CS6140系列卧式车床使用说明书

PAGE2PAGE4PAGE4PAGE4NUMPAGES73NUMPAGES73NUMPAGES73CS6140CS6140B系列车床使用说明书PAGEPAGE1目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc135723167"1安全说明…………………………………………………………………………PAGEREF_Toc135723167\h1HYPERLINK\l"_Toc135723168"2机床用途和适用范围PAGEREF_Toc135723168\h1HYPERLINK\l"_Toc135723169"3机床参数PAGEREF_Toc135723169\h1HYPERLINK\l"_Toc135723170"4机床传动系统PAGEREF_Toc135723170\h1HYPERLINK\l"_Toc135723171"5机床操纵系统PAGEREF_Toc135723171\h1HYPERLINK\l"_Toc135723172"6机床电气系统PAGEREF_Toc135723172\h1HYPERLINK\l"_Toc135723173"7机床润滑系统PAGEREF_Toc135723173\h1HYPERLINK\l"_Toc135723174"8机床冷却系统PAGEREF_Toc135723174\h1HYPERLINK\l"_Toc135723175"9机床吊运、安装及试车PAGEREF_Toc135723175\h1HYPERLINK\l"_Toc135723176"10机床维护与保养PAGEREF_Toc135723176\h1HYPERLINK\l"_Toc135723177"11机床的结构及调整PAGEREF_Toc135723177\h1HYPERLINK\l"_Toc135723178"12机床易损零件及加工图PAGEREF_Toc135723178\h1HYPERLINK\l"_Toc135723179"13机床附件、工具及选订附件目录PAGEREF_Toc135723179\h1HYPERLINK\l"_Toc135723180"14脚踏刹车装置PAGEREF_Toc135723180\h1HYPERLINK\l"_Toc135723181"15锥度仿形装置PAGEREF_Toc135723181\h1HYPERLINK\l"_Toc135723182"16机械碰停装置PAGEREF_Toc135723182\h1安全说明安全规则概要操作者使用机床前必须认真阅读安全说明，安全人员要确告操作者机床的要求。机床的操作、维护和修理人员必须经过专业培训，有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作机床。装配、操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。进行机床主轴停止操作后，工件由于惯性还要旋转一段时间，应注意在工件停止转动前不得打开卡盘防护罩和触摸工件。各种安全防护罩不得随意拆卸或改装，维护和修理时，应切断主电源。机床上的各种安全警示标志不得随意拆卸，并要经常保持其干净、清晰。警告：千万不要用手触摸刀具和运动部件机床的操作、维修和调整必须由专业人员进行，其他人员不得随意起动机床。应按工艺规程操作机床，应由专业维修人员修理机床。调整和维修机床时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。机床出现异常现象时应立即停机，并由专业维修人员及时检查和维修。在拆卸和装配机床时，应使用有足够承载能力的起吊装置。严格遵守机床上的安全说明和安全警告，并且确保其完整、清晰。操作机床前要进行安全检查，确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮安全可靠。如果对移动防护罩和安全装置进行维修，维修后要重新设置其位置。维修或调整机床前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。儿童必须远离机床，操作者必须在18岁以上。不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧，不要戴手套、领带、珠宝（戒指、手 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 等），必须戴护目镜和穿劳保鞋。操作机床时，不论男女，长发必须戴工作帽并将其包裹在内。本机床出厂前已经严格检验，整机噪音不大于85dB。建议穿戴适当的劳保用品，例如，戴听力保护器以减少听力的损失。机床周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜，附近不能放置杂物，以免给操作者带来不便。机床进行运转、加工时，不许移动各处防护罩。离开机床时，必须关闭机床主电源开关。机床重新起动时，必须使防护罩和安全装置重新复位。机床，特别是机床的运动部件上不能放置工件、工具等物件。主轴运转前一定要将工件完全可靠地夹紧，并将扳手从卡盘上取下，关闭卡盘防护罩后才可起动机床。加工不规则工件时，必须先调整其重心，使工件运转平衡。调整冷却液喷嘴的位置时，必须先使机床停止运转。清除沉积在机床，配电板等控制装置上的灰尘、碎屑等物时，尽量避免使用压缩空气。机床上所用的夹具或工装必须具有足够的刚性，安装时应采取适当的措施防止其滑脱。操作和维修人员必须特别注意安全标牌上的有关说明，具体操作时应完全按照说明进行。维修时不得将安全标牌弄脏或损坏。记住急停按钮的位置，以便在紧急情况下能够快速按下。严格按开机步骤开机。机床在运转时手不能接近或触摸运转部件。机床照明灯打开时，不要直接接触灯具部件，以免造成烫伤危险。机床正在加工时不要清理铁屑，特别注意不要用手直接接触铁屑。清理铁屑时一定要先停机。机床上或刀盘里残留的铁屑应使用工具清除，不能直接用手清理，以防划伤手指。进行试运转操作前必须先阅读本说明书，对机床有一个全面的了解。说明书中若有不清楚的地方，请及时与本厂联系。安装刀具时应停止主轴转动及各轴向运动。车床的附加安全规则警告：除应遵守安全警告外，还应注意以下几点，以减少火灾、电击和人身伤害：在操作机床前，阅读并记住这些说明。主轴的工作转速不得高于卡盘的许用转速(详见卡盘使用说明书)不要使用已损坏变形或变钝的车刀。调整、维护和修理时，要使机床主电源断开。定期进行机床保养、维护，保养、维护时必须切断主电源开关。床鞍纵向移动前，必须先松开床鞍锁紧螺钉。必须定期给各导轨、油杯、三箱等需润滑部位加注润滑油、润滑脂，确保设备安全、正常运转。用专用工具安装车刀。穿戴合适的个人防护装置。包括：—眼保护用护目镜；长发保护用工作帽或头套；全身保护用紧身工作服；脚保护用劳保鞋；护耳装置。当加工工件为细长轴时，建议使用跟刀架，中心架或尾座后顶尖加固工件，以防止工件从卡盘中掉下或甩出。必须将机床安装在牢固的地基支承面上。千万不要加工易燃材料（如镁棒）。工作场地必须通风良好，干净清洁，及时清理铁屑以防止潜在危险。保存不用的刀子。将不用的刀子置于干燥且小孩不易接触的地方。电线应远离热、油和利刃。操作机床时应注意力集中，疲倦、饮酒或用药后不得操作机床。定期检查电线及加长电缆，如有损坏，应立即维修或更换。必须让专业维修人员来修理机床。所用电动工具使用应符合相关规则。对某些关键结构部件，必须让专业人员用原始备件来维修，否则会对使用者造成很大危险。在户外使用时，只能使用户外专用延伸线。建议使用防锈型冷却液。注意：切削液应按其使用方法使用，切勿触及皮肤和眼睛，如不小心溅及皮肤和眼睛，应用大量水清洗，并去医院治疗。导轨润滑推荐使用符合ISOVG46（GB/T3141N46）粘度的精制矿油，箱体润滑推荐使用符合ISOVG32（GB/T3141N32）粘度的精制矿油。本机床不得使用手执刀具。卡盘维修必须按照制造厂的要求，并确保维修后其安全转速不得低于主轴的最高转速。机床更换夹具后应进行平衡检查和校准。机床起动前，应确保工件可靠地夹紧，紧固扳手不得遗漏在卡盘上。加工的棒状工件凸出到主轴后端外部的部分，用户必须对其进行可靠的防护。加工完后，应及时将防护罩取掉。加工不规则工件时，应在低转速并平衡的条件下进行。机床应可靠接地。可靠接地能有效防止电击危险。禁止在易燃易爆及潮湿的环境中使用机床。警告！不遵守这些规则将会导致严重的人身伤害。警告！勿暴露于雨中或潮湿位置。运输：搬运机床时应注意观察喷涂在包装箱上的起吊标志，用吊钩或叉车搬运，当拆去包装箱时，机床才能起吊或者移开垫木。起吊前，应将尾座和床鞍移到靠近床尾的位置，以平衡机床重量。锁上尾座锁紧手柄和床鞍锁紧螺钉，以防尾座滑落及床鞍移动。按吊装图9-1示位置、方式起吊，使用钢棒直径为35mm，长度不小于760mm，车床每边伸出量不少于100mm，使用钢丝绳直径不小于1/2＂，在吊具和机床的接触面间应加垫木或用过的纸板，以免损伤机床。起吊时，慢慢上升或下降，严防与其他物体碰撞。运输期间，应紧固机床。易于碰撞的零件应包上防冲击材料。机床上没有覆盖的部件，如工作台，应涂上防锈油。安装安放机床的工作地点应有足够的空间，以保证机床安全工作和正常维护保养。要求：机床背面和尾座距墙不小于600mm。按安装地基图，将附带的地脚螺钉固定在平坦的混凝土地基上，将机床安放在其上后，用水平仪调整其水平，然后固定。培训：工作前操作者必须进行安全和操作培训；调整、维护和修理时，要确保机床电源断开；搬运工具、刀具时，要戴上手套。使用工件指南：工件可能是以下材料和形状：材料：钢材、铸铁、铜材等形状：—圆柱状—圆盘状—管状—不规则形状如果工件有可能影响加工时的平衡性，那就要区别对待。如：不规则形状应先在最低转速下试运行，不平衡量不影响加工时，不必加平衡块，仍不平衡时必须在工件上加平衡块。警告：若不遵守这些规则，将会导致严重的人身伤害。环境条件限制机床的操作地点应为:—海拔高度不超过1000m；—气温范围不超过5℃～40℃—相对湿度不超过50%／＋40℃－90%／＋20℃—机床运输温度范围不超过-25℃～+55℃电气设备注意事项操作、检查或维修机床时应遵照以下几点：（1）操作时，注意不要触及或碰撞电器线路。（2）电源引入线或电缆的长度应适宜，由于特殊原因电源引入线必须经地面时，应采取适当的保护措施，防止铁屑等物对引入线的损坏。（3）配电板上断路器电流整定值用户不得改变，维修时应选用同规格的断路器。（4）检查维修电器部分时要先关掉操作面板上的电源开关。另外，切断机床总电源，确认电源确实被切断后，再进行检查和维修。如有可能，应张贴标志“禁止操作机床”。（5）机床上的安全电气设备在接触时要格外小心，并要注意其防水性。（6）外部电源线使用电缆，由用户配备，线径不得小于使用说明书中的推荐值。且用户使用的电源应配有过压保护装置。电柜底部电源进线需配有合适的抗拉器。（7）额定输入电压波动：220V/380V/400V/415V/420V/440V/500V/575V/600V/660V±10%（8）额定输入频率：50Hz/60Hz±1Hz（9）相数：交流三相及接地（10）应尽量控制环境温度与湿度，不能有急剧变化。（11）严禁将机床及电器零部件置于含酸、碱、盐等具有腐蚀性的气体或液体环境中。（12）严禁将机床及电器零部件置于有灰尘的环境中，并避免灰尘堆积。（13）严禁将机床及电器零部件置于有磁场及静电的环境中。电器额定参数额定电压频率相数总电流防护等级220V50Hz/60Hz363AIP54380V/400V50Hz/60Hz350AIP54415V～660V50Hz/60Hz340AIP54机床上的安全警示标志如：电击危险，不得触摸贴有此标志的部件。注意安全（于警告标志上）外接电源线的地线必须可靠连接在标有“PE”的端子上。主轴运转时不能扳动手柄根据工件的形状和尺寸特征必须增加刀架、卡盘防护三杠转动时增加防护板工件突出时必须增加防护装置滑板移动时注意安全工作转速不得高于卡盘及夹具最高转速尾座移动时注意安全机床用途和适用范围本系列车床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面，端面及其它旋转面，能车削各种常用公制、英制、模数、径节螺纹，还能进行钻孔、铰孔和拉油槽等。马鞍车床除能完成上述车削工作外，还能车削各种扁平和异形零件。本系列车床车削工件的精度，其圆度误差小于0.01mm，圆柱度误差在200mm测量长度上不大于0.02mm，并可获得较好的表面粗糙度。B系列车床主轴通孔直径为φ82mm（315/64"），可通过较大直径的棒料。本系列车床具有公制或英制进给传动系统，适应使用不同长度计量单位的地区和国家。本系列车床有手动刹车和脚踏刹车，可供操作习惯不同的地区和国家选择。本系列车床可供不同电压（220V、380V、420V），不同频率（50Hz、60Hz）的电气系统。本系列车床有较齐全的特殊附件供用户选订。PAGE8机床参数表3-1机床参数表型号参数项目CS6140CS16"CS6140BCS16"BCS6240CS16"GCS6240BCS16"GBCS6150CS20"CS6150BCS20"BCS6250CS20"GCS6250BCS20"GBCS6166CS26"CS6166BCS26"BCS6266CS26"GCS6266BCS26"GB床身上最大回转直径φ400(16")φ500(20")φ660(26")刀架上最大回转直径φ220(8")φ300(12")φ420(17")马鞍内最大回转直径φ630(25")φ710(28")φ870(34")马鞍内有效长度240(9")最大工件长度750/1000/1500/2000/2500/3000（30"/40"/60"/80"/100"/120"）最大车削长度700/950/1450/1950/2450/2950（28"/38"/58"/75"/96"/116"）主轴孔径φ52（23/64"）B系列φ82（315/64"）主轴锥孔直径和锥度MT.No.6B系列φ901:20（335/64"1:20）主轴头型式ISO702/ⅢNo.6卡口型B系列ISO702/ⅡNo.8短凸轮锁紧型主轴速度范围24级9—1600r/min主轴最大输出扭矩1400N.m（1013lbf.ft）1200N.m（885lbf.ft）纵向进给量种数及范围基本进给量0.063-2.52mm/r65种，（0.0023-0.0937in/r,65）缩小进给量0.028-0.056mm/r13种,(0.0010-0.0021in/r,13)加大进给量2.86-6.43mm/r15种，（0.1064-0.2392in/r,15）横向进给量种数及范围基本进给量0.027-1.07mm/r65种，（0.0011-0.0404in/r,65）缩小进给量0.012-0.026mm/r13种，（0.0004-0.0010in/r,13）加大进给量1.21-2.73mm/r15种，(0.0457-0.1032in/r,15)车削螺纹种数及范围公制螺纹0.5-22448种英制螺纹72-1/8tpi46种模数螺纹0.5-11242种径节螺纹56-1/4DP45种纵向快速移动速度4.5m/min(15ft/min)50Hz5.4m/min(18ft/min)60Hz横向快速移动速度1.9m/min(6.37ft/min)50Hz2.3m/min(7.67ft/min)60Hz纵向丝杠螺距12（2tpi）主轴中心至刀具支承面距离28（13/32"）刀具截面25mm×25mm（1"×1"）方刀架最大回转角刻度±90°上刀架最大行程145（53/4"）下刀架最大行程320（125/8"）310（121/8"）许用最大切削力（Pz）14000N（3086lbf）12000N（2643lbf）许用最大进给力（Px）3500N（772lbf）尾座套筒直径75（261/64"）尾座套筒孔莫氏锥度莫氏No.5尾座套筒最大行程150（529/32"）尾座横向移动量±15（±19/32"）主电机型号、功率、转速Y132M，7.5kW（10HP）1450r/min(50Hz)，1750r/min(60Hz)快速移动电机型号、功率、转速2AOS，5632，250W（0.34HP），1360r/min(50Hz),1750r/min(60Hz)冷却电泵流量50L/min（11gal/min）主传动三角皮带型号、根数B21084根B21844根B23374根机床净重750（30"）1975kg(4354lb)2052kg(4520lb)2150kg(4735lb)1000（40"）2050kg(4520lb)2100kg(4630lb)2200kg(4845lb)1500（60"）2250kg(4960lb)2300kg(5070lb)2400kg(5286lb)2000（80"）2450kg(5400lb)2500kg(5510lb)2600kg(5727lb)2500（100"）2650kg(5840lb)2700kg(5950lb)2800kg(6168lb)3000（120"）2850kg(6280lb)2900kg(6390lb)3000kg(6610lb)外形尺寸（L×W×H）750（30"）2382×975×12302382×975×12702382×975×135094"×383/8"×487/16"94"×383/8"×50"94"×383/8"×53"1000（40"）2632×975×12302632×975×12702632×975×1350104"×383/8"×487/16"104"×383/8"×50"104"×383/8"×53"1500（60"）3132×975×12303132×975×12703132×975×1350123"×383/8"×487/16"123"×383/8"×50"123"×383/8"×53"2000（80"）3632×975×12303632×975×12703632×975×1350143"×383/8"×487/16"143"×383/8"×50"143"×383/8"×53"2500（100"）4132×975×12304132×975×12704132×975×1350163"×383/8"×487/16"163"×383/8"×50"163"×383/8"×53"3000（120"）4632×975×12304632×975×12704632×975×1350183"×383/8"×487/16"183"×383/8"×50"183"×383/8"×53"机床传动系统本系列车床的传动系统如图4-1所示，传动系统图上编号公制传动件列于明细表4-1，英制传动件列于明细表4-2，滚动轴承分布图如图4-2所示，轴承明细表列于表4-3。右手轮溜板箱传动系统图图4-1传动系统图图4-2轴承分布图CS6140CS6140B系列车床使用说明书表4-1公制传动件明细表部件名称序号零件号齿数或头数模数或螺距变位系数或旋向齿形角或螺旋角材料热处理床头箱102081452.520°45G48202082453020834040CrG524020843650208528602086327021064845G488020873240CrG5290208936100209144110208840120209236130209220140210532+0.52545G4815020934540CrG52160209461170209530345G48180209517190209648200205616左20°/13º10"210209717220209860右230209920左+0.586840CrG4824*B021044820°45G4825*B02102403左20°/13º10"26*B0210180右-0.58682702114322.520°40CrG4828021032629021074845G4830021083131021083145G4832021111840CrG4833021093145G48续表4-1部件名称序号零件号齿数或头数模数或螺距变位系数或旋向齿形角或螺旋角材料热处理挂轮340804260▲2/2.25/2.7520°45350804369尼龙MC36080415645370804457进给箱3807061282.25+0.620°45G423907061301.754007062272.25-0.13234107063411.75+0.52544207064302.25-0.33234307064291.75+0.57314407066213+0.504507066282+0.304607073203+0.04256470707218+1.352480707121-0.504907069362+0.7687500706832+1.444510706733+0.81175207065301.755307066213+0.505407066282+0.30550703214+0.405607032222.25570707642-0.40580707733+0.1323590707815+0.53246007079246107074222+0.40620707440630707432640707521+0.25650703421660703842-0.25续表4-1部件名称序号零件号齿数或头数模数或螺距变位系数或旋向齿形角或螺旋角材料热处理溜板箱6706061361.520°40Cr68060623245690606356GCr15700605722.5左6º20′25"457106021266º20′25"ZCuSn10Pb17206064321.7520°45G48730606536457406065361.75左20°4575060664540CrG48760606645770606987457806052122.5036+0.2497901024齿条8006071181.758106072281.58206073208306074898406066451.7540CrG528506066G4886060673545G488706068588806022112ZCuSn10Pb18901021Y40Mn右手轮溜板箱7901024A2.503620°458901021A12Y40Mn7006057A22.5左6º20′25"457806052A122.5036+0.04920°G48刀架9005031181.75左40CrD0.3-550910502115Y40Mn9205011ZCuSn10Pb19304011HT2009404031Y40Mn尾座95030229603005HT150皮带轮9715002φ115B型HT15015002/60Hzφ939802003φ175表4-2英制传动件明细表部件名称序号零件号齿数或头数模数或螺距变位系数或旋向齿形角或螺旋角材料热处理挂轮3408042Y821.5/2.2520°453508043Y573608041Y813708044Y69溜板箱8106072Y301.520°458206073Y288306074Y978806022Y112.7ZCuSn10Pb18901021YY40Mn刀架9105021Y5.08Y40Mn9205011YZCuSn10Pb19304011YHT2009404031YY40Mn注：*CS6140系列不代B表4-3轴承明细表型号规格数量图上编号700010635×55×9244，4510525×47×12101，8，14，15，16，17，31，37，40，4110630×55×1312520317×40×12929，30，33，34，35，36，38，39，4620525×52×15313，24，3220840×80×18312，18，1930317×47×1412730420×52×1512830525×62×17326，20，1030630×72×19221，1130735×80×2129，530840×90×23122D11995×145×24123（B系列）1D3182120100×150×3716（B系列）1D3182124K120×180×4612（B系列）7205E25×52×16.5247，487209E45×85×21177608E40×90×35.514D810630×47×11242，435D2268124120×150×2513（B系列）820525×47×15149177×19×6450，51D21575×130×25123D318211680×125×34161D3182120K100×150×37125D2268120100×150×603型号规格数量图上编号30630×72×19311,15,16720525×52×16.5247,48750840×80×2516760840×90×35.515D810630×47×15242,43D2268930150×110×7014B20525×47×15149177×19×6450,51D7000124120×180×19117D3182126130×200×5212D3182130K150×225×5613机床操纵系统操纵部位本机床操纵件的部位及功能如图5-1所示。操纵方法主传动系统主轴转速的调配通过主轴变速手柄（8）、（10）实现。手柄（8）的8档位置与手柄（10）除白点位置外的其他三档位置，按两相同的色点搭配，可得24级正反转速。表5-1为主轴转速表。当手柄（10）处在白点位置时，主轴便能与其他驱动轴齿轮脱开。于是，主轴停止转动，也不产生机动进给，如此时使用扩大螺距传动，则可实现无主轴旋转的进给运动。进给系统螺距和进给量的调配：通过床头箱上的手柄（6），进给箱上的手柄（7）手柄（9）和手柄（11）来实现。a、正常和扩大螺距正反转手柄（6）可变换螺距的大小和螺纹旋向，或变换进给量的大小，由于溜板采用单向超越离合器，故刀架的进给只有在右旋位置时可获得。表示右旋正常螺距，基本进给量。表示左旋正常螺距，无进给量。表示右旋扩大螺距，缩小或扩大进给量。表示左旋扩大螺距，无进给量。b、螺纹种类变换手柄（7）主要是变换加工螺纹的种类，同时也可利用它达到变换进给量大小的目的。t表示公制螺纹。n表示英制螺纹。m表示模数螺纹。DP表示径节螺纹。表示不通过螺纹变换机构。c、基本组操纵手柄（9）按标牌上1到15的数字可由小到大顺序地变换螺距和进给量。d、倍增组操纵手柄（11）可通过丝杠和光杠并使螺距和进给量得到倍增。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ：接通丝杠，加工螺纹。A、B、C、D：接通光杠，获得进给量。它们的倍增比是：Ⅰ:Ⅱ:Ⅲ:Ⅳ=A:B:C:D=1:2:4:8通过以上各手柄的搭配可得表5-2所列的各种进给运动。为了保证机床正常工作，手柄搭配应符合表5-2所规定的搭配原则，即高速时小走刀，低速时大走刀。本机床丝杠的运动可不通过进给箱外啮合齿轮传动，而由挂轮经过进给箱Ⅰ轴直接驱动，以便用户车制特殊螺纹时使用。此时，只要将进给箱螺纹种类变换手柄（5）放在位置，倍增组操纵手柄（11）放在Ⅳ的位置即可。刀架运动的控制刀架纵、横向的自动进给和快速移动，由操纵手柄（21）控制，其操纵方向与刀架自动进给运动方向一致。要作快速移动时，只须将手柄扳往运动方向，同时按住手柄头部的按钮，直到移动至所需位置后，放开即可。加工螺纹时，刀具的纵向移动由开合螺母操纵手柄（18）控制，顺时针方向转动手柄为合，反之为开。刀架的手动操纵可通过床鞍纵向移动手柄（13），下刀架横向移动手柄（14）和上刀架移动手柄（20），按各刻度环的刻度所示方向进行。其它部位按操纵图操纵。其中，主轴正反停操纵手柄（12）或（19）提起时，主轴正转；按下时，主轴反转，正中位置时为停止。CS6140CS6140B系列车床使用说明书（1）冷却泵按钮（2）控制电路急停按钮（3）主电机启动按钮（4）电源开关（5）皮带罩开关手柄（6）正常和扩大螺距正反转手柄（7）螺纹种类变换手柄（8）主轴变速手柄（9）进给箱基本组操纵手柄（10）主轴变速手柄（11）进给箱倍增组操纵手柄（12）主轴正、反、停操纵手柄（13）床鞍纵向移动手轮图5-1a机床操纵部位及功能图（14）下刀架移动手柄（15）方刀架转位及紧固手柄（16）照明灯头开关（17）主电机开停控制按钮（18）开合螺母操纵手柄（19）主轴正反停操纵手柄（20）上刀架移动手柄（21）纵横向进给操纵手柄及快速按钮（22）冷却液流量调节旋塞（23）顶尖套筒夹紧手柄（24）尾座夹紧手柄（25）顶尖套筒移动手轮CS6140CS6140B系列车床使用说明书CQ6280系列卧式车床使用说明书（1）正常和扩大螺距、螺纹左、右旋变换手柄（2）主轴变速手柄（3）主轴变速手柄（4）皮带罩开启手柄（5）螺纹种类变换手柄（6）进给箱基本组操纵手柄（7）进给箱倍增组操纵手柄（8）开合螺母操纵手柄（9）滑板横向移动手柄（10）溜板箱、床鞍润滑泵（11）床鞍纵向移动手柄（12）主轴正、反、停按钮（13）纵、横向进给操纵手柄及快速按钮（14）机械碰停定位杆转动手柄（15）尾座套筒移动手柄（16）尾座锁定手柄（17）尾座套筒移动变速手柄（18）尾座套筒锁紧手柄（19）上刀架移动手柄（20）方刀架转位及紧固手柄（21）电源开关（22）控制电路急停按钮（23）冷却泵启动按钮（24）冷却泵停止按钮图5-1bCS6266B机床操纵部位及功能图CS6140CS6140B系列车床使用说明书表5-1主轴转速表序号手柄位置主轴转速r/min传动计算效率主轴允许负荷薄弱环节增大螺距倍数108名义转速计算转速输出功率kW最大扭矩N·m正转反转1（蓝）1（蓝）99.069.20.7735.81400齿轮13（图1）16:1221111.411.6331414.214.4441817.818.1552222.122.4662827.828.2773534.735.2884543.444.19（黄）1（黄）5554.455.20.7976.01039摩擦离合器8:31027068.369.48321138585.486.7677124105106.8108.5529135132132.6134.7441146170166.7169.3321157210208.4211.7277168260260.5264.622417（红）1（红）320326.1331.21854:9182400410.1416.5146193500512.5520.5116204630640.6650.692215800795.8808.27322611601000.41016.05823712501250.51270.04624816001563.11587.536表5-2a进给量及螺距表表5-2b进给量及螺距表表5-2c进给量及螺距表CS6140CS6140B系列车床使用说明书PAGEPAGE11机床电气系统通电前的准备工作机床安装好以后为安全应进行以下的检查工作外观检查。观察电气箱内电器元件是否有损坏，是否有松动或掉线。观察电气箱内是否进水或受潮。用万用表检查电源参数是否与要求的一样。接线和操作本系列机床的电气位置图如图6-1所示，电气原理图如图6-2所示，电气接线图如图6-3所示，电气设备清单列于表6-1。本系列机床使用电压220V、380V、400V、415V、420V、440V、500V、575V、600V、660V，频率为50Hz或60Hz的三相交流电源，机床未设总熔断器，用户应在引入电源线路上装入图纸要求的熔断器，CS6266B机床带有电源和冷却指示灯。机床电源线由前床腿后侧引入，接线板设在前床腿后窗左侧，地线应由壁孔引出在接线螺钉上紧固。闭合电源开关(QS1)后，局部照明灯EL亮，表示电源接通。按下起动电机的SB3或SB4，电机起动。反之，按下停止按钮SB2或SB5电机停转。冷却泵(M2)只能在主电机起动后，按下SB6才能起动，主电机停止后，冷却泵也自行停止。工作照明灯EL，在闭合电源开关QS1后，便可利用灯头上的开关SA1控制照明。当机床维修或调整需要打开挂轮盖时，行程开关SQ1触点断开，使电器控制部分断电，电机停转，保证人身安全。为了加强安全防护，电气壁龛装有第二道防护门，进行电气维修时，还必须卸下第二道防护门才能接触到电器。SQ5进行开门断电保护，切断控制端回路。本机床电气系统在满足用户要求的情况下，保留更改权利。表6—1电气设备清单代号名称和用途技术数据数量供应单位备注QS1电源开关三极Ue=660V～Ie=40A1北京机床电器厂FU1熔断器Ue=380V～4A6A33苏州四通3～380V3～220VFU1Ue=500V～4A33～420V/660VFU2FU3FU42A1KM1接触器三极Ue=380V～线圈1～50/60Hz220V/24V/110VIe=18A/AC33P+NO1天水二一三厂3～380V三极Ue=220V～线圈1～50/60Hz220V/24V/110VIe=32A/AC3A3P+NO3～220V三极Ue=660V～线圈1～50/60Hz220V/24V/110VIe=18A/AC33P+NO3～420V/660VKM2KM3三极Ue=380V～线圈1～50/60Hz220V/24V/110VIe=9A/AC33P+NO13～380V/220VKM2KM3三极Ue=380V～线圈1～50/60Hz220V/24V/110VIe=9A/AC33P+NO13～420V/600VFR1热继电器电流范围/整定值23～32A12～18A10～13A1113～220V3～380V/440V3～500V/660V代号名称和用途技术数据数量供应单位备注FR2热继电器电流范围/整定值0.4～0.63A0.25～0.4A0.16～0.25A111天水二一三厂3～220V3～380V/420V3～440V/660VFR3电流范围/整定值2.5～4A1～1.6A0.63～1A111250W电机3～220V3～380V/440V3～500V/660VFR3电流范围/整定值2.5～4A1.6～2.5A1～1.6A0.63～1A1111300W电机3～220V3～380V/400V3～415V/500V3～575V/660VFR3电流范围/整定值2.5～4A1.6～2.5A1～1.6A111370W电机3～220V3～380V/440V3～500V/660VSB1SB5快速进给按钮急停按钮Ue=380V～Ie=5A1NO黑1NC红1长沙第二机床电器厂西安机床电器厂HL1HL2信号灯24V1.2W11邯郸机床电器厂CS6266B专用SB2SB3SB4SB6SB7按钮主轴停止主轴起动主轴起动冷却泵起动冷却泵停止Ue=380V～Ie=5AΦ25NC+NO红NC+NO绿NC+NO绿NC+NO绿NC+NO红1天水213机床电器厂SQ1SQ2SQ3行程开关Ue=500V～Ie=2ANC+NO1无锡机床电器厂EL照明灯24V40W1上海新华灯具厂TC1变压器1～50/60Hz160VA原边380V/420V/660V副边220V/110V/24V1无锡机床电器厂原边电压根据用户电源配备M1M2M3交流异步电动机冷却泵微型三相电机3～50/60Hz220V/380V/420V/660V7.5KW4P50L/min300W/370W1宝鸡电机厂沈阳微电机厂电压根据用户电源配备CS6140CS6140B系列车床使用说明书PAGEPAGE3机床润滑系统机床润滑系统如图7-1所示。本机床主要采用GB/T7632—1987中CBK68机床润滑剂进行润滑。图7-1润滑系统图床头箱润滑利用Ⅰ轴带动的摆线油泵供给箱内的润滑油。润滑油由泵提升后，经滤油器过滤，分别导入油盘和油池，对齿轮、轴、轴承等各润滑点进行箱内循环润滑（图7-2）。油泵工作情况可由箱体前面油窗进行监视，润滑油面高度通过箱体后面油标观察，在油标中心，X轴左端轴承用2号钙基脂润滑。图7-2床头箱润滑图进给箱润滑利用箱体上油池储油，经导油毛线进行滴油润滑（图7-3），经过一段时期后，按油窗指示放出废油。图7-3进给箱润滑图溜板箱润滑利用箱体内部油池储油，在快速移动时用搅油片使润滑油飞溅，对箱体内部传动件进行润滑，或搅片飞溅的润滑油导入箱体上部储油槽中，由导油毛线进行滴油润滑（图7-4）。右手轮溜板箱内轴承润滑通过手拉油泵（每班拉5次）将油经油管输送到箱体上部储油槽中进行润滑（图7-5）。润滑油面高度通过箱体前面油标观察，在油标中心。图7-4溜板箱润滑图图7-5右手轮溜板箱润滑图导轨润滑床鞍下部导轨，利用溜板箱上手拉油泵，通过集中润滑供油。床鞍上部导轨，横向丝杠，上刀架丝杠，刀座以及尾座套筒和丝杠，均利用油枪加油润滑。其它部位润滑丝杠、光杠、开关杠轴颈，由后托架的油池储油，经导油毛线进行滴油润滑。挂轮架惰轮轴与轴套，利用轴头螺塞，压入2号钙基润滑油脂进行润滑。CS6140CS6140B系列车床使用说明书PAGEPAGE1机床冷却系统本机床冷却液储存在机床或中床腿内，利用AYB-50三相电泵供给冷却液，液量大小通过冷却管上的旋塞调节。CS6140CS6140B系列车床使用说明书PAGEPAGE2PAGE2机床吊运、安装及试车吊运吊运有包装箱的机床，应按包装箱上的标志套系钢索，在搬运和卸放时不得使箱底或侧面受到冲击和剧烈震动，包装箱不应过度倾斜，不许将包装箱放在带棱物体上，更不可倒置。吊运拆箱后的机床，应按吊装图（图9-1）放置钢索，并利用床鞍保持平衡，在钢索与机床接触处应加垫软物，以免损坏机床外观。开箱开箱后应立即检查机床的外部状况，并按《装箱单》清查附件和工具。安装机床出厂前已经过检查和试验，为保证机床工作精度和使用寿命，必须正确安装。机床用多组楔铁支承在预先做好的混凝土地基上，如吊装图（图9-1）所示，调整楔铁，用水平仪检查机床水平，使纵向水平不超过0.06/1000，横向水平不超过0.03/1000。粗调完毕后，用混凝土在地脚螺孔内固定地脚螺钉，待充分干固后，再进行精调，并均匀紧固地脚螺帽，使机床安装精度完全达到要求为止，最后用水泥固定楔铁，封住床腿四周，并修整好地基表面。清洗必须用煤油仔细洗去机床各部分防锈涂料。床头箱内用加热的煤油冲洗，各处的导油毛线都必须一一清洗。滑动导轨、丝杠、光杠等，清洗擦净后，应涂上机油，待机床各部分都确实清洗完毕后，按机床润滑系统图的规定，加足润滑油。试车试车前必须参阅机床使用说明书，了解机床的结构，熟悉各操纵部位及使用方法。检查各润滑点的加油情况。用手动检查机床各部分的工作情况。机床接通电源前，应检查电气系统是否完好，检查电动机是否受潮，接通电源后，必须检查电动机是否已按顺时针方向旋转，否则应立即校正接线。以上各项检查完毕，再进行空运转试验。试验时，先以最低转速运转一段时间，再逐渐提高转速，试验中，检查机床润滑系统、操纵系统、电气系统、冷却系统以及机床各部分的运转工作情况。当机床运转正常，润滑充分，操纵可靠，制动灵敏时，方可开始工作。最大工件长度75010001500200025003000A87511251625855+460+8101016+460+11391275+460+1395B1305155520551285+12701446+45991705+1855C590图9-1吊装及地基图CS6140CS6140B系列车床使用说明书PAGEPAGE1机床维护与保养润滑为保证机床正常工作，减少零件磨损，机床零件的所有摩擦面均应全面按期正确进行润滑，因此，对下述各点务必注意。各润滑部位必须按润滑图规定按期加油，注入的润滑油必须清洁。箱体中加的润滑油油面不得低于各油标的中心，以保证充分的润滑，但也不得高于油标上限，否则将造成润滑油的渗漏。因此，必须经常检查油位是否正确。床头箱、溜板箱中的润滑油应在2~3个月更换一次。由于新机床各部件的初磨损较大，所以第一次和第二次更换油的时间分别在十天和二十天，以便及时清除污物。废油排出后，箱内应用煤油冲洗。床头箱内的滤油器和其它润滑部位的导油毛线和滤油毛线每月应清洗一次，床鞍下导轨两端和尾座底板左侧的防尘护板，每周用煤油清洗一次，当发现护板磨损时，应及时更换。操纵操纵机床时应注意下述各点：在主电机起动后，应首先通过床头箱油窗检查润滑油泵工作是否正常，油窗有油才可起动主轴。主轴高速运转时，在任何情况下均不得扳动任何变速手柄。主运动只允许在停车时变速，进给运动只允许在低速运转或停车时变速。主轴起动前必须检查并使各变速手柄处于正确位置，以保证传动齿轮的正确啮合当制动器失灵后，应及时调整，不得使用反向摩擦离合器制动。使用主轴旋转正反停操纵手柄时，必须提按到位，不得利用“不到位”进行减速切削。机床的使用为保证机床零部件的使用寿命和精度，使用机床时应注意：定期检查并调整三角皮带的张紧力，以保持皮带寿命。定期清洗刀座与上刀架之间的污物和冷却液，以保持刀座的重复定位精度。在利用尾座锥孔装置工具对零件进行切削加工时，应选择带扁尾的5号莫氏工具锥，并将扁尾水平插入，靠住尾座套筒内的止动挡块避免工具转动，以保持锥孔精度。丝杠只应在车削螺纹时使用，不作一般的纵向切削的进给运动，以保持丝杠寿命、精度。在加工螺纹时，由于丝杠直接驱动溜板箱，所以溜板箱中的安全离合器便失去了作用，为了避免机床零件发生损坏，应注意适当选择进刀深度，使Px力不大于3500N。车削细长轴工件，必须使用中心架或跟刀架。并对工件支承面进行润滑。装卸工件或操作者离开机床时必须停止主电机的运转。CS6140CS6140B系列车床使用说明书PAGEPAGE12机床的结构及调整床身本机床的主电机置于机床前床腿内、冷却泵置于机床后床腿。（2M以上机床置于中床腿内。床身背面方框内装有电气配电板。主运动传动皮带的松紧应调整适当，利用调节螺母调整张紧力（图11-1）。床身导轨采用高强度铸铁淬火导轨，大大提高了床身导轨的耐磨性，能使机床较长时间地保持使用精度。图11-1传动皮带调整图床头箱本机床采用全齿轮集中传动，运动由主电机通过三角皮带传给Ⅰ轴，经多片式摩擦离合器和各级传动齿轮驱动主轴，主轴的正反转动由摩擦离合器控制。为保证主轴的正常工作，应将摩擦离合器调整适当，过松时启动不灵，影响主轴输出功率，并经常打滑发热，造成剧烈磨损，过紧则操纵费力，并将失去保护作用（图11-2）。图11-2多片式摩擦离合器调整图在摩擦离合器脱开后，主运动由制动器制动。当主轴不能在短时间内停止转动时，可利用调整螺母适当调紧制动器闸带。此时应注意不使闸带扭转（图11-3）。图11-3制动器闸带调整图主轴系统采用前中轴承为主要支承，后轴承为辅助支承结构。为保证主轴的加工精度和切削性能，主轴承的游隙应经过仔细调整（图11-4），使主轴的径向跳动和轴向窜动都达到机床精度标