石灰土路基施工方案

石灰土路基施工方案石灰土路基施工方案石灰土路基施工方案石灰土路基施工重点1、工程 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 ：本工程为A30大修工程，其施工重点是施工进度，主要路基工程施工节点是路面拆掉外运，灰土翻挖清理，底槽办理，灰土填筑等。依据过去大修施工经验，为保证施工质量，底槽一定采纳原槽掺灰办理，而石灰土施工层次多工期长，受天气影响大，是路基施工中的重点工序本工程路基填筑中采纳20cm石灰土，压实度达到96%。石灰土路基施工采纳堆场拌合+辅助路拌施工，堆场采纳发掘机拌和，二次路拌施工采纳WBL21型稳固土拌和机。2、施工内容：（1）拌灰为快速降低土的含水量，石灰土的拌和采纳2次拌灰，即第一次使用块灰会合拌灰，拌和采纳挖机在堆场翻挖，拌灰时按 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 剂量或比设计低1-2%左右掺拌，先初拌一遍闷料1-2天，再进行2次复拌，拌好后再闷料1-2天，再进行3次拌和闷料，应注意每次拌和平均，土粒应尽量打碎，闷料充分；在上土前测定灰剂量以确立二次掺灰量。第二次在现场初碾平坦后使用路拌机第二次拌灰， 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 将灰土充分打碎，拌和平均。如堆场灰土运至现场含水量仍偏大，应先晾晒，待含水量适合后掺灰拌和；或依据灰剂量二次掺灰采纳掺水泥办理。拌和能力要与运输和摊铺碾压能力相般配，防范发生脱节现象。2）粉碎灰土依据施工条件尽量提前充分闷料，以保证土方颗粒的细度及灰土的平均性，对二次拌灰的，至施工段落后将采纳路拌机对灰土进行充分拌和，依据松铺系数确立方格内上灰量，使用路拌机进行灰土拌和，至此含水量损失为4%~5%。（3）碾压每一施工段最少装备XS220型振动压路机一台和18-21吨钢三轮一台碾压。同时施工2个断面则要求XS220振动压路机要达到2台、18~21T钢三轮压路机2-3台。碾压遍数依据目前试验段确立，先用XS220型压路机静压一遍，再以弱振碾压一遍,接着用XS220型压路机以强振碾压4遍,再用18-21吨钢三轮进一步加压的混杂作业方式。依据先边后中、先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快的原则，碾压轮迹应重叠，宽度许多于后轮的一半，碾压速度不超出30m/分钟，碾压遍数6～8遍，以达到质量要求为准。石灰土压实后， 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面应平坦密实，无显然轮迹。禁止重型车辆机械在压好后的表面行驶，省得破坏已压实的土层。两块分块施工场所前一块施工到接缝处时要用木条分开或在后一块施工时将接缝处因压实度不够的松懈料铲除。弹簧处应整层翻挖后，用新料摊铺碾压。石灰土层施工时,禁止用薄层补助的方法进行找平。石灰土层施工时应依据施工能力划块施工，宜当日拌和，当日碾压达成，最迟不得超出48小时。机械设备不得在碾压好的石灰固结土层上浮头和逗留。（4）养生碾压达成后灰土一定洒水养生,不使土层表面干燥,也不该过分湿润。遇到突降暴雨，一定对灰土采纳覆盖彩条布进行挡水，养生时间许多于7天。石灰土施工最后标高为路基顶面以下80cm。5%石灰土施工打方格计量布灰工艺本工程石灰土路基数目许多，为满足施工进度需要，我们在施工备料上下功夫，并严把原资料质量关，使石灰土资料无论在质量上还是在数目上均能满足现场施工要求。采纳合理必需的施工措施能保证石灰土路基施工质量。3、质量控制措施：1）压实度的质量控制影响石灰土压实成效的要素许多，主要有 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 密度、压实机具、压实工艺、灰土拌和的平均性、碾压含水量及压实层厚度等。A、确立正确的标准压实度标准压实度是用来衡量现场压实度的尺度，是经过标准击实试验确立。标准击实试验是控制石灰土压实质量不行缺乏的重要试验项目，经过试验确立的标准压实度可以衡量出路基的优低等级。因此在做确立标准压实度的击实试验时，一定严格依据试验规程和相关要求去做，保证标准密度有足够的精度，以达到指导和控制工程质量的目的。别的，施工过程中应时辰注意填筑土的土质有无变化，一旦发现变化，应及时重做击实试验，保证工程质量。B、做石灰土试验段做石灰土试验段是石灰土施工前必可少的重要工序。经过试验段的施工，确立压实机械的选择和最正确组合、碾压的基根源则、石灰土平均性所需的拌和遍数、松铺系数及压实层厚度、填前含水量误差、最正确含水量所同意的范围等。这些参数的确定为石灰土规模化施工提供第一手有价值的参照数据。C、碾前含水量的控制含水量对石灰的碾压是一个特别敏感的指标，石灰土的压实度很大程度取决于适合的含水量，含水量控制得好与坏，将直接关系到压实程度。依据我公司的施工实践，其含水量只好比最正确含水量多，而不可以少，由于在碾压过程要自然蒸发，同时石灰的钙化过程也要汲取水份。在碾压前可以及时正确地测定石灰土含水量，使之被控制在接近最正确含水量状态，这对控制碾压质量十分重要。D、布灰要平均灰剂量对压实度的影响比较显然，布灰少的地方压实度过高，布灰多的地方又将会出现压实度不够的“设想”。这个问题很简单被忽视，应引起足够重视。E、对于“二次布灰”，应试虑重新进行标准击实在灰土施工过程中，常常会出现已经布好灰也许灰土拌好后还没有来得及整平、碾压就忽然降雨，连续几日都没法组织施工，造成石灰有效钙流失许多，石灰质量等级降落，技术标准降低的状况。为了保证石灰土的强度可以满足要求，不得不再次加灰，但跟着灰剂量的增添，施工层实质干密度相对变小，这时候假如再用本来的标准密度，即可能造成压实度不够的“设想”。这时，应试虑重新进行标准击实试验，试考据明含灰量每增添1%，则压实度相应降低0.5~0.8%。2）石灰土的强度控制强度是石灰土施工质量控制的另一个主要技术指标。影响石灰土强度的主要要素有土质、石灰质量及剂量、施工季节性、碾压密实度及成品的保养等。A、土质的选择优先采纳塑性指数在12~20之间的粉质黏土。对于砂性土除了加大石灰剂量来提升强度外，还需要加上必定剂量的水泥才能获得稳固的强度；对于重黏土，一定对土块进行晾晒及充分破碎。实践经验表示，对重黏土分二次加灰成效很好，第1次可以加一半灰，闷料约2d~3d，第2次再补足节余灰进行拌和。B、石灰质量的控制进场石灰应满足技术规范所要求的技术标准并与标准试验时用灰级别一致，且应采纳设棚存放等防风避雨措施，防范石灰无效。石灰应在使用前最少7d充分消解成能经过10mm筛孔的粉状，并赶忙使用。在正式用于工程前一定进行试验，只有吻合质量要求时方可使用，不然拒绝使用。C、灰土拌和要平均，其前提是布灰要平均，布灰不平均或拌和不平均都有可能造成试件强度因变异系数达大而评定不合格。路拌法时先将素土充分破碎至吻合规定要求的粒径范围，经摊铺、整平后采用轻型压路机先稳压1~2遍，使其表面平坦，而后打上方格网，依据设计的灰剂量正确计算出每个方格网内所需消石灰质量来进行平均布灰。灰布达成马上拌和，一般拌和2~3遍即可（详尽遍数由试验确定），不得留有“素土”夹层，要拌入到一层约10mm深。在拌和过程中应及时检查含水量，使其略大于最正确值。拌和后及时进行灰剂量试验，石灰剂量一定吻合设计与技术规范要求，防范因灰剂量不足造成强度不满足要求。D、含水量控制碾压时控制好含水量，可以较好地改进或防范灰土干缩缝的出现，不然不仅会降低石灰土自己的强度，破坏板体结构，并且还会反射到上边层，影响工程整体质量。别的含水量控制好，简单碾压密实，其强度也会相应提升。E、依据天气及季节，合理安排施工石灰土应尽量防范在不利天气施工，不宜安排在雨季施工，降雨时应停止施工，并用彩条布覆盖；施工气温应不低于5℃。F、成品灰土养生要及时到位石灰土成型后及时进行压实度检测，合格后就开始养生，一定采用保湿养生，杜绝灰土层表面干湿交替现象发生。养生期一般许多于7d，且应封闭交通（洒水车除外）。养生不好会产生干缩裂缝，破坏板体结构，形成病害，因此一定要高度重视养生工作。3）石灰土成型后常有病害与防治石灰土碾压成型常常会出现局部弹簧、松懈并有大面积起皮及拥包现象，为防范上述这些病害出现，在施工过程中应注意以下几点。A、土块要充分粉碎，其最大粒径不该超出10mm。B、控制好原资料（土、石灰）及混杂料含水量，拌随和的混杂料含水量控制在最正确含水量的±1%范围以内，要拌和平均。C、碾压过程中，石灰土表面应一直保持湿润状态，但不得粘轮。D、禁止薄层补助，特别是50mm以下的灰土补助不牢。摊铺时要做到“宁高勿低”，平川机最后整平常“下刀不宜过深”，检测人员要一直追踪监控。E、碾压时，压路机手应依据“先轻后重”、“先边后中”、“先慢后快”的原则。F、要有适合的备用机械拟投入本工程主要施工机械表工程名称：每招标范围：道路序号设备名称型号规格数目产地制造年份备注1振动压路机XSM22012三轮压路机3YJ18/2223平川机PY18014洒水车5T15路拌机WB21001-26推土机14027发掘机PC200-75带镐头8发掘机PC551带镐头10装载机ZL50111自卸车20T1512铧犁804213旋耕机8042