检修常用工器具

电气检修常用工器具简介常用工具 常用工具：钳子、电工刀、扳手、螺丝刀、剥线钳、管钳、手钢锯、锉刀、台虎钳、断线钳、管子割刀、管子铰版、喷灯、一体式液压拉马掌握要点1钳子钳子按性能可分为：（1）夹扭型（2）剪切型（3）夹扭剪切型按形状可分为：尖嘴、扁嘴、圆嘴、弯嘴、斜嘴、针嘴、顶切、钢丝钳、花鳃钳等。按用途可分为：DIY、工业级钳用、专用钳等。以结构形式分：穿鳃和叠鳃两种。通常规格有：4.5″（迷你钳）、5″、6″、7″、8″、9.5″等。钳子的种类繁多，具体有尖嘴钳，斜嘴钳，钢丝钳，弯咀钳，扁嘴钳，针嘴钳，断线钳，大力钳，管子钳，打孔钳等等。1.1克丝钳克丝钳又称钢丝钳。有绝缘柄和裸柄两种。绝缘柄钢丝钳为电工专用钳,常用的有150mm、175mm和200mm三种规格,如图1-1所示。裸柄钢丝钳电工禁用。电工钢丝钳的构造和用途电工钢丝钳由钳头和钳柄两部分组成，钳头由钳口、齿口、刀口和铡口四部分组成。钳口用来弯纹或钳夹导线线头；齿口用来紧固或起松螺母；刀口用来剪切导线或剖削软导线绝缘层；铡口用来铡切电线线芯气钢丝或铁丝等较硬金属。图1-1克丝钳　　　　　　 　　　　　使用克丝钳应注意以下事项:1）使用前，应检查绝缘柄的绝缘是否良好。2）用电工钳剪切带电导线时，不得用钳口同时剪切相线和零线，或同时剪切两根相线，那样均会造成线路短路。3）钳头不可代替手锤作为敲打工具。4）可根据内线或外线工种需要选购。钳子的齿口也可用来紧固或拧松螺母。5）钳子的刀口可用来剖切软电线的橡皮或塑料绝缘层。钳子的刀口也可用来切剪电线、铁丝。剪8号镀锌铁丝时，应用刀刃绕 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面来回割几下，然后只须轻轻一扳，铁丝即断。6）铡口也可以用来切断电线、钢丝等较硬的金属线。7）钳子的绝缘塑料管耐压500V以上，有了它可以带电剪切电线。使用中切忌乱扔，以免损坏绝缘塑料管。8）用钳子缠绕抱箍固定拉线时，钳子齿口夹住铁丝，以顺时针方向缠绕。1.2尖嘴钳   修口钳，俗称尖嘴钳，也是电工(尤其是内线电工)常用的工具之一。尖嘴钳的头部尖细,呈细长圆锥形，在邹端部的钳口上有一段棱形齿纹，适于在狭小的工作空间操作。主要用来剪切线径较细的单股与多股线以及给单股导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等。尖嘴钳也有裸柄和绝缘柄两种。裸柄尖嘴钳电工禁用，绝缘柄的耐压强度为500V,常用的有130mm、160mm、180mm、200mm四种规格，如图1-2所示，其握法与电工钳的握法相同。图1-2尖嘴钳　　　　　 　　　　　使用尖嘴钳的注意事项如下:1）电器维修必须用绝缘柄尖嘴钳；2）使用时不能用尖嘴去撬工件以免钳嘴撬变形；3）刃口尖嘴钳只能剪切金属丝，不能剪钢质粗丝；4）带电作业前必须检查绝缘套是否漏。5）用尖嘴钳弯导线接头的操作方法是：先将线头向左折，然后紧靠螺杆依顺时针方向向右弯即成。2电工刀电工刀是电工常用的一种切削工具。普通的电工刀由刀片、刀刃、刀把、刀挂等构成。不用时,把刀片收缩到刀把内。多功能电工刀除了刀片外,还有锯片、锥子、扩孔锥等。如图2-1所示图2-1电工刀电工刀使用注意事项：1）用电工刀剖削电线绝缘层时,可把刀略微翘起一些,用刀刃的圆角抵住线芯。切忌把刀刃垂直对着导线切割绝缘层,因为这样容易割伤电线线芯。2）导线接头之前应把导线上的绝缘剥除。用电工刀切剥时,刀口千万别伤着芯线。常用的剥削方法有级段剥落和斜削法。3）电工刀的刀刃部分要磨得锋利才好剥削电线。但不可太锋利，太锋利容易削伤线芯；磨得太钝，则无法剥削绝缘层。磨刀刃一般采用磨刀石或油磨石；磨好后再把底部磨点倒角，即刃口略微圆一些。4）对双芯护套线的外层绝缘的剥削，可以用刀刃对准两芯线的中间部位，把导线一剖为二。5）圆木与木槽板或塑料槽板的吻接凹槽,就可采用电工刀在施工现场切削。通常用左手托住圆木,右手持刀切削。6）用电工刀可以削制木榫、竹榫。7）多功能电工刀的锯片,可用来锯割木条、竹条,制作木榫、竹榫。3扳手扳手主要用来紧固和拆卸零部件，通常有四种类型，即梅花扳手、套筒扳手、活动扳手和呆型扳手等。3.1活动扳手活动扳手又叫活络扳手，是一种旋紧或拧松有角螺丝钉或螺母的工具，是用来紧固和拧松螺母的一种专用工具，其开口宽度可以调节，能扳一定尺寸范围内的螺栓或螺母。电工常用的活动扳手有150mm、200mm、250mm、300mm四种规格，如下表所列。由于它的开口尺寸可以在 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65使用时，应将扳唇紧压螺母的平面。扳动大螺母时，手应握在接近手柄尾处。扳动较小的螺母时，手应握在接近头部的位置。施力时手指可随时旋调蜗轮，收紧活络扳唇，以防打滑。活动扳手的使用注意事项如下：1）使用时，右手握手柄。手越靠后，扳动起来越省力。2）扳动小螺母时，因需要不断地转动蜗轮，调节扳口的大小，所以手应握在靠近呆扳唇，并用大拇指调制蜗轮，以适应螺母的大小。3）活络扳手的扳口夹持螺母时，呆扳唇在上，活扳唇在下。活扳手切不可反过来使用。4）在扳动生锈的螺母时，可在螺母上滴几滴煤油或机油，这样就好拧动了。5）在拧不动时，切不可采用钢管套在活络扳手的手柄上来增加扭力，因为这样极易损伤活络扳唇。6）活动扳手不可当作撬棒或手锤使用。3.2梅花扳手　　整体扳手有正方形、六角形、十二角形(俗称梅花扳手或眼睛扳手)。梅花扳手只要转过30°，就可改变扳动方向，所以在狭窄的地方工作较为方便。梅花扳手的扳头是一个封闭的梅花形。当螺母和螺栓头的周围空间狭小，不能容纳普通扳手时，就采用这种扳手。梅花扳手常用的规格有：14～17mm、17～19mm、22～24mm、24～27mm、30～32mm等。梅花扳手可以在扳手转角小于60°的情况下，一次一次地扭动螺母。使用时一定要选配好规格，使用时被扭螺母和梅花扳手的规格尺寸相符，不能松动打滑，否则会将梅花菱角啃坏。使用扳手时不能用加力杆，不能用手锤敲打扳手柄，扳手头的梅花沟槽内不能有污垢。如图3-3所示图3-2梅花扳手3.3套筒扳手　　套筒扳手是由一套尺寸不等的梅花筒组成，使用时用弓形的手柄连续转动，工作效率较高。当螺钉或螺母的尺寸较大或扳手的工作位置很狭窄，就可用棘轮扳手。这种扳手摆动的角度很小，能拧紧和松开螺钉或螺母。拧紧时作顺时针转动手柄。方形的套筒上装有一只撑杆。当手柄向反方向扳回时，撑杆在棘轮齿的斜面中滑出，因而螺钉或螺母不会跟随反转。如果需要松开螺钉或螺母，只需翻转棘轮扳手朝逆时针方向转动即可。如图3-4所示图3-3套筒扳手使用套筒扳手的方法是：1）根据被扭件选规格，将扳手头套在被扭件上。2）根据被扭件所在位置大小选择合适的手柄。3）扭动前必须把手柄接头安装稳定才能用力，防止打滑脱落伤人。4）扭动手柄时用力要平稳，用力方向与被扭件的中心轴线垂直。3.4其他类1.呆型扳手是一种固定尺寸的专用工具，如图3-5-1所示，呆型扳手主要是干专项工作用的，在扭矩较大时，可与手锤配合使用。在需要较大力量时，不能打滑、砸手、更不能用过大的手锤敲击。图3-4-1呆型扳手2.测力扳手有一根长的弹性杆，其一端装着手柄，另一端装有方头或六角头，在方头或六角头套装一个可换的套筒用钢珠卡住。在顶端上还装有一个长指针。刻度板固定在柄座上，每格刻度值为1牛顿(或公斤/米)。当要求一定数值的旋紧力，或几个螺母(或螺钉)需要相同的旋紧力时，则用这种扳手。4剥线钳剥线钳为内线电工、电机修理、仪器仪表电工常用的工具之一。它适宜于塑料、橡胶绝缘电线、电缆芯线的剥皮。剥线钳是用于剥除小直径导线绝缘层的专用工具，它的手柄是绝缘的，耐压强度为500V.剥线钳的规格有140mm（适用于铝、铜线，直径为0.6mm,1.2mm和1.7mm）和160mm（适用于铝、铜线，直径为0.6mm，I.2mm，1.7mm和2.2mm）。 使用方法 消防栓的使用方法指针万用表的使用方法84消毒液使用方法消防灭火器使用方法铁材计算器使用方法 是：将待剥皮的线头置于钳头的刃口中，用手将两钳柄一捏，然后一松，绝缘皮便与芯线脱开。如图4-1所示图4-1剥线钳 1）根据缆线的粗细型号，选择相应的剥线刀口。2）将准备好的电缆导线放人相应的刃口中（比导线直径稍大），选择好要剥线的长度。3）握住剥线工具手柄，将电缆导线夹住，用手将钳柄一握，导线的绝缘层即被割破而自动弹出。4）松开工具手柄，取出电缆线，这时电缆金属整齐露出外面，其余绝缘塑料完好无损。     使用剥线钳的注意事项如下:5螺钉旋具（螺丝刀）螺钉旋具又称旋凿或起子，它是一种紧固、拆卸螺钉的工具。螺钉旋具的式样和规格很多，按头部形状可分为一字形和十字形两种。如图5-1所示图5-1螺钉旋具（螺丝刀）使用螺钉旋具的安全知识1）电工不可使用金属杆直通柄顶穿心的螺钉旋具，否则便用时很易造成触电事故。2）使用螺钉旋具紧固或拆卸带电的螺钉时，手不得触及螺钉旋具的金属杆，以免发生触电事故。3）为了避免螺钉旋具的金属杆触及皮肤，或触及邻近带电体，应在金属杆上穿套绝缘管。4）大螺钉旋具一般拿来紧固较大的螺钉。使用时，除大拇指、食指和中指要夹住握柄外，手掌还要顶住柄的末端，这样就可以防止旋转时滑脱。5）小螺钉旋具一般用来紧固电气装置接线桩上的小螺钉，使用时，可用大拇指和中指夹住握柄，用食指顶住柄的末端捻旋。6）较长螺钉旋具的使用。可用右手压紧并转动手柄，左手握住螺钉旋具的中间，以使螺钉旋具不滑脱，此时左手不得放在螺钉的周围，以免螺钉旋具滑出将手划伤。6手钢锯（锯弓）手钢锯是用来割锯金属管件等的，手钢锯由锯弓和锯条组成。按安装锯条的方式，它可分为可调式和固定式两种。固定式锯弓只能安装一种长度的锯条，可调式锯弓通过调整可安装多种长度的锯条。安装时锯条齿方向一定要正确。如图6-1所示图6-1手钢锯（锯弓）锯条的正确选用：锯条根据锯齿齿距的大小，分为细齿（1.1mn）、中齿（1.14mm）和粗齿（1.8m）三种，可根据所锯材料的软硬、厚薄选用。锯割软材料（如紫铜、青铜、铅、铸铁、低碳钢和中碳钢等）或较厚的材料时，应选用粗齿锯条;锯割硬材料或较薄的材料(如工具钢、合金钢、管子、薄钢板、角铁等)时，应选用细齿锯条。一般来说，锯割薄材料时，在锯割截面上至少应有三个锯齿同时参加锯割。这样，就可防止锯齿被钩住或崩断。      锯条安装：手钢锯是在前推时才起切削作用的，因此安装锯条时应使齿尖的方向朝前。调整锯条松紧度时，蝶形螺母不宜旋得太紧或太松，旋得太紧，锯条受力过大，在锯割中用力稍有不当，锯条就会折断；旋得太松，锯割时锯条容易扭曲，也易折断，并且锯缝也容易歪斜。检查锯条松紧度，可用手扳动锯条，手感觉硬实即可。7管钳管钳是用来转动金属管或其他圆柱形工件的，是管路安装和修理的常用工具。管钳的结构和使用方法如图7-1所示图7-1管钳管钳使用注意事项：1）要选择合适的规格。2）钳头开口要等于工件的直径。3）钳头要卡紧工件后再用力扳，防止打滑伤人。4）用加力杆时长度要适当，不能用力过猛或超过管钳允许强度。5）管钳牙和调节环要保持清洁。8锉刀图8-1菱形锉图8-2油光锉图8-3尖头单纹米尔锉图8-4圆锉图8-5半圆锉锉削平面时容易出现以下主要问题：1）平面中凸。锉削时锉刀前后摇摆容易产生平面中凸。因此，在锉削时两手压力大小应随锉刀两端伸出工件的长度而变化，使锉刀两端的压力对工件中心的压力矩始终保持平衡。2）表面不够光洁。其原因是锉刀齿粗细选择不当，嵌在锉刀齿上的屑末未消除。因此，在锉削时应注意经常用纲丝刷顺着锉纹方向刷去切屑。3）不使用无柄锉刀，以免把手刺伤；不要口吹铁屑，以免屑末飞入眼内；不要用手触摸加工表面，防止手上的油污沾染工件使用锉刀打滑。9台虎钳台虎钳是一种常用的夹持工具,是锯、挫维修设备零件时所必需的。台虎钳的规格是按钳口长度划分的，常用100mm、150mm、200mm等。台虎钳的类型分固定式和回转式两种。台虎钳主要由钳台和虎钳构成，虎钳由固定钳身、活动钳身、回转盘、固定座、丝杆、丝母及手柄组成。如图9-1所示图9-1台虎钳台虎锚的使用方法及注意事项1）使用前先将回转盘的固定小把固定好。2）调节钳口，顺时针旋转手柄，钳口变小，反之钳口变大，旋转手柄时要平稳。3）夹持工件时不要太紧，防止钳牙吃进工件表面或损坏钳身，夹持工件时，工件另一端要用支架支撑。4）用完后要用棉纱将钳口和钳台擦干净。5）不要在钳台和钳身上砸东西,谨防损坏钳台和钳身。10管子割刀管子割刀是切割各种金属管子的手工刀具。割刀是以刀型来确定其规格的，如Ⅱ型刀切割的管径是12~50mm，Ⅲ型刀切割的管径是25~80mm，Ⅳ型刀切割的管径是50~100mm。如图9-1所示。使用方法：将被割管件用管子压力钳夹牢后，旋转(推倒方向)加力杠能套进管件外，扶正，并缓慢旋紧加力丝杠，在感觉刀吃力时，边垂向绕管件旋转边均匀加力，最后直至割断管件。图10-1管子割刀使用及注意事项：1）根据被割管径选择割刀规范；2）检查割刀、加力丝杠、害。刀架扶正轮等各部件是否完好；3）将被割管件用管子压力钳夹牢；4）将被割管件按要求的长短划好线；5）松开刀口，将割刀卡在管件上，使刀刃对准划线，同时用加力丝杠逐渐进刀。绕管子转动，一直到割断管子为止。切割时可加些冷却液。11管子铰版铰版是一种在圆（管）上切削出处螺纹的专用工具，俗称套丝。主要是由板牙和铰手两大部分组成的，如图11-1所示。板牙是加工外螺纹的工具，常用的有圆板牙和圆柱管板牙两种。圆板牙如同一个螺母，其上面有几个均匀分布的排屑孔，并依次形成刀刃。铰手用于安装板牙，与板牙配合使用，饺手外圆上有五只螺钉，均匀分布的四只螺钉起紧固板牙作用。其中：上方的两只螺钉兼有调整小板牙螺纹尺寸的作用；顶端的那只螺钉起调节大板牙螺纹尺寸的作用，这只螺钉必须插入板牙的“V”形槽内。图11-1管子铰版板牙选用工件(圆棒或圆管)的外径应小于螺纹直径。工件外径D可按下列经验 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 计算，D≈0.13dt，式中，D为工件(圆棒或圆管)外径，mm；d为螺纹直径，mm；t为螺距，mm。操作方法：1）装牙。将锁紧手柄以顺时针方向转到极限位置，松开调节器手柄(调节柄)转动前盘盖，使两条A刻线对正。然后将选择好的板牙块按1、2、3、4序号对应地装入牙架的四个牙槽内，将扳机逆时针方向转到极限位置。2）上板。转动后盘盖，调节扶正爪(三爪不要过紧，起到扶正作用即可)，将板牙块套入将要套扣的管件上。3）套扣。普通管子25mm以上，每25.4mm套11扣；20mm以下，每25.4mm套14扣，套出的扣头应呈锥状，螺纹不秃，无毛刺。为了保证质量，延长牙块寿命，套扣应分为二倒三板进行，每次都要调节套圈位置。4）退牙。管子套到所需扣数后，要逐渐向回退牙块，边退边松扳机。第二板套进时，应注意管头扣的深度，由深而浅使管扣呈锥状。5）卸牙。按顺时针方向将扳机和大盖转到极限位置，然后取下牙块。      要注意的是：套制过程中要浇注润滑油；遇到硬点时，应立即停止，处理后再进行；用完后要及时除去板牙上的铁削、泥尘、油污等，牙块、牙架擦净放好。12喷灯喷灯的使用。喷灯是一种利用喷射火焰对工件进行加热的工具。常用于锡焊时加热烙铁或工件。在电工操作中，制作电力电缆终端头或中间接头及焊接电力电缆接头时，都要使用喷灯。按照使用燃料油的不同，喷灯分为煤油喷灯和汽油喷灯两种。其外形结构如图13-1所示。使用操作如下所示：1）根据喷灯所用燃料油的种类，加注燃料油；首先旋开加油螺塞，注入燃料油，注入量要低于油桶最大容量的3/4，然后旋紧加油螺塞。2）操作手动泵增加油桶内油压，然后在点火碗中加入燃料油，点燃烧热喷嘴后，再慢慢打开进油阀门，观察火焰。如果火焰喷射力达到要求，即可开始使用。3）手持喷灯，使喷灯保持直立，将火焰对准工件即可。使用喷灯注意事项。喷灯在燃烧时，火焰温度高达900℃以上。使用时应注意以下几点：图13-1喷灯1）使用前应仔细检查油桶是否漏油/喷嘴是否畅通，是否有漏气等。2）打气加压时，首先检查并确认进油阀可以可靠关闭。喷灯点火时，喷嘴前严禁站人。3）工作场所不能有易燃物品。喷灯工作时应注意火焰与带电体之间的安全距离：10Kv以上＞3米，10Kv以下＞1.5米.4）油桶内的油压应根据火焰喷射力掌握。5）喷灯的加油、放油和维修应在喷灯熄火后进行。喷灯使用完毕，倒出剩余燃料油并回收，然后将喷灯污物擦除，妥善保管。13一体式液压拉马液压拉马俗称拔轮器或拿子，从结构上可分为：一体式液压拉马、分体式液压拉马、车载式液压拉马。液压拉马是以液压起动杆直接前进移动，故推动杆本身不作转动。钩爪座又可随螺纹直接作前进后退之调距，操作时只要把手前后小幅度摆动，使拔轮器缸体内的活塞向前推进，钩爪相对应后退，把被拉物体拉出。广泛用于拆除各种圆盘、法兰、齿轮、轴承、皮带轮等。图14-1一体式液压拉马1、使用时先把手柄的开槽端套入回油阀杆，并将回油阀杆按顺时针方向旋紧。2、把钩爪座调整到爪钩抓住所拉物体。3、手柄插入掀手孔内来回掀动活塞起动杆向前平稳前进，爪钩相应后退，把被拉物体拉出。4、液压拔轮器的活塞起动杆最小有效距只有50mm，在使用中当伸距接近于50mm时,应格外留意；当没有拉出时停止，松开回油阀门，让活塞起动杆缩回去，调好后第二次再重复1、2、3步骤拉出为止。若起动杆伸距不能满足拉距时，可以使用加长杆，但不得使用1个以上的加长杆。5、欲使活塞起动杆缩回去，只须用手柄开槽端将回油阀杆按逆时针方向微微旋松，活塞起动杆在弹簧作用下渐渐回缩。6、使用前应根据被拉物体的外径，拉距及负载力，选择相应吨位的液压拉马，切忌超载使用，避免损坏。7、液压拔轮器在-5℃~45℃中使用，采用（GB443-84）N15机械油；在-20℃~-5℃中使用，采用（GB442-64）合成锭子油。8、当被拉物体超过额定负载时，应选用更大吨位的液压拉马。 正确选择合适的液压拉马(拉拔器) 1.丈量被拆物外径及厚度和所需要拉拔长度。 2.在空间允许时尽量选择使用3爪拉拔器，以获得更可靠的夹持力以及更均匀的拉力。 3.使用正确尺寸的拉拔器。如果选用了最大出力而工件没有被拔动，请使用更大吨位数的拉拔器。 4.一般所需拉力的计算，被拆物内径1英寸约需7-10吨的拉力。例：内径2英寸约需14-20吨拉力。（1英寸=25.4毫米） 5.拉拔器加压前，用保护罩或破布、平胶板等软性物体包裹工件及钩爪，工件被拉拔时会产生很大的作用力在上面，有时会导致破裂，可减低操作人员受飞出工件或断裂钩爪伤害的危险。 6.逐渐地施加拉力，不要尝试在拔轮器加压杆上用动力扳手或加延长杆来加速拉拔。 7.尽可能用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 爪，较长拉爪会使拉拔器末端出力减少。 五、 热装联轴器的注意事项 1、拆卸前，先在联轴器与转轴之间做好位置标记，然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉，待半小时后再拆卸。用铜锤轻敲联轴器（轴向方向）如果仍拉不出，可用急火围绕皮带轮或联轴器迅速加热，同时用湿布包好联轴器，并不断浇冷水，以防热量传入电动机内部。 2、加热前应核对联轴器是否与另一个相联结的联轴器成对，特别是若干个同 样的机组安装中，要查明成对号码或记号。 3、联轴器配合面及孔径内侧上应无毛刺、擦伤等缺陷。 4、加热区域应有消防设备。 5、联轴器热装，一般需加热到250-300℃左右。测试温度用的测温器或试温材料，试温材料如机油(发火点200～220℃)、锡(熔点232℃)、铝(熔点327℃)、锌(熔点419℃)等。常用的测定加热温度可用1＃纯锡块（熔点232℃）来试，锡碰上联轴器熔化时，温度即达到要求。升温的时间不宜太快，以免影响联轴器温度均匀性，最终的加热时间要根据膨胀量确定。为了获得合理的联轴器内径，并测量热后所膨胀的数值，用内卡钳测量孔的尺寸，和用外开钳测量轴的直径，两者至少应有20-30道间隙，清理后方可装配。注意键槽尺寸，轴上涂润滑脂，加热前做好联轴器提运准备（如用铁丝绑在联轴器外圆上），防止组装时烫伤。 应当指出：联轴器和轴颈在进行热装前，必须作好一切的准备工作。热装的过程一定要迅速，以免热装过程中温度下降，联轴器孔径缩小，造成热装困难。 6、联轴器热装到轴上以后，用冷水浇轴颈使其冷却，以防止热量向电枢中扩散影响绝缘。 装配时，先用细铁砂布把联轴器的轴孔砂光滑，去除铁锈，并涂适量的润滑脂，将联轴器对准键槽套在轴上，用熟铁或硬木块垫在键的一端，轻轻将键敲人槽内。键在槽内要松紧适度，太紧或太松都会伤键和伤槽。 电烙铁：电烙铁的主要作用是融化焊锡使元器件焊接到电路板上或把元器件从电路板上拆下来。 电烙铁的种类 常见的电烙铁有内热式、外热式、恒温式、吸锡 式以及热风枪等。 a、内热式电烙铁： 内热式电烙铁具有发热快、体积小、重量轻、效 率高等特点，因而得到普遍应用。内热式电烙铁 外观如图所示1-15-1。14电烙铁图1-15-1内热式电烙铁外观常用的内热式电烙铁的规格有20W、35W、50W等，20W烙铁头的温度可达350℃左右。焊接集成电路、一般小型元器件选用20W内热式电烙铁即可。使用的电烙铁功率过大，容易烫坏元件. b、外热式电烙铁 外热式电烙铁常用的规格有25W、45W、75W、100W 等，当被焊接物较大时常使用外热式电烙铁。 外热式电烙铁外观如图所示1-15-2。图1-15-2外热式电烙铁外观 电烙铁的使用方法和步骤 1、安全检查： 使用前先用万用表检查烙铁的电源线有无短路和开路，烙铁是否漏电。 2、新烙铁头的处理： 新买的烙铁一般不能直接使用，要先将烙铁头进行“上锡”后方能使用。 3、使用注意事项：（1）旋转烙铁柄盖时不可使电线随着柄盖扭转，以免将电源线接头部位造成短路（2）烙铁在使用过程中不要敲击，烙铁头上过多的焊锡不得随意乱甩，要在松香或软布上擦除。（3）烙铁在使用一段时间后，应当将烙铁头取出，除去外表氧化层。