消防管道安装施工

　消防工程管道施工一.管道施工及验收规范1、建筑给水排水及采暖 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 质量验收规范GB50242-2002，适用于室内及居住小区室外消火栓消防给水管和给水、排水、采暖等工程的管道施工。2、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268—2008，适用于城镇公共设施和工业企业的室外给排水管道工程的施工及验收。3、自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005，适用于工业与民用建筑中设置的自动喷水灭火系统的施工、验收及维护管理。1.5　消防工程管道施工一.管道施工及验收规范4、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97，适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道(以下简称“管道”)工程的施工及验收。5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98，适用于工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程中的碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。1.5　消防工程管道施工二.管道加工（一）管子切割：1、管子切断前应移植原有标记。低温钢管及钛管，严禁使用钢印。2、碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。3、镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。4、管子切口质量应符合下列规定：（1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。（2）切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。1.5　消防工程管道施工二.管道加工（二）管道坡口：管壁厚大于4mm需要在焊接前对管道端部进行坡口。1.5　消防工程管道施工二.管道加工（二）管道坡口：1、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。2、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。3、除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。1.5　消防工程管道施工二.管道加工（二）管道坡口：4、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合下表的规定；清理合格后应及时焊接。管道材质清理范围(mm)清理物清理方法碳素钢不锈钢合金钢≥10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等铝及铝合金≥50油污、氧化膜等有机溶剂除净油污化学或机械法除净氧化膜铜及铜合金≥20钛≥501.5　消防工程管道施工二.管道加工（三）管道螺纹制作：1.5　消防工程管道施工二.管道加工（三）管道螺纹制作：管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣；丝扣应光洁，不得有毛刺、乱扣、断扣，缺扣总长不得超过丝扣全长的10%，螺纹要有一定的锥度。1.5　消防工程管道施工二.管道加工（四）弯管制作：1.5　消防工程管道施工二.管道加工（四）弯管制作：1、高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍。其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。2、有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。3、钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。4、弯管质量应符合下列规定：（1）不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）。（2）不得存在过烧、分层等缺陷。（3）不宜有皱纹。1.5　消防工程管道施工二.管道加工（四）弯管制作：4、弯管质量应符合下列规定：（4）弯管，管端中心偏差值Δ不得超过3mm／m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得越过10mm。1.5　消防工程管道施工二.管道加工（四）弯管制作：4、弯管质量应符合下列规定：（5）Π形弯管的平面度允许偏差Δ应符合下表的规定。长度L(mm)＜500500～1000＞1000～1500＞1500平面度Δ≤3≤4≤6≤101.5　消防工程管道施工二.管道加工（四）弯管制作：——便携式手动弯管器1.5　消防工程管道施工二.管道加工（四）弯管制作：——手动液压弯管机1.5　消防工程管道施工二.管道加工（四）弯管制作：——电动弯管机1.5　消防工程管道施工二.管道加工（五）管道预制：1、管道预制，宜按管道系统单线图施行。2、管道预制应按单线图规定的数量、 规格 视频线规格配置磁共振要求常用水泵型号参数扭矩规格钢结构技术规格书 、材质选配管道组成件、并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。3、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。4、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。1.5　消防工程管道施工二.管道加工（五）管道预制：5、自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.61.5　消防工程管道施工三.管道连接（一）螺纹连接1、管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。2、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。检查数量：20％，且不得少于5处。检查方法：观察检查。3、当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不宜采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。1.5　消防工程管道施工三.管道连接（二）法兰连接1、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。2、预制管道应接管道系统号和预制顺序号进行安装。3、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5％，且不得大于2mm。不得用强紧螺性的方法消除歪斜。4、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应—致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。1.5　消防工程管道施工三.管道连接（二）法兰连接5、管道安装时、应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。6、当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。7、软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表规定。法兰密封面形式公称直径平面型凹凸型榫槽型内径外径内径外径内径外径＜125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0≥125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.51.5　消防工程管道施工三.管道连接（二）法兰连接8、与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；9、法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。10、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于l00mm时。允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。1.5　消防工程管道施工三.管道连接（二）法兰连接11、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。12、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。1.5　消防工程管道施工三.管道连接（二）法兰连接1.5　消防工程管道施工三.管道连接（二）法兰连接1.5　消防工程管道施工三.管道连接（三）管道焊接1、管道焊接应按本章和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。2、管道焊缝位置应符合下列规定：（1）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管子外径。（2）焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。（3）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。（4）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。1.5　消防工程管道施工三.管道连接（三）管道焊接1.5　消防工程管道施工三.管道连接（三）管道焊接1.5　消防工程管道施工三.管道连接（三）管道焊接1.5　消防工程管道施工三.管道连接（三）管道焊接1.5　消防工程管道施工三.管道连接（三）管道焊接1.5　消防工程管道施工三.管道连接（三）管道焊接1.5　消防工程管道施工三.管道连接（三）管道焊接1.5　消防工程管道施工三.管道连接（三）管道焊接1.5　消防工程管道施工三.管道连接（三）管道焊接1.5　消防工程管道施工三.管道连接（三）管道焊接1.5　消防工程管道施工三.管道连接（三）管道焊接1.5　消防工程管道施工三.管道连接（三）管道焊接1.5　消防工程管道施工三.管道连接（四）沟槽式连接1.5　消防工程管道施工三.管道连接（四）沟槽式连接1.5　消防工程管道施工三.管道连接（四）沟槽式连接1.6　消防设备安装一.设备安装的基本方法（一）整体安装1.6　消防设备安装一.设备安装的基本方法（二）三点安装法（三）无垫铁安装法1.6　消防设备安装一.设备安装的基本方法（四）坐浆安装法1.6　消防设备安装一.设备安装的基本方法（五）隔振安装法1.6　消防设备安装一.设备安装的基本方法（五）隔振安装法1.6　消防设备安装一.设备安装的基本方法（五）隔振安装法1.6　消防设备安装一.设备安装的基本方法（五）隔振安装法1.6　消防设备安装一.设备安装的基本方法（五）隔振安装法1.6　消防设备安装一.设备安装的基本方法（五）隔振安装法1.6　消防设备安装一.设备安装的基本方法（五）隔振安装法1.6　消防设备安装二.设备安装基本程序和操作步骤　　设备安装的一般程序：设备开箱检查、基础检查验收及处理、设备搬运就位、设备找正找平和对中、一次灌浆、精确找平和对中、二次灌浆、试运转验收。