及生活用水根据现场情况布置，如生活区附近有水源且能满足生产、生活用水，可以加以利用；如无水源，可与建设单位协商，到山下村屯拉水供应。第八章主要施工方案及措施施工工序总体安排1本工程以一流的队伍精心组织、精心管理、精心施工，力争做到无事故、无缺陷，创精品工程，把该项目建成一流工程。2工程施工顺序安排的总体原则是：主要考虑施工季节自然情况对施工设备和设备运输等的影响，在保证施工安全的情下，安排合理的施工工序：人员、施工器具及机械入场→现场临建搭设→人员施工交底→开工会签→定位及放线→桩基础→基坑开挖→基础验槽→砼垫层→底板钢筋绑扎→模板支设→基础环安装调平→基础周边及上部钢筋绑扎→砼工程→土石方回填→验收移交。合理安排各道施工工序，按照上述施工工序顺序进行，以便提高施工速度。主要施工工序的施工方法风机基础及箱变主要施工工序的施工方法1施工测量及定位方法：本基础施工技术条件按施工图要求施工，由于每个风机基础及箱变之间没有位置上的绝对联系，所以控制好每个风机基础的中心点和基础±0位置至关重要。基础开挖高程按机位自然地面的平均高程为0.00m，基础环上法兰上表面高程为+0.355m,按+0.10m向四周缓坡回填夯实。在基础开挖前，将基础中心点用电子经纬仪采用十字交叉法引出四个控制点，控制点埋深不应低于0.5米，且略高于自然地面，并用水准校对在同一高度上，并采取保护措施。对于测设完的控制点要及时进行复测，以保证中心点的准确无误。同时按业主要求确定基础±0位置，并用水准引到四个控制点上。2基坑开挖及验槽方法基坑开挖包括风电机组基础、箱式变电站基础的土石方开挖，执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－20023场地清理（1）.首先清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾及监理人指明的其它有碍物。（2）.除监理人另有指示外，永久工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图纸所示开挖边线外侧至少3m的距离。（3）.永久工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示的最大开挖边线、填筑坡脚线外侧2m的距离。（4）.注意保护清理区域附近天然植被，防止施工不当造成清理区域附近的环境破坏。（5）.场地清理范围内砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归发包人所有，应按监理人指示，将其运到指定地点堆放。4、风机桩基础施工、施工准备施工现场内道路应符合设备运输车辆和吊车的行驶要求,保证运输安全。清理并平整原地面,使桩机能稳定摆放,并做好排水工作。设备组装时应设立隔离区,专人指挥,严格按程序组装,非操作人员不得在组装区域内,以杜绝安全事故,并做好安全技术交底和质量安全教育。、主要材料1）PC桩的混凝土强度等级C60，管桩外径400mm规格，壁厚为75mm。质量必须符合国家标准和施工质量验收规范的规定，进场时附有出厂合格证。2）焊条：型号E43焊条。、成品堆放1）管桩堆放场地应坚实平整；2）桩应根据种类和使用顺序堆放：堆放层数不宜超过四层；堆放桩的支撑垫木位置，当两点支撑时，应设在距两端倍桩长处；当三点支撑时，应设在距两端倍桩长及中点处。每层垫木必须保持在同一平面上。各层间垫木应在同一垂直线上。底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动；3）垫木宜选取用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。、施工机具DD-40锤击桩机、ET-02经纬仪、S3E水准仪、BX3-500电焊机、施工参数柴油锤平均落锤高度～1.5m，最后10击落锤高度1.8m贯入度不超过20mm。、技术准备1）编制材料计划，标明所用产品规格、质量要求和数量；2）绘制桩位平面布置图，并注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；3）施工前由测量组放好桩位，及控制轴线，并报监理复核；4）确定施工机具及配套设备；5）确定施工顺序及桩机行走路线。、工艺流程、工艺流程图、操作方法1)进场前先修通便道，施工前先进行施工场地处理，人工挖排水沟，排出施工场内积水，并将表层耕植土予以清除。随后在基底范围内铺设0.5m厚A、B组填料工作垫层，使用YT200推土机进行摊铺并初步碾压密实；2)桩机进入现场，根据设计桩径的大小、沉管入土深度确定机械和打桩锤自重量，进行设备组装；3)测量定位，根据设计图纸编制工程测量定位图，在事先填筑好的工作垫层上用竹片和石灰标出桩位；4)桩机就位，调整沉管与地面垂直，桩位允许偏差为±100mm；5)吊桩对中调直。吊桩时应平稳提升，使各吊点同时受力。一个吊点吊桩时，吊点应设在距桩上端倍桩长处，在起吊中，应用钢丝绳捆绑并控制桩的下端。管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调直桩身、桩锤、桩帽的中心线重合成一直线，并用经纬仪进行定位及校正，使插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于1%；6)打桩。开锤前再次检查桩锤、桩帽与桩的中轴线是否一致，桩位、桩帽有无移动，桩的垂直度和倾斜度是否符合规定，桩架及其桩垫是否符合要求，如有偏差或不符时及时纠正。开锤后，控制柴油锤的供油量，减少锤击能量，在第一节桩入土3m时，停锤检查桩架角度情况，如发现问题进行校正后，可再继续沉桩，以后视桩的入土情况，逐渐加大冲击动能。打第一节桩时必须采用桩锤的自重或冷锤（不挂档位）将桩徐徐打入，直至管桩沉到某一深度不动为止。同时用两台经纬仪与管桩呈90o放置控制管桩中心位置和角度，确定无误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出重插，直至满足设计要求。沉桩以设计桩尖标高控制为主，沉桩过程做好记录，沉桩开始时，按每1m为单位连续记录锤击数，距设计标高1m时，则按0.1m为单位记录；7)接桩，接头个数不宜超过4个且尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。桩头宜高出地面～1.0m,接桩时上下节桩应保持顺直,中心线偏差不宜大于2mm,节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。上下表面用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，有缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止。焊接时宜由三个电焊工形成120°对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，每层焊接厚度应均匀，焊接层数不少于3层。第一层必须采用φ3.2mm电焊条打底,确保根部焊透，第二层可用粗电焊条（φ4mm或φ5mm）施焊，分层连续焊接完成和检查，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝饱满，不宜有夹渣、气孔和缺陷。焊接完成后，要根据季节气候自然冷却5～8min后才可继续锤击，也可用鼓风机送风，加速冷却，严禁用水冷却或焊好即打；8)送桩，根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩。送桩前，管桩应露出地面高度宜控制在～0.5m；9)收锤标准：桩端地层符合设计时，最后贯入度不宜大于20mm/10击；当持力层为基岩风化层时，最后贯入度可适当减少，但不宜大于15mm/10击；10）管桩施工完毕后，桩顶高差应控制在15cm以内。11)成桩，各工点单桩载荷试验应不小于3根，大应变动力检测数量不小于总桩数的%，小应变动力检测数量不小于总桩数的5%；、质量标准5.3.1、主控项目桩体质量检验，按验标中有关标准；桩位偏差小于等于100mm，用钢尺量；承载力：单桩荷载承载力1680KN；、一般项目1）成品桩质量，桩径为±5mm、管壁厚度为±5mm，用钢尺量。2）桩顶标高为15mm以内，用水准仪测量。3）停锤标准，按设计要求，现场实测或查沉桩记录。4）桩长允许偏差＋100mm，测桩管长度或垂球测孔深。5）桩进场后需用刻度放大镜做桩身外观检查。桩的棱角破损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm；应力混凝土桩不得有裂缝。、应注意质量问题1)单节管桩采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊，装卸要轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落；2）沉过程中，出现贯入度反常，桩身倾斜、位移或锤击时有严重回弹，桩身、桩顶破损，桩周地面有严重隆起或下沉，桩架发生偏移或晃动，锤击过程中桩有上浮等，查明原因，进行必要的处理后，再继续施工。如打桩情况与地质资料不相吻合时，应停止施工，同有关部门对地质重新进行补钻等措施；3）沉桩工作一次沉到设计标高，中途不停顿，如停顿过久，由于土壤的恢复可能造成难于下沉。已沉好的桩不准作为地垅使用；4）在高压线下打桩时，桩架顶与高压线路保证有一定的安全距离；5）截桩时采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。、环保措施1）易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖；2）施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不排入饮用水源；3）工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护；4）施工时应遵守当地环保时间内施工，要尽量减少噪声、废气等的污染；5）使出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。5基础开挖（1.基础开挖前，首先应对开挖区域进行场地平整，然后进行定位放线并复测，经监理工程师批准后，方可开挖。禁止动用炸药等爆破手段进行基坑开挖，以避免基础岩石（土）面的构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。（2.在现场施工位置明确情况下，土石方采用机械开挖，人工修正。机械装载机装载，自卸汽车运输，运至指定地点。用于回填的土石方存放在指定地点。采用人工清理基础开挖后表面呈薄片状和尖角状突出的岩石(土)，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石（土）。（3.通过人工清理保持开挖后的岩石（土）表面干净、粗糙。岩石（土）中的断层、裂隙、软弱夹层清除到施工图纸规定的深度。保证岩石（土）表面无积水和流水，所有松散岩石（土）均清除。建基面岩石（土）的完整性和力学强度应满足设计要求。（4.基础开挖后，如基底发现原设计未勘查到的基础缺陷，必须按监理人的指示进行处理，包括（但不限于）增加开挖、回填混凝土等。（5.采用人工清除或处理，保证基础上没有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体（土）等均清除掉。在整个基础开挖过程中，测量人员始终要跟踪测量基础标高，以免造成超挖现象。基础开挖深度应严格按照图纸给定的数据进行（参照地质勘探报告提供的挖深数据）。基础底面必须坐落在强风化花岗岩层上，符合设计要求深度时,组织业主、地堪部门、监理及设计部门进行验槽，合格后，方能进行下一步的施工。6基础垫层施工方法基础砼按混凝土结构设计规范GB50010-2002标准设计,垫层C15,主体C35（箱变基础垫层采用C15，主体采用C25）。施工按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002标准执行。钢筋砼保护层厚50mm。垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大100mm，垫层平面中心为风机排布中心，要求在10mm以内为合格。待垫层初凝后，依图纸尺寸的圆周线上以门中心为基准，相隔120度的三个支撑螺栓下放三块垫板位置，安放三块垫板并调整垫板上表面的水平度相对高差值在2mm以内为合格，同时保证垫板固定牢靠，不发生相对移动。根据每台基础挖深，在基础底标高以下，要用级配砂石来做垫层，该垫层应满足设计要求的压实系数指标。7、风机承台施工顺序：风机承台的施工顺序：根据桩布置定位放线→-1.5m以上机械挖土→1.5m以下人工清理修正→基槽验收→垫层混凝土浇注→放线→承台钢筋绑扎→预埋管件、基础环安装定位→支模→承台混凝土浇注→拆模→验收→土方回填。7．1钢筋施工方法钢筋工艺流程：--钢筋进场→钢筋复检→钢筋配料单加工成型→加工符合要求的半成品发放→建立跟踪档案→绑扎→三级检查→四级验收→钢筋隐蔽记录监理验收签字→签发混凝土浇注申请单。加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，防止不同品种钢筋叠在一起，钢筋运输用特制机动车运输，运到现场。1.材料进场必须有出厂合格证，并应符合国家及主管部门颁发的产品标准，必须经质检部门二次化检合格后方可使用，钢筋的使用尚应满足有关抗震规范的要求。2.所有钢筋采取集中下料，用小型机动车运至施工现场绑扎成型。3.钢筋绑扎应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸、数量，核对配料表和料牌，如有差错，应予纠正或增补。4.钢筋的配制应合理地进行配料组合，确保接头错开，控制在同一截面内搭接头数不超过规范规定，钢筋接头铆固搭接应满足设计要求和规范规定。5.钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制，配筋下料和制作、加工的尺寸必须准确，组装前应按图纸检查配筋尺寸、旋转的位置。组装应牢固，严禁松动或变形现象。6.质量标准：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长度±10观察，钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三次取最大值绑扎钢筋骨架长±10观察，钢尺检查宽、高±5观察，钢尺检查受力钢筋间距±10观察，钢尺检查排距±5观察，钢尺检查保护层厚度基础±10观察，钢尺检查钢筋弯起点位置≤20观察，钢尺检查预埋件中心线位置≤5接线和钢尺检查水平高差+30钢尺和塞尺检查在钢筋制作前，应按施工图纸尺寸先放出大样，钢筋加工人员,应严格进行施工培训,并熟读图纸。钢筋制作时，应按顺序编号。钢筋绑扎时应严格编制好绑扎的先后顺序。首先是基础底层钢筋，在绑扎时其保护层应放置预制的混凝土垫块，不允许用不规则的石块。底层钢筋绑扎完以后，吊装基础环，基础环安装调平后，绑扎边缘支撑筋和与基础环相连接的星型筋和U型筋，在基础环里侧的星型筋应注意其位置和方向，以便砼的浇筑密实。之后绑扎顶层筋，所有钢筋间距应按设计图纸要求严格控制其间距。钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。模板施工方法1.风机塔筒基础模板采用清水模板,木楞钢支撑,同时基础内采用拉筋，外用钢丝绳围捆。模板制作时，应严格按照施工图尺寸先放出大样再进行制作，并考虑平整度和与混凝土接触面的光滑度。2.模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。3.应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。混凝土施工方法浇筑1.任何部位混凝土开始浇筑前8小时，必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：岩（土）基面处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。2.任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后方可进行混凝土浇筑。3.混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定。4.混凝土应使用振捣器振捣，在振捣过程中振捣器不得触碰钢筋和模板，更要防止过渡振捣使混凝土产生离析。混凝土振捣每基采用不少于三台插入式振捣棒进行分层捣实，在捣制上一层混凝土时振捣器应插入下层混凝土中50mm—100mm，以消除两层之间的接缝。浇筑上层混凝土应在下层混凝土初凝之前完成。5.不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。6.浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。7.浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。特别是基础环，在混凝土浇筑过程中，应跟踪校核。8.浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。9.混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔排水，带走灰浆。10.C35混凝土按照200mm—300mm分层浇注，尽量缩短间歇时间，整个基础浇筑时间应控制在12—16小时之内，振捣棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为15—30秒，并在20分钟后进行二次复振。温度控制1.根据施工图纸所示的混凝土允许最高温度及有关的温度控制要求，编制详细的温度控制措施，作为专项技术文件列入混凝土施工措施计划，同时报送监理人审批。2.混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足施工图纸的规定。在施工中应通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取有效措施减少混凝土运送过程中的温升。3.选用水化热低的水泥，在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料等以适当减少单位水泥用量。4.安装冷却水管，采用循环水养护，时时监测温度计的温度，入水与出水温差不应超过—2.5℃。同时控制混凝土出机口的温度不低于10℃，入仓温度不低于5℃。养护1.混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。2.混凝土表面的养护一般应在混凝土浇筑完后12－18小时内即开始，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护。3.混凝土养护时间不应小于14天，在干燥、炎热气候条件下，养护时间不应少于28天。4.混凝土的养护工作应有专人负责，并应做好养护记录。质量检查和验收混凝土原材料的检验1.水泥检验每批水泥均应有厂家的品质试验报告，应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。2.外加剂的检验配制混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。3.水质检查拌合及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测。4.骨料质量检验骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌合场：1）在筛分场每班应检查一次，内容包括各级骨料的超逊径、含泥量和砂子的细度模数。2）在拌合场，每班至少检查两次砂子和碎石的含水率，其含水率的变化应分别控制在±％（砂）和±％（碎石）范围内；当气温变化较大、雨后、骨料含水量突变等情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径和含泥量应每班检查一次。混凝土质量的检测1.混凝土拌合均匀性检测按监理人指示，经常检查拌合时间是否符合规定，每班至少抽查二次。定时要出机口一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少30Kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30Kg/m3；2.坍落度检测每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次，混凝土的坍落度应控制在规定范围内。3.强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土28天龄期试件数按每100m3成型试件3个，设计龄期试件数按每200m3成型试件3个。混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个。3个试件应取自同一盘混凝土。混凝土工程的质量检查和验收1.在混凝土浇筑过程中，应会同监理人对混凝土工程测量放样成果、开挖质量进行检查和验收。对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查。对埋入混凝土块体中的预埋件的埋设质量进行检查和验收。2.混凝土工程全部浇筑完成后，应按监理人指示，对成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理人，作为完工验收的资料。3.混凝土工程全部完工后，按合同规定，向监理人申请完工验收，并提交完工资料。8、基础环吊装方法a）本工程风机塔筒为预埋基础环连接方式。预埋基础环在固定施工时采用“基础环固定架”固定直埋基础环的方法。b）在钢筋绑扎前，首先在垫层上弹出基础中心线，在基础四周建立加密控制网，弹出基础中心线、边线及基础环的位置，核对无误后方可进行钢筋绑扎及基础环预埋件的安装。c）由于基础环上法兰的安装平面精度要求较高，所以拟采用如下方案：在混凝土垫层放置基础环支撑架，基础环放置在支撑架上，在基础环与支撑架接触处下方焊接四个调整螺栓，对基础环的平整度进行微调，以便实现基础环标高的准确控制。d）钢筋绑扎及基础环预埋件的安装工作结束后，对基础环进行复测，调整基础环的中心线、标高、水平面精准度误差均满足设计及规范要求后，进行相应加固措施，并对调整螺栓点焊牢固，确保基础环位置的准确。调节螺栓安装调节螺栓上的螺母可以上下调节，用于调整基础环水平。调节螺栓下端焊接有钢板，调节螺栓的钢板焊接在支架顶端的钢板上，支架由承包人按图纸进行加工。基础环安装要求在风机基础底层钢筋绑扎完成后，进行基础环的安装。基础环穿钢筋孔事先粘贴3mm厚橡胶垫圈。基础底层钢筋绑扎后，先安装调节螺栓支架，再将调节螺栓与基础环相连，用吊车吊入基坑，放置在调节螺栓支架上。基础环可靠放置好后，要求采用精密水平尺，调节下部的调节螺栓，进行精确调平。调节螺栓调节基础环水平高差完毕后，用辅助支架支撑固定基础环，辅助支架用楔形钢垫片调节高差，复测基础环平整度后在撑杆底部焊牢。任何钢筋都不宜与基础环直接接触，任何钢筋的重量都不宜作用在基础环上，而应该通过钢筋网自身架立钢筋放置在垫层上。全部钢筋绑扎完成及预埋管安装完成后，对三个调节螺栓对应的基础环顶面位置进行观测，若发现基础环平整度超过±1mm，拆除辅助支架支撑，重新按第（4）条重新对基础环进行调平。浇筑基础环四周及内部混凝土，此时下料及振捣需十分注意，下料时不得直接对着基础环本体，振捣器也不得直接与基础环接触，施工人员不得站到基础环上，其他施工机械也应避免与基础环相碰。每铺筑一层混凝土检查一次基础环平整度，发现误差过大时及时采取措施调平。基础环验收基础浇筑完成后，对基础环上法兰平整度进行检查验收。用水平仪和标尺检查相隔60°的六个方向上（其中之一对应法兰对接标记）基础法兰面是否水平。测量点位于法兰外缘，每个方向最少测量两次，最终保证6个点中最高点和最低点之间的高差不超过2mm。基础环止水说明本节规定适用于本合同施工图纸所示的基础环与基础混凝土间的止水工程。止水材料第一道止水是指塔架厂事先粘贴在基础环筒壁内外侧相应位置的自粘橡胶带。第二道止水是指上层的止水措施，采用Φ10聚乙烯止水圆带。第三道止水是指上层的聚氨酯封胶SM7108。施工要求(1)浇注混凝土前，在基础环内、外壁两侧自粘橡胶带上方各粘一道尺寸为20mm×12mm的三元乙丙橡胶填充条，然后浇注混凝土，使混凝土顶面与填充条上端面平齐。(2)混凝土初凝后，揭去橡胶填充条，即在混凝土与基础环之间形成一道预留槽，吹净槽内杂质并干燥。紧贴预留槽底塞入Φ10mm聚乙烯止水带，并在止水圆带上充填聚氨酯密封胶，填充时不得夹杂气泡。计量与支付基础环止水的计量和支付，应按施工图纸和《工程量清单》所列项目以每台为单价支付。其单价中包括止水材料（密封膏、底漆、泡沫棒）、二胶二膜和砖护面等的采购、运输、保管、施工、养护和验收等所需的人工、材料及使用设备和辅助设施等的一切费用。9、基础回填1土石方回填前，应清除杂物、泥土，并排干积水。2.提供足够的、符合规定级配及其它要求的土石料供回填使用。所有超粒径及杂物应在回填前清除并运输到指定的弃料场。3.填筑料不符合规定要求应予清除，并运至指定弃料场。填筑应连续填筑、摊铺，填筑层厚度应均匀且大致水平，填筑表面不允许有积水。4.填筑层填料应有系统、有秩序地连续进行碾压，保证填筑层达到规定的压实标准。压实标准应在现场通过试验确定。5.应在填筑压实前后取样试验填筑材料是否满足设计要求，应按监理人要求完成试坑、取样和进行试验。6.在防雷措施做好后，应进行夯填，每200mm进行分层夯实。在回填前，基础接地必须先做好。7.土石方填筑工程全部完成后，应向监理人申请完工验收，并提交完工验收资料。第九章工程进度计划及管理1、工程成本的控制措施科学管理、采用先进施工技术和设备、严格控制工期，避免窝工是降低成本的关键。编制先进、可靠、经济合理的施工方案，实行科学动态计划管理，每日对计划执行情况进行检查，并根据工程进展和材料到位情况，对没有按计划完成的项目及时制定修正措施，使整个施工过程处于受控状态，避免发生窝工。按工种进行班组划分，班组长进行施工管理，班组与项目部统一考核。这样便于安排工作、调动灵活、互相调剂、减少窝工、提高工作效率。采用新工艺、新技术，配备先进的工器具和机械设备，合理组织人力和施工机具，提高施工效率。加强技术培训，提高操作技能，确保每个工作岗位配备适宜的人力资源，加速施工进度。加强质量和安全管理严格实行质量预控措施，杜绝质量事故，努力提高施工质量水平。降低检查消缺频次。加强安全管理和监督，严格执行关于安全工作的决定和各种安全规章制度和措施，确保人身和设备安全。建立完善的经营管理制度，按经济规律办事，合理开支。加强机械管理、提高设备的利用率所有机械设备均由工程部统一管理，建立档案，跟踪监测、预测故障，发现问题及时处理。定期检修、定期保养。租赁大型施工机械应统筹安排施工任务，避免窝工，充分利用，提高机械效率。有计划地购置工程需要的机械设备。加强施工物资、材料的管理执行公司现行的物资、材料管理制度，在保证质量的前提下，坚持货比三家。做好材料的验质工作。严格按施工预算实行限额领料，减少材料的浪费、减少损耗，做好消耗性材料的再利用。加强工程材料采购、供应管理。尽量减少材料运输、周转费用，合理安排仓库、料场的位置，减少二次倒运产生的工作及工作量。开展合理化建议活动，推广新技术，降低工程成本。2、关键工序确保工期采取的措施.采用科学的施工组织和先进的施工方法。采用合理可靠的施工定额，采取最佳的劳动组合。加强与项目法人及设计单位联系，及时掌握材料的供货动态，根据施工图供应时间，及时安排前期工作，及时做好开工前的一切准备工作。根据材料实际到货时间及时调整施工力量和进度计划。配合监理工程师代表对施工进行全过程控制，所有的工序必保一次验收合格，防止返工而造成对工期的影响。根据工程特点分析影响工期的因素，对关键工序开展预控、预测，确保施工按计划顺利进行。做好后勤保障工作，确保职工有充沛的精力、高涨的热情，投入到施工生产中去。3、保证工期的措施加强劳动力的投入。公司对本工程采取特殊的倾斜政策，选派业务精、素质好的各专业人员组成项目部，抽调技术水平等级高、工作作风过得硬的施工人员保障本工程的施工需要，选取最好的和最先进的机械设备及所需各种车辆投入到本工程，保障施工机具的供应，在资金使用上保障施工现场的需要。为提高施工进度，在工序安排我公司将尽量细致，避免交叉作业产生的窝工现象，减少技术间歇时间。保证资金投入，以保证本工程的施工工期。公司在业主按正常进度计划拨付工程进度款的前提下，保证本工程有充足的周转资金。施工进度控制程序：基础施工进度计划2012年8月10日开工，2012年11月10日竣工。我公司根据工期要求，统筹安排，编制了合理的施工进度计划。现场施工时可随时按照建设单位和监理工程师的有关指令对施工进度和工期进行调整。1）2）基础施工进度横道图施工日期分项工程（2012/8月）（2012/8月）2468101214161820222426283024681012141618202224262830施工准备施工临建及入场基础开挖基础垫层砼模板支设、底层钢筋绑扎基础环吊装、上部钢筋绑扎混凝土浇注基础养护基础回填及接地施工3）基础施工进度横道图施工日期分项工程（2012/10月）（2012/11月）2468101214161820222426283024681012141618202224262830施工准备施工临建及入场基础开挖基础垫层砼模板支设、底层钢筋绑扎基础环吊装、上部钢筋绑扎混凝土浇注基础养护基础回填及接地施工第十章质量管理及技术管理质量目标遵循我公司“精心施工，争创优质电力工程、持续改进，赶超行业先进水平、信守合同，业主满意牢记心中”的质量方针，精心组织施工，争取竣工投产一次达标。施工质量、满足国家施工验收规范，达到优质工程标准。顾客满意率100％；工程进行质检验收合格率达到100%，优良率达到98%以上，最终实现达标投产的目标。杜绝质量事故，坚决杜绝因质量不合格造成的重大返工事故工程质量等级:优良级工程质量管理组织机构及主要职责本工程的质量方针是：执行国家标准，规范施工活动，为顾客提供满意产品，创质量效益型企业。质量管理组织机构及主要职责质量管理组织机构图如下：质量管理相关人员的主要职责：.1项目经理A、项目经理为本工程第一质量责任者，在公司经理领导下，制订本工程的质量方针和质量目标，负责本工程质量体系建立健全和正确有效运行，批准本工程的各种质量文件。并支持本公司项目经理部的质量机构能独立行使职能和权限。B、负责建立本工程适宜的施工秩序，确保施工过程始终处于受控状态，确保工程质量满足业主要求，满足有关法律法规要求。C、负责提供或调配本工程项目质量管理体系所需的各类资源，包括人力资源、机械设备、资金等。D、负责有关工程质量和质量管理方面的内外部沟通，保证项目法人、监理工程师的有关工程的任何质量能够贯彻执行，组织项目部及班组间有关工程协调会，参加业主召集的有关会议。E、负责本工程项目质量责任的考核及奖罚。.2项目副经理A、在项目经理领导下，负责组织编制本工程项目施工组织设计和各类作业指导文件，负责组织施工图会审及技术交底。参与制订本工程的质量方针和目标，批准各种技术文件。支持监理工程师的工作。B、对施工过程，特别是关键过程、特殊过程、隐蔽工程的技术、质量指标满足规定要求负责。C、主持项目部级质量检验工作，参与、监督、检查进货设备的检验和最终检验等检验活动。D、主持施工过程的监视工作，包括工序间、班组间工序交接及检验，项目部质量分析会等。E、负责质量信息、数据的收集、分析工作，负责纠正和预防措施的制定和实施，寻找各种机会，持续改进质量管理工作和工程质量。F、负责组织施工资料、有关记录和归档资料的形成和移交工作。.3项目部质检员A、负责编制本工程质量质量管理办法、措施及工程质量奖惩条例。并对施工队进行质量交底工作。B、负责本工程质量体系