生产计划与控制第5章

生产计划与控制机械工业出版社第五章综合计划【学习要点】企业综合计划的概念；年度生产计划的主要指标；年度生产计划的编制程序；年度产品出产进度计划的概念和编制原则；编制年度生产计划的基本方法和优化技术。生产计划与控制机械工业出版社5.1企业综合计划概述 综合计划是一种中期的企业整体性计划，是企业对未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所做的概括的计划。它根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业的产出内容、产出量、劳动力水平、供应与库存水平、财务与成本等问题做的综合性分析与决策。 综合计划的目标是制定一个总的经营计划，联系着企业的战略目标，协调着经营中的各项职能计划，包括营销计划、财务计划、生产运作计划、资源计划等。生产计划与控制机械工业出版社图5-1综合计划与其它计划的关系图生产计划与控制机械工业出版社图5-2企业年度综合计划示意图生产计划与控制机械工业出版社 市场经济是以销定产，由销售计划决定生产计划。由生产计划决定物料供应计划、劳动工资计划和辅助生产计划。同时，物料供应和劳动力资源又制约生产能力和计划期的生产量，生产又制约销售。生产决定成本，成本又制约利润。以上各个计划既是相互依存，又相互制约。所以年度综合计划的编制过程是各个计划反复协调和平衡的过程。只有各项计划之间达到了平衡，综合计划才算编制完成。生产计划与控制机械工业出版社5.2年度生产计划的编制 年度生产计划编制的内容一般分为：制定年度生产计划大纲、编制产品出产进度计划两部分。 5.2.1年度生产计划大纲 年度生产计划是决定企业生产经营活动的重要的纲领性计划，很多企业称它为生产计划大纲。它确定企业在计划年度内生产的品种、质量、产量、产值等指标。 5.2.1.1产品品种指标 品种指标是指企业在计划年度内所要生产的产品的品名、型号、规格或品种类别等。 5.2.1.2产品质量指标 产品质量指标，是指企业在计划年度内生产的各种产品应该达到的质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 产品质量指标可以分为两类：一类是反映产品本身质量的指标，常用的有产品平均技术性能指标和产品等级率指标，如一等品率、优良品率等；另一类是反映生产过程质量的指标，常用的有合格品率、废品率、返修率等指标。生产计划与控制机械工业出版社 5.2.1.3产品产量指标 产量指标，是指企业在计划年度内应当出产的符合质量 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 的、可供销售的产品或劳务的数量，是决定企业生产多少的决策。 产品产量包括成品及供销售的半成品的数量。 5.2.1.4产值指标 产值指标就是用货币表示的产品产量指标。 (1)商品产值。商品产值是企业在计划期内出产的可供销售的产品和工业性劳务的价值。 （2）总产值。总产值是以货币表现的企业在计划年度内应该完成的工业生产总量。 (3)工业销售产值。工业销售产值是以货币形式表现的，工业企业在一定时期内销售的本企业生产的工业产品或提供工业性劳务活动的价值总量。 （4）工业增加值。增加值是各生产单位在生产过程中新增加的价值，是常住单位生产的物质产品和服务价值超过生产中所消耗的中间投入价值后的差额部分。国民经济中各生产单位的增加值总和即为国内生产总值。生产计划与控制机械工业出版社 5.2.2年度生产计划的编制步骤 年度生产计划的编制，大致需要经过以下步骤： （1）摸清市场需求； （2）分析企业内部、外部生产条件； （3）拟定生产计划指标 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，进行优化； （4）综合平衡，制定计划草案； （5）审核、批准。生产计划与控制机械工业出版社 5.2.2.1调查研究、收集资料 归结起来，应取得如下5个方面的资料： 1.反映社会需求的资料 （1）市场调研部门提供的计划期需求预测数据及分析 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ； （2）销售部门提供的已签订的供贷 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 与协议； 2.本企业的生产经营目标 （1）计划期应达到的生产发展水平； （2）计划期应实现的利润指标和成本指标。 3.反映生产资源供应方面的资料 （1）供应部门提供的各种生产物料、动力的可靠供应量和可能获得的其它补充供应量； （2）外协部门提供的可以从外单位获得的生产能力和物料供应方面的信息； （3）仓库运输部门提供的能从外单位获得的运输、仓储等生产服务方面的信息。生产计划与控制机械工业出版社 4.企业自身拥有的生产能力资料 （1）各生产部门的生产能力状况； （2）库存资料； （3）新产品开发进度和生产技术准备能力状况； （4）人员状况。 5.反映企业实际生产水平的资料 （1）上期计划预计完成情况； （2）各种产品的工时定额、物料消耗定额资料； （3）各种产品和外购资源的成本和价格。生产计划与控制机械工业出版社 5.2.2.2确定生产计划指标，进行综合平衡 编制生产计划，一般分成三个工作层次进行。图5-2生产计划指标拟定的流程图生产计划与控制机械工业出版社 综合平衡应包括生产任务与生产能力的平衡，生产任务与劳动力的平衡，生产任务与物料供应的平衡，生产任务与外部协作的平衡，以及生产任务与生产技术准备工作的平衡等多项工作。 还需与其它计划指标，如劳动生产率、成本、销售、利润等指标取得平衡。在这些指标之间的平衡中，生产指标与销售指标及利润指标之间达到平衡是平衡工作的中心。生产计划与控制机械工业出版社表5-1某厂2010年生产计划表 序号 项目 计量单位 单价 2008年预计完成 2009年计划 分季安排 2010年计划为2009年预计的% 不变 现行 数量 产值 不变 产值 一季 二季 三季 四季 不变 现行 不变 现行 数量 产值 数量 产值 数量 产值 数量 产值 现行 不变 现行 不变 现行 不变 现行 1 产品产量 2 销售的半成品 3 来料加工价值 4 工业性作业 5 大修理 6 商品产值 7 来料加工材料价值 8 在制品期初期末差额（+或-） 9 工具、模型期初期末差额（+或-） 10 工业总产值生产计划与控制机械工业出版社表5-2企业2009年工业产值与产品产量表 序号 项目 单位 2008年预计完成 2009年计划 分季安排 2009年计划为2008年预计的% 一季 二季 三季 四季 1 总产值（按不变价格计算） 万元 1384 1604 380 390 420 414 115.9 2 商品产值（按现行价格计算） 万元 1200 1447 352 360 370 365 120.6 3 主要产品产量甲产品乙产品 台 550300 580400 13090 14595 150105 155110 105.5133.3 4 维修配件 t 350 420 120 5 工业性作业 万元 94 105 111.7 6 工业净产值 万元 430 497 118 121 130 128 115.6生产计划与控制机械工业出版社 5.2.2.3安排产品出产进度 编制出年度生产计划大纲后，需进一步将全年总的产量任务按品种、规格和数量安排到各季、各月中去。制定出年度的产品出产进度计划，以便具体指导企业的生产活动。生产计划与控制机械工业出版社 5.2.3年度生产计划中产量指标的测算方法 关于产品品种指标的测算，应在产品与市场计划和销售计划中进行，在生产计划中只是表述和执行；同样，产品质量指标的测算是在专门的质量计划中进行，在生产计划中也是表述和执行。所以，这里只介绍产品产量指标的测算方法。 5.2.3.1盈亏平衡分析法 测算总产量指标时，常用的定量方法是盈亏平衡分析法。这种方法能在成本形态分析的基础上找出成本、利润与产（销）量变化之间的依存关系，故又称为量本利分析法。生产计划与控制机械工业出版社图5-3盈亏平衡图生产计划与控制机械工业出版社 总收益与产量及各项成本之间关系如下： R=PQ=F+VQ+E 式中：R——总收益； P——产品单价； Q——产量； F——固定成本； V——单件可变成本； E——利润。 毛益贡献：它是从销售收入中减去可变成本后的余额。 设C＝单件毛益贡献（或称边际贡献），则C=P-V 单件毛益贡献在单价中的比率，称单件毛益贡献率，以Cr表示，则 Cr=1-生产计划与控制机械工业出版社 2．盈亏平衡分析在总产量指标测算中的应用 (1)确定盈亏平衡产量。盈亏平衡时利润E为零，故可得到此时的收益成本关系：R=PQ=F+VQ 经移项演化后，得盈亏平衡产量，即保本产量：Q*== (2)确定预定利润指标下的产量。Q== (3)确定预测产量下的利润。E=(P-V)Q-F=CQ–F (4)确定预定利润与产量下的单件可变成本。V=P-生产计划与控制机械工业出版社 (5)计算安全边际和安全边际率。安全边际是指超过保本产量的那部分产量（或产值）。 设G代表安全边际，则G=Q-Q* 安全边际率Fr是安全边际在计划产量中所占的比重。Fr= 安全边际表明计划产量超出保本产量的宽裕量，故安全边际越大，计划越保险；安全边际率表明宽裕的程度，它能更确切地反映计划的可靠程度。 (6)确定多品种生产的盈亏平衡点。多品种生产的盈亏平衡点只能以综合的产值(销售额)表示。它的计算方法是：以各产品的产值(销售额)比率为权重，计算单位产值的毛益贡献率，然后求出保本的即盈亏平衡的综合产值(销售额)，再进一步计算出每种产品的盈亏平衡产量。生产计划与控制机械工业出版社 例5-1某企业生产A、B、C三种产品，它们的成本与销售资料如表5-3所示。已知企业的固定成本为20000元。求其综合的盈亏平衡点，以及每种产品的盈亏平衡产量。 表5-3某企业成本与销售资料解：①求各产品的单件毛益贡献率：产品ACr1==0.25产品BCr2==0.20产品CCr3==0.285 产品 售价（元/台） 单件可变成本（元/台） 年销售额比率（%） ABC 405070 304050 203050生产计划与控制机械工业出版社 ②计算单位销售额的综合毛益贡献率： Cr=0.20Cr1+0.30Cr2+0.50Cr3 =0.20×0.25+0.30×0.20+0.50×0.285 =0.2525 ③计算多品种综合盈亏平衡点G，即要达到多大销售额才能补偿完固定成本，使总收益与总成本相等。 ==79207元 ④分别计算各产品的盈亏平衡产量 产品A==396台 产品B==475台 产品C==565台生产计划与控制机械工业出版社 5.2.3.2边际分析法 边际分析法则是分析企业在一定产量水平时，再多增产一个单位产品，会对总利润产生什么影响。盈亏分界点分析法主要研究这些变量之间的静态关系，而边际分析法则研究变量之间的动态关系。 假设：MR为边际收入，MC为边际成本，ME为边际利润。 则：MR-MC=ME 如果MR＞MC，说明ME为正值，即企业增加单位产量能使总利润增加。 如果MR＜MC，说明ME为负值，即企业增加单位产量反会使总利润减少。 既然MR大于或小于MC都不是最优，当然只有MR=MC时，企业的产量才是最优的，这时，ME=0，企业的总利润达到最大。生产计划与控制机械工业出版社图5-4利润最大分析图生产计划与控制机械工业出版社 5.2.3.3.线性规划法 线性规划法是在环境条件已定，在满足规定约束的条件下，寻求目标函数的最大值（或最小值），以求取最优方案的方法。 目标函数：maxZ=C1x1+C2x2+…+Cnxn 约束条件：a11x1+a12x2+…+a1nxn≤b1 a21x1+a22x2+…+a2nxn≤b2 ……………… am1x1+am2x2+…+amnxn≤bm x1，x2，…，xn≥0生产计划与控制机械工业出版社5.3产品出产进度计划的编制 5.3.1产品出产进度计划的编制原则 (1)各种产品的出产时间和数量，应首先保证已有的订贷合同的要求，以确保订贷合同的按期完成。在安排产品的顺序上，要分清轻重缓急。 (2)多品种生产的企业，要做到产品品种的合理搭配。使各车间在全年的各季各月内的设备负荷比较均衡，劳动力能充分利用。 (3)要使原材料、外购件、外协件的供应时间和数量与产品出产进度的安排协调一致。 (4)新产品要分摊到各季各月出产，以避免生产技术准备工作忙闲不均。 (5)要注意跨年度计划之间的衔接。如安排在年初出产的产品，要根据上一年的产品在制情况，而第4季度则要考虑为下年产品的出产作好淮备。生产计划与控制机械工业出版社 5.3.2产品出产进度计划的编制步骤 1.产品需求资料的准备一般，可将需求来源分为以下几种： ①用户订货；②代理商订货；②成品仓库进货需要量：④备件需要量；⑤预测；⑥安全库存量；⑦季节性存货需要量。 2.制定产品出产进度计划草案 要考虑以下的问题来对需求资料进行调整，形成产品出产进度计划的草案： ①选择适当的批量和生产间隔期，以保证生产的经济性； ②检查负荷量，是否存在急剧的波动性，是否超过生产能力或过低于生产能力； ③某些需求过于笼统，应尽可能将它们具体化为产品品种、规格、型号等。生产计划与控制机械工业出版社 对于大批大量生产企业，一般将产量均匀地安排到各季各月，以便与流水生产方式相适应。 对于成批生产企业，要看重考虑产品品种的合理搭配。对于产量较大、需求变动较小的产品可分配到全年的各季各月中生产；对于产量较小的产品，尽量集中在某段时间内生产；对于同一系列不同规格的产品，当产量较小时也安排在同一时期为好，以便组织通用件的集中生产。当然，这种安排以不违反交货期要求为原则。 对于单件小批生产，主要根据订货合同规定的数量和期限要求，适当兼顾其它方面的要求，如同类型产品集中安排，新产品和需要关键设备加工的产品错开安排等。生产计划与控制机械工业出版社 3.检查资源供应能力 这些资源包括生产能力、原材料和外购外协件的供应能力、新产品开发进度、库存、生产服务能力和流动资金等。 4.召开调度会议确定计划 产品出产进度计划属于综合计划的一部分，涉及销售、生产、供应、库存、技术、财务等众多部门，所以，需要召开全企业的调度会议来共同协调解决各方面资源的平衡问题，最后确定一个满意或可行的产品出产进度计划。生产计划与控制机械工业出版社5.4适应需求变化的生产计划方法 5.4.1适应需求变化的策略 处理需求变化可以通过市场营销的办法，如变动价格、促销、推迟交货等；也可以通过生产运作的方法，如加班加点、改变库存等。 5.4.1.1改变需求的办法 1.通过改变价格转移需求 通过价格差别使高峰需求转移到低峰时期。这种方法在服务业用得多，且对需求价格弹性大的产品和服务最有效。 2.推迟交货 将某期间订货推迟一段时间交货，同时给顾客一定的价格折扣。能否成功应用这种策略取决于顾客的态度，推迟交货有损失销售额和失去顾客的危险。生产计划与控制机械工业出版社 5.4.1.2调整能力的办法 1.改变劳动力的数量 2.忙时加班加点，闲时培训 3.利用半时职工 4.利用库存调节 5.转包 6.改变“自制/外购”的决策图5-5通过改变库存水平来吸收需求波动生产计划与控制机械工业出版社 5.4.2满足需求变化的典型策略 1.跟踪策略 所谓跟踪策略，就是完全随需求的变化来变动计划的产量。 2.均匀策略 均匀策略与跟踪策略正好相反，它让生产以均匀不变的速率进行。 以上是两种极端的策略。它们都只利用了个别的生产能力调节因素，而忽略了其它可以利用的因素，往往会造成较高的成本支出。在一般企业中，实际上使用的是折衷这两种策略的混合策略。生产计划与控制机械工业出版社 5.4.3试算法 试算法通过试算不同初选计划方案的成本，从而确定成本最优的生产计划方案。例子见表5-4。表5-4公司制定年度生产计划相关信息 7月 8月 9月 10月 11月 12月 总计 需求预测（件）每天工作天数（天） 200022 150019 100021 90021 110022 150020 8000125 成本 材料成本库存成本缺货成本外包边际成本招聘与培训成本解聘成本单位产品加工时间正常人工成本（每天工作8小时）加班人工成本（是正常人工成本的1.5倍） 500元/件5元/件月50元/件月100元/件月（外包费用600元/件月-材料成本500元/件）1000元/人1500元/人5小时/件20元/小时30元/小时 库存 期初库存=400件安全库存=每月需求预测量的25%生产计划与控制机械工业出版社表5-5年度生产计划的统计数据单位：件 7月 8月 9月 10月 11月 12月 总计 期初库存 400 500 375 250 225 275 需求预测 2000 1500 1000 900 1100 1500 8000 安全库存（需求预测×25%） 500 375 250 225 275 375 生产需求量（需求预测+安全库存-期初库存） 2100 1375 875 875 1150 1600 期末库存（期初库存+生产需求量-需求预测） 500 375 250 225 275 375生产计划与控制机械工业出版社 1.方案1：按需生产，改变劳动力水平。表5-6计划方案1 7月 8月 9月 10月 11月 12月 总计 生产需求量（件）（见表5-5） 2100 1375 875 875 1150 1600 所需生产时间（小时）（生产需求量×5小时/件） 10500 6875 4375 4375 5750 8000 每月工作天数（天）（见表5-4） 22 19 21 21 22 20 125 每人每月工时（天）（每月工作天数×8小时/天） 176 152 168 168 176 160 所需人数（人）（所需生产时间/每人每月工时） 60 45 26 26 33 50 每月期初人数（人）（假定7月初人数为60人） 60 60 45 26 26 33 招聘人数（人） 0 0 0 0 7 17 招聘费用（元）（招聘人数×1000元） 0 0 0 0 7000 17000 24000 解聘人数（人） 0 15 19 0 0 0 每月期末人数（人） 60 45 26 26 33 50 解聘费用（元）（解聘人数×1500元） 0 22500 28500 0 0 0 51000 正常人工总成本（元）（所需生产时间×20元） 210000 137500 87500 87500 115000 160000 797500 总成本：872500元生产计划与控制机械工业出版社 2.方案2：劳动力水平不变，通过变动库存与延期交货策略，按平均需求率均衡生产。表5-7计划方案2 7月 8月 9月 10月 11月 12月 总计 期初库存（件） 400 -192 -476 -132 312 620 每月工作天数（天）（见表5-4） 22 19 21 21 22 20 125 可用生产时间（小时）（每月工作天数×8小时/天×40） 7040 6080 6720 6720 7040 6400 实际生产量（件）（可用生产时间÷5小时/件） 1408 1216 1344 1344 1408 1280 需求预测（见表5-5） 2000 1500 1000 900 1100 1500 8000 期末库存（件）（期初库存+实际生产量-需求预测） -192 -476 -132 312 620 400 缺货损失成本（元）（缺货量×50元） 9600 23800 6600 0 0 0 40000 安全库存（件）（见表5-5） 500 375 250 225 275 375 积压库存（件）（期末库存-安全库存） 0 0 0 87 345 25 0 库存费用（元）（积压库存量×5元） 0 0 0 435 1725 125 2285 正常人工总成本（元）（所需生产时间×20元） 140800 121600 134400 134400 140800 128000 800000 总成本：842285元生产计划与控制机械工业出版社 3.方案3：固定劳动力水平下限，采用外包策略。表5-8计划方案3 7月 8月 9月 10月 11月 12月 总计 生产需求量（件）（见表5-5） 2100 1375 875 875 1150 1600 每月工作天数（天）（见表5-4） 22 19 21 21 22 20 125 可用生产时间（小时）（每月工作天数×8小时/天×26） 4576 3952 4368 4368 4576 4160 实际生产量（件）（可用生产时间÷5小时/件） 915 790 874 874 915 832 外包量（件）（生产需求量-实际生产量） 1185 585 1 1 235 768 外包总成本（件）（外包量×100元） 118480 58460 140 140 23480 76800 277500 正常人本总成本（元）（所需生产时间×20元） 91520 79040 87360 87360 91520 83200 520000 总成本：797500元生产计划与控制机械工业出版社 4.方案4：劳动力水平不变，采用加班策略。表5-9计划方案4 7月 8月 9月 10月 11月 12月 总计 期初库存（件） 400 0 0 243 586 789 每月工作天数（天）（见表5-4） 22 19 21 21 22 20 125 可用生产时间（小时）（每月工作天数×8小时/天×37） 6512 5624 6216 6216 6512 5920 固定生产量（件）（可用生产时间÷5小时/件） 1302 1125 1243 1243 1302 1184 需求预测（见表5-5） 2000 1500 1000 900 1100 1500 8000 加班前库存量（件）（期初库存+固定生产量-需求预测） -298 -375 243 587 789 474 加班生产量（件） 298 375 0 0 0 0 加班成本（元）（加班生产量×30元×5小时/件） 44700 56250 0 0 0 0 100950 安全库存（件）（见表5-5） 500 375 250 225 275 375 积压库存（件）（加班前库存量-安全库存） 0 0 0 361 514 98 库存费用（元）（积压库存量×5元） 0 0 0 1808 2570 490 4868 正常人工总成本（元）（所需生产时间×20元） 130240 112480 124320 124320 130240 118400 740000 总成本：845818元生产计划与控制机械工业出版社表5-10四个生产计划方案的成本汇总 单位：元从表中可以看出采用外包策略的方案3是成本最小的优选方案。 成本 方案1 方案2 方案3 方案4 招聘费用 24000 0 0 0 解聘费用 51000 0 0 0 缺货损失成本 0 40000 0 0 积压库存费用 0 2285 0 4868 外包费用 0 0 277500 0 加班费用 0 0 0 100950 正常人工成本 797500 800000 520000 740000 总成本 872500 842285 797500 845818生产计划与控制机械工业出版社 5.4.4运输表法 假定产量、生产成本等有关变量之间的关系是线性的。设想一个简单的生产系统，有三种生产方式，第一种为正常班次时间生产，第二种为加班时间生产，第三种为转包生产；产品可在计划期长度内储存，不允许缺货，该生产系统的综合生产计划模型可表达为： minZ= s.t.≤pij =Dk ≥0（i=1，2，…，m；j=1，2，…，n；k=1，2，…，n）生产计划与控制机械工业出版社 式中： ——第j月中使用第i种方式生产的产品在第k月销售的数量； ——第j月中使用第i种方式生产的产品在第k月销售产品的单位成本； ——第j月中使用第i种生产方式的能力； ——第k月的需求量。生产计划与控制机械工业出版社 例5-3某汽车制造厂2009年1~6月大型轿车预计的市场需求量分别为3000辆、3600辆、5200辆、6000辆、5000辆、4400辆，共计27200辆，一月份期初库存量为零。该厂在三种不同生产方式下的生产能力和相应的单位制造成本数据如表5-11所示，单位产品每月的存储成本为100元，请确定该厂2009年1~6月的综合生产计划。表5-11三种不同生产方式下的生产能力和相应的单位制造成本 生产方式 生产能力（辆） 单位制造成本（元） 1.正班生产 4000 20000 2.加班生产（可多生产） 600 21000 3.分包生产（可多生产） 1000 22000生产计划与控制机械工业出版社表5-12运输成本表（元） 月份 生产方式 一月 二月 三月 四月 五月 六月 生产能力（辆） 一月 1.正班生产 20000 21000 22000 23000 24000 25000 4000 2.加班生产 21000 22000 23000 24000 25000 26000 600 3.分包生产 22000 23000 24000 25000 26000 27000 1000 二月 1.正班生产 20000 21000 22000 23000 24000 4000 2.加班生产 21000 22000 23000 24000 25000 600 3.分包生产 22000 23000 24000 25000 26000 1000 三月 1.正班生产 20000 21000 22000 23000 4000 2.加班生产 21000 22000 23000 24000 600 3.分包生产 22000 23000 24000 25000 1000 四月 1.正班生产 20000 21000 22000 4000 2.加班生产 21000 22000 23000 600 3.分包生产 22000 23000 24000 1000 五月 1.正班生产 20000 21000 4000 2.加班生产 21000 22000 600 3.分包生产 22000 23000 1000 六月 1.正班生产 20000 4000 2.加班生产 21000 600 3.分包生产 22000 1000 需求量 3000 3600 5200 6000 5000 44000生产计划与控制机械工业出版社表5-13综合生产计划表（辆） 总计 一月 二月 三月 四月 五月 六月 需求量 27200 3000 3600 5200 6000 5000 4400 计划数 27200 3000 3600 5200 6000 5000 4400 正班生产 23000 3000 4000 4000 4000 4000 4000 加班生产 2200 600 600 600 400 分包生产 2000 600 1000 400 库存数 400 400生产计划与控制机械工业出版社 5.4.5动态规划法 求生产成本最小的综合生产计划的动态规划模型为： 成本函数C(X,I)=A+VX+MI 递推公式f(Ij)=min｛Cj(Xj,Ij)+fj+1(Ij+Xj+1-Dj)｝ 状态方程Ij=Ij-1+Xj-Dj 约束条件0≤Xj≤Nj Xj+Ij≥Dj（j=1，2，…，K） 式中：X——月生产量为决策变量； I——月库存量为状态变量； N——生产能力； D——各月份的需求量； A——设备一次调整费用； V——单位产品变动成本； M——单位产品月存储费。生产计划与控制机械工业出版社 例5-4阳光电机有限公司2009年1~6月Y型电动机的需求量分别为1500台、1000台、500台、2000台、1000台、1500台，共计7500台。单位电动机的变动成本为2000元，每次设备调整费用为50000元，单位电动机每月库存费用为100元，一月初和六月末的库存为0，最大生产能力为每月2500台，确定该公司的综合生产计划。 解：生产计划模型如下 成本函数C(X,I)=A+VX+MI 递推公式f(Ij)=min｛Cj(Xj,Ij)+fj+1(Ij+Xj+1-Dj)｝ 状态方程Ij=Ij-1+Xj-Dj（j=1，2，3，…，6） 约束条件，能力约束0≤X≤2500 一月份约束1500≤X1+I1≤2500；二月份约束1000≤X2+I2≤3500 三月份约束500≤X3+I3≤5000；四月份约束2000≤X4+I4≤4500 五月份约束1000≤X5+I5≤2500；六月份约束X6+I6=1500 计算结果如表5-14所示，有两个最优解，最低成本为1560万元。生产计划与控制机械工业出版社表5-14需求量与生产进度计划表（辆） 总计 一月 二月 三月 四月 五月 六月 需求量 7500 1500 1000 500 2000 1000 1500 计划一 7500 1500 1500 0 2000 2500 0 计划二 7500 2500 0 2500 0 2500 0生产计划与控制机械工业出版社 5.4.5滚动计划法　　滚动式计划方法是一种具有灵活性、能够适应市场环境变化的计划方法。图5-6滚动计划示意图滚动计划法有两方面优点：（1）计划的严肃性与灵活性有机结合。（2）不同计划期之间的衔接性好。生产计划与控制机械工业出版社5.5服务业的综合计划 服务业的公司制订综合生产计划更加强调需求管理的作用。准确的需求预测是制定综合计划的基础。 在服务业中，控制劳动力成本是关键。要控制劳动力成本需要考虑以下几方面： ①仔细地安排工作时间，以便对顾客需求作出快速响应。 ②需要某种形式的临时劳动力资源，以便需求出现意外情况时可以增加或减少人员数量。 ③提供员工服务技能的柔性，以便让员工可以在不同岗位从事工作。 ④让每个员工的产出数量或者工作时间保持一定的柔性，以便满足更多的需求。生产计划与控制机械工业出版社 编制综合年度计划的方法根据服务内容的不同而有所不同。 服务业综合生产计划的主要考虑对象就是人员安排。例如： ①房地产和汽车销售公司或部门将多余的人员安排在一起进行相互学习。 ②警察局和消防队有明文规定，可以要求倒班人员在紧急情况下返回工作岗位。当紧急情况持续下去时，警察局或消防队人员可能就得延长工作时间，安排更多的工作班次。 ③当销售出乎意料的清淡时，餐厅和零售商会让员工提前下班。 ④当消费者排起长队等候结算时，超级市场的售货员也会充当出纳员来加快结算过程。 ⑤当餐厅出现拥挤时，富有经验的招待人员会加快步伐，提高工作效率。生产计划与控制机械工业出版社 习题 1.简述年度综合计划的对象和目的。 2.什么是毛益贡献？它在盈亏平衡分析中起什么作用？ 3.已知某企业的生产成本等产品资料如下： 求：（1）计算该产品的盈亏平衡点。 （2）若要求获取利润30000元。应达到多大产量？ （3）当开工率只有75%时，每台产品分摊固定成本为多少？ 固定成本 单体可变成本 生产能力 销售价格 50000元/年 2元/台 20000台/年 7元/台生产计划与控制机械工业出版社 4.设某企业的全年产量为5000台，有关的成本与价格资料如下： 求：（1）在现行产量下预期的利润或亏损为多少？ （2）若固定成本降至2000元，对利润额有何影响？ （3）若固定成本不变，单台可变成本增加0.75元。产量应达多少能保证获利1000元？ 5.处理变化需求有哪几种策略？其应用条件及限制如何？ 固定成本 单件可变成本 销售价格 3000元/年 0.5元/台 1.0元/台生产计划与控制机械工业出版社 6.请为C公司制定年度综合生产计划并计算年度总成本。已知公司的需求预测为：秋季10000件，冬季8000件，春季7000件，夏季12000件。秋季期初库存为500件，秋季期初现有工人30人，但计划于夏季初雇佣临时工，并于夏季末解聘。另外，如果临时加班以防止季末缺货，则可让正式工在冬季、春季加班，但秋季不能加班。相关成本是：临时工雇佣费100元/人，解聘费200元/人；库存成本5元/件/季；推迟交货成本10元/件；正常人工成本5元/小时，加班人工成本8元/小时；假定生产率为0.5件/人小时，每天工作8小时，每季为60个工作日。 7.某拖拉机制造厂2010年1~6月拖拉机预计的市场需求量分别为300辆、360辆、520辆、600辆、500辆、440辆，共计2720辆，一月份期初库存量为零。该厂在三种不同生产方式下的生产能力和相应的单位制造成本数据如下表所示，单位产品每月的存储成本为200元，请确定该厂2010年1~6月的综合生产计划。生产计划与控制机械工业出版社8.制定服务业的年度综合生产计划有什么特点。 生产方式 生产能力（辆） 单位制造成本（元） 1.正班生产 400 2000 2.加班生产（可多生产） 60 2100 3.分包生产（可多生产） 100 2200