安全评价方法!!!.

安全 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 概念以实现安全为目的应用安全系统工程原理和方法辨识与分析工程、系统、生产经营活动中的危险、有害因素预测发生事故和造成职业危害的可能性和严重程度提出科学、合理、可行的安全对策作出评价结论分类安全预评价安全现状评价安全验收评价安全评价方法分类1、定性安全评价方法—主要是根据经验和直观判断能力。优点：容易理解、便于掌握，评价过程简单。缺点：依靠经验，带有一定的局限性；安全评价结果的差异；安全评价结果缺乏可比性。2、定量安全评价方法—基于大量的实验结果和广泛的事故资料统计分析获得的指标或规律（数学模型）。定性安全评价方法安全检查表分析（SCA）预先危险分析（PHA）故障类型及影响分析（FMEA）危险可操作性研究（HAZOP）事件树分析（ETA）事故树分析（FTA）1、安全检查表分析（SafetyChecklistAnalysis）利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。有关标准、规程、规范及规定国内外事故案例、本单位的经验系统安全分析确定的危险部位及防范 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 研究成果编制的主要依据安全检查表举例（顶板安全管理水平检查表）2、预先危险分析PHA（PreliminaryHazardAnalysis）预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。识别与系统有关的主要危险鉴别产生危险的原因预测事故出现对对人体及系统产生的影响判定已识别的危险性等级，提出消除或控制危险的措施预先危险分析的主要目的预先危险分析程序危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果Ⅰ安全的不会造成人员伤亡及系统损坏Ⅱ临界的处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施Ⅲ危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施Ⅳ灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范预先危险分析几种 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 系统：1子系统：2状态：3编号：日期：预先危险分析表（PHA）制表者：制表单位：潜在事故危险因素触发事件（1）发生条件触发事件（2）事故后果危险等级防范措施备注4567891011121、所分析子系统归属的车间或工段的名称；2、所分析子系统的名称；3、子系统处于何种状态或运行方式；4、子系统可能发生的潜在事故；5、产生潜在危害的原因；6、导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误；7、使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；8、导致产生“发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的时间及错误；9、事故后果；10、危险等级；11、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑；12、有关必要的说明。预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）3、故障类型及影响分析FMEA（FailureModeEffectsAnalysis）故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。目的：辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。几个基本概念故障元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不成规定的任务或完成的不好。故障类型系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如：一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。故障等级根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级。故障类型等级划分故障等级影响程度可能造成的损失Ⅰ致命性可造成死亡或系统毁坏Ⅱ严重性可造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏Ⅲ临界性可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏Ⅳ可忽略性不会造成伤害和职业病，系统不会受到损坏电机运行系统故障类型和影响分析实例一种短时运行系统，如果运行时间过长则可能引起电线过热或者电机过热、短路。FMEA应用实例元素故障类型可能的原因对系统影响措施按钮卡住接点断不开机械故障；机械故障；人员没放开按钮电机不转；电机运转时间过长；短路会烧毁保险丝定期检查更换继电器接点不闭合接点不断开机械故障机械故障经过接点电流过大电机不转电机运转时间过长短路会烧毁保险丝检查更换保险丝不熔断质量问题保险丝过粗短路时不能断开短路质量检查电机不转  短路质量问题；按钮卡住；继电器接点不闭合质量问题运转时间过长丧失系统功能电路电流过大烧毁保险丝；使继电器接点粘连……故障分类故障类型元件发生故障的原因1.运行过程中的故障2.过早的启动3.规定的时间内不能启动4.规定的时间内不能停车5.运行能力降级、超量或受阻各类故障细分：1.构造方面的故障、物理性咬紧、振动、不能定位、不能打开、不能关闭2.打开时故障、关闭时故障3.内部泄漏、外部泄漏4.高于允许偏差、低于允许偏差5.反向动作、间歇动作、误动作、误指示6.流向偏向一侧、传动不良、停不下来7.不能启动、不能切换、过早启动、动作滞后8.输入量过大、输入量过小、输出力量过大、输出力量过小9.电路短路、电路开路10.漏电、其他1.设计上的缺陷；（由于设计上的技术上先天的不足，或者图纸不完善等）2.制造上的缺点（加工方法不当或组装方面的失误）3.质量管理上缺点（检验不够或失误以及管理不当）4.使用上的缺点（误操作或未设计条件操作）5.维修方面的缺点（维修操作失误或检修程序不当）一般机电产品、设备常见故障类型分析步骤明确系统本身的情况确定分析程度和水平绘制系统图和可靠性框图列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型分析故障模式及影响评定故障等级研究故障检测方法提出预防措施填写FMEA表杜邦公司FMEA表项目构成元件故障或失误种类故障影响危险的重要度故障发生概率检测方法备注及修改措施对整个系统对其他元件地点：系统：日期：计算机：危险的重要度：1安全；2临界状态；3不安全4、危险和可操作性研究HAZOP（HazardandOperabilityStudy）基本过程是以关键（引导词）为引导，找出过程中工艺过程状态的变化（即偏差），然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。常用HAZOP分析工艺参数引导词工艺参数偏差NONE（空白）＋FLOW（流量）＝NONEFLOW（无流量）MORE（过量）＋PRESSURE（压力）＝HIGHPRESSURE（压力高）ASWELLAS（伴随）＋ONEPHASE（一相）＝TWOPHASE（两相）OTHERTHAN（异常）＋OPERATION（操作）＝MAINTENANCE（维修）分析流程图HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤，然后用引导词找出过程的危险。得到的结果为：偏差的原因、后果、保护装置、建议措施.分析结果文件HAZOP分析示例DAP(磷酸二铵)工艺系统DAP工艺HAZOP(部分)5、事件树分析ETA（EventTreeAnalysis）从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式；能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况；从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律；可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。事件树分析的目的事件树分析举例原料输送系统示意图事件树分析举例原料输送系统事件树分析实例由一个泵和两个阀门组成的简单系统，绘制事件树。启动信号泵A正常泵A失效阀B正常阀B失效阀C失效阀C正常系统正常系统正常事故事故事件树分析过程1）　确定初始事件（可能引发事故的初始事件）；2）　识别能消除初始事件的安全设计功能；3）　编制事件树;4)　　描述导致事故顺序情况;5）　确定事故顺序的最小割集6）　编制分析结果.事件树的编制初始事件（A）事件（B）事件（C）事件（D）事故序列描述编制事件树的第一步初始事件（A）事件（B）事件（C）事件（D）事故序列描述初始事件A成功失败事件树中第一安全措施的展开初始事件（A）事件（B）事件（C）事件（D）事故序列描述初始事件A事件树中第二安全措施的展开失败成功初始事件（A）事件（B）事件（C）事件（D）事故序列描述初始事件A事件树的编制成功失败ABD某D某D某D事故序列描述D事故序列描述ABD6、事故树分析FTA（FaultTreeAnalysis）事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。1、选择合理的顶上事件2、资料收集准备(事故案例及统计）3、建造事故树事故树分析的几个阶段4、定性分析（最小割集、径集及结构重要度）5、定量分析（顶上事件发生概率）事故树分析举例（静电引起LPG燃爆事故树）事故树分析的程序事故树的建造方法直接原因事件可以从以下三个方面考虑：机械（电器）设备故障或损坏；人的差错（操作、管理、指挥）；环境不良。目的适用范围使用方法资料准备人力、时间效果安全检查表分析检查系统是否符合标准要求从设计、建设一直到生产各个阶段有经验和专业知识人员协同编制有关规范、标准最经济辨识危险性并使系统保持与标准规定一致预先危险分析开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时出现的危险性分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，按规定表格填入理化特性数据，危险性表，设备说明书1－2个技术人员，时间需要依熟练程度而定得出供设计考虑的危险性一览表故障类型及影响分析辨识单个故障类型造成的事故后果主要用于设备和机器故障的分析，也可用于续生产工艺（主要用于硬件和系统分析）将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时，对系统或子系统产生的影响系统、装置、设备表、说明书熟悉设备故障类型者2－3人，每人每小时可分析2－4项定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响危险可操作性研究偏差及其原因、后果、对系统的影响化工系统、热力水力系统的安全分析分析系统可能出现的偏差、出现的原因、后果及对整个系统的影响系统、装置、设备表、说明书分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和实践经验定性事件树分析辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果设计时找出适用的安全装置，操作时发现设备故障及误操作将导致的事故由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、发展的最后各种结果有关初始事件和各种安全措施的知识2－4人组成小组，分析小型单元几个初始事件需3－6天，大型复杂单元需2－4周定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向发展事故树分析找出事故发生的基本原因和基本原因组合分析事故或设想事故由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据专业人员组成小组，一个小型单元需时一天定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件7、作业条件危险性评价法（LEC）评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性定性评价方法。美国格雷厄姆（K.J.Graham）金尼（G.F.Kinney）Ｄ＝ＬＥＣＬ——发生事故的可能性大小Ｅ——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度Ｃ——一旦发生事故会造成的损失后果Ｄ——危险性Ｌ—发生事故的可能性大小E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度C—发生事故产生的后果D—危险性分值某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：事故发生的可能性（Ｌ）组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.9－9.2％，属一级可燃蒸汽。而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常”，其分数值Ｌ＝3。LEC举例暴露于危险环境的频繁程度（Ｅ）清洗人员每天在此环境中工作，取E＝6。发生事故产生的后果（Ｃ）如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取Ｃ＝15。危险性分值 Ｄ＝ＬＥＣ＝3×6×15＝270270处于160－320之间，危险等级属“高度危险、需立即整改＂的范畴。组成评价小组；熟悉评价对象；明确评价赋分标准；赋分；评价计算；评价步骤小结适用范围：确定作业条件（作业场所）的危险程度使用方法：从事故发生可能性、人暴露在危险环境的频繁程度和发生事故产生的后果三个方面综合评价作业条件的危险程度。效果：定性，能进行危险性分级、提供事故原因和后果。8、危险指数评价法RR，RiskRank危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。资料的要求工艺图纸、物料的最大存量、装置工艺的条件、物料储存区的平面布置方面的资料等；操作规程及有关法律、法规等资料；设计和操作数据资料及所选用的指数法的方法说明书。主要危险指数评价方法危险度评价法美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法帝国化学公司（ＩＣＩ）蒙德法化工厂危险程度分级易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法危险度评价法（p.195）物质：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度；容量：单元中处理的物料量；温度：运行温度和点火温度的关系；压力：运行压力（超高压、高压、中压、低压）；操作：运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。危险度评价取值表项目分值A（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物质（系指单元中危险、有害程度最大之物质）⑴甲类可燃气体*1；⑵甲A类物质及液态烃类；⑶甲类固体；⑷极度危害介质*2⑴乙类可燃气体；⑵甲B、乙A类可燃液体；⑶乙类固体；⑷高度危害介质⑴乙B、丙A、丙B类可燃液体；⑵丙类固体；⑶中、轻度危害介质不属左述之A、B、C项之物质容量*3⑴气体1000m3以上；⑵液体100m3以上⑴气体500～1000m3；⑵液体50～100m3⑴气体100～500m3；⑵液体10～50m3⑴气体＜100m3；⑵液体＜10m3温度1000℃以上使用，其操作温度在燃点以上⑴1000℃以上使用,但操作温度在燃点以下；⑵在250～1000℃使用,其操作温度在燃点以上⑴在250～1000℃使用，但操作温度在燃点以下；⑵在低于250℃时使用，操作温度在燃点以上在低于250℃时使用，操作温度在燃点以下压力100Mpa20～100MPa1～20MPa1MPa以下操作⑴临界放热和特别剧烈的放热反应操作；⑵在爆炸极限范围内或其附近的操作⑴中等放热反应(如烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反应)操作；⑵系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险、操作；⑶使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作；⑷单批式操作⑴轻微放热反应(如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反应)操作；⑵在精制过程中伴有化学反应；⑶单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作；⑷有一定危险的操作无危险的操作危险度分级总分值≥16分11～15分≤10分等级ⅠⅡⅢ危险程度高度危险中度危险低度危险DOW火灾爆炸危险指数评价程序框图道化学火灾、爆炸危险指数评价法（p.197）火灾、爆炸危险指数F&EI危险等级1～60最轻61～96较轻97～127中等128～158很大>159非常大生产装置危险分析汇总表国家/地区:部门:场所:位置:生产单元:操作类型:评价人:生产单元总替换价值:日期:工艺单元主要物质物质系数火灾爆炸指数F&EI影响区内财产价值基本MPPD实际MPPD停工天数MPDO停产损失BIICI蒙德法化工厂危险程度分级工厂固有危险指数工厂固有危险等级＞1500一级1000~1500二级500~1000三级200~500四级＜200五级工厂安全管理分值安全管理等级＞800优（Ⅰ）600~800一般（Ⅱ）＜600差（Ⅲ）工厂安全管理等级工厂固有危险等级一二三四五工厂实际危险等级Ⅰ高度中度低度最低度最低度Ⅱ最高度高度中度低度最低度Ⅲ最高度最高度高度中度低度工厂实际危险等级求取表工厂安全管理等级划分表工厂固有危险等级划分表易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法数学模型评价的数学模型如下：式中：－第i种物质危险性的评价值；－第j种工艺危险性的评价值；－第j项工艺与第i种物质危险性的相关系数；－事故严重度评价值；－工艺、设备、容器、建筑结构抵消因子；－人员素质抵消因子；－安全管理抵消因子。小结目的：对工厂、车间、单元进行危险程度分级适用范围：设计时找出薄弱环节，生产时提供危险性信息使用方法：按规定方法求出火灾爆炸指数、毒性指标及各种附加系数、补偿系数，最后计算出危险度分级资料准备：理化特性数据，工艺流程、操作条件等人力、时间：熟练的工艺技术人员每周可完成2－3单元/人效果：定性及定量，可定出工厂、车间、单元危险度等级第二部分安全评价方法选择一、安全评价方法的选择原则1、系统或项目的生命周期2、安全评价方法的选择原则充分性原则；适应性原则；系统性原则；针对性原则；合理性原则。充分性原则是指在选择评价方法之前，应充分分析被评价的系统，在掌握多种安全评价方法的基础上，充分了解各评价方法的优缺点、适用范围和条件，同时为评价工作准备充分的资料。系统性原则安全评价方法所获得的结果必须是建立在真实、合理和系统的基础数据之上，被评价的系统应能提供评价所需的系统化数据和资料；所选用的评价方法与被评价的系统所能提供的安全评价初值和边值条件应形成一个和谐的整体。针对性原则是指所选择的安全评价方法应能提供所需的评价结果。适应性原则是指所选择的安全评价方法应适用于被评价的系统。合理性原则在满足评价目的和得到所需评价结果的前提下，应选择计算过程简单、所需基础数据最少，使评价工作量和所得结果合理。二、安全评价方法的选择过程及准则1、安全评价方法的选择过程2、在选择安全评价方法时应明确的几个问题安全评价方法不是一个单一的、确定的分析方法；选择恰当的安全评价方法时，并不存在“最佳”方法；安全评价方法并不是决定安全评价结果的唯一因素；安全评价方法的选择依赖于评价人员对评价方法的不断了解和实际评价经验。3、影响风险评价方法选择的因素类型序号因素类型1开展评价的动机2所需评价结果的类型3可用于评价的信息类型4所分析问题的特征5已发觉的与评价对象有关的风险4、安全评价方法的选择准则5、选择安全评价方法应注意的问题充分考虑被评价系统的特点；评价的具体目标要求的最终结果；评价资料的占有情况；安全评价人员。三、安全评价方法选择实例（综合班用）评价实例某化肥厂要新建一套30万吨/年化肥装置，按国家规定应做安全预评价，你在安全预评价时选用哪些方法，说明理由。安全评价方法预先危险分析（PHA）危险指数法事故树分析（FTA）所处阶段设计阶段评价目的从设计上实现建设项目的“本质安全化”评价实例该化肥厂的30万吨/年化肥装置的详细设计已经完成，若想了解该设计在技术和设计上存在什么风险，请问你选用什么方法，说明理由。安全评价方法安全检查表法危险与可操作性研究（HAZOP）预先危险分析（PHA）所处阶段详细设计阶段评价目的了解设计在技术和设计上存在的风险，目的是修改设计，增加安全性。评价实例该化肥厂的30万吨/年化肥装置已经建成，试运行一段时间后要申请安全验收，在进行验收评价时，请问你选用什么方法，说明理由。安全评价方法安全检查表法危险与可操作性研究（HAZOP）故障类型及影响分析（FMEA）事故树分析（FTA）所处阶段试运行（申请验收）评价目的安全设施、安全管理运行情况、效果是否达到要求，还存在哪些问题，如何改进评价实例某汽车制造厂的安全工作搞的很好，厂长想要了解一下本厂的安全管理水平，因而决定进行安全评价。请问你选用什么方法，说明理由。安全评价方法安全检查表法（机械工厂安全性评价）所处阶段正常运行评价目的了解安全管理水平评价实例某工厂的员工时常抱怨说所从事的工作危险性太大，为消除员工的顾虑并了解实际工作条件的危险程度。请问你选用什么方法，说明理由。安全评价方法作业条件危险性评价（LEC法）安全检查表法所处阶段正常运行评价目的了解作业条件的危险程度评价实例某化工厂的液化石油气球罐发生了爆炸事故，在事故调查时，请问你选用什么样的分析或评价方法，说明理由。安全评价方法事故树分析（FTA）事件树分析（ETA）危险与可操作性研究（HAZOP）故障类型及影响分析（FMEA）重大事故后果分析模拟技术所处阶段事故调查评价目的分析事故发生的原因，找出预防同类事故的办法评价实例该单位的120万吨/年煤矿的详细设计已经完成，若想了解该设计在技术和设计上存在什么风险，请问你选用什么方法，说明理由。安全评价方法安全检查表法预先危险分析（PHA）所处阶段详细设计阶段评价目的了解设计在技术和设计上存在的风险，目的是修改设计，增加安全性。四、安全评价方法选择实例（矿山班用）评价实例该单位的120万吨/年煤矿已经建成，试运行一段时间后要申请安全验收，在进行验收评价时，请问你选用什么方法，说明理由。安全评价方法安全检查表法事故树分析（FTA）故障类型及影响分析（FMEA）所处阶段试运行（申请验收）评价目的安全设施、安全管理运行情况、效果是否达到要求，还存在哪些问题，如何改进评价实例某矿山的安全工作搞的很好，矿长想要了解一下本矿的安全管理水平，因而决定进行安全评价。请问你选用什么方法，说明理由。安全评价方法安全检查表法所处阶段正常运行评价目的了解安全管理水平评价实例某矿山采矿工作面的员工时常抱怨说所从事的工作危险性太大，为消除员工的顾虑并了解实际工作条件的危险程度。请问你选用什么方法，说明理由。安全评价方法作业条件危险性评价（LEC法）安全检查表法所处阶段正常运行评价目的了解作业条件的危险程度评价实例某煤矿掘进工作面发生了瓦斯爆炸事故，在事故调查时，请问你选用什么样的分析或评价方法，说明理由。安全评价方法事故树分析（FTA）事件树分析（ETA）重大事故后果分析模拟技术故障类型及影响分析（FMEA）所处阶段事故调查评价目的分析事故发生的原因，找出预防同类事故的办法风险评价方法选择的几点看法首先可进行初步的、定性的综合分析：PHA、安全检查表等，得出定性的概念，然后根据危险性大小，再进行详细的分析；根据分析对象和要求的不同，选用相应的分析方法。如分析对象是硬件（如设备等），可选用FMEA、FTA等，如是工艺流程中的工艺状态参数变化，则选用HAZOP；如果对系统需要精确评价，则可选用定量分析方法，如FTA、ETA等方法；应该注意，在做风险评价时，使用单一方法往往不能得到满意的结果，需要用其他方法弥补其不足。