不锈钢酸洗钝化工艺规程
1主题内容与适用范围
1.1主题内容
本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）
表
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面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、
方法和注意事项。
1.2适用范围
本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。
2引用文件
以下引用标准、文件应为最新版本。当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分
按最新标准、文件相应规定内容执行。
《不锈钢压力容器制造通用规程》
《通用检验规程》
3酸洗、钝化工艺流程
去油、清理污物 净水部洗 钝化 净水冲洗 吹干
4酸洗、钝化前的预处理
4.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格
后，才能进行酸洗、钝化预处理。
4.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除
油渍等污物。
4.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水
中氯离子含量不超过 25mg/l）冲刷干净。
4.4当油污严重时则用 3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
4.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。
4.6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
5酸洗、钝化溶液及膏的配方
5.1酸洗液配方：硝酸（比重 1.42）20%，氢氟酸为 5%，其余为水。以上为体积百分比。
5.2酸洗膏配方：盐酸（比重 1.19）20毫升，水 100毫升，硝酸（比重 1.42）30毫升，
膨润土 150克。
5.3 钝化液配方：硝酸（比重 1.42）5%，重铬酸钾 4 克，其余为水。以上休积百分比，
钝化温度为室温。
5.4钝化膏配方：硝酸（浓度 67%）30毫升，重铬酸钾 4克，加膨润土（100-200目）搅
拌至糊状为止。
6酸洗钝化操作
6.1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
6.2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温
度在 21-60℃时，每隔 10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
6.3 酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上
（约 2-3mm 厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色
酸蚀的光洁度为止。
6.4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温
度在 48-60℃时，每 20分钟检查一次，当溶液在 21-47℃时，每小时检查一次，直至表面
生成均匀的钝化膜为止。
6.5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表
面（约 2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
6.6酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗
面的任何处，使 PH值在 6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。
6.7容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。
7注意事项
7.1配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引
起飞溅伤人。
7.2酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。
7.3酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。对碳钢零
部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀。
7.4酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工
表面不得有氧化色。
7.5操作人员在操作时，必须穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。在容器内酸洗，
必须带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。
7.6有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后，做酸洗钝化处理。
7.7上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做
小量适当的调整。酸洗钝化液可重复使用，但必须保证适当的浓度和体积比。
浙公网安备 33021202002483