溶媒回收装置危险分析及安全对策

  溶媒回收装置危险 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 及安全对策  摘要：医药企业使用的溶媒较多且多属易燃易爆、有毒有害的危险化学品，并且溶媒的泄漏与挥发，易燃易爆物料遇明火均可能引起火灾、爆炸事故，有毒物料则可能造成人员中毒、窒息事故。本文通过介绍溶媒回收过程，主要分析回收过程存在的危险、有害因素，并提出相关安全对策和建议。Key：溶媒回收;危险分析;安全对策 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 在医药生产企业，溶媒作为重要辅助原料，在药品的合成、提取等反应中大量消耗，若反应后的废溶媒直接排放掉，既造成资源浪费，污染环境或企业环保处置的负担，又增加企业成本。目前，我国多数医药企业利用溶媒回收工艺将生产使用后的溶媒回收再利用。溶媒回收有非常多的方法，其中较常见的有吸收法、蒸馏法、吸附法、膜分离法。这些不同的回收方法针对不同的溶媒特点选择最经济有效的方式，还有些时候可能采用两种或以上的方式结合使用。而本文详细介绍精馏法回收溶媒。蒸馏法回收溶媒的基本原理是利用液体混合物中各组分挥发性的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸汽部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。1溶媒回收装置及技术工艺概述1.1溶媒回收装置溶媒回收装置由废溶媒储罐、缓冲罐、溶媒回收装置（超重力精馏装置、冷凝器）、溶媒接收罐及管道、阀门组成。1.2工艺技术路线车间过来的废溶媒从外管进入到废溶媒储罐，收集之后通过泵打入回收装置的缓冲罐加热后再进入超重力精馏装置，在再沸器中加热至沸点以上，气相经超重力床精馏分离后，溶媒蒸汽从塔顶在一级冷凝至60至70℃左右后，进入接收罐，部分冷凝后溶媒回流至超重力床内，其余溶媒经二次冷凝后用泵输送到罐区的溶媒回收储罐。釜底的废液处理之后进入回收区稀废水池。1.3溶媒回收工艺流程2溶媒回收岗位危险有害因素分析医药企业溶媒回收岗位蒸馏回收套用的物料，常见的有乙醇、丙酮和乙腈等，属易燃、易爆、有毒或有腐蚀性;蒸馏过程中，还涉及系统（设备）内压力的变化。因此，蒸馏系统的主要危险性有：火灾、爆炸、中毒、窒息、灼烫等。2.1危险物料可能引发的事故①爆炸危险性杂质在塔内某一位置富集积聚可能引起爆炸;另外，在溶媒反复回收套用时造成过氧化物的产生和积聚，也容易发生燃爆事故;②蒸馏过程中，体系内始终呈现气液共存状态，若易燃、易爆的物料外泄或吸入空气，可形成爆炸性气体混合物。特别是高温下蒸馏自燃点低的物料时，一旦高温物料泄漏出来，遇空气即能发生自燃导致火灾事故;③蒸馏釜底的残留物，特别是间歇蒸馏过程的残留物，如果是高沸点、高粘度、高温下容易分解或发生聚合反应的成分复杂的混合物，极易在高温下发生热分解、自聚或积热自燃。当残留物中含有热敏性、燃烧爆炸性的物质时，则火灾爆炸危险性更大;④蒸馏易燃液体，特别是不易导电的液体时，物料在管道内高速流动，蒸馏釜内液体激烈搅拌、摩擦、喷溅，均可能产生静电且易积聚，存在静电放电引起火灾的可能性;⑤高温下操作的蒸馏设备内，如进入冷水或其他低沸点物质，瞬间会引起大量气化造成设备内压力骤升，导致容器爆炸事故;⑥蒸馏凝固点较高的物质，设备的出口管道被凝结、堵塞，会造成设备内压力升高，发生容器爆炸;⑦蒸馏有毒或腐蚀性物料时，发生设备泄漏则容易引发中毒或化学灼伤事故;⑧蒸馏过程中存在高温物料，防护不当则造成烫伤。2.2违反操作 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 可能引发的事故2.2.1連续蒸馏连续蒸馏一般操作比较复杂，辅助设备多，蒸馏过程某一控制指标或某一操作环节出现偏差，都会影响整个蒸馏系统的平衡，导致事故发生。如果蒸馏温度过高，有造成超压爆炸、泛液、冲料、过热分解及自燃的危险;若温度过低，则有淹塔的危险。若加料量超负荷，对于塔式蒸馏，则可使气化量增大，使未冷凝的蒸气进入受液槽，导致槽体超压爆炸。当回流量增大时，不但会降低体系内的操作温度，而且容易出现淹塔致使操作失控。2.2.2间歇蒸馏对于易燃易爆物料，因周期性的加料放料，易置换不彻底而混入氧气引发事故。一旦加热介质流量过大，会造成汽化过量，导致设备超压。若蒸馏釜液位过低，导致烧干蒸馏釜，引发事故。因加料量超负荷，可造成沸溢性火灾。如果馏出物放料阀关闭即开始加热，易造成系统超压。2.2.3减压蒸馏因各种原因造成压力上升，会导致物料沸点升高，可能造成超温而引发事故。生产中出现违章操作使大量空气吸入减压塔内，可能发生火灾，甚至减压塔发生爆炸事故。2.2.4平衡蒸馏如果进料温度过高，造成液体过热度太大，在闪蒸塔内急剧闪蒸而发生超压事故。2.3设备、设施缺陷引发的事故①蒸馏大都在高温下进行，设备与管线等会出现金属疲劳，如选材不当，会引起高温蠕变破裂;②高温、高压设备及法兰密封不好，会造成危险物料泄漏;③含腐蚀性物料的蒸馏操作，易造成设备及管道的腐蚀穿孔、壁厚减薄、结焦速度加快，进而失去承载能力，可能发生泄漏酿成火灾;④蒸馏系统中各设备法兰密封不好，安全阀和放空管未按要求设吸收装置，未设置生产自动化和隔离密闭操作，工作环境通风排气不良等，造成可燃或易燃蒸气泄漏遇明火会发生燃烧或爆炸，有毒蒸气泄漏中毒等事故;⑤减压操作时，设备、设施密封不严造成空气或其他氧化剂进入，形成爆炸性混合物;⑥公用 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 [供水、供配电、供汽（气）、供冷、通风等]突然停供，导致蒸馏操作的工艺条件改变，可能引发超压泄漏事故等;⑦蒸馏易燃或可燃物料时，系统内充满了可燃物料的蒸气，一旦冷凝器冷却效果不良，易燃物料蒸气即大量逸出，火灾危险性较大;⑧易燃可燃物料在管道输送时，所采用的泵、管道材料、管径以及输送速度、落差等均可能引起静电积聚，若蒸馏设备、管道应未进行接地或系统静电未能有效消除，系统内有空气存在时形成的爆炸性混合物遇静电火花极易发生爆炸;⑨物料储罐、精馏塔、泵、冷凝器、过滤器、阀门等设备质量缺陷，或安装、使用不当，或材质、型号选择错误，或安装不正确，都有导致工艺中易燃易爆物料发生燃烧爆炸的可能;装置、设备因设计和制造缺陷、老化、疲劳运行、保养不当、违章操作都可能引发设备事故;⑩蒸馏设备停车后、开车前，设备检修时，未进行系统清洗、置换活动，在向储罐、槽车、灌桶输送物料时，如控制系统出现故障或操作与判断失误，也可能因溢流并遇外部明火引发燃烧爆炸事故。另外罐区由于静电、雷击、明火等原因，也可能导致物料发生燃烧爆炸;?项目实行自动控制，若DCS集散控制系统发生故障失效，生产过程出现异常未采取有效措施或采取措施不当，也会导致事故发生。3加强溶媒回收安全管理的措施①溶媒回收装置自动化控制系统要求厂家成套提供，在溶媒回收车间、罐区及泵棚均采用集散控制系统（DCS），对生产过程中温度、压力、流量及液位等关键参数实现自动控制，重要参数实行监视及报警，同时能在DCS操作站显示流程图、趋势图、数据一览表、报警一览表等画面并打印报表;对该危险工艺采用紧急停车安全控制系统，以保证生产的安全;②溶媒回收区域应按照 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求划分爆炸危险区域，区域内选用防爆型电气设备和仪表，并按规范进行电源配线及设置各种保护装置。在防爆区设置防爆接线箱、本安型烟感探测器、本安型手动报警按钮、防爆声光报警器。火灾报警系统与消火栓、防火阀、非消防电源、电梯发生联动，火灾报警系统与消火栓、防火阀、非消防电源、电梯发生联动，在发生火警时，切断非消防电源。系统所有管线均采用穿金属管保护敷设方式;③溶媒回收装置、罐区设置可燃/有毒气体检测报警系统，对生產过程中可能的可燃或有毒气体泄漏进行监控，并与生产过程中可能的可燃或有毒气体泄漏进行监控，并与生产区相关数据进行联动，以确保安全生产。当监测到可燃/有毒气体达到报警设定值时，现场声光报警器进行声光报警;同时在控制室内声光报警提示;④溶媒回收装置区设置防毒通风控制措施，防止可燃、有毒气体积聚。若有溶媒泄漏致使浓度超标，则该区域的空调机组即停止工作，同时事故排风系统立即开始运行，使得室内空气按12次/h的换气速率置换，以降低室内溶媒的浓度，避免火灾和爆炸的发生。通风系统选用防爆风机，防爆通风系统均采用静电接地措施，室内换气次数：平时通风≥6次/h，事故通风≥12次/h;⑤溶媒接收罐的材质或结构必须可防止静电积累，且不会被溶剂腐蚀;⑥溶媒回收装置的废溶媒进料时，宜从底部进料，注油管末端应设计成不易使液体飞散的倒T形等形状或另加导流板。若采用顶部加料时，宜伸入罐内离罐底不大于200mm。在进料管未浸入液面前，其流速应限制在1m/s以下。烃类液体中应避免混入其他不相容的第二物相杂质如水等，并应尽量避免减少和排除罐底和管道中的积水，当管道内明显存在不相容的第二物相杂质时，其流速应限制在1m/s以内;⑦接收罐通气管必须拉到室外并设置阻火器、罐体接地，以避免溶媒蒸汽在密闭空间里的积累及产生静电;⑧溶媒接收罐不可高于溶剂流出孔的高度，管子须保持在溶剂上方，不用伸至容器底部，以避免液体回流，发生危险;⑨企业还应重视操作人员素质，重视操作人员操作技能及安全知识培训，尽量避免因操作失误而带来的安全事故。装置试车成功后，企业应及时就设备运行情况与生产厂家及时沟通，针对运行中出现的不完善处进行消缺补齐，确保设备能长期稳定运行。Reference：[1]颜冰.有机溶剂回收技术研究[J].科技创新与应用，2015，25（22）：75-75.[2]沈秋月，羌宁.有机溶剂回收技术的研究[J].四川环境，2006（6）.[3]罗军，李建军，等.顺丁橡胶溶剂回收装置丁二烯自聚风险分析及预防措施[J].合成橡胶工业，2011，34（2）：89-94.[4]李胜楠.废有机溶剂储罐区危险有害因素分析及安全对策研究[J].山东化工，2018. -全文完-