汽车漆配方技术讲义

Revisedasof23November2020汽车漆配方技术讲义汽车漆配方技术讲义底漆：(铁红防锈漆)双组分环氧(低温烘干90℃／1HR)，环氧聚酯氨基(140℃~160℃／中涂漆：聚酯氨基(120℃~140℃／，双组分丙烯酸(自干或60~80℃／烘干)，单组份热塑型丙烯酸(室温自干1HR)闪光漆：单组份白干(可以加固化剂1／8—1／10)，单组份烘干(湿碰湿罩光130~140℃／本色漆，罩光漆：丙烯酸聚氨酯(自干或60~80℃／烘干)，丙烯酸氨基(130~140℃／1．双组分丙烯酸聚氨酯罩光漆：固化剂为N-75，N-3390不黄变异氰酸酯(固化剂可以用氨酯级无水醋酸丁酯稀释，固体份>=40％，否则不能稳定储存)．固化剂稀释配方：(通称为甲组份)N-75(S：75％)氨酯级无水醋酸丁酯稀释成N-75(S=40％)N-3390(S=90％)氨酯级无水醋酸丁酯稀释成N-3390(S=40％)根据涂料配比的要求可以稀释成其它固体份，但要>=40％。固化剂还有其它厂家的品种：日本旭化成，法国罗那普朗克公司的同类型产品也可以用，注意技术参数中的固体份和NCO％两项，跟据自己的要求确定稀释比例(S>=40％)。罩光漆配方：采用高羟基含量丙烯酸树脂，高固含量，低粘度，配合固化剂后施工固体份可50％以上。同时交联密度好，涂料后期硬度高，机械性能，老化性能优异。Fx-4365(德谦)，A-365(拜耳)，Zcrylic-400(苏州许关助剂厂)以上树脂可混用。高羟基含量丙烯酸树脂(S=65％)75催干剂0．2(根据气温冬天最高调到2，要看施工期的要求，一般>=4HR)BYK-300(有机硅流平剂)0．1-0．3(添加时不需先稀释，该流平剂使涂料室温自干时产生暗泡，低温烘干工艺时不影响，根据暗泡影响大小确定是否添加)BYK-358(非有机硅流平剂)0．5-1：0(在不能使用有机硅流平剂时用，流平效果 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面手感不及使用有机硅)乙二醇乙醚醋酸酯(丙二醇甲醚醋酸酯)5醋酸丁酯10二甲苯至100清漆S=50％，粘度40-60s(涂-4/25℃)。计算固化剂配比：固化剂理论用量=清漆固体份×羟基含量(100％丙烯酸树脂)×42／17／NCO％Fx-4365，A-365羟基含量为4．3(100％丙烯酸树脂)Zcrylic-400羟基含量为3．8(100％丙烯酸树脂)N-75的NCO％为16．5(未稀释时)N-3390的NCO％为21(未稀释时)固化剂实际用量可以是理论的~倍，有利于下层闪光色漆的固化。清漆配方经计算配比为：清漆／固化剂(N-75)=3／1清漆／固化剂(N-3390)=4／1在同样的清漆下，使用N-3390作为固化剂可以更加提高漆膜的丰满度，N-3390具有更低的粘度，施工固体份比使用N-75要高5％，而且实干更快。稀释剂通常为二甲苯／醋酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸酯=50／35／15,夏天时二甲苯可用100#芳烃代替部分，乙二醇乙醚醋酸酯量提高，如100#芳烃／二甲苯／醋酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸酯=30／20／30／20(稀释剂保持强溶剂有>40％的量)，乙二醇乙醚醋酸酯可以用丙二醇甲醚醋酸酯，环己酮代替。气温低于0℃时，也可以用甲苯代替二甲苯。清漆施工后20-40分种表干,24HR后硬度>0．5。另外在作为修补漆时，可以在清漆中加入1／2秒硝化棉％~1％调整表干和实干速度(对于Zcrylic-400清漆尤其重要)市售1/2秒硝化棉为70％含量，用二甲苯／醋酸丁酯=25／75稀释开。注意：高羟基含量丙烯酸树脂与CAB混容不好，不能用CAB调整。对于要求快干而外观要求不高时，清漆可采用Fx-2460A(德谦)，具体配方可参照德谦推荐配方。该体系自干12HR即可。烘烤罩光漆配方：采用高固体热固型丙烯酸树脂配合高固体氨基树脂，根据施工情况加入SCA树脂。选择树脂的搭配最为重要。根据化学反应，确定丙烯酸树脂，氨基树脂的配比要看两种树脂的反应活性，一般条件下仅有40％-60％的氨基树脂参加与丙烯酸树脂的交联，另外的部分自交联反应。配比要经过实验后确定，5／1到1／1都可以选择。氨基自交联反应影响体系机械性能，漆膜硬度高而脆。在丙烯酸氨基烘烤漆中，丙烯酸树脂的性能全面，易于调整，氨基只是作为交联剂，比例不要太高。配方1，B-310505901(盂山都)11．391757SCA8—15范围内高温流平剂0．2乙二醇丁醚5丁醇5100-15010二甲苯至100该清漆S=45％，粘度30-50S(涂-4／25℃)，稀释比10-20％，130~140℃／0．5HR烘干91757SCA树脂在本体系中混容性可以，不影响光泽和雾影，加量过高会影响流平。根据施工流水线的状况，乙二醇丁醚，150芳烃在流平时间太短时或施工场所气温太高时增加用量，提高流平。保证乙二醇丁醚，丁醇共10％的量，使储存稳定。流平剂为聚酯改性有机硅，耐高温烘烤，不能用其它聚醚改性有机硅。B-310与5901交联完全，故丙氨比4／1就可以，5901用量高使漆膜变脆，用量太少则交联不够，硬度欠缺。该体系清漆固化后耐擦伤性能优异，同时对于双组分修补漆有良好的附着力。配方2175735-4591757SCA树脂(S=60％)阿克苏8-12138氨基树脂(S=70％)阿克苏18-22高温流平助剂0．2-0．5乙二醇丁醚5丁醇5100-15010二甲苯至100该清漆S=50％，粘度30-50S(涂-4／25℃)，稀释比10-20％，140℃／0．5HR烘干。阿克苏体系清漆施工固体分高，漆膜表面鲜艳性好，收缩小。1757和138反应较慢，烘烤温度必须达到140℃／0．5HR。丙氨比在2．5／1-2／1的状态下才能交联完全。在以上两个配方中，流平剂可以加入BYK-358%-1％)改善表面状态。BYK-310加量在％％都可以。烘烤清漆稀释剂采用二甲苯／150芳烃／丁醇／乙二醇丁醚(30／30／30／10)。本色漆：油漆的基本组成可以看作清漆加颜料。树脂的基本组成不变，如双组分丙烯酸聚氨酯采用高羟基含量丙烯酸树脂，固化剂为N-75，N-3390。烤漆采用上面两个体系(B-310／5901，1757／138)。重点为色浆的制备：1．颜料的选择，钛白粉(杜邦902，石原930，美联无机575，666等)炭黑(德固莎FW200，6#，4#，101灯黑，国产高色素炭黑)酞青蓝(BASF7080，镇江国产BS蓝，BGS蓝)酞青绿(BASF8730，国产酞青绿)铁红，铁黄(上海拜耳颜料厂)钼铬红，柠檬黄，中黄(汽巴公司表面处理含铅无机颜料，耐侯性好，)(透明铁红，铁黄(BASF)仅用于闪光漆)F3RK70红，HF4B红，PINK-E紫红，RT永固紫(Claient原Hoest)DPP-TR宝红，201紫红，2GLTE柠檬黄(CIBA有机颜料)以上颜料均为汽车涂料常用品种，通常制备成高浓度色浆作为半成品使用。色浆按分散树脂分为四类。1．用于双组分丙烯酸聚氨酯本色漆，一般采用高羟基含量丙烯酸树脂作为分散树脂，如Fx-4365，该类树脂分子量小，极性高，很和适加工高浓度色浆。2．用于丙烯酸氨基本色漆，采用高固体热固型丙烯酸树脂作为分散树脂，如B-310。3．用于单组份白干闪光漆4．用于单组份烘干闪光漆(闪光金属漆色浆体系见后面介绍)丙烯酸氨基本色漆色浆混用到双组分丙烯酸聚氨酯本色漆中，树脂的比例不要超过20％丙烯酸树脂总量，反之，丙烯酸聚氨酯本色漆色浆混用到丙烯酸氨基本色漆时，树脂比例不要超过10％丙烯酸树脂总量。优先考虑不混用，使用单一的树脂体系可以保证相容性和反应活性。一般用于双组分的高羟基含量丙烯酸树脂刚性大，与氨基树脂反应不好，漆膜交联差，发脆，少于10％的树脂混入后还能保证基本的性能。用于丙烯酸氨基烘烤体系的丙烯酸树脂软化点低，与固化剂反应干燥慢，硬度下降，但由于聚氨酯固化剂活性大，所以即使加入20％的树脂还可以使用。在混用之前必须测试对光泽的影响，这两类丙烯酸树脂不是都可相容的，部分的不相容会严重影响漆膜的光泽。本色漆色浆体系采用的分散助剂是最重要的，助剂的使用见下表：(细度内控指标<=10微米)B—310色浆的溶剂为二甲苯／乙二醇丁醚(1／1)，Fx4365色浆的溶剂为二甲苯／乙二醇乙醚醋酸酯(1／1)，先将助剂和树脂混和均匀，加入溶剂成适当粘度，慢速搅拌下加入颜料粉。颜料名称颜料：基料色浆固体份助剂添加分散研磨方法钛白粉902，930，575，66680／20(砂磨)70／30(三辊)75-80％(砂磨)80-85％(三辊)BYK-110作为分散剂，添加为1％钛白粉量，高速搅拌机混匀后浸泡1HR再研磨。575，666钛白也可用高速分散到要求细度(分散色浆同砂磨浆配比)。炭黑FW200，6#，4#，101#国产高色素炭黑15／85-20／80(三辊、砂磨)45-60％(三辊)40-50％(砂磨)BYK—160,161,163作为分散剂，添加50％炭黑量(Fw200,6#)，20％炭黑量(4#,101#国产高色素炭黑)混匀后浸泡12HR以上再研磨。如用进口卧式砂磨，应稀释到合适的进料粘度。铁红，铁黄(上海拜耳颜料厂)60／40(三辊)70-85％(铁红)70-80％(铁黄)BYK-P-104作为分散剂，添加5％铁红，铁黄量高速搅拌机混匀后浸泡1HR再研磨。钼铬红，柠檬黄，中黄(含铅无机颜料)60／40(三辊)70-80％BYK-P-104作为分散剂，添加5％颜料量高速搅拌机混匀后浸泡1HR再研磨。F3RK70大红50／50(三辊、砂磨)60-70％BYK-160,161，163作为分散剂，添加5％颜料量高速搅拌机混匀后浸泡1HR再研磨HF4B，PINK-E，RT永固紫DPP-TR宝红，201紫红，2GLTE(有机颜料)20／80(三辊)40-60％BYK-160,16l,163作为分散剂，添加20-50％颜料量（PINK-E,RT永固紫，DPP-TR宝红，201紫红添加50％颜料量的分散剂)高速搅拌机混匀后浸泡12HR再研磨酞青蓝BASF7080镇江国产BS蓝，BGS蓝20／80(三辊)40-60％BYK-160，161，163作为分散剂，添加20％颜料量，国产BS蓝，BGS蓝如果分散有困难，再可添加EFKA特殊分散剂EFKA-745(蓝粉末)5％颜料量，高速搅拌机混匀后浸泡12HR再研磨。酞青绿(BASF8730，国产酞青绿)30／70(三辊)50-60％BYK-160，161，163作为分散剂，添加20％颜料量，高速搅拌机混匀后浸泡12HR再研磨。色浆制备后每次使用前必需检测细度和沉淀情况，确保色浆的均匀性，固体份的准确性。比重大的颜料如铝铬红、铁红浆在长期储存后会沉淀(常见于砂磨浆，在比较稀的情况下发生)。双组分丙烯酸聚氨酯本色漆的色浆体系均可采用上表中的制备方法。丙烯酸氨基烘烤本色漆中，由于BYK—160,161，163是有机胺分散剂，在体系中会延迟烘烤反应，对于有机胺分散剂用量较高的深色体系(纯黑、深蓝、大红)，要测定烘干的条件。在烘烤本色漆色浆体系制备时，有机颜料的分散剂可以选用捷利康(ICI)的24000分散剂，该助剂对烘烤体系基本无影响，添加量可参见其推荐配方。24000分散剂是用于制备通用色浆的助剂，性能价格高于BYK的分散剂。色浆配方例：Fx-4365(S=65％)25575钛白64BYK-1100．7乙二醇乙醚醋酸酯5二甲苯至100用高速分散1HR或砂磨分散1遍即可达道要求细度。Fx-4365(S=65％)46F3RK70大红30BYK—1611．5乙二醇乙醚醋酸酯10二甲苯至100高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨一遍即可使细度小于10微米。Fx-4365(S=65％)78101灯黑9BYK-1611．8乙二醇乙醚醋酸酯5二甲苯至100高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨两遍即可使细度小于10微米。Fx4365(S=65％)49康纳钼铬红(铬黄)48BYK-P-1042二甲苯／乙二醇乙醚醋酸酯(1／1)至100高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨一遍即可使细度小于10微米。Fx-4365(S=65％)49铁黄(铁红)48BYK-P-1042二甲苯／乙醇乙醚醋酸酯(1／1)至100高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨一遍即可使细度小于10微米。Fx-4365(S=65％)73酞青蓝BS蓝，BGS蓝(酞青绿)12BYK-1612．4二甲苯／乙二醇乙醚醋酸酯(1／1)至100高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。Fx-4365(S=65％)73RT永固紫（DPP-TR宝红，201紫红，FW200，6#黑）12BYK-1616二甲苯／乙二醇乙醚醋酸酯(1／1)至100高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。以上参考配方为三辊操作方案，在用于卧式砂磨时，要根据进料粘度要求稀释。B-310(S=60％)26666钛白64BYK—1100．7乙二醇丁醚5二甲苯至100用高速分散1HR或砂磨分散1遍即可达到要求细度。对于烘烤体系，有机颜料(RT永固紫，DPP-TR宝红，201紫红,FW200,6#黑，酞青蓝，酞青绿等)采用BYK-161作为分散剂，研磨配料参见Fx-4365色浆(B-310为60％)，用乙二醇丁醚，二甲苯稀释。该色浆只可作为调色用，在作为主色时，带入体系的BYK-161影响漆膜的固化。B-310(S=60％)80RT永固紫(DPP-TR宅红，201紫红,FW200,6#黑)12BYK-1616二甲苯／乙二醇丁醚(1／1)至100高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。采用捷利康(ICI)的24000分散剂可以避免分散剂对漆膜固化的影响。24000分散剂为固体颗粒，必需制备成溶液使用。配成50％的二甲苯溶液，高速搅拌1HR溶解，静止过夜备用。B-310(S=60％)80RT永固紫12(DPP-TR宝红，201紫红，FW200,6#黑，酞青BS蓝，BGS蓝，酞青绿)24000分散剂(50％的二甲苯溶液)6二甲苯／乙二醇丁醚(1／1)至100高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。该色浆也可用于制备深色漆(特黑，深蓝等)，也可用于调色。本色面漆的配方中，树脂的比例，助剂的添加量与清漆一致，颜料的比例一般根据经验而定。以本色漆颜基比为例：纯白P／B=，特黑P／B=，柠檬铬黄P／B=，大红P／B=0．有机颜料(RT永固紫，DPP-TR宝红，201紫红，2GLTE黄，酞青蓝，酞青绿等)均为透明颜料，一般要和不透明颜料搭配使用。以下是一些常用配方：1．双组分丙烯酸聚氨酯：白色(用酞青蓝，铁红，铁黄，101#灯黑调色)Fx4365白浆(80／20，S=80％)46Fx4365(S=65％)50催干剂0．2(根据气温冬天最高调到2，要看施工期的要求，一般>=4HR)BYK-3000．1-0．3(添加时不需先稀释，该流平剂使涂料室温自干时产生暗泡，低温烘干工艺时不影响．根据暗泡影响大小确定是否添加)BYK-3580．5-1．0(在不能使用有机硅流平剂时用，流平效果表面手感不及使用有机硅)醋酸丁酯2二甲苯至100该白漆S=70％，粘度约100S(涂-4／25℃)。固化剂比例为4／1(N-75)，5／1(N-3390)。稀释剂为二甲苯／醋酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸酯=50／35／15(和清漆稀料调整一样)。大红Fx4365大红浆F3RK70(50／50，S=60％)33Fx4365（S=65％）46催干剂0．2BYK-3000．1-0．3BYK-3580．5-1，0醋酸丁酯5二甲苯至100特黑Fx4365特黑浆FW-200(15／85，S=50％)27Fx4365(S=65％)44催干剂0．2BYK-3000．1-0．3BYK-3580．5-1．0醋酸丁酯10二甲苯至100中蓝Fx4365酞青蓝浆BASF7080(20／80，S=50％)20Fx4365钛白浆(80／20，S=80％)6．25Fx4365(S=65％)48催干剂0．2BYK-3000．1-0．3BYK-3580．5-1．0醋酸丁酯10二甲苯至100中蓝本色漆(S=46％)，特黑(S二42％)，大红(S二50％)粘度约60-90S(涂-4／25℃)，固化剂比例为4／1(N-75)，5／1(N-3390)。稀释剂为二甲苯／醋酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸酯=50／35／15。2．丙烯酸氨基烘烤本色漆：白色(用酞青蓝，铁红，铁黄，101#灯黑调色)A310-666钛白浆4031020-35(视浆中树脂量)59011091757SCA8-15高温流平助剂0．2-0．5乙二醇丁醚5二甲苯至100B同理参照1757-138罩光漆体系，用1757-666浆，可以得出阿克苏体系本色漆白色烘烤漆(S=65％)，粘度约60-90S(涂-4／25℃)，稀释剂采用二甲苯／150芳烃／丁醇／乙二醇丁醚(30／30／30／10)。调整二甲苯和150芳烃的比例改变挥发性。特黑1757特黑浆FW-200(ICI24000分散剂)(15／85，S=50％)201757黑2091757SCA1013817高温流平助剂乙二醇丁醚5丁醇5150芳烃10二甲苯至100特黑烘烤漆(S=42％)，稀释剂采用二甲苯／150芳烃／丁醇／乙二醇丁醚(30／30／30／10)。对于价格要求较敏感的情况下，可以采用B-310／582烤漆体系(适合一般卡车，农用车面涂)B-310钛白浆(国产金红石型)40B-31036582氨基树脂20高温流平助剂0．2-0．5二甲苯至100白色烘烤漆(S=65％)，粘度约60-90S(涂-4／25℃)，稀释剂采用二甲苯／150芳烃／丁醇／乙二醇丁醚(30／30／30／10)，固化温度130-140℃／0．5HR,由于没有使用SCA，要注意厚涂的流挂。该体系交联密度不如采用5901体系，耐擦伤性一般。中涂漆：颜料填料采用品种都为国内生产，颜料为中涂漆提供遮盖力，填料起填充作用。颜料包括国产锐钛型钛白(A101，B101)，立德粉，炭黑填料包括沉淀硫酸钡，超细硫酸钡，超细滑石粉，超细高岭土，超细碳酸钙，性能最好的是空心微珠。使用超细填料是为了使中涂漆达到高的细度要求，当中涂细度<=20微米时，中涂才不影响面漆的雾影、光泽。填料中滑石粉、碳酸钙是吸光的，加量超过10%（全部颜填料）时只能达到半光。不适合用于高光OEM中涂。以下是三种常用中涂配方：A单组份热塑型丙烯酸自干中涂(采用丙烯酸、硝化棉)，通常作为修补中涂漆，自干1HR即可打磨，平光，光泽<30%。中涂浆的制备：P／B=80／20，S=70％热塑型丙烯酸树脂28国产锐钛型钛白(A101)30超细滑石粉(1250目)15空心微珠（海纳微公司）10气相二氧化硅(作为防沉淀)1BYK-P-1040．50乙二醇乙醚醋酸酯5二甲苯至100国产高色素炭黑调整中涂颜色为水灰，加入量为千分之五钛白的量，加入后一起研磨或成漆后用黑浆调色。高速分散机分散均匀，砂磨研磨1—2遍，细度控制<=20微米。硝化棉溶液的制备(S=21％)：1／2S硝化棉(含30％酒精)30醋酸丁酯70浸泡12HR后，低速搅拌均匀，静止过夜后使用。(储存于镀锌桶内)配中涂漆如下：中涂浆(P／B=80／20，S=70％)42热塑型丙烯酸树脂(S=50％)221／2S硝化棉溶液(S=21％)20醋酸丁酯10二甲苯至100丙烯酸自干中涂(S=45％)，粘度约150-250S(涂-4／25℃)。稀释剂可采用双组分体系稀料(二甲苯/醋酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸酯=50／35／15)，气温较低的情况也可以用闪光漆稀料(二甲苯／醋酸丁酯=50／50)，由于是丙硝体系，稀料中强溶剂必需有>40％的量。丙硝体系中，热塑型丙烯酸和硝化棉是完全混溶的，选用其他热塑型丙烯酸替代时必需测定相容性。测定方法如下：混合50／50热塑型丙烯酸和硝化棉(固体比例)，用醋酸丁酯调稀到混和溶液透明，涂于透明玻璃板上，60-80~C烘干，完全透明为相容性好。B双组分丙烯酸聚氨酯中涂(采用TDI加成物作为固化剂，60℃／1HR烘干或白干24HR后打磨)丙烯酸树脂采用低羟基树脂，如德谦2050，拜耳A-405，中羟基韧性树脂，如许关助剂厂450)TDI加成物固化剂品种很多，以拜耳L-75，德谦DL-75为代表，国产品种多为50％固含量，必需经过试验。TDI固化剂粘度很大，必需稀释后使用。中光，光泽40~60%。DL-75稀释成50％待用：L-75(S=75％)66．6氨酯级无水醋酸丁酯33．4中涂浆的制备：P／B=80／20，S=70％丙烯酸树脂(许关助剂厂450)(S=55％)25国产锐钛型钛白(A101)35超细滑石粉(1250目)9空心微珠（海纳微公司）12炭黑(国产高色素炭黑)0．15BYK-P-1040．56乙二醇乙醚醋酸酯5二甲苯至100高速分散机分散均匀，砂磨研磨1-2遍，细度控制<=20微米。配中涂漆：中涂浆(P／B=80／20，S=70％)52丙烯酸树脂(许关助剂厂450)(S=55％)35BYK-3580．5醋酸丁酯5二甲苯至100丙烯酸聚氨酯中涂(S二55％)，粘度约60-90S(涂-4／25℃)配合50％DL-75固化剂比例为(5：1)，双组分体系稀料(二甲苯／醋酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸酯=50／35／15)。如果采用低羟基树脂(德谦2050，拜耳A-405)，(中涂：固化剂)比例为(8：1)。该中涂在不完全干燥情况下喷涂面漆容易产生咬底的毛病，必需60℃／0．5HR烘干或自干12HR以上才可喷面漆。双组分各方面性能优于热塑型丙硝中涂。不需用催干剂，否则施工期小于4HR。天气寒冷时如果自干太慢，可以加入0．2％催干剂(配成1％的二甲苯溶液)。C聚酯氨基中涂漆：(醇酸氨基中涂)采用聚酯氨基的OEM中涂具有优异的抗石击性能，要求低的情况下使用(344／582)醇酸氨基体系。OEM烘烤中涂一般为高光(光泽60-80%)，要求韧性和硬度指标高，丙烯酸氨基体系很难达到要求，故通常选用聚酯氨基。中涂浆的制备：P／B=80／20，S=80％聚酯树脂(300聚酯)(S=60％)27国产锐钛型钛白(A101)40超细滑石粉(1250目)6空心微珠（海纳微公司）18炭黑(国产高色素炭黑)0．2BYK-P-1040．7乙二醇丁醚5二甲苯至100高速分散机分散均匀，砂磨研磨1—2遍，细度控制<=20微米。配中涂漆：300聚酯中涂浆(P／B=80／20，S=80％)45300聚酯(S=60％)335386氨基(S=60％)15BYK-3100．2BYK-3580．5乙二醇丁醚2丁醇3二甲苯至100聚酯中涂(S=65％)，粘度约60-90S(涂-4／25℃)，120-140℃／0．5HR烘干，稀释剂采用二甲苯／150芳烃／丁醇／乙二醇丁醚(30／30／30／10)。流平剂BYK-310，BYK-358可以不添加(在保证流平的前提下)。(344／582)醇酸氨基体系中涂生产配比与聚酯中涂类似：中涂浆的制备：P／B=80／20，S=80％醇酸树脂(新华厂344-2豆油改性)(S=55％)30国产锐钛型钛白(A101)40超细滑石粉(1250目)6空心微珠（海纳微公司）6沉淀硫酸钡5炭黑(国产高色素炭黑)0．2BYK-P-1040．7丁醇5二甲苯至100高速分散机分散均匀，砂磨研磨1-2遍，细度控制<=20微米配中涂漆：344-2中涂浆(P／B=80／20，S=80％)43344-2聚酯(S=55％)31582氨基(S=60％)13．5丁醇5二甲苯至100醇酸氨基中涂（S=60%），粘度约60-90S(涂-4／25℃)，130-140℃/烘干，稀释剂采用二甲苯／150芳烃／丁醇／乙二醇丁醚(30／30／30／10)。醇酸流平性能好，故流平剂BYK-310，BYK-358可以不添加。醇酸中涂不耐过度烘烤，多次高温烘烤会使改性油析出，影响漆膜性能和层间附着力。烘烤中涂的储存稳定性必需测定：60℃储存7天，粘度增加不超过40％。下一讲是闪光漆！闪光漆：闪光漆分为两类，1．自干型热塑丙烯酸体系(配合丙烯酸聚氨酯清漆)2．烘烤体系，一般采用聚酯氨基或丙烯酸氨基闪光漆调色所用颜料为透明颜料，少量的色浆调色可以使用本色漆色浆体系，但要考虑色浆与闪光漆定位树脂(CAB和硝化棉)的相容性。如Fx-4365等高羟基含量丙烯酸树脂与1／2S硝化棉相容，与CAB381-2不相容。B-310等烤漆丙稀酸树脂与CAB381—2相容。定位树脂(CAB和硝化棉)可用于自干型热塑丙烯酸体系的闪光漆，只有CAB可用于烘烤体系(硝化棉高温下分解)。闪光漆颜料的选择：铝粉(德国爱卡或日本东洋)612，414，214三种粒度的铝粉最为通用。日本东洋的铝粉价位低，质量还可以。其它品牌如德国舒伦克，美国Silberline等，各有特点。珠光粉选用德国默克产品(白珠光最为常用)炭黑(德固莎6#，101灯黑，国产高色素炭黑)酞青蓝(BASF7080，镇江国产BS蓝，BGS蓝)酞青绿(BASF8730，国产酞青绿)透明铁红，透明铁黄(BASF)PINK-E紫红，RT永固紫(Claient原Hoest)DPP-TR宝红，201紫红，2GLTE柠檬黄(CIBA有机颜料)颜料中唯一炭黑是不透明颜料，101灯黑色相偏蓝，在闪光漆调色中应用普遍。透明铁红，透明铁黄是两种只用于闪光漆的颜料，本色漆中基本不用。分散颜料的助剂选择比本色漆容易，BYK-160系列分散剂在烘烤体系中可照常使用，不影响到漆膜性能。自干型热塑丙烯酸体系色浆：热塑型丙烯艇树脂(德谦2050，拜耳A-405，许关助剂厂200-1)(S=50％)，其中许关助剂厂200-I树脂只和硝化棉混容，德谦2050，拜耳A-405可以用于CAB和硝化棉体系，色浆配方：黑浆(P／B=15／85，S=50％)Fx-2050(S=50％)85101灯黑7．5BYK-1611．5乙二醇乙醚醋酸酯5二甲苯至100高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨两遍即可使细度小于10微米。蓝浆(P／)3=20／80，S=50％)Fx-2050(S=50％)80酞青蓝BS蓝，BGS蓝（酞青绿）10二甲苯／乙二醇乙醚醋酸酯(1／1)至100高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。紫浆(P／B=20／80，S=50％)Fx-2050(S=50％)80RT永固紫(DPP-TR宝红，201紫红，6#黑)10BYK-1615二甲苯／乙二醇乙醚醋酸酯(1／1)至100高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。透明铁红，透明铁黄浆(P／B=15／85，S=50％)Fx-2050(S=50％)85透明铁红(透明铁黄)7．5BYK-1614二甲苯／乙二醇乙醚醋酸酯(1／1)至100高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。透明铁红，透明铁黄比较难研磨细，最好浸泡12HR后研磨。自于型闪光漆配方：采用FX-2050／CAB或硝基基料，固体份确定为25-30％，颜料份对于银白体系较高约5-7％，对于深色体系或细铝粉体系约3-5％，基料中CAB或硝化棉占25％。例如：粗闪银214铝浆(S：65％)6醋酸丁酯6先将铝粉浸泡开FX2050(S=50％)30CAB381—2溶液(S=20％)25BYK-Cerafaxl03蜡(S=6％)2BYK3000．2醋酸丁酯15二甲苯至10020％CAB溶液制备方法为：CAB-381-2粉末20二甲苯20将CAB粉末浸泡均匀醋酸丁酯60搅拌至完全溶解，静止过夜后使用。银白闪光漆(S=25％)粘度约60-90S(涂-4／25℃)，稀释剂可采用双组分体系稀料(二甲苯／醋酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸酯=50／35／15)，气温较低的情况也可以用闪光漆稀料(二甲苯／醋酸丁酯=50／50)。配方中的CAB也可以用硝化棉完全代替。色浆调整颜色根据经验，色浆带入的树脂份必需计算在内，添加FX2050时要扣除这部分。生产闪光漆工艺如下：先投入树脂和CAB溶液，加入全部醋酸丁酯，助剂和蜡，80％色浆(少量调色浆后加)高速分散均匀，加入浸泡过的铝浆，低速搅拌均匀，调色，比色认可，加入二甲苯到合适粘度，检测，100目滤网过滤，包装。黑砂：414铝浆(S=65％)2醋酸丁酯2先将铝粉浸泡开FX2050黑浆(P／B=15／85，S=50％)101灯黑26FX2050(S=50％)8CAB381-2溶液(S=20％)25BYK-Cerafaxl03蜡(S=6％)2BYK3000．2醋酸丁酯15二甲苯至100闪光兰612铝浆(S=65％)2醋酸丁酯2先将铝粉浸泡开FX2050酞蓝浆(P／B=20／80，S=50％)20FX2050(S=50％)14CAB381-2溶液(S=20％)25BYK-Cerafaxl03蜡(S=6％)2BYK3000．2醋酸丁酯15二甲苯至100聚酯氨基烘烤闪光漆：色浆所用分散树脂要与CAB-381—2相容，如B-310丙烯酸树脂或173聚酯(阿克苏)相应选用与基料反应的氨基树脂。173聚酯色浆配方：颜料和助剂比例完全参照FX-2050体系，173聚酯，树脂份要换算。例如：173聚酯色浆(S二50％，P／B=20／80)173聚酯67RT永固紫(DPP-TR宝红，201紫红，透明铁红，透明铁黄)10BYK-1615二甲苯／乙二醇乙醚醋酸酯(1／1)至100高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。烘烤闪光漆：采用173聚酯／CAB，配合138氨基树脂，固体份确定为35-40％(低固体份闪光漆在烘烤时易产生回融、发花)，颜料份对于银白体系较高约5-7％，对于深色体系或细铝粉体系约3-5％，基料中CAB占10％。SCA流变树脂加入有助于金属颜料的定位(在基料中占10-15％)。长城灰、墨绿等常用参考配方612铝浆(S=65％)2醋酸丁酯2先将铝粉浸泡开177聚酯浆(P／B=20／80，S=50％)101灯黑20173聚酯浆(P／B=20／80，S=50％)IU’永固紫少量调色173聚酯浆(P／B=20／80，S=50％)7080酞蓝浆少量调色173聚酯15（参考，应计算色浆树脂量）138氨基树脂1091757SCA树脂7CAB381-2溶液(S=20％)15-25BYK-Cerafaxl03蜡(S=6％)2BYK3100．2-0．5醋酸丁酯10二甲苯至100612铝浆(S=65％)2白珠光(Merck)1醋酸丁酯3先将铝粉浸泡开173聚酯浆(P／B=20／80，S=50％)101灯黑10173聚酯浆(P／B=20／80，S=50％)8730酞绿浆20173聚酯浆(P／B=20／80，S=50％)7080酞蓝浆少量调色173聚酯91381091757SCA7CAB15-25BYK-Cerafaxl03蜡(S=6％)2BYK3100．2醋酸丁酯10二甲苯至100烘烤闪光漆S=35％，粘度约60-90S(涂-4／25℃)，稀释剂可采用双组分体系稀料(二甲苯／醋酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸酯=50／35／15)，气温较低的情况也可以用闪光漆稀料(二甲苯／醋酸丁酯=50／50)。稀释比40-60％，13-18S喷涂，闪干时间约2-3min，湿碰湿罩光丙烯酸氨基烘烤清漆，130-140℃／30min烘干。对于塑料基材(一般为改性PP和ABS)，热塑型丙烯酸中涂，丙烯酸聚氨酯双组份中涂，热塑型丙烯酸闪光漆，对ABS底材有附着力。塑料基材不耐100℃以上高温，高温烤漆涂装不能固化，所以不使用氨基烘烤漆，高固体双组份本色漆在ABS上附着差，原因是固化剂N-75成份与ABS附着差，低固化剂比例的双组份本色漆附着较好。如采用低羟树脂FX-2050，A-405做双组份本色漆，固化剂比例6：1到8：1，对ABS附着好。PP底材涂装需用氯化聚丙烯助剂(德谦的PPB，美国伊斯曼的CP-343等)用二甲苯将该助剂稀释到5％，喷涂于PP底材上，凉干后再涂装(该助剂涂层越薄越好)，上层可涂装双纽份或单组份各种涂料。铁红防锈漆采用环氧树脂体系，604环氧（新华厂）、CYD-014（岳化厂），其中岳化厂的环氧为国内最好品牌，色泽浅。防锈底漆分为：双组份环氧(低温烘干90℃／1HR)，环氧聚酯氨基(140℃-160℃／0．5HR)环氧的溶解：CYD-01460二甲苯20丁醇20加热溶解均匀，配成60％溶液待用。铁红底漆浆的制备：P／B=80／20，S=80％CYD-01460％溶液27国产锐钛型钛白(A101)30超细滑石粉(1250目)12空心微珠（海纳微公司）12铁红(上海拜耳)10BYK-P-1040．7丁醇5二甲苯至100空心微珠可显着提高硬度及打磨性，该色浆有一定的触变性，用三辊研磨比较方便。细度控制在30微米内。环氧聚酯氨基烘烤底漆采用新华厂300聚酯，5386氨基树脂，配合环氧树脂，该底漆附着力极好，耐石击性好。CYD-014铁红底漆浆(P／B=80／20，S=80％)50300聚酯(S=60％)275386氨基树脂(S=60％)13．3乙二醇丁醚5二甲苯至100环氧聚酯氨基烘烤底漆(S=65％)，粘度约60-90S(涂-4／25℃)，140-160℃／0．5HR烘干，稀释剂采用二甲苯／150芳烃／丁醇/乙二醇丁醚(30／30／30／10)，适合于磷化处理的铁板，铝板，镀锌板。双组分环氧底漆采用聚酰胺固化环氧体系：固化剂为650聚酰胺，胺值200。用二甲苯／丁醇=1／1稀释至40％浓度备用。双组分环氧底漆：CYD-014铁红底漆浆(P／B=80／20，S=80％)55CYD-014溶液(S=60％)35丁醇4二甲苯至100双组分环氧底漆(S=65％)，粘度约60-90S(涂-4／25℃)，稀释剂采用二甲苯／丁醇(60／40)，适合于磷化处理的铁板，铝板，镀锌板。低温烘干90℃／1HR，聚酰胺固化剂比例为3：1。补充几点1．环氧体系双组分底漆在很多情况下采用预聚体胺固化，该体系比聚酰胺固化硬度高，时间快。但是预聚体的生产要求比较严格，配比及工艺严格执行。其理论依据是：胺固化体系中，有机胺的加入量大少，而环氧对氨固化剂要求比例准确，另外游离胺挥发性大，容易吸潮，有毒性。故使用时做成预聚体可避免上述不利情况。具体步骤如下：一当量环氧树脂用二当量乙二胺封闭，稀释到一定浓度备用。604环氧树脂50丁醇25二甲苯25乙二胺二甲苯／丁醇(1／1)稀至S=40％将环氧树脂溶解于二甲苯/丁醇(1／1)，配成50％浓度，加热溶解。冷却后加入乙二胺（一次迅速加入，高速搅拌，本反应是放热的，但反应较慢。半小时左右开始反应，粘度逐渐增大，注意温度不能太高，否则反应太快。两小时后反应结束，用二甲苯／丁醇(1／1)稀至40％浓度包装，作为固化剂使用。固化剂配比按照环氧值/胺值(1／1)计算：双组分环氧铁红底漆(配方如前所示)：颈聚体固化剂(S=40％)=100：30该体系在气温低于5℃时反应慢，不能固化，60℃／1HR或常温自干24小时。CYD-014,E-20,602等环氧树脂也可使用，具体配比可参照“涂料工艺”第二册。2．快干醇酸硝基中涂漆：该体系作为与丙-硝体系性能类似的低挡替代品，由于热塑型丙烯酸价格高出醇酸倍，该体系性能方面，附着力和耐水性较弱，也附合一般车量涂装需要。配方中采用国内普通醇酸树脂3139（新华厂产不干性醇酸），422松香改性树脂(增加附着力)。硝基体系中要特别注意涂料的沉淀情况，防沉剂采用国产有机膨润土（杭州临安助剂厂的802等）。配方如下：有机膨润土的活化802有机膨润土10BYK-P-104295%乙醇5二甲苯83先加入二甲苯，加入BYK-P-104，低速搅拌下缓缓加入有机膨润土，搅匀后加入含水乙醇，高速搅拌至膏体状备用。该防沉剂也可用于其它底漆中涂。在低档快干醇酸硝基中涂漆中，颜料填料可采用立德粉，价格较低。立德粉比重大，注意防沉淀。立德粉遮盖力约为钛白的1/3。醇酸中涂浆制备：P／B=80／20，S=80％，砂磨研磨至细度小手30微米。B-101钛白14立德粉24800目滑石粉20空心微珠4高色素炭黑0．1有机膨润土凝胶(10％)153139醇酸树脂(S=60％)27二甲苯少量至研磨粘度422松香树脂溶液制备(敲碎溶解)：422松香树脂60甲苯40搅拌溶解，约需2小时，过夜静置后使用。配漆如下，S=45％，粘度150-200KU，稀释比约1~1．5。3139中涂浆（P／B=80／20，S=80％）40422松香树脂溶液(S=60％)83139醇酸树脂(S=60％)51／2秒硝化棉醋酸丁酯溶液(S=21％)35甲苯6丁醇2硝化棉溶液可最后加入，以免粘度太高，搅拌困难。本配方中溶剂比例为50％强溶剂(醋酸丁酯)，有足够的溶解力o，稀料配比为二甲苯／甲苯／醋酸丁酯=40／20／40，根据气温调整二甲苯，甲苯比例，保证40％醋酸丁酯提供溶解力。也可以用一般硝基稀料或双组份聚氨酯稀料。3．高固体烤漆(酸催化固化，性能指标优于一般烤漆体系，欧美常用OEM生产线涂装)该品种漆膜丰满度高于现用品种，清漆施工固体大于60%，反应交联均匀，硬度高，耐磨，耐候性均十分优异。但只适于原厂修补，一般双组分修补漆在其面漆上附着差，必须经过打磨后才有附着力，不适合于国内大多数涂装条件。配方例：S=60％JONCRYL500(JONSON公司丙烯酸树脂S=80％)60CYMEL303(氰特公司氨基树脂S=98％)154040(KING公司催干剂)0．6BYK-3100．2丁醇5丙二醇甲醚5二甲苯5100芳烃10清漆粘度约20秒，可直接施工，140℃／0．5HR烘干，通过调整催干剂比例可降低烘烤温度。同类型催干剂如BYK-450，德谦KC等比例要实验确定。氨基树脂也司也可以用首诺公司的755、797高固体氨基。JONSON公司树脂由环球公司经销。同理可以制备本色烤漆，白漆施工固体份可达63％以上。在这种烤漆中SCA流变树脂可以不加，JONSON500树脂本身抗流挂性好。稀释剂也采用前面烤漆稀料，由于烘烤时反应均匀，即使非均匀加热烘烤，本体系也不会起泡。配方中丙氨比可在2．5至4．0之间任选，氨基比例高则交联密度大，性能更好，但收缩大，漆膜表面气纹重。该涂料在不打磨的条件下，用同类型酸固化烤漆才有附着力，对中涂漆没有特殊要求。4低档双组份清漆、本色漆的制备：考虑到高固体丙烯酸树脂的价格以及很高的固化剂配比，有些厂要求较低。可采用中羟基含量的系统制各双组份，也可以采取拼用树脂的方法。以下分别说明：A：使用中羟基含量的体系该类树脂有德谦的FX-2828，常州光明BP-2，沁关助剂丁—Zc斗1ic-460等。该类树脂固体份为50％-60％,羟基含量在2．4~2．8左右，在同为50％含量时,粘度比前面介绍的高固体树脂要高得多。一般制备清漆时固体份定为42％—45%，固化剂比例约1／5~1／7.由于中羟丙烯酸树脂交联密度较小，因此最终硬度，耐候性略差。该树脂指标与市场上木器涂料树脂较难分辩，必须确定树脂为低苯乙烯含量。如举例的两种国产树脂中苯乙烯含量低于15％固体树脂，木器涂料树脂中苯乙烯含量一般为40％~60％。清漆(S=42％)，粘度40-60s（涂-4/25℃），N-75比例1/6Zcrylic-460(S=55％，OH％=2．4)75二丁基二月桂酸锡(1％催干剂)0.2BYK-3000．1乙二醇乙醚醋酸酯（丙二醇甲醚醋酸酯）5醋酸丁酯5二甲苯至100在白漆等色漆中，色浆可以使用高羟基含量树脂的成品浆，如Zcrylic-400和FX-4365磨的浆，这几类树脂完全混容，并且高羟基含量树脂比较适合分散颜料。Fx4365白浆(80／20，S=80％)37．5Zcrylic-460(S=55％，OH％=2．4)47二丁基二月桂酸锡(1％催干剂)0．2BYK-3000．1-0．3BYK-3580．5-1．0醋酸丁酯5二甲苯至100该白漆S=55％，粘度约60~90S（涂-4／25℃）。(N-75)固化剂比例为1／7B：拼用树脂的外观效果，性能介于两种树脂间，比较容易调整。Zcrylic-460，Zcrylic-400混用后性能外观比较适合制备成本低的双组份本色漆。如Zcrylic-460／Zcrylic-400按1／1混合，OH％平均后(3．8+2．4)／2为3．1接近与德谦FX-3070的指标。该白漆S=60％，粘度约60~90S(涂-4／25℃)。(N-75)固化剂比例为1／6Zcrvlic-400白浆(80／20，S=80％)402cr叭ic460(S=55％，OH％TM2．4)31Zcrylic-400(S=65％，OH％=3．8)17二丁基二月桂酸锡(1％催干剂)0．5BYK-3000．1-0．3醋酸丁酯5二甲苯至100C：使用硝化棉单采用FX-4365等高羟基含量树脂制成白漆，S=67％~70％时粘度才能达到指标，固化剂配比1/4。可采用加少量硝化棉的办法，CAB与此类树脂不混容，故不能使用oZcrylic-400白浆(80／20，S=80％)401／2秒硝化棉(S=21％醋酸丁配溶液)5Zcrvlic-400(S=65％，OH％=42二丁基二月桂酸锡(1％催干剂)0．5BYK-3000．1-0．3醋酸丁酯5二甲苯至100白漆S=60％，粘度约60~-90S（涂-4／25℃）。(N-75)固化剂比例为1／5该白漆基本保留了原Zcrylic-400白漆的特点，但表干速度提高很多，因此在施工中可适当调慢溶剂的挥发，提高流平。5.关于国产颜料的使用国产颜料的主要问题是耐候性，分散性以及每批色相的稳定。国产的酞青蓝，酞青绿(上海或镇江产)耐候性完全附合要求，但分散时比BASF的产品困难得多，每批色相也略有差别。上海的高色素碳黑黑度还达不到特黑的要求，但可作调色使用。国内的无机颜料价格低，钼铬红，铬黄系列没有经过表面处理，耐候性差(遇硫化氢变黑)。铁红铁黄难以研磨到15微米下，易沉淀，但在铁红防锈底中可使用。BAYER上海铁黄颜料厂的产品可满足面漆的需要。用于本色漆的大红颜料，双组分体系可选用国产220大红，221紫红(浙江萧山厂)，仿制F3RK70(江苏海门颜料厂)。为提高涂料的保色性，国产红颜料的比例可提高到12~15％。F3RK70一般用量为8％。国产红颜料在高温烤漆中不能做面漆，在120℃以上漆膜表面会色，起雾，不能达到高光要求。另外国产红颜料没有用于闪光漆的品种。国产钛白中用于面漆的金红石型只有少数几家试生产。220大红，221紫红的色浆配比与F3RK70一致，很容易研磨。海门F3RK70分散较困难，需三辊磨两边才有合格的细度。6.常用溶剂的使用弱溶剂：芳烃类甲苯，二甲苯，100芳烃，150芳烃，200芳烃。烷烃类120溶剂气油，200溶剂气油醇类乙醇，异丙醇，丁醇强溶剂：酮类丙酮，丁酮(甲乙酮)，甲基异丁基酮，环己酮酯类醋酸乙酯，醋酸丁酯醇醚乙二醇乙醚，乙二醇丁醚，丙二醇甲醚，二乙二醇乙醚醇醚酯类乙二醇乙醚醋酸酯，丙二醇甲醚醋酸酯醇类二丙酮醇醇类是强极性溶剂，但在我们使用的丙烯酸，聚氨酯，聚酯，醇酸中只能作为弱溶剂。醇类可以很好溶解环氧和氨基树脂，在环氧体系中保证有40％的丁醇起溶解作用(醇醚也有作用，但价格贵)。在氨基烤漆中，溶剂中30％~40％的丁醇或醇醚能起稳定作用，防止增绸胶化。乙醇，异丙醇在油墨中使用较多，涂料中使用丁醇(正丁醇，仲丁醇，异丁醇的混合物)。烷烃类只能用于中长油度醇酸调和漆，对丙烯酸，聚氨酯，聚酯，短油度醇酸不能作溶剂使用。芳烃类中挥发性依次变慢，一般甲苯，二甲苯可用的范围较广，二甲苯可用于所有溶剂涂料。甲苯在高温烤漆中不使用。100芳烃可代替部分二甲苯，150芳烃，200芳烃主要用于烤漆。强溶剂中酯类和醇醚，醇醚酯类使用较广，酮类气味刺激性大。丙酮吸湿性太大，挥发太快，很少使用。丁酮作为一些耐候染料的溶剂，在摩托车透明红涂料的生产中应用较多。丁酮的挥发性与醋酸乙酯类似，但溶解力高于醋酸乙酯。丁酮与醋酸乙酯也有很高的吸湿性，注意快干涂料漆膜的发白现象(湿度较大的时候)。酮类的溶解力最强，在要求强溶剂的丙硝涂料中，对于酯类，醇醚酯类要求不低于40％溶剂的含量，而酮类只要求30％。所以环己酮是代替乙二醇乙醚醋酸酯，丙二醇甲醚醋酸酯很经济的品种。醋酸丁酯有强的溶解力，挥发性适中，通用于丙烯酸聚氨酯和快干类涂料中。丙烯酸聚氨酯中不能使用丁醇，但二丙酮醇作为叔醇却可以使用，其溶解级力强，挥发慢，有很好的后期流平效果。丙烯酸聚氨酯中强溶剂为40％以上，溶解力弱会影响光泽，缩短施工可用时间。丙烯酸氨基烤漆中溶剂保证20％的醇醚，确保后期溶解力，有利于漆膜表面效果。醇醚和丁醇占溶剂量30％~40％。(60℃／7天，粘度上升小于40％为储存期合格)乙二醇醚酯类的毒性目前正受到重视，可用同类型丙二醇醚替代。计算固化剂配比：固化剂理论用量=清漆固体份×羟基含量(100％丙烯酸树脂)×42／17／NCO％Fx-4365，A-365羟基含量为4．3(100％丙烯酸树脂)Zcrylic-400羟基含量为3．8(100％丙烯酸树脂)N-75的NCO％为16．5(未稀释时)N-3390的NCO％为21(未稀释时)固化剂实际用量可以是理论的~倍，有利于下层闪光色漆的固化。)清漆配方经计算配比为：清漆／固化剂(N-75)=3／1清漆／固化剂(N-3390)=4／1老大，以上配比算错了吧Fx-4365，A-365羟基含量为4．3(100％丙烯酸树脂)中是吧不是阴极电泳一般只用于小车，大巴，公交等都用环氧底漆。