槽式烫平机设计与使用指南（续）

槽式烫平机设计与使用指南（续） 廖明 （上接《航星洗涤通讯》2006.02 总第 59 期） 5．槽式烫平机使用维护要点 5．1 烫平机使用维护的重要性 对于有经验的洗衣房管理者来说，烫平机的工作状态是其最为关心的事情，它是影响洗 衣房正常工作的最大瓶颈，主要体现在以下几个方面： 其一，对织物的处理量不同。织物水洗时，一般都可以一批一批地洗涤和烘干，而且洗 衣房一般都具备多台水洗机和烘干机，机动性较强。但是，织物在经过烫平机时却只能一件 一件地熨烫，并且通常洗衣房只有一台烫平机，很容易产生工作阻塞。 其二，对织物的适应能力不同。洗衣机和烘干机针对不同的布草可以分别放置在不同的 设备中或选择调用不同的程序进行处理，但大部分不同类别（质地，厚薄，形状，大小，含 水率，含剂量等）的布草最后都会集中在同一台烫平机面前熨烫，需要随时地适应这些变化 进行调整，造成了操作和生产上的困难。 其三，对使用维护的要求不同。烫平机是一种必须进行频繁保养维护的设备，比如：传 送带、烫毡和指引带都是易耗品，必须随时注意进行更换或张紧；在使用过程中还要经常性 地要求上蜡和清洁工作面；在发生熨烫故障时随时要停机或返工等。因此烫平机是一种全过 程都需要人员值守操作的设备，使用维护要求相对较高。 其四，对能源的需求不同。烫平机是洗衣房的能耗大户，采用不同的烫平机，不同的安 装方式和不同的使用维护方法都将导致较大的能耗差别，选择或使用不当容易产生不必要的 浪费。 由此可见，相比于其它类别的设备，掌握烫平机的正确使用维护方法极为重要，由于客 户对槽烫的产能需求期望更高，它的使用和维护也就更加重要。 5．2 槽式烫平机的安装调试 （注：由于槽烫具有不同的结构形式，本文部分内容以航星 “新锐 C8”典型的分级平铺安 装的双辊槽烫为例介绍一些关键要点，一般性要求参见各型设备说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf ，此处略。） 5．2．1 安装 为了实现槽烫的分级差速和开敞维护等功能，世界上主流的槽烫都设计成分级平铺的模 块化多辊增级安装形式。分级平铺的槽烫一般都采取分散包装和运输，这就要求在用户处对 设备进行专业的组合安装和调试，槽烫的分级安装连接应注意以下几个要点： 5．2．1．1 调整水平和位置 槽烫的前后级槽、辊之间的平行度对整机的运行性能至关重要，出现不平行现象将会造 成布草的歪斜和设备运行故障。因此，在设备就位之后必须认真调整校核前后槽辊的水平度， 平行度和准确间距。 设备应放在平坦的水泥地面上，纵向和横向底座应采用水准仪找平。应该安装适当的垫 板（即金属板、斜铁或类似物体），然后将表面角钢固定。烫平机的各机段的标高必须相同 且在整个工作宽度内用水准仪找平。 “新锐 C8”前后两组滚筒装置的位置调整是通过两块调整板的调整联接而进行的（见 图 15 所示），可通过在调整板上添加或减少垫片以增加或减小前后辊筒装置的距离(有些槽 烫是通过前后机架的连接调整前后槽的间距)。每种槽烫都有规定的调整距离要求，C8 的出 料边到下一段的进料边预留测量间距为 A＝385mm（精确的调整只能在烫平机加热后进行）。 图 15 调整水平和位置示意图 5．2．1．2过桥连接 过桥连接是槽烫的一项关键安装要求，许多熨烫故障往往是由于布草在过桥处的运行不 流畅所致。它的安装遵循“错位搭接原则”（包括前送进机构），即前级部件比后级部件超出 一定的位置(见图 16 所示)。过桥前端应插入前槽后部开出的凹槽内，过桥后部又要超出后 槽的前连接端。切记不可采取过桥前端超出或后端缩入的“反超出”安装方式，甚至也不允 许齐平的安装方式，因为工作时会产生热变形，布草在经过时会被超出的台阶所阻碍，从而 产生熨烫故障。在前槽上的布草出口处，安装调整时应注意使过桥与前槽后部的凹槽紧靠， 用两排螺栓牢固地连接，防止加热变型使得过桥前端脱出凹槽，保持前槽、过桥、后槽三者 的错位搭接和平行要求。此外也要注意过桥的左右两侧连接的不对称现象导致过桥弧形的扭 曲变型。 图 16 过桥连接示意图 5．2．1．3蒸汽系统 蒸汽系统的安装是决定槽烫能否高效工作的关键因素，它不仅仅对设备本身有特殊的要 求，更是对蒸汽供给系统有着严格的要求。 （1） 蒸汽供给系统安装要求 图 17是典型的槽烫的外部蒸汽供给管道安装示意图（在实际安装时可以适当地简化）， 应注意以下几个要点： A. 蒸气和冷凝物的管线应按照压力规范进行连接，特别是在与蒸气热源相距很远时，蒸 气供应管线的直径必须足够大以满足要求。 B. 设备的进汽管应从主管路的上部接入，因为主管路的上端为蒸汽，下端为水、汽混合 物，不利于正常的加热（见 X局部图所示）。 C. 为使蒸气供应管线不冷凝，主管的未端应用管道疏水阀进行封闭并与冷凝管连接。 D. 在设备的进出管路加装手动截止阀，方便检修和工作控制。 E. 在设备的进汽管路端加装压力表进行监控，如果管路蒸汽压力超过规定要求时，应加 装减压阀。 F. 外露的蒸汽管路应包裹保温隔热 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 ，减少浪费并确保安全。 图 17 典型的烫平机外围管道安装示意图 （2） 设备内部蒸汽安装要求 图 18为 C8槽烫的内部蒸汽系统安装图，在连接时应注意以下几点要求： A． 法兰应牢固连接并加装石棉密封垫； B． 注意进排汽管的位置和接口，不可连接错； C． 注意疏水法和过滤器的方向（按其上标注的箭头方向）； D． 安装完后可采用保温材料将蒸汽管路包裹。 图 18 设备内部蒸汽管路安装示意图 5，2，1，4排气系统 （1）设备内部排气系统连接 按图 19所示。 图 19 设备排气系统安装示意图 （2）外部排气系统安装 如果由于直径尺寸和弯头形式的误差而造成压损的增大，就会使排气减少，导致机器熨 烫能力的减小。为了保证机器排气系统的完好功能，安装在洗衣房的排气管道系统应根据下 列原则制作： A．尽量少使用弯头，更不要使用尖型或细圆型弯头或 T型三通（见图 20），否则将产 生排气阻力； 图20 直角或T型弯头示意图 B．双辊槽烫的允许排风管直线长度为17m，当使用弯头时其允许长度须适当减小，见下 列图表： 图21 使用弯头的尺寸 使用弯头的减小尺寸表 弯头半径 弯头角度 减小长度M r = d 90° 2.4 r = 2d 90° 1.2 r = 2d 135° 0.8 C．最好将排风管直接排出室外，尽可能避免用分支管线安装。如果必须安装分支管线， 应增加主管线直径，并且将允许管线长度减少大约8M（增加了另外抽风机的管线除外）。 图 22 排风管线面积增大示意图 注：双辊槽烫应调整前后辊的排气风门开度，保持前后排气量分别为前辊 60％，后辊 40％； 如有负压检查表，测试辊筒上抽湿负压的检查指标不小于－300Pa(毛毡的通气量应保证在 0.2～0.3升/min.cm²)。 5．2．1．5安装毛毡 部分槽烫压辊毛毡直接包裹在熨辊上，不需要专门安装，但有些槽烫需要在现场安装时 对毛毡进行重新包裹，它也是槽烫安装（和维护）中的重要环节，其步骤如下： A．升起辊筒，准备两条（长约 5030mm 宽 3600mm）的毛毡，规格为 700g～900g/m²，从设备 后端牵引毛毡向前，使毛毡宽度中心对准辊筒宽度中心，并使毛毡的起始边平齐地紧贴 在滚筒弹簧带表面（如图 23 所示）。。 B．毛毡的前端用￠1mm 不锈钢钢丝固定在辊筒上，固定时钢丝必须穿入滚筒的孔内，要求 至少均布连接十处。 C．启动辊筒低速转动（正转），后端扯平使毛毡顺着辊筒转动方向卷绕，当辊筒旋转 270° 后再使辊筒压下（注意避免弹簧直接接触槽面）。 D．当毛毡在辊筒上包裹二圈后使毛毡的末端超出略为搭盖在起始头上，然后将两侧边多出 的毛毡压下，用毛毡档板档住。 E．在蒸汽压力约 0.6MP 状态下，启动辊筒走合 3-4 小时。注意尽量使毛毡的起始边和未端 相吻合，第三层的重复搭接长度不易过长，约为 20～40mm（多余可剪裁掉）。 图 23 毛毡安装示意图 注：毛毡是槽式烫平机在使用中的主要磨损件，均不包含在机器的质保和维修范围，尤其是 新机器的槽面需要用提供的毛毡进行一段时间的运行抛光（这一部分只能在客户处完成）， 所以第一块毛毡会较快的磨损掉，客户需要重新购买（一般正常使用毛毡的寿命可达 1500 －2500小时）。 5．2．1．6 电、气控制系统（具体参见各型设备的说明书，此处略） 5．2．2 调试 槽烫安装后的调试对其熨烫性能的发挥将产生较大的影响，主要注意以下几个方面。 5．2．2．1 槽辊状态 如前所述，加热槽与熨辊的配合状态决定着槽烫的运行性能，在调试时应做如下检查： （1） 熨辊尺寸 在安装好烫毡磨合运行一段时间后，用专用的测量尺（或直接用导引带）测量熨辊的周 长，然后计算出熨辊的直径。一般的 800mm直径槽烫，在 0.6～0.8Mpa 蒸汽压力的条件下， 其正常的熨辊直径应为 803～804mm，根据蒸汽的大小可以适当地取上下限值。熨辊直径过 大，应选择较薄的烫毡；反之，选择较厚的毛毡。熨辊直径超大，将导致布草的熨烫故障； 熨辊直径过小，将损失熨烫效率。 （2） 槽辊压力 升起和放下熨辊，用专用的压力拉尺放入槽、辊之间，测量压力值的大小。正常工作时 应保持在 40g/cm²～80g/cm²之间（最大值相当于 0.4MPa 的气缸反压），压力大小根据熨烫 织物的类别，可以通过气缸的反压进行调整（注意保持左右两侧压力值均匀）。建议正常反 压不宜大于 0.2MPa，以免造成烫毡的过快磨损。 在初期调试时，更为重要的是调整槽、辊前后端压力是否一致，可以使用压力拉尺或导 引带直接测试，通过数值或用手感觉前后压力是否一致。最好分别取熨辊的两侧和中间位置 几点分别比较。如果前后压力不均衡，必须通过专用机构进行调整。不同的产品具有各自的 调整方法，“新锐 C8”槽烫通过专门设计的均衡调节机构进行压力的调整，使得整个槽面压 力保持一致（见图 24所示）。 图 24 压力调节机构 5．2．2．2 速差调整 熨辊的前后差速比（后辊速度与前辊速度的比值）一般调整在（1＋0.005～0.025）倍以 内为宜（以烫出效果达到要求为准），适度保持后滚对布草的拉扯力。速差不可过大或过小， 过大会使导引带拉断或扯坏布草，过小难于消除布草上的皱纹。“新锐 C8”的速差调整方法 如下（见图 25所示）： A． 在前、后辊的相同位置做好标记； B． 运转 10圈后，保持前辊位置不变，测量后辊标记偏离起始位置的距离“A”； C． 如果数值偏离较多（不允许出现负值），调整后滚筒可调整皮带轮的直径，从而改变传 动比（调整环向右减速，向左增速），使得 A＝80～100mm。 图 25 速差调整示意图 注：不同的槽烫调整方法也不同。 5．2．2．3 加热系统测试 当蒸汽系统安装完成后，可以采取以下方法进行测试检查（注：此方法对每天的开机前 的操作同样有效）： A．缓慢小心地打开管道上的蒸汽阀门，直到听得见蒸汽气流通过的声音（并检查管路是否 有泄漏）； B．蒸汽压力将缓慢升高，20分钟后压力大约升高至 0.4MPa，阀门可以再打开一些； C．当 30-40分钟后机器压力达到 0.7-0.8MPa时，蒸汽可以全部打开。 注意： ◆首次运行时，蒸汽不要直接通入机器，应先进行排放，清除管路中的污物。 ◆通过比较进汽温度和排汽温度差异可以了解到熨平机加热情况。如果温度出现偏差，应检 查疏水阀。 ◆加热时间绝对不能缩短！如果蒸汽阀门打开过快，会导致“水锤”现象，从而损坏压力表 和疏水阀。 ◆迅速加热会导致加热槽热应力过大，从而大大缩短加热槽的寿命（热应力形成的原因是在 蒸汽室内和热通道内的温度上升快于加强筋温度的上升）。 5．3 槽式烫平机的使用维护 5．3．1 使用 5．3．1 操作方法 槽烫的一般日常操作 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 ： A． 打开电源，检查安全装置是否正常（注意，冷机时压辊不能直接放入槽内）。 B． 缓慢地打开蒸汽阀，升温加热约 20～30分钟（见上述说明）； C． 放下压辊，用清洁蜡布上蜡和清洁槽面（见下述说明）； D． 根据加热所达到的温度，织物的类别和含水率设定工作运行速度（一般对于棉织物，多 层织物选择较低熨烫速度，对于化纤类或薄形织物熨烫速度可高些）； E． 将织物端部扯平送入熨烫，并根据熨烫效果调整参数； F． 工作完成后再次进行清洁上蜡操作； G． 关闭蒸汽阀门，装有旁通阀的可以打开旁通阀排出冷凝水； H． 保持对滚筒抽湿约 15分钟，去除烫毡上的湿气使其保持干燥； I． 关闭电源和气源。 5．3．2 润滑清洁 清洁槽面和上腊是槽烫一项必不可少的经常性维护工作： A．建议使用带有金属丝网的专用清洁腊布，这样可使清洁槽面与上腊工作一次完成。上腊 时先在清洁腊布的夹层中均匀地撒上 60～150克的腊粉，再将腊布铺平喂入机器，每次 上腊应喂入机器行走 2～3遍。（注：没有专用蜡布也可自己制作：将一张床单对折，折 边放在进料口，掀起上层，在下层上均匀撒上蜡粉，缓慢开动设备使床单进入槽面形成 专门的蜡布。切记用单层床单直接加蜡粉上蜡，这会使蜡粉颗粒堵塞烫毡）。 B．一般每工作 2～5小时进行一次清洁上腊工作。在熨烫有浆料布草的工作中，约 1～2小 时应清洁槽面一次（此时可以不加腊粉）。另外，当完成熨平有浆料的布草后接着熨烫 未上浆的布草，也需要用清洁腊布清洁槽面。 C．在正常使用机器的过程中，若发现布草有打皱的现象时应及时给槽面清洁上腊。经常上 蜡还可延长槽和毛毡的使用寿命。 D．对于轻度的污垢，可以用清洁布结合蜡布去除。对于较为严重的污垢，就需要用特殊的 清洁剂来去除，必要时还要放过夜才能清除沉积的污垢。如果污垢非常严重，则必须在 机器滚筒升高到维修状态时以手工清洁（注意不要损伤槽面）。 5．4维护 5．4．1 槽辊状态 槽辊状态的好坏直接影响槽烫的工作效能的正常发挥，必须注意以下几个方面： A． 保持槽、辊前后压力均匀，避免出现压力峰值影响熨烫质量（参照 5．2．2．1所述调 整）。 B． 保持槽、辊左右压力均匀，防止布草走偏。可调整压辊两端的气缸反压使其均匀。 C． 保持压辊的直径准确（804mm），避免工作效率的降低。长时间工作后，烫毡会出现磨 损导致压辊直径减小，此时应进行更换（参见 5．2．1．5所述）。更长时间使用后压辊 上的弹簧将会失效，此时必须对弹簧进行更换。 D． 保持蒸汽压力（加热温度）正常。当蒸汽压力小于 0.6MPa时，槽面无法完全“张开” 至规定尺寸，强行工作将可能导致熨烫故障。 5．4．2 蒸汽系统 蒸汽系统的正常与否的主要取决于疏水阀是否处于完好的工作状态，维护不当将会带来 巨大的能源浪费。高档的槽烫通过设置多路温度监控点进行控制，主要有以下两种方式： A．监控加热槽的进出口温度。正常进行热交换的加热槽蒸汽进出口温度差不能高于 6°C， 否则必须及时检查疏水阀。 B．监控疏水阀两端的温度。正常工作的疏水阀两端的温差为 5～10°C，超出时必须检修 疏水阀。 注：由于疏水阀在槽烫上起着关键的作用，建议使用浮球式疏水阀，如果安装普通热动力式 疏水阀必须安装旁路放水阀。注意及时清理过滤器。尽量保证蒸汽源供应干蒸汽。 5．4．3 传动系统 由于槽烫的连续工作时间长，工作环境温度较高，传动系统的维护也极为关键。主要注 意以下几点（见图 26）： A．减速器在首次运转 300小时后必须更换润滑油，第二次为 1000小时，此后为每 2000工 作小时更换。 B．经常检查减速器的油量。油位过低时，应添加相同牌号的润滑油 C．经常检查减速器结合面及轴端的密封性。如漏油严重时必须查明原因并采取相应的措施。 D．经常检查三角带的磨损情况，保持适当的张紧力，但勿使张紧力太大。 E．经常检查通气塞是否畅通。 图 26 新锐 C8槽烫传动系统示意图 5．4 重点故障处置办法 故障现象 故障原因 解决办法 槽面污垢较多，摩擦力阻力增大 清洁槽面并上蜡 织物上的洗涤残余物较多 检查清洗和漂洗过程，减少皂剂量或增加 过清次数 静电导致摩擦增大 检查并调整清洗和漂洗过程，增加适当的 柔顺剂 织物含水率太高 检查熨烫前的残余湿度，增加脱干速度或 进行预烘干 差速设置不当 重新调整后熨辊皮带轮直径 温度太低 增加蒸汽供应压力或检查疏水阀 织物行走不畅 检查送进和过桥处的搭接错位情况 引导带缺失或接头过大 重新连接断带或对接头缝接 织物起皱 槽面压力不均匀 检查调整槽辊前后和左右压力 温度太低 增加蒸汽供应压力或检查疏水阀 排气能力减小 调整排气活门的开度； 检查叶轮是否干净并清洗； 检查通风管尺寸和形态，修正排风管道。 滚筒直径太大，无法到达底部 更换较薄的烫毡或较低的弹簧 滚筒直径太小，接触面积不够 更换较厚的烫毡或较高的弹簧 蜡过多或蜡质不好，使毛毡堵塞 按要求控制蜡粉质量，上蜡分量和次数 熨烫速度低 不同织物以相同的速度熨烫 根据布料类型和含水率，调整匹配的速度 槽面污物多，摩擦增大 经常清洁槽面并上蜡，检查并调整清洗和 漂洗过程 排气能力减小 同前 残余皂剂侵蚀 检查洗涤和清洗过程，保证 PH值 6.5～7 未进行停机前的排湿干燥 按要求停机排湿 15～20分钟 气缸反压过大，增加磨损 调整减小反压 弹簧失效，弹力不均 更换新弹簧 烫毡磨损太 快 烫毡质量不好 更换优质耐温耐磨烫毡 注：此处仅列出具有共性的主要故障，其余故障参见各型设备的说明书。 （完） 下期文章：《工业洗脱机设计与使用指南》 廖明 2006-3-30