4.2 JIS 2371-2000盐雾试验方法

日本工業 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 JISZ2371:2000鹽霧試驗方法MethodsofSaltSprayTestingJIS2004年10月24日研發譯制第1頁，共18頁日本工業標准鹽霧試驗方法MethodsofSaltSprayTestingJISZ2371：2000序言此日本工業標準制定基於1990年發布的版本ISO9227人造氣氛腐蝕試驗—鹽霧試驗。但是，本標準增加了在相應國際標準中沒有详细说明的一些信息和內容，和去除了一些因與規定的參比試樣之試驗結果不符合要求的部分內容。主要的區別顯示如下：去除部分：對試驗設備重現能力的測定方法。在此標準中有底點劃線或有側線的部分內容是在相應國際標準中沒有详细说明的內容。1.範圍本日本工業標准規定了使用設備，試劑，方法或驗收標準，適用於中性鹽霧試驗（NSS試驗），乙酸鹽霧試驗（AASS試驗）或銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）方法的金屬性材料或其它电镀物品或無機覆蓋層或有机薄膜的耐蝕性試驗。注釋：對應於此標準的國際標準如下所示：ISO9227：1990人造氣氛腐蝕試驗—鹽霧試驗2.引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。JISG3141Cold-reducedcarbonsteelsheetsandstripJISK0557WaterusedforindustrialwaterandwastewateranalysisJISK8145Copper(II)chloridedihydrateJISK8150SodiumchlorideJISK8180HydrochloricacidJISK8355AceticacidJISK8576SodiumhydroxideJISK8847HexamethylenetetramineJISK8802MethodsfordeterminationofpHofaqueoussolutions2004年10月24日譯制2004年10月25日實施第2頁，共18頁JISZ2371：2000鹽霧試驗方法3.設備鹽霧試驗設備的組成應該包括一個裝置噴霧器，鹽水溶解槽，試樣支撐架，鹽霧收集器，溫度控制器等配件的鹽霧箱；一個鹽水供應槽，一個壓縮空氣進氣管，一個空氣飽和器，一個排氣裝置等；且應符合以下要求：a）噴霧器應具備從上部（參見附錄2）噴射的霧化溶液在試樣表面一致的性能。b）鹽霧箱的容積不小於0.2m3。它的形狀和尺寸可任意選擇。c）鹽霧箱的頂部或蓋應建造成可避免試驗時聚集的溶液液滴落到試樣上。d）易腐蝕的材料不能用來制做此設備。e）設備應建造成在鹽霧箱內的溫度和雾化不能受室外影響，且從試樣上跌落的溶液不能重新用於試驗。f）試樣支撐架應具有保持試樣在指定角度的能力。注：試樣支撐架的材料應該用玻璃，橡膠，塑料或合適的鍍了塗層的木制品，且試樣最好底部或側面下側放置。假如它保留在指定位置，試樣可能被玻璃钩或乙烯基绳懸掛。如果必要，試樣用底部來支撐。g）鹽霧收集器的直徑為100mm收集表面的容器且有80cm2的水平收集面積，且容器應放置在至少兩個位置以確保霧化一致，例如，靠近試樣，且一個靠近噴霧器，一個遠離噴霧器。h）排氣裝置不受室外风压的影響。i）設備的保養和管理應該按照詳細的說明要求執行。4.試樣試樣的尺寸和外形最好是一塊70mm×150mm×1.0mm或60mm×80mm×1.0mm的平板。不過，其它尺寸或构件可以在有關各方之間達成一致。資料參考：對於不同金屬試樣可能被相互影響，試驗不能在相同的時間施行。5.試樣制備試樣無污點或瑕疵。下列為試樣的制備：a）試驗條件下，按照要求試樣的截面應該用穩定地覆層材料保護。注：覆層材料包括絕緣漆，石蜡等。b）金屬或金屬性試樣應預先被適當的清潔。應通過恰當的方法按照表面和污染物的性質執行清潔。磨料不同於不健康的碳酸鈣沉淀、氧化鋁和氧化鎂，或去垢劑產生的腐蝕或破壞防護塗層。試樣清潔後應予防護以免有致污物。第3頁，共18頁JISZ2371：2000鹽霧試驗方法c）試驗前，不應洗去試樣上噴有的油漆和非金屬塗層或做其它處理。不過，不利於試驗的黏結物質可被去除。此外，當它需要測量一個磨擦面的腐蝕進展，試驗前應該刮開塗層以暴露位於下面的金屬。此種刮開塗層的方法應該經過有關各方之間的同意。以下為方法示例：例：一個試樣的周圍噴上大概5mm塗層後保護，在此試樣長邊上的底部1/2到1/3處刮出”X”字的外形。裂縫的深度到達位於下面的金屬表面，且切口的尺寸最好是不變的。切割工具的型號最好為一把切削刀，剃须刀片等。6.試驗期間試樣的角度和位置試驗期間霧化箱內的試樣的角度和位置應符合以下條件（參見附錄3）：a）試樣放置的角度應與垂直方向成20°±5°。在一個工件的情況下，應將其重要的表面與垂直方向成20°±5°。其它的角度可經過相關各方之間的同意。試樣的表面應該暴露在鹽霧中，且放置在鹽霧箱內不與從右角的鹽霧噴嘴的噴霧流交叉。b）除了支撐架外，試樣不應接觸其它物體。c）每一試樣的位置和空間應不影響鹽霧自由降落。d）從一個試樣上滴下的鹽溶液不得落在其它試樣上。7.試驗鹽溶液7.1試驗鹽溶液的制備方法如下為鹽溶液的制備方法：a）鹽鹽為JISK8150中指定的專門級別的氯化鈉或等同或更高級別的。注：等同或更高級別是指依靠原子吸收光譜測定法或其它具有相同精度的分析方法測定氯化鈉中的銅含量應少於0.01g/kg，鎳含量少於0.01g/kg。此外，碘化鈉的含量不超過1.0g/kg或當轉換成鹽時的雜質總量不超過5.0g/kg。b）水水為在25℃±2℃下電傳導率不超過20μS/cm的去離子水或蒸餾水。推薦電傳導率不超過1μS/cm。c）制備方法在水中（b））溶解鹽（a）），且調節鹽的浓度到50g/l±5g/l。調解完成後，用液體比重計測量密度，且確定在25℃下配制的溶液密度在1.029到1.036范圍內。如果發現超出了此范圍，應再次調解溶液。第4頁，共18頁JISZ2371：2000鹽霧試驗方法7.2pH控制7.2.1中性鹽霧試驗試驗鹽溶液在霧化前應該沒有懸浮物質且噴洒時收集的霧化溶液的pH在6.5到7.2范圍內。調節pH，按照要求使用0.1mol/l的JISK8576中規定的氫氧化鈉溶液或JISK8180中規定的鹽酸。應在25℃±2℃下按照JISZ8802執行pH的測定。作為常規檢查可用一張測量精度為0.3的精密pH試紙檢測pH值。注：如果通過足夠的混合，懸浮物質消失，溶液應通過過濾紙或類似物進行過濾。試驗鹽溶液的霧化期間為35℃，使用以下方法採集霧化溶液的pH值應在6.5到7.2范圍內。a)室溫下當鹽溶液的pH值調整後且溶液在35℃時噴射，收集溶液的pH值一般高於初始的pH，這是因為溶解在溶液中的二氧化碳揮發。因而，當在25℃±2℃下調節鹽溶液的pH值，pH值大約保持在6.5級。b)平穩地沸騰大約30s後，鹽溶液冷卻到25℃，或保持35℃48h後，調節pH值。c)鹽溶液用水制備，當加熱到35℃或更高溫度（JISK0557中第4點的備注4）時水中的二氧化碳不被容納且調節pH值。7.2.2乙酸鹽霧試驗試驗鹽溶液在霧化前應該沒有懸浮物質且JISK8355中規定的乙酸應足夠加入使得噴射時採集的霧化溶液的pH在3.1到3.3范圍內。鹽溶液的pH值最初應調節在3.0到3.1是為了標示採集溶液的pH值落在指定的范圍。應按照JISZ8802要求在25℃±2℃時進行pH的測定並且通過合理恰當的添加JISK8355中規定的乙酸或JISK8576中規定的氫氧化鈉。作為常規檢查可用一張測量精度為0.1的精密pH試紙檢測pH值。備注：對於乙酸和氫氧化鈉，推薦使用0.1mol/l的溶液。7.2.3銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）每1升的試驗鹽溶液中加入0.205g±0.015g氯化銅（II）(0.26g±0.02gJISK8145中規定的二水氯化銅)。接著，按照7.2.2中規定的方法調節pH值。8.噴霧氣源傳輸到霧化鹽溶液噴嘴處的壓縮空氣應該沒有油和灰塵，且壓力應控制在0.07MPa到0.17MPa范圍內。推薦壓力控制在0.098MPa±0.010MPa。第5頁，共18頁JISZ2371：2000鹽霧試驗方法9.鹽霧箱條件以下為鹽霧箱的條件：a）溫度對於中性鹽霧試驗和乙酸鹽霧試驗，霧化箱內試樣周圍的溫度應該控制在35℃±2℃；而ACSS試驗的溫度應該控制在50℃±2℃。測量溫度的位置至少距離箱壁100mm。b）試驗鹽水槽的溫度和水位對於中性鹽霧試驗和乙酸鹽霧試驗，試驗鹽水槽的溫度應該控制在35℃±2℃；而ACSS試驗的溫度應該控制在50℃±2℃。試驗鹽水槽的水位應保持在恆定的水平。c）噴霧系統通過面對噴霧器到試樣之間直接噴霧的方位使得噴霧顆粒被阻擋以防止直接噴射到試樣上，结果，鹽霧顆粒自由落下。d）鹽霧收集器鹽霧箱的裡面裝滿規定的尺寸和外形的試樣時連續運行24h後，每80cm2水平收集面積收集的霧化溶液樣本量平均1.5ml±0.5ml/h。既然这样，採集的霧化溶液的鹽溶度應該是50g/l±5g/l。因而，對於中性鹽霧試驗的pH值應該為6.5到7.2，對於乙酸鹽霧試驗和ACSS試驗的pH值應該為3.1到3.3。應按照7.2中規定的方法進行pH值的測量。資料參考：在25℃時，假設密度在1.029到1.036范圍內，當在中性鹽霧試驗的情況下使用液體比重計測量，霧化溶液的鹽溶度應該符合規定的要求。10.設備的重使用當設備被用於不同試驗鹽溶液或其它用途的鹽霧試驗，試驗前必須清洗幹凈。當試驗再次開始，在放入試樣前，設備至少應空運行24h，必須測量收集液的pH值，以保証整個噴霧期的pH值在規定范圍內。11.試驗設備的重現性的評價方法為了檢驗使用一套試驗設備或不同的試驗室內類似型號的設備試驗結果的重現性，應對設備要求按照11.1到11.3檢驗其运转的周期性。11.1中性鹽霧試驗11.1.1參比試樣為了檢驗設備的運轉，參比試樣採用四件JISG3141中規定的GradeSPCE鋼板，其尺寸為70mm×150mm，厚為1mm±0.2mm且表面無缺陷【粗糙程度（算术平均）偏差：Ra=0.8±0.3μm，數值沿著碾压方向】。參比試樣可通過切割冷軋不鏽鋼板獲得。參比試樣經小心清洗後立即投入試驗。應清除一切塵埃，油和其它可能影響試驗結果的其它外來物質。如此，以下的方法可使用：第6頁，共18頁JISZ2371：2000鹽霧試驗方法a）採用清潔的軟刷或超聲波清洗裝置，用適當的有機溶劑（沸點在60～120℃之間的碳氫化合物）徹底清洗參比試樣。在室溫下在裝滿溶劑的容器中進行清洗。清洗後，用新溶劑漂洗試樣，然後幹燥。b）如果獲得結果類似，經過有關各方的的協商，可採用其它清洗方法。清洗後的試樣吹幹秤重，精確到1mg，然後用可剝性塑料膜保護試樣背面，例如胶带。11.1.2參比試樣的放置四個參比試樣放置試驗箱內的四個不同的角落，未保護的一面朝上並與垂直方向成20°±5°的角度。參比試樣的支撐架應該塗覆或用惰性材料（如塑料）制造。參比試樣的最低邊應與鹽霧收集器的最上邊處於同一水平位使得按照一般平面試樣同樣的方式暴露。試驗持續96h。11.1.3测定質量損失試驗結束後，剝除保護膜，用冷水將參比試樣清洗幹凈且清除鹽的沉澱物。在清潔溶液中沉浸參比試樣，浸泡溶液的制備是指在1體積7.1b）中的水加入1體積JISK8180中規定的鹽酸組成的1l【50%(v/v)】溶液裡面加入3.5gJISK8847中規定的六亚甲基四胺作為一種腐蝕抑制剂，重復清洗直到損失變化幾乎消失且完全除去腐蝕產物。推薦清洗溶液的溫度為25℃±2℃。除去後，在室溫下用水完全的清潔參比試樣並最後晾幹。備注：為了用水充分的清洗幹凈，建議用水沖洗掉表面漂浮的物質。秤取參比試樣的重量，精確到1mg，計算質量損失（單位：g/m2）。11.1.4設備運行的檢驗如果在4個位置的每塊參比試樣的質量損失在140g/m2±40g/m2范圍內說明設備運行正常。備注：可使用鋅板代替鋼板。如此，試樣的尺寸，清潔的方法和損失的測量方法應依照11.2中的內容執行。並且，如果質量損失在50g/m2±15g/m2范圍內說明設備運行正常。11.2乙酸鹽霧試驗11.2.1參比試樣為了檢驗設備的運轉，參比試樣採用四件符合表格1中化學成分組成的鋅板，其尺寸為70mm×150mm，厚為1mm±0.2mm且表面無缺陷【粗糙程度（算术平均）偏差：Ra=0.05±0.02μm，數值沿著碾压方向】。四個參比試樣通過沿著板料碾压方向切割獲得。表格1參考試樣的化學成分（鋅板）單位：％ZnPbFeCdCu98.5min1.3max0.09max0.40max0.01max第7頁，共18頁JISZ2371：2000鹽霧試驗方法參比試樣經小心清洗後立即投入試驗。應清除一切塵埃，油和其它可能影響試驗結果的其它外來物質。如此，以下的方法可使用：a)採用清潔的軟刷或超聲波清洗裝置，用適當的有機溶劑（沸點在60～120℃之間的碳氫化合物）徹底清洗參比試樣。在室溫下在裝滿溶劑的容器中進行清洗。清洗後，用新溶劑漂洗試樣，然後幹燥。b)如果獲得結果類似，經過有關各方的的協商，可採用其它清洗方法。清洗後的試樣吹幹秤重，精確到1mg，然後用可剝性塑料膜保護試樣背面，例如胶带。11.2.2參比試樣的放置四個參比試樣放置試驗箱內的四個不同的角落，未保護的一面朝上並與垂直方向成20°±5°的角度。參比試樣的支撐架應該塗覆或用惰性材料（如塑料）制造。參比試樣的最低邊應與鹽霧收集器的最上邊處於同一水平位使得按照一般平面試樣同樣的方式暴露。試驗持續24h。11.2.3测定質量損失試驗結束後，剝除保護膜，用冷水將參比試樣清洗幹凈且清除鹽的沉澱物。在铬酸水溶液(300g/l)中沉浸參比試樣3min，浸泡溶液的制備是指在25℃±2℃下用7.1b)中的水稀釋符合表格2中化学成分的铬酸水溶液，或將它們沉浸在80℃的铬酸水溶液中1min，重復清洗直到損失變化幾乎消失且完全除去腐蝕產物。用溫水（40℃±5℃）清潔參比試樣，然後在溫度為105℃的干燥机中幹燥它們，最後冷卻至室溫。秤取參比試樣的重量，精確到1mg，計算質量損失（單位：g/m2）。注：氧化铬和铬酸水溶液有毒，因而需非常小心的提取而不致於接觸到皮膚或粘在手上。表格2氧化铬化學成分（鉻酐）單位：％水溶液氯化物(Cl)硫酸盐(SO4)碱土和碱(酸)氨水沉淀物含量限定0.005max0.005max0.1max0.03max98.0min11.2.4設備運行的檢驗如果在4個位置的每塊參比試樣的質量損失在40g/m2±12g/m2范圍內說明設備運行正常。11.3CASS試驗11.3.1參比試樣參比試樣如11.2.1中所述。11.3.2參比試樣的放置參比試樣的放置如11.2.2中所述。第8頁，共18頁JISZ2371：2000鹽霧試驗方法11.3.3测定質量損失测定質量損失如11.2.3中所述。11.3.4設備運行的檢驗如果在4個位置的每塊參比試樣的質量損失在95g/m2±25g/m2范圍內說明設備運行正常。12.試驗開始符合9部分條件後，臨時停止水霧，將試樣放置在鹽霧箱內可開始試驗。13.試驗條件在試驗期間，試驗應該連續執行。但是，如果需要間歇的執行可通過有關各方協商。當試驗需取出和放入試樣檢驗時被打斷，停止霧化檢驗試樣的時間和次數應盡量減少。14.試驗周期試驗周期應根據被試驗材料、產品的有關標準等規定。若沒有規定，可經有關方面協商決定。推薦的試驗周期為：2h、6h、24h、48h、96h、168h、240h、480h、720h、1000h。資料參考：當觀察到有腐蝕現象出現時，試驗繼續進行直到完全出現腐蝕。15.試驗後試樣的處理試驗結束後試樣應該按如下方法處理：a）應小心從試驗鹽霧箱中取出試樣並立即烘幹0.5h到1.0h。b）為了去除粘附在試樣表面的氯化鈉，應用15℃到40℃的水將試樣沖洗幹凈。並立即烘幹。資料參考：使用不超過200kPa壓力的吹风在大約300mm的距離進行試樣幹燥。c）在除去腐蝕產物的情況下，應通過機械方法如刷光、超声波辐射、颗粒喷射、水喷射等，化學方法或电解方法（參見表格1或表格2資料參考）或這些方法的綜合使用。16.評價方法評估試驗結果的方法應該依照下列一種方法。當然，如果使用其它方法可通過有關各方協商。a）面積方法通過附錄1中的規定的評級方法評估試驗結果。b）質量方法進行評估和檢驗試驗前和試驗後去除試驗腐蝕產物所產生的試樣質量變化。注：對於其它方法，大家都知道可通過腐蝕最初征兆出現的显微镜照片，流逝的時間形成的出現方法，變化記錄。若通過面積方法評估腐蝕結果，可使用一塊70mm×150mm×1mm的板料。第9頁，共18頁JISZ2371：2000鹽霧試驗方法17.記錄最好對下列項目進行記錄：a）試驗类别b）試驗設備型號及名稱和霧化系統c）試樣的尺寸、形狀和數量，或其他方面零件的型號或數量d）試驗前和試驗後試樣的清潔方法e）試驗時供给試樣的數量f）試樣的制備方法g）抓痕存在及尺寸，抓痕設備h）試樣放置的角度，支撐的角度和方法i）用於制備試驗鹽溶液的鹽和水的類型j）在鹽霧箱內試樣周圍的溫度k）每日按照以下條款從每個收集容器獲得的數值記錄。1）大約80cm2內每小時收集的霧化溶液體積（ml）2）收集霧化溶液的鹽溶度和在25℃下用液體比重計測量的密度值（在中性鹽霧試驗情況下）3）收集霧化溶液的pH值l）當間歇性執行試驗時，霧化周期和霧化暫停時間m)當試驗被中斷，中斷的原因和周期n）試驗時間o）用於試驗設備重现性評價方法的參比試樣說明p）去除腐蝕產物的方法和細節情況q）結果的表示和評估方法（包括中间的檢驗結果）r）如果必要，提供試樣的相片第10頁，共18頁JISZ2371：2000鹽霧試驗方法資料表格1去除腐蝕產物的化學方法材料化學藥品時間溫度備注50ml磷酸（JISK8005），20g三氧化鉻（CrO3）加蒸餾水配制成1000ml溶液5min到10min90℃沸騰如有殘余腐蝕產物膜需用下述硝酸法繼續處理鋁和鋁合金硝酸(JISK8641)1min到5min20℃到25℃外圍無關系的物質和大量的腐蝕產物被去除，可避免造成過多的去除金屬基體的反應陽極氧化的鋁10ml鹽酸（JISK8180），加蒸餾水配制成110ml溶液1min到5min20℃到25℃沉浸在溶液內使用尼龙刷清洗薄膜等，用水沖洗，然後吹風幹燥。如還有殘余腐蝕產物則重做此步驟500ml鹽酸（JISK8180），加蒸餾水配制成1000ml溶液1min到3min20℃到25℃用純氮對溶液脫氧，以減少對金屬基體的損害4.9g氰化鈉（JISK8447），加蒸餾水配制成1000ml溶液1min到3min20℃到25℃用於去除上述鹽酸法不能去除的硫化銅腐蝕產物100ml硫酸（JISK8951），加蒸餾水配制成1000ml溶液1min到3min20℃到25℃處理前，先去除鬆散的腐蝕產物，以減少銅再沉積到試樣表面上120ml硫酸（JISK8951），30g重铬酸鈉（JISK8518），加蒸餾水配制成1000ml溶液5s到10s20℃到25℃去除硫酸處理後的再沉積銅銅和銅合金54ml硫酸（JISK8951），加蒸餾水配制成1000ml溶液30min到60min40℃到50℃用純氮對溶液脫氧，建議刷去試樣表面的腐蝕產物，然後重新浸泡3～4s第11頁，共18頁JISZ2371：2000鹽霧試驗方法資料表格1去除腐蝕產物的化學方法（續）材料化學藥品時間溫度備注1000ml鹽酸（JISK8180），20g三氧化锑（JISK8407），60g氯化錫，1min到25min20℃到25℃強烈攪拌溶液或刷洗試樣。某些情況下，需要延長時間50g氫氧化鈉（JISK8576），200g鋅粒（JISK8012），加蒸餾水配制成1000ml溶液30min到40min80℃到90℃鋅粉暴露於空氣中能自燃，使用時應特別小心50g氫氧化鈉（JISK8576），20g鋅屑（JISK8012），加蒸餾水配制成1000ml溶液30min到40min80℃到90℃鋅粉暴露於空氣中能自燃，使用時應特別小心200g柠檬酸銨（JISK8284），加蒸餾水配制成1000ml溶液20min75℃到90℃---鐵和鋼500ml鹽酸（JISK8180），3.5g六亚甲基四胺（JISK8847），加蒸餾水配制成1000ml溶液10min20℃到25℃某些情況下，需要延長時間10ml乙酸（JISK8355），加蒸餾水配制成1000ml溶液5min沸騰---50g乙酸銨（JISK8359），加蒸餾水配制成1000ml溶液10min60℃到70℃---鉛和鉛合金250g乙酸銨（JISK8359），加蒸餾水配制成1000ml溶液10min60℃到70℃---第12頁，共18頁JISZ2371：2000鹽霧試驗方法資料表格1去除腐蝕產物的化學方法（續）材料化學藥品時間溫度備注100g三氧化鉻（CrO3），10g鉻酸銀（Ag2CrO4），加蒸餾水配制成1000ml溶液1min沸騰使用銀鹽是為了沉澱氯化物鎂和鎂合金200g三氧化鉻（CrO3），10g硝酸銀（JISK8550），20g硝酸鋇（JISK8565），加蒸餾水配制成1000ml溶液1min20℃到25℃使用鋇鹽是為了沉澱硫化物150ml鹽酸（JISK8180），加蒸餾水配制成1000ml溶液1min到3min20℃到25℃---鎳和鎳合金100ml硫酸（JISK8951），加蒸餾水配制成1000ml溶液1min到3min20℃到25℃---100ml硝酸（JISK8541），加蒸餾水配制成1000ml溶液20min60℃---150g柠檬酸銨（JISK8284），加蒸餾水配制成1000ml溶液10min到60min70℃---不鏽鋼100g柠檬酸（JISK8283），50ml硫酸（JISK8951），2g緩蝕劑（二原甲苯基硫脲喹啉啉乙基碘或β-萘酚喹啉），加蒸餾水配制成1000ml溶液5min60℃---第13頁，共18頁JISZ2371：2000鹽霧試驗方法資料表格1去除腐蝕產物的化學方法（續）材料化學藥品時間溫度備注200g氫氧化鈉（JISK8576），30g高錳酸鉀（JISK8247），100g柠檬酸銨（JISK8284），加蒸餾水配制成1000ml溶液5min沸騰---100ml硝酸（JISK8541），20ml氫氟酸（JISK8810），加蒸餾水配制成1000ml溶液5min到20min20℃到25℃---不鏽鋼200g氫氧化鈉（JISK8576），50g鋅屑（JISK8012），加蒸餾水配制成1000ml溶液20min沸騰鋅粉暴露於空氣中能自燃，使用時應特別小心150g12水-磷酸鈉（JISK9012），加蒸餾水配制成1000ml溶液10min沸騰---錫和錫合金50ml鹽酸（JISK8180），加蒸餾水配制成1000ml溶液10min20℃---150ml氫氧化銨（JISK8085），加蒸餾水配制成1000ml溶液然後，50g三氧化鉻（CrO3），10g硝酸銀（JISK8550），加蒸餾水配制成1000ml溶液5min15s到20s20℃到25℃沸騰應把硝酸銀溶解在水中，添加到沸騰的鉻酸裡，以防止鉻酸銀的過度晶化。鉻酸必須不含硫酸鹽，以避免侵蝕鋅基金屬鋅和鋅合金100g氯化銨（JISK8116），加蒸餾水配制成1000ml溶液2min到5min70℃---第14頁，共18頁JISZ2371：2000鹽霧試驗方法資料表格1去除腐蝕產物的化學方法（續）材料化學藥品時間溫度備注200g三氧化鉻（CrO3），加蒸餾水配制成1000ml溶液1min80℃應避免在含鹽的環境中形成的腐蝕產物帶來鉻酸的氯化物污染，以防止侵蝕鋅基金屬85ml氫碘酸（JISK8017），加蒸餾水配制成1000ml溶液15s20℃到25℃有可能去除一些鋅基金屬。應使用對比試樣100g過硫酸胺（JISK8252），加蒸餾水配制成1000ml溶液5min20℃到25℃特別對鍍鋅試樣有效鋅和鋅合金100g乙酸銨（JISK8359），加蒸餾水配制成1000ml溶液2min到5min70℃---備注：在化學藥品欄的圆括号中的JIS編號是參考日本工業標準中規定的试剂第15頁，共18頁JISZ2371：2000鹽霧試驗方法資料表格2去除腐蝕產物的電解方法材料化學特性時間溫度備注75g氫氧化鈉（JISK8576），25g硫酸鈉（JISK8057），75g碳酸鈉（JISK8625），加蒸餾水配制成1000ml溶液20min到30min20℃到25℃陰極電流密度為100A/m2到200A/m2。使用石墨、鉑或不鏽鋼陽極28ml硫酸（JISK8951），0.5g緩蝕劑（二原甲苯基硫脲喹啉啉乙基碘或β-萘酚喹啉），加蒸餾水配制成1000ml溶液3min75℃陰極電流密度為2000A/m2。使用石墨、鉑或鉛陽極鐵、鑄鐵、鋼100g柠檬酸銨（JISK8284），加蒸餾水配制成1000ml溶液5min20℃到25℃陰極電流密度為100A/m2。使用石墨或鉑陽極鉛和鉛合金28ml硫酸（JISK8951），0.5g緩蝕劑（二原甲苯基硫脲喹啉啉乙基碘或β-萘酚喹啉），加蒸餾水配制成1000ml溶液3min75℃陰極電流密度為2000A/m2。使用石墨、鉑或鉛陽極銅和銅合金7.5g氯化鉀（JISK8120），加蒸餾水配制成1000ml溶液1min到3min20℃到25℃陰極電流密度為100A/m2。使用石墨或鉑陽極50g磷酸氫鈉（JISK9020），加蒸餾水配制成1000ml溶液5min70℃陰極電流密度為110A/m2。試樣在浸入溶液前應先通電流。使用石墨、鉑或不鏽鋼陽極鋅和鎘100g氫氧化鈉（JISK8576），加蒸餾水配制成1000ml溶液1min到2min20℃到25℃陰極電流密度為110A/m2。試樣在浸入溶液前應先通電流。使用石墨、鉑或不鏽鋼陽極備注：在化學藥品欄的圆括号中的JIS編號是參考日本工業標準中規定的试剂第16頁，共18頁JISZ2371：2000鹽霧試驗方法附錄1（標準）评级方法1.范圍本附錄規定了用於鹽霧試驗結果評價的評級方法。2.對比結果的方法在試樣的重要表面選擇至少5000mm2的面積。選擇一個面評價，可能將使用一個有50mm×100mm的窗口的面罩。出現在試樣重要表面的腐蝕點的數量和尺寸應該對照顯示在附錄1附圖1到12中的標準圖樣，且出現在試樣上最近的標準圖樣中一系列數量，例如，9.8-2，9.5-5等，被確定作為腐蝕評價的評級。然而，排除評價截面（邊）產生的腐蝕點。注：對於單獨的評級，評級的標準圖樣通過最大腐蝕面積比率表示。不能被肉眼鑒定的腐蝕規定為10級，具有最大數值的腐蝕點規定為0級。使用已定的評級制定試驗結果的表示。腐蝕面積比率和等級之間的關系顯示在附錄1的附表1中。附錄1附表1腐蝕面積比率和等級之間的關系腐蝕面積比率，A％等級（RN）0.0010A≦0.029.80.02＜A≦0.059.50.05＜A≦0.079.30.07＜A≦0.1090.10＜A≦0.2580.25＜A≦0.5070.50＜A≦1.0061.0＜A≦2.552.5＜A≦545＜A≦10310＜A≦25225＜A≦501A＞500腐蝕面積比率（A）和等級（RN）之間的關系可用下列公式表示：RN=3（2-log10A）但是，如果等級（RN）在9.3到9.8的范圍中可用下列公式表示：RN=10-A/0.1第17頁，共18頁JISZ2371：2000鹽霧試驗方法附錄1附圖19.8等級的標準圖樣第18頁，共18頁JISZ2371：2000鹽霧試驗方法附錄1附圖19.5等級的標準圖樣