GBT50081-2019 混凝土物理力学性能试验方法标准

中华人民共和国国家标准混凝土物理力学性能试验方法标准StandardfortestmethodsofconcretephysicalandmechanicalpropertiesGB/T50081-2019主编部门：中华人民共和国住房和城乡建设部批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部发布部门：中华人民共和国住房和城乡建设部国家市场监督管理总局发布日期：2019年06月19日实施日期：2019年12月01日中华人民共和国住房和城乡建设部公告2019年第174号住房和城乡建设部关于发布国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》的公告    现批准《混凝土物理力学性能试验方法标准》为国家标准，编号为GB/T50081-2019，自2019年12月1日起实施。原《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002同时废止。    本标准在住房和城乡建设部门户网站(www．mohurd．gov．cn)公开，并由住房和城乡建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2019年6月19日前言    根据住房和城乡建设部《关于印发<2015年 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 建设标准 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 制订、修订 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 >的 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 》(建标[2014]189号)的要求，标准编制组经广泛调查研究、认真总结实践经验、参考有关国际标准和国外先进标准、并在广泛征求意见的基础上，修订本标准。    本标准的主要技术内容是：1．总则；2．术语和符号；3．基本规定；4．试件的制作和养护；5．抗压强度试验；6．轴心抗压强度试验；7．静力受压弹性模量试验；8．泊松比试验；9．劈裂抗拉强度试验；10．抗折强度试验；11．轴向拉伸试验；12．混凝土与钢筋的握裹强度试验；13．混凝土粘结强度试验；14．耐磨性试验；15．导温系数试验；16．导热系数试验；17．比热容试验；18．线膨胀系数试验；19．硬化混凝土密度试验；20．吸水率试验。    本标准修订的主要内容是：1．增加了术语和符号；2．增加了基本规定；3．对原标准中混凝土试件的制作和养护、抗压强度试验、轴心抗压强度试验、静力受压弹性模量试验、劈裂抗拉强度试验、抗折强度试验进行了修订和完善；4．增加了泊松比试验方法；5．增加了轴向拉伸试验方法；6．增加了混凝土与钢筋的握裹强度试验方法；7．增加了混凝土粘结强度试验方法；8．增加了耐磨性试验方法；9．增加了导温系数试验方法；10．增加了导热系数试验方法；11．增加了比热容试验方法；12．增加了线膨胀系数试验方法；13．增加了硬化混凝土密度试验方法；14．增加了吸水率试验方法；15．增加了附录F中θ/θ0值和at/D2值的关系表。    本标准由住房和城乡建设部负责管理，由中国建筑科学研究院有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或 建议 关于小区增设电动车充电建议给教师的建议PDF智慧城市建议书pdf给教师的36条建议下载税则修订调整建议表下载 ，请寄送中国建筑科学研究院有限公司建筑材料研究所(地址：北京市北三环东路30号；邮政编码：100013)。    本标准主编单位：中国建筑科学研究院有限公司    本标准参编单位：国家建筑工程质量监督检验中心中国建筑材料科学研究总院有限公司黄河建工集团有限公司北京金隅股份有限公司上海建工材料工程有限公司深圳安托山混凝土有限公司中建西部建设股份有限公司哈尔滨佳连混凝土技术开发有限公司重庆建工建材物流有限公司深圳市为海建材有限公司台州市建设工程检测行业协会浙江天工建设集团有限公司云南公投建设集团有限公司上海市建筑科学研究院(集团)有限公司华润水泥技术研发有限公司苏交科集团股份有限公司重庆建工第三建设有限责任公司中设建工集团有限公司浙江镜湖建设集团有限公司中国建筑第二工程局有限公司中国路桥工程有限责任公司重庆建工第七建筑工程有限责任公司福建省建筑科学研究院河北麒麟建筑科技发展有限公司安徽中铁工程材料科技有限公司深圳万测试验设备有限公司重庆城建控股(集团)有限责任公司甘肃土木工程科学研究院    本标准主要起草人员：冷发光王永海周永祥高超王淑丽王玲徐景会高冠鹏孙飞鹏施钟毅孙盛佩高芳胜林永权马永胜徐秀华张巧芬杨根宏王伟宋普涛周鸿煜齐太山沈东美陈敬谢小元孙炎云陈晓寅胡柏成丁华法王晶赵营贺阳夏京亮安爱军王祖琦刘洪韦庆东任文峰孙俊汪志勇侯翠云吴生久黄星王景贤张斌于春松徐国庆王惠玲李颜秀王巧    本标准主要审查人员：阎培渝刘加平黄政宇陈旭峰王少江安明喆李家正葛勇张显来李化建王稷良余成行 1总则1．0．1为规范和统一混凝土物理力学性能试验方法，提高混凝土试验技术水平，制定本标准。1．0．2本标准适用于建设工程中混凝土的物理力学性能试验。本标准不适用于水利水电工程中的全级配混凝土和碾压混凝土。1．0．3混凝土物理力学性能试验方法除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语和符号2．1术语2．1．1混凝土concrete    以水泥、骨料和水为主要原材料，根据需要加入矿物掺合料和外加剂等材料，按一定配合比，经拌合、成型、养护等工艺制作的、硬化后具有强度的工程材料。2．1．2抗压强度compressivestrength    立方体试件单位面积上所能承受的最大压力。2．1．3轴心抗压强度axialcompressivestrength    棱柱体试件轴向单位面积上所能承受的最大压力。2．1．4静力受压弹性模量elasticmodulusunderstaticcompressivestress    棱柱体试件或圆柱体试件轴向承受一定压力时，产生单位变形所需要的应力。2．1．5泊松比poisson'sratio    混凝土试件轴向受压时，横向正应变与轴向正应变的绝对值的比值。2．1．6劈裂抗拉强度splittingtensilestrength    立方体试件或圆柱体试件上下表面中间承受均布压力劈裂破坏时，压力作用的竖向平面内产生近似均布的极限拉应力。2．1．7抗折强度flexuraltensilestrength    混凝土试件小梁承受弯矩作用折断破坏时，混凝土试件表面所承受的极限拉应力。2．1．8轴向拉伸强度axialtensilestrength    混凝土试件轴向单位面积所能承受的最大拉力。2．1．9粘结强度bondstrength    通过劈裂抗拉试验测定的新老混凝土材料之间的粘结应力。2．1．10导温系数thermaldiffusivity    表征混凝土材料在加热或冷却时，各部分温度趋于一致的速率。2．1．11导热系数thermalconductivity    在稳定传热状态和单位温差作用下，通过单位厚度、单位面积混凝土材料的热流量。2．1．12比热容specificheatcapacity    单位质量混凝土的热容量，即单位质量混凝土改变单位温度时吸收或放出的热量。2．1．13线膨胀系数linearexpansioncoefficient    混凝土温度每升高1℃时，混凝土试件单位长度的伸长量。2．1．14表观密度apparentdensity    硬化混凝土烘干试件的质量与表观体积之比，表观体积是硬化混凝土固体体积加闭口孔隙体积。2．1．15原样体积密度as-receiveddensity    硬化混凝土试件在收样原状态下的质量与总体积之比，总体积是混凝土固体体积、内部闭口孔隙体积与开口孔隙体积三者之和。2．1．16饱水体积密度watersaturateddensity    硬化混凝土饱水试件的表干质量与总体积之比，总体积是混凝土固体体积、内部闭口孔隙体积与开口孔隙体积三者之和。2．1．17烘干体积密度oven-drieddensity    硬化混凝土烘干试件的质量与总体积之比，总体积是混凝土固体体积、内部闭口孔隙体积与开口孔隙体积三者之和。2．2符号a——混凝土导温系数；c——混凝土比热容；Ec——混凝土静力受压弹性模量；Et——混凝土抗拉弹性模量；fcc——混凝土立方体试件抗压强度；fcp——混凝土轴心抗压强度；fts——混凝土劈裂抗拉强度；ff——混凝土抗折强度；ft——混凝土轴向抗拉强度；fb——混凝土粘结强度；Gc——混凝土单位面积的磨耗量；Wa——混凝土吸水率；α——混凝土线膨胀系数；ρa——硬化混凝土的表观密度；ρr——硬化混凝土的原样体积密度；ρs——硬化混凝土的饱水体积密度；ρd——硬化混凝土的烘干体积密度；μ——混凝土泊松比；τ——混凝土与钢筋的握裹强度；λ——混凝土导热系数。3基本规定3．1一般规定3．1．1试验环境相对湿度不宜小于50％，温度应保持在20℃±5℃。3．1．2试验仪器设备应具有有效期内的计量检定或校准证书。3．2试件的横截面尺寸3．2．1试件的最小横截面尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径按表3．2．1选定。表3．2．1试件的最小横截面尺寸3．2．2制作试件应采用符合本标准第4．1．1条规定的试模，并应保证试件的尺寸满足要求。3．3试件的尺寸测量与公差3．3．1试件尺寸测量应符合下列规定：    1试件的边长和高度宜采用游标卡尺进行测量，应精确至0．1mm；    2圆柱形试件的直径应采用游标卡尺分别在试件的上部、中部和下部相互垂直的两个位置上共测量6次，取测量的算术平均值作为直径值，应精确至0．1mm；    3试件承压面的平面度可采用钢板尺和塞尺进行测量。测量时，应将钢板尺立起横放在试件承压面上，慢慢旋转360°，用塞尺测量其最大间隙作为平面度值，也可采用其他专用设备测量，结果应精确至0．01mm；    4试件相邻面间的夹角应采用游标量角器进行测量，应精确至0．1°。3．3．2试件各边长、直径和高的尺寸公差不得超过1mm。3．3．3试件承压面的平面度公差不得超过0．0005d，d为试件边长。3．3．4试件相邻面间的夹角应为90°，其公差不得超过0．5°。3．3．5试件制作时应采用符合标准要求的试模并精确安装，应保证试件的尺寸公差满足要求。3．4试验或检测报告3．4．1委托单位宜记录下列内容并写入试验或检测试验报告：    1委托单位名称；    2工程名称及施工部位；    3检测项目名称；    4要说明的其他内容。3．4．2试件制作单位宜记录下列内容并写入试验或检测报告：    1试件编号；    2试件制作日期；    3混凝土强度等级；    4试件的形状与尺寸；    5原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；    6成型方法；    7养护条件；    8试验龄期；    9要说明的其他内容。3．4．3试验或检测单位宜记录下列内容并写入试验或检测报告：    1试件收到的日期；    2试件的形状及尺寸；    3试验编号；    4试验日期；    5仪器设备的名称、型号及编号；    6实验室温度和湿度；    7养护条件及试验龄期；    8混凝土强度等级；    9测试结果；    10要说明的其他内容。3．4．4试验或检测报告样表可采用本标准附录A的形式。 4试件的制作和养护4．1仪器设备4．1．1试模应符合下列规定：    1试模应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的有关规定，当混凝土强度等级不低于C60时，宜采用铸铁或铸钢试模成型；    2应定期对试模进行核查，核查周期不宜超过3个月。4．1．2振动台应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》JG/T245的有关规定，振动频率应为50Hz±2Hz，空载时振动台面中心点的垂直振幅应为0．5mm±0．02mm。4．1．3捣棒应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T248的有关规定，直径应为16mm±0．2mm，长度应为600mm±5mm，端部应呈半球形。4．1．4橡皮锤或木槌的锤头质量宜为0．25kg～0．50kg。4．1．5对于干硬性混凝土应备置成型套模、压重钢板、压重块或其他加压装置。套模的内轮廓尺寸应与试模内轮廓尺寸相同，高度宜为50mm，不易变形并可固定于试模上；压重钢板边长尺寸或直径应小于试模内轮廓尺寸，两者尺寸之差宜为5mm。4．2取样与试样的制备4．2．1混凝土取样与试样的制备应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的有关规定。4．2．2每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。4．2．3取样或实验室拌制的混凝土应尽快成型。4．2．4制备混凝土试样时，应采取劳动防护措施。4．3试件的制作4．3．1试件成型前，应检查试模的尺寸并应符合本标准第4．1．1条中的有关规定；应将试模擦拭干净，在其内壁上均匀地涂刷一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的隔离剂，试模内壁隔离剂应均匀分布，不应有明显沉积。4．3．2混凝土拌合物在人模前应保证其匀质性。4．3．3宜根据混凝土拌合物的稠度或试验目的确定适宜的成型方法，混凝土应充分密实，避免分层离析。    1用振动台振实制作试件应按下述方法进行：      1)将混凝土拌合物一次性装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口；      2)试模应附着或固定在振动台上，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到表面出浆且无明显大气泡溢出为止，不得过振。    2用人工插捣制作试件应按下述方法进行：      1)混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。      2)插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。      3)每层插捣次数按10000mm2截面积内不得少于12次。      4)插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。    3用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：      1)将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口；      2)宜用直径为ф25mm的插入式振捣棒；插入试模振捣时，振捣棒距试模底板宜为10mm～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆且无明显大气泡溢出为止，不得过振；振捣时间宜为20s；振捣棒拔出时应缓慢，拔出后不得留有孔洞。    4自密实混凝土应分两次将混凝土拌合物装入试模，每层的装料厚度宜相等，中间间隔10s，混凝土应高出试模口，不应使用振动台、人工插捣或振捣棒方法成型。    5对于干硬性混凝土可按下述方法成型试件：      1)混凝土拌合完成后，应倒在不吸水的底板上，采用四分法取样装入铸铁或铸钢的试模。      2)通过四分法将混合均匀的干硬性混凝土料装入试模约二分之一高度，用捣棒进行均匀插捣；插捣密实后，继续装料之前，试模上方应加上套模，第二次装料应略高于试模顶面，然后进行均匀插捣，混凝土顶面应略高出于试模顶面。      3)插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层10mm～20mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣完毕后，用平刀沿试模内壁插一遍；      4)每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；      5)装料插捣完毕后，将试模附着或固定在振动台上，并放置压重钢板和压重块或其他加压装置，应根据混凝土拌合物的稠度调整压重块的质量或加压装置的施加压力；开始振动，振动时间不宜少于混凝土的维勃稠度，且应表面泛浆为止。4．3．4试件成型后刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀沿着试模口抹平。试件表面与试模边缘的高度差不得超过0．5mm。4．3．5制作的试件应有明显和持久的标记，且不破坏试件。4．3．6圆柱体试件的制作方法应按本标准附录B执行。4．4试件的养护4．4．1试件的标准养护应符合下列规定：    1试件成型抹面后应立即用塑料薄膜覆盖表面，或采取其他保持试件表面湿度的方法。    2试件成型后应在温度为20℃±5℃、相对湿度大于50％的室内静置1d～2d，试件静置期间应避免受到振动和冲击，静置后编号标记、拆模，当试件有严重缺陷时，应按废弃处理。    3试件拆模后应立即放入温度为20℃±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护，或在温度为20℃±2℃的不流动氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10mm～20mm，试件表面应保持潮湿，但不得用水直接冲淋试件。    4试件的养护龄期可分为1d、3d、7d、28d、56d或60d、84d或90d、180d等，也可根据设计龄期或需要进行确定，龄期应从搅拌加水开始计时，养护龄期的允许偏差宜符合表4．4．1的规定。表4．4．1养护龄期允许偏差4．4．2结构实体混凝土同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，结构实体混凝土试件同条件养护应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。5抗压强度试验5．0．1本方法适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度。圆柱体试件的抗压强度试验应按本标准附录C执行。5．0．2测定混凝土立方体抗压强度试验的试件尺寸和数量应符合下列规定：    1标准试件是边长为150mm的立方体试件；    2边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件；    3每组试件应为3块。5．0．3试验仪器设备应符合下列规定。    1压力试验机应符合下列规定：      1)试件破坏荷载宜大于压力机全量程的20％且宜小于压力机全量程的80％；      2)示值相对误差应为±1％；      3)应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续地加荷；      4)试验机上、下承压板的平面度公差不应大于0．04mm；平行度公差不应大于0．05mm；表面硬度不应小于55HRC；板面应光滑、平整，表面粗糙度Ra不应大于0．80μm；      5)球座应转动灵活；球座宜置于试件顶面，并凸面朝上；      6)其他要求应符合现行国家标准《液压式万能试验机》GB/T3159和《试验机通用技术要求》GB/T2611的有关规定。    2当压力试验机的上、下承压板的平面度、表面硬度和粗糙度不符合本条第1款中第4)项要求时，上、下承压板与试件之间应各垫以钢垫板。钢垫板应符合下列规定：      1)钢垫板的平面尺寸不应小于试件的承压面积，厚度不应小于25mm；      2)钢垫板应机械加工，承压面的平面度、平行度、表面硬度和粗糙度应符合本条第1款要求。    3混凝土强度不小于60MPa时，试件周围应设防护网罩。    4游标卡尺的量程不应小于200mm，分度值宜为0．02mm。    5塞尺最小叶片厚度不应大于0．02mm，同时应配置直板尺。    6游标量角器的分度值应为0．1°。5．0．4立方体抗压强度试验应按下列步骤进行：    1试件到达试验龄期时，从养护地点取出后，应检查其尺寸及形状，尺寸公差应满足本标准第3．3节的规定，试件取出后应尽快进行试验。    2试件放置试验机前，应将试件表面与上、下承压板面擦拭干净。    3以试件成型时的侧面为承压面，应将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的中心应与试验机下压板中心对准。    4启动试验机，试件表面与上、下承压板或钢垫板应均匀接触。    5试验过程中应连续均匀加荷，加荷速度应取0．3MPa/s～1．0MPa/s。当立方体抗压强度小于30MPa时，加荷速度宜取0．3MPa/s～0．5MPa/s；立方体抗压强度为30MPa～60MPa时，加荷速度宜取0．5MPa/s～0．8MPa/s；立方体抗压强度不小于60MPa时，加荷速度宜取0．8MPa/s～1．0MPa/s。    6手动控制压力机加荷速度时，当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，并记录破坏荷载。5．0．5立方体试件抗压强度试验结果计算及确定应按下列方法进行。    1混凝土立方体试件抗压强度应按下式计算：5．0．5式中：fcc——混凝土立方体试件抗压强度(MPa)，计算结果应精确至0．1MPa；       F——试件破坏荷载(N)；       A——试件承压面积(mm2)。    2立方体试件抗压强度值的确定应符合下列规定：      1)取3个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值，应精确至0．1MPa；      2)当3个测值中的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的15％时，则应把最大及最小值剔除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；      3)当最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15％时，该组试件的试验结果无效。    3混凝土强度等级小于C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，对200mm×200mm×200mm试件可取为1．05；对100mm×100mm×100mm试件可取为0．95。    4当混凝土强度等级不小于C60时，宜采用标准试件；当使用非标准试件时，混凝土强度等级不大于C100时，尺寸换算系数宜由试验确定，在未进行试验确定的情况下，对100mm×100mm×100mm试件可取为0．95；混凝土强度等级大于C100时，尺寸换算系数应经试验确定。6轴心抗压强度试验6．0．1测定混凝土轴心抗压强度试验的试件尺寸和数量应符合下列规定：    1标准试件是边长为150mm×150mm×300mm的棱柱体试件；    2边长为100mm×100mm×300mm和200mm×200mm×400mm的棱柱体试件是非标准试件；    3每组试件应为3块。6．0．2试验仪器设备应符合本标准第5．0．3条的规定。6．0．3轴心抗压强度试验应按下列步骤进行：    1试件到达试验龄期时，从养护地点取出后，应检查其尺寸及形状，尺寸公差应满足本标准第3．3节的规定，试件取出后应尽快进行试验。    2试件放置试验机前，应将试件表面与上、下承压板面擦拭干净。    3将试件直立放置在试验机的下压板或钢垫板上，并应使试件轴心与下压板中心对准。    4开启试验机，试件表面与上下承压板或钢垫板应均匀接触。    5在试验过程中应连续均匀加荷，加荷速度应取0．3MPa/s～1．0MPa/s。当棱柱体混凝土试件轴心抗压强度小于30MPa时，加荷速度宜取0．3MPa/s～0．5MPa/s；棱柱体混凝土试件轴心抗压强度为30MPa～60MPa时，加荷速度宜取0．5MPa/s～0．8MPa/s；棱柱体混凝土试件轴心抗压强度不小于60MPa时，加荷速度宜取0．8MPa/s～1．0MPa/s。    6手动控制压力机加荷速度时，当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。然后记录破坏荷载。6．0．4试验结果计算及确定按下列方法进行：    1混凝土试件轴心抗压强度应按下式计算：6．0．4式中：fcp——混凝土轴心抗压强度(MPa)，计算结果应精确至0．1MPa；       F——试件破坏荷载(N)；       A——试件承压面积(mm2)。    2混凝土轴心抗压强度值的确定应符合本标准第5．0．5条中第2款的规定。    3混凝土强度等级小于C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，对200mm×200mm×400mm试件为1．05；对100mm×100mm×300mm试件为0．95。当混凝土强度等级不小于C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。7静力受压弹性模量试验7．0．1棱柱体试件的混凝土静力受压弹性模量测定应符合本章规定。圆柱体试件的静力受压弹性模量试验应按本标准附录D执行。7．0．2测定混凝土弹性模量试验的试件尺寸和数量应符合下列规定：    1标准试件应是边长为150mm×150mm×300mm的棱柱体试件；    2边长为100mm×100mm×300mm和200mm×200mm×400mm的棱柱体试件是非标准试件；    3每次试验应制备6个试件，其中3个用于测定轴心抗压强度，另外3个用于测定静力受压弹性模量。7．0．3试验仪器设备应符合下列规定：    1压力试验机应符合本标准第5．0．3条第1款的规定。    2用于微变形测量的仪器应符合下列规定：      1)微变形测量仪器可采用千分表、电阻应变片、激光测长仪、引伸仪或位移传感器等。采用千分表或位移传感器时应备有微变形测量固定架，试件的变形通过微变形测量固定架传递到千分表或位移传感器。采用电阻应变片或位移传感器测量试件变形时，应备有数据自动采集系统，条件许可时，可采用荷载和位移数据同步采集系统。      2)当采用千分表和位移传感器时，其测量精度应为±0．001mm；当采用电阻应变片、激光测长仪或引伸仪时，其测量精度应为±0．001％。      3)标距应为150mm。7．0．4弹性模量试验应按下列步骤进行：    1试件到达试验龄期时，从养护地点取出后，应检查其尺寸及形状，尺寸公差应满足本标准第3．3节的规定，试件取出后应尽快进行试验。    2取一组试件按照本标准第6章的规定测定混凝土的轴心抗压强度(fcp)，另一组用于测定混凝土的弹性模量。    3在测定混凝土弹性模量时，微变形测量仪应安装在试件两侧的中线上并对称于试件的两端。当采用千分表或位移传感器时，应将千分表或位移传感器固定在变形测量架上，试件的测量标距应为150mm，由标距定位杆定位，将变形测量架通过紧固螺钉固定。    当采用电阻应变仪测量变形时，应变片的标距应为150mm，试件从养护室取出后，应对贴应变片区域的试件表面缺陷进行处理，可采用电吹风吹干试件表面后，并在试件的两侧中部用502胶水粘贴应变片。    4试件放置试验机前，应将试件表面与上、下承压板面擦拭干净。    5将试件直立放置在试验机的下压板或钢垫板上，并应使试件轴心与下压板中心对准。    6开启试验机，试件表面与上下承压板或钢垫板应均匀接触。    7应加荷至基准应力为0．5MPa的初始荷载值F0，保持恒载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数ε0。应立即连续均匀地加荷至应力为轴心抗压强度fcp的1/3时的荷载值Fa，保持恒载60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数εa。所用的加荷速度应符合本标准第6．0．4条中第5款的规定。    8左右两侧的变形值之差与它们平均值之比大于20％时，应重新对中试件后重复本条第7款的规定。当无法使其减少到小于20％时，此次试验无效。    9在确认试件对中符合本条第8款规定后，以与加荷速度相同的速度卸荷至基准应力0．5MPa(F0)，恒载60s；应用同样的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒载(F0及Fa)至少进行两次反复预压。在最后一次预压完成后，应在基准应力0．5MPa(F0)持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数ε0；再用同样的加荷速度加荷至Fa，持荷60s并在以后的30s内记录每—测点的变形读数εa(图7．0．4)。图7．0．4弹性模量试验加荷方法示意注：1．90s包括60s持荷时间和30s读数时间；2．60s为持荷时间    10卸除变形测量仪，应以同样的速度加荷至破坏，记录破坏荷载；当测定弹性模量之后的试件抗压强度与fcp之差超过fcp的20％时，应在报告中注明。7．0．5混凝土静压受力弹性模量试验结果计算及确定应按下列方法进行。    1混凝土静压受力弹性模量值应按下列公式计算：式中：Ec——混凝土静压受力弹性模量(MPa)，计算结果应精确至100MPa；      Fa——应力为1/3轴心抗压强度时的荷载(N)；      F0——应力为0．5MPa时的初始荷载(N)；       A——试件承压面积(mm2)；       L——测量标距(mm)；     △n——最后一次从F0加荷至Fa时试件两侧变形的平均值(mm)；      εa——Fa时试件两侧变形的平均值(mm)；      ε0——F0时试件两侧变形的平均值(mm)。    2应按3个试件测值的算术平均值作为该组试件的弹性模量值，应精确至100MPa。当其中有一个试件在测定弹性模量后的轴心抗压强度值与用以确定检验控制荷载的轴心抗压强度值相差超过后者的20％时，弹性模量值应按另两个试件测值的算术平均值计算；当有两个试件在测定弹性模量后的轴心抗压强度值与用以确定检验控制荷载的轴心抗压强度值相差超过后者的20％时，此次试验无效。 8泊松比试验8．0．1进行混凝土泊松比试验的试件尺寸和数量应符合下列规定：    1试件应采用边长为150mm×150mm×300mm的棱柱体试件；    2每次试验应制备6个试件，其中3个用于测定轴心抗压强度，另外3个用于测定泊松比。8．0．2试验仪器设备应符合下列规定：    1压力试验机应符合本标准第5．0．3条中第1款的规定。    2用于微变形测量的仪器应符合下列规定：      1)试件竖向微变形测量仪器可采用千分表、电阻应变片、激光测长仪、引伸仪或位移传感器等，用于试件横向微变形测量的仪器宜为电阻应变片。采用千分表或位移传感器时应备有微变形测量固定架，试件的变形通过微变形测量固定架传递到千分表或位移传感器。采用电阻应变片或位移传感器测量试件变形时，应备有数据自动采集系统，也可采用荷载和位移数据同步采集系统。      2)当采用千分表和位移传感器时，其测量精度应为±0．001mm；当采用电阻应变片、激光测长仪或引伸仪时，其测量精度应为±0．001％。      3)竖向测量标距应为150mm，横向测量标距应为100mm。8．0．3泊松比试验应按下列步骤进行：    1试件到达试验龄期时，从养护地点取出后，应检查其尺寸及形状，尺寸公差应满足本标准第3．3节的规定，试件取出后应尽快进行试验。    2取一组试件按照本标准第6章的规定测定混凝土的轴心抗压强度(fcp)，另一组用于测定混凝土的泊松比。    3在测定混凝土泊松比时，用于测量试件竖向微变形的仪器应安装在试件两对侧面的竖向中线上并对称于试件的两端；用于测量试件横向微变形的应变计应粘贴在另外两对侧面的横向中线上，并对称于相应侧面的竖向中线。    当用于测量试件竖向微变形的仪器采用千分表或位移传感器时，应将千分表或位移传感器固定在变形测量架上，试件的测量标距应为150mm，由标距定位杆定位，将变形测量架通过紧固螺钉固定。    当采用电阻应变片测量竖向变形时，竖向测量标距应为150mm；对于测量横向变形的电阻应变片，测量标距应为100mm。试件从养护室取出后，应对贴应变片区域的试件表面缺陷进行处理，可采用电吹风吹干试件表面，并在试件的两侧中部用502胶水粘贴应变片。    4试件放置试验机前，应将试件表面与上、下承压板面擦拭干净。    5将试件直立放置在试验机的下压板或钢垫板上，并应使试件轴心与下压板中心对准。    6开启试验机，试件表面与上、下承压板或钢垫板应均匀接触。    7应加荷至基准应力为0．5MPa的初始荷载值F0，保持恒载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数ε0和ετ0。应立即连续均匀地加荷至应力为轴心抗压强度fcp的1/3时的荷载值Fa，保持恒载60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数εa和ετa。所用的加荷速度应符合本标准第6．0．4条中第5款的规定。    8左右两侧的纵向或横向变形值之差分别与它们的平均值之比中，有一个比值大于20％时，应重新对中试件后重复本条第7款的规定。当无法使其减少到小于20％时，此次试验无效。    9在确认试件对中符合本条第8款规定后，以与加荷速度相同的速度卸荷至基准应力0．5MPa(F0)，恒载60s；应用同样的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒载(F0及Fa)至少进行两次反复预压。在最后一次预压完成后，应在基准应力0．5MPa(F0)持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数ε0和ετ0；再用同样的加荷速度加荷至Fa，持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数εa和ετa(图8．0．3)。图8．0．3泊松比试验加荷方法示意注：1．90s包括60s持荷时间和30s读数时间；2．60s为持荷时间    10卸除变形测量仪，应以同样的速度加荷至破坏，记录破坏荷载；当测定泊松比之后的试件抗压强度与fcp之差超过fcp的20％时，应在报告中注明。8．0．4混凝土泊松比试验结果计算及确定应按下列方法进行。    1混凝土泊松比值应按下式计算：式中：μ——混凝土泊松比，计算结果应精确至0．01；     ετa——最后一次Fa时试件两侧横向应变的平均值(10-6)；     ετ0——最后一次F0时试件两侧横向应变的平均值(10-6)；     εa——最后一次Fa时试件两侧竖向应变的平均值(10-6)；      ε0——最后一次F0时试件两侧竖向应变的平均值(10-6)；      当变形测试结果单位为mm时，应通过标距换算为应变(10-6)。    2应按3个试件测值的算术平均值作为该组试件的泊松比值，应精确至0．01。当其中有一个试件在测定泊松比后的轴心抗压强度值与用以确定检验控制荷载的轴心抗压强度值相差超过后者的20％时，则泊松比值应按另两个试件测值的算术平均值计算；当有两个试件在测定泊松比后的轴心抗压强度值与用以确定检验控制荷载的轴心抗压强度值相差超过后者的20％时，此次试验无效。 9劈裂抗拉强度试验9．0．1本方法适用于测定混凝土立方体试件的劈裂抗拉强度，圆柱体劈裂抗拉强度试验方法应按本标准附录E执行。9．0．2测定混凝土劈裂抗拉强度试验的试件尺寸和数量应符合下列规定：    1标准试件应是边长为150mm的立方体试件；    2边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件；    3每组试件应为3块。9．0．3试验仪器设备应符合下列规定：    1压力试验机应符合本标准第5．0．3条中第1款的规定。    2垫块应采用横截面为半径75mm的钢制弧形垫块(图9．0．3-1)，垫块的长度应与试件相同。图9．0．3-1垫块(mm)    3垫条应由普通胶合板或硬质纤维板制成，宽度应为20mm，厚度应为3mm～4mm，长度不应小于试件长度，垫条不得重复使用。普通胶合板应满足现行国家标准《普通胶合板》GB/T9846中一等品及以上有关要求，硬质纤维板密度不应小于900kg/m3，表面应砂光，其他性能应满足现行国家标准《湿法硬质纤维板》GB/T12626的有关要求。    4定位支架应为钢支架(图9．0．3-2)。图9．0．3-2定位支架示意1-垫块；2-垫条；3-支架9．0．4劈裂抗拉强度试验应按下列步骤进行：    1试件到达试验龄期时，从养护地点取出后，应检查其尺寸及形状，尺寸公差应满足本标准第3．3节的规定，试件取出后应尽快进行试验。    2试件放置试验机前，应将试件表面与上、下承压板面擦拭干净。在试件成型时的顶面和底面中部画出相互平行的直线，确定出劈裂面的位置。    3将试件放在试验机下承压板的中心位置，劈裂承压面和劈裂面应与试件成型时的顶面垂直；在上、下压板与试件之间垫以圆弧形垫块及垫条各一条，垫块与垫条应与试件上、下面的中心线对准并与成型时的顶面垂直。宜把垫条及试件安装在定位架上使用(图9．0．3-2)。    4开启试验机，试件表面与上、下承压板或钢垫板应均匀接触。    5在试验过程中应连续均匀地加荷，当对应的立方体抗压强度小于30MPa时，加载速度宜取0．02MPa/s～0．05MPa/s；对应的立方体抗压强度为30MPa～60MPa时，加载速度宜取0．05MPa/s～0．08MPa/s；对应的立方体抗压强度不小于60