陶瓷导论

陶瓷导论 陶瓷导论结课作业 本次作业主要从三个方面，对《陶瓷导论》该课程的学习心得进行总结和汇报。此三方面分别为广东省佛山市顺德区简氏依立电器有限公司生产紫砂陶器的工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 ;两类陶瓷材料的显微结构以及某种显微结构对陶瓷材料性能的影响。敬请老师批评雅正。 一、简氏依立电器有限公司生产紫砂陶器的工艺流程: 陶瓷是指以粘土矿物为主要原料与其它天然矿物原料，经过粉碎混炼—成形—煅烧等过程而制备得到的各种制品。现今，广义的陶瓷概念是指采用陶瓷生产工艺制备得到的无机非金属固体材料和制品的统称。简氏依立电器有限公司生产的紫砂陶是一种炻器，是介于陶器和瓷器之间的一类陶瓷制品，其特点是坯体结构致密，已经完全烧结，但没有玻化，依然存在2%以下的吸水率。众所周知，陶瓷生产工艺对材料结构的成因和性能的影响具有重要作用。同时，对结构的成因及其对性能的影响所给予的研究也是物理陶瓷学的中心思想。 A、紫砂陶器生产工艺简介: 1、原料的预处理:以机械力克服固体质点间内聚力使物料减小粒度的粉碎工艺，在陶瓷生产中应用极为广泛。陶瓷原料通过粉碎可以提高原料的精选效率， 均匀坯料，致密坯体和促进物理化学反应并降 低陶瓷的烧成温度等。 本工艺包括破碎和雷蒙两部分，其中大块 物料破裂成小块的加工过程称为破碎，破碎又 分为粗 碎、中碎 和细碎三 种;左图 即是简氏依立电器有限公司所使用的破碎 机。雷蒙是指一种以旋转冲击方式的粉碎过 程，是将破碎后的物料进一步粉碎的工艺， 经过雷蒙工序后的物料的粒度约在200目。 右上图即是简氏依立电器有限公司所使用的雷蒙机。 2、重量配料:生产人员将经过预处理的陶瓷原料，按照陶瓷配方配制成料。 3、球磨细碎:球磨机是日用陶瓷厂所广泛 使用的细碎设备，当它细磨坯料时，起着良好 的研磨和混合作用。为了防止研磨过程中铁质 的混入，球磨内衬采用瓷砖或花岗岩内衬，并 以瓷球或硅石作为球磨介质。为达到最高的研 磨效率，本工序中物料:球磨子:(水+空气) =1:(1.4~2.2):(0.45~0.58)。经过球磨细碎后， 物料的亚晶尺寸在100目左右。右图即是简氏依立电器有限公司在球磨细碎工艺中所使用的球磨机。 4、化浆:将球磨机中球磨后的物料注入浆料池中，按照工艺所需浆料的浓度注入适当的水，把物料制成具有一定浓度的浆料。 5、榨泥:压滤机脱水工艺俗称为榨泥。在压滤脱水法中一般采用压滤机，这种设备主要是由许多双面凹入的方形或者圆形滤板组成，没两片滤板间形成一 个过滤式。在凹入的表面上刻有环形的沟 纹，泥浆在受压下从进浆孔进入到过滤室， 水分通过滤布从沟纹中流向排水孔排除， 在两块滤板间形成泥饼，压滤时间一般为 30~60min，压力为1.0~1.5Mpa。左图是压 滤机脱水的过程示意图。 压滤是陶瓷生产中生产效率较低， 劳动强度较大的一道工序。为了减轻 压滤机的劳动强度，可将压滤机安装 在离地面高约1.5~2m的平台上，平台 下面设有小车或皮带运输机，从滤布 上脱落下来的泥饼直接落在小车或皮 带运输机上，送往泥库陈腐或送往真 空练泥机进行加工处理。右图即是简 氏依立电器有限公司在榨泥工艺中所使用的压滤机及压滤机压滤出的泥饼。 6、真空练泥:真空练泥工艺可以排除泥饼中残留的空气，提高泥料的致密度和可塑性，并使泥料组织均匀，改善泥料的成型性能，提高坯体干燥后的机械强度和烧制成瓷后的力学强度。然而， 若是泥料很厚或空气泡处于深处，而压 力差又不足以使泥料破裂，空气还会残 留在泥料内。 为此，泥料进入真空室时被切成细 泥条或薄片，以及提高真空室的真空度， 增加压力差，也可以促使泥料膜发生破 裂。一般，真空室的真空度保持在720~740mmHg，即0.095~0.098Mpa。右图是简氏依立电器有限公司所使用的真空练泥机。 7、陈腐:陈腐可以促使泥料中的水分分布均匀，同时在陈腐过程中还有细菌作用，促使有机物的腐烂，并产生有机酸使泥料的可塑性进一步提高。陈腐泥库要求保持一定的温度和湿度，以利于坯料氧化和水解反应的进行，因此储泥库通常要求关闭，而且装有喷雾器，供喷水或喷蒸汽之用。 陈腐虽对改善泥料性能作用很大，但陈腐工艺要长久才有显著效果，这样储泥库就需要占用较大的面积，同时延长泥料的周转期，使得生产过程不能持续化。而且陈腐不能排除泥料中的空气，所以目前有些工厂采用多次真空练泥来取代替陈腐。 8、滚压成型:滚压成型是在旋压成型的基础上发展起来的一种新的可塑成型法，由于其对日用陶瓷成型来说有很大的有点，因而获得了飞速的发展。我国从1965年开始试用滚压成型，到了七十年 代已得到各瓷厂的广泛采用。目前各陶瓷厂 正在逐步改进不适应滚压成型要求的旧的 生产工艺和设备条件，向全面推行滚压成型 发展。右图是简氏依立电器有限公司所使用 的滚压成型压坯机。 9、修坯:由可塑法和注浆法成形后的生坯，一般其表面不太光滑，边口都呈毛边现象，多合模型的注浆坯件还会有接缝痕迹，某些产品还需要进一步加工， 如挖底、打孔等。因此，都需要进一步加工修平，此工序称为修坯。修坯是成形工艺中一项必要的工序，它对于坯体的表面质量影响很大，是直接影响制品外观质量的因素之一，所以应该给予足够的重视。 修坯有湿修和干修之分。即坯体 成形之后，经干燥脱模，略干即可进 行湿修，同时进行加工和粘结等。粘 结是制造壶、杯及有些小口花瓶、坛 子等不能一体成形的坯体所必须的 工序。粘结是将各自成形好的部件用 粘结泥浆黏在一起，在粘结时，必需 掌握各部件的水分大体一致，并有适 当的强度不易变形，否则在干燥盒烧成过程中由于收缩不一致而在粘结处产生较大的应力，使部件脱落。 10、干燥:成形后的各种坯体，一般都含有较高的水分，尤其是可塑成型和注浆成型后的坯体，还呈可塑状态，因而在运输和再加工过程中，很易变形或因强度不高而破损。为了提高成形后坯体的强度，就要进行干燥，以除去坯体中所含的一部分水分，使坯体失去可塑性，具有一定的强度。 另外，坯体中含有水分较高，其吸附釉浆的能力很差，为了提高坯体吸附釉层的能力，也需要进行干燥。 因此，成形后的坯体必须进行干燥，排出水分。实践证明，生坯的强度随着水分的降低而大为提高。当生坯中的水分被干燥至1~2%时，已有足够的强度和吸附釉层的能力，无须再继续干燥，若生坯的水分再降低，则生坯在存放过程中会自然吸收空气中的水分，使其与空气的湿度相平衡。 11、施釉:施釉工艺是陶瓷制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆。此工艺主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方式。按坯体的形状、厚薄，采用相应的施釉 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。蘸釉又叫“浸釉”，是最基本的施釉方法之一，是指将坯体浸入釉浆中片刻后取出，利用坯体的吸水性，使釉浆均匀地附着于坯体表面。釉层厚度由坯体的吸水率、釉浆浓度和浸入时间决定;荡釉即“荡内釉”，是指把釉浆注入坯体内部，然后将坯体上下左右施荡，使釉浆 布满坯体，再倾倒出多余的釉浆，随后坯体继续回转，使器口不留残釉，荡釉法适用于小而腹深的制品;浇釉是大型器物的一种施釉技法。手工操作是在盆或钵 上架一木板，瓷坯置于木板上， 用勺取釉浆泼浇器物。浇釉机操 作，将坯件置于旋转的机头上， 边转边浇釉，由于离心力的作用， 使釉浆均匀附挂在坯上。盘碟类 制品也多用此法。刷釉是陶瓷施 釉技法之一，又称“涂釉”。即用 毛笔蘸釉浆涂于器坯上。此法只 宜用于上着色釉或同一器物上施 数种不同色釉时用之。轮釉是将坯体放在可旋转的辘轳车上，在旋转时，生产人员用碗或勺舀釉浆浇在坯体中心，由于离心力的作用，釉浆均匀地散开，使制品施上厚薄均匀的釉后，多余的釉浆则向坯外甩出。轮釉多用于盘碟等扁平的器物。严格地讲，轮釉属浇釉的一种喷釉是现代陶瓷施釉技法之一。用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面。适用于大型器皿及造型复杂或薄胎制品。可多次喷釉以进行多色施釉和达到较厚釉层。 12、烧成:烧成是制瓷工艺中一道很关键的工序。经过成形、上釉后的半成品，必须通过高温烧成才能获得瓷器 的一切特性。坯体在烧成过程中发生 了一系列的物理化学变化，如膨胀、 收缩、气体的产生、液相的出现、旧 晶相的消失、新晶相的析出等。这些 变化在不同温度阶段中进行的状况决 定了瓷器的质量与性能。只有掌握了 坯体在高温焙烧过程中的变化规律， 才能正确选择窑炉，制定烧成 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，以达到烧制高质量瓷器的要求。坯体在高温作用下，发生一系列物理化学反应，最后显气孔率接近于零，达到完全致密程度的瓷化现象，称为“烧结”，而使坯体瓷化的工艺过程，称为“烧成”。 下页即简氏依立电器有限公司紫砂陶生产工艺的流程图: 原料进厂 精选 原料破碎 原料雷蒙 淘选 重量配料 重量配料 球磨细碎 球磨细碎 化浆 除铁 榨泥 过纳米机 真空练泥 陈腐 除铁 滚压成型 过纳米机 修坯 干燥 成品釉料 施釉 烧成 二、两类陶瓷材料的显微结构: A、酸浸和焙烧对硅藻土吸附甲醛性能的影响研究: 硅藻土是以硅藻遗骸为主的一种生物成因的硅质沉积岩，其主要化学成分是无定形氧化硅，含有少量的AlO、FeO、CaO、MgO、KO和NaO等。硅藻232322土因与其它矿物伴生而混有晶型氧化硅，因此硅藻含量是衡量硅藻土质量的重要指标。晶型二氧化硅源于石英、长石、云母以及粘土矿物等，属于杂质。硅藻土的颜色为白色、灰色和浅灰褐色等，硅藻土中的硅藻有许多不同的形状，如圆盘状、针状、筒状、羽状等。硅藻土具有强吸附性、较大比表面积和高孔隙度、耐高温等优良性质，因此被广泛应用于化工、石油、建材、食品等领域。但是一些高附加值的应用领域对硅藻土的质量要求较高，而我国硅藻土矿虽然资源丰富，但是质量普遍不高，使其在很多方面的应用受到限制。因此，硅藻土的选矿提纯是提高硅藻土应用性能的重要手段之一。另外，甲醛已被世界卫生组织确定为致癌和致畸变物质，是公认的变态反应源，也是潜在的强致突变物之一。本作业选用的是王佼和郑水林发表的《酸浸和焙烧对硅藻土吸附甲醛性能的影响研究》文章，此文中采用焙烧和酸浸法对吉林省临江地区的硅藻土原料进行提纯处理，通过SEM和XPS测试手段对提纯前后的硅藻土进行了形貌、成分和比表面积测试表征，并采用静态试验装置研究了原硅藻土的精硅藻土对甲醛的吸附性质。 1、实验方法: 提纯实验:称取一定量的硅藻土，在马弗炉内分别以不同的温度煅烧一定时间，在干燥器内冷却至室温后装袋;按2:5:1的液固比量取一定量的煅烧硅藻土粉体和水，搅拌混均后分别加入不同浓度的浓硫酸，在水浴温度保持100?情况下，混合液充分搅拌均匀反应4h，随后按15:1的液固比加入一定量的水进行稀释，反应1h后将物料过滤、干燥。 2、甲醛吸附实验: 改变测试舱内甲醛的量以及舱内湿度，通过每次从测试舱内抽取气体中的甲醛的含量，分析这两种因素对硅藻土矿物的甲醛吸附量的影响，采用单因子实验找出最佳的条件。 将20g精硅藻土样品均匀涂在玻璃板上，放入甲醛气氛的环境舱中，每经过 2、4、6、8、24h时进行采集，每次采集20L气体，溶于25mL水中，然后利用 乙酰丙酮作为显色剂 (放置在水浴锅中恒温50?，0.5h)，用分光光度计测量该种气体溶液的吸光度。对空的环境舱进行了测试，符合实验的精度要求。 3、显微结构: 450?下焙烧后的硅藻土和用质量分数为72%的硫酸溶液处理后的精硅藻土样品的扫描电镜图如下所示。从450?下焙烧后的硅藻土的扫描电镜图可以看出，硅藻土中圆筛形硅藻体表面上包裹着很多的杂质，一些微孔被堵塞。从用质量分数为72%的硫酸溶液处理后的精硅藻土样品的扫描电镜图可以看出，经过酸洗后圆盘上的杂质已被溶解洗掉，硅藻体中间及四周的微孔已全部显露出来。 450?下焙烧后的硅藻土的扫描电镜图 72%的硫酸溶液处理后的精硅藻土样品的扫描电镜图 B、煅烧凹凸棒石的水化处理对其结构演化和吸附NH的影响: 3 凹凸棒石又称为坡缕石，是一种具有链层状结构的含水镁铝硅酸盐粘土矿物，晶体呈针状纤维或纤维集合体，具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附脱色能力，并具有一定的可塑性及粘结力。 凹凸棒石具有独特的晶体结构和晶粒呈细小的棒状形态等原因而具有优异的吸附性能和胶体性能，但是，在通常情况下，凹凸棒石作为一种粉体材料却很难以独立的棒状晶体状态存在而是形成一定形式的晶体聚集体，这就构成了凹凸棒石的显微结构。因此，在实际应用中，凹凸棒石所表现出来的工作性能和工艺性能，能否充分体现凹凸棒石晶体的性质将在很大程度上取决于凹凸棒石的显微结构。 目前，关于凹凸棒石热处理脱水的结构演化规律已经有了报道，结果表明适当的热处理有利于改善其理化性质。凹凸棒石的热处理脱水主要包含以下几步:200?前脱除表面吸附水和沸石水，250?~450?之间脱除第一部分结晶水，450~610?之间脱除第二部分结晶水和羟基结构水。本作业选用的是孔德军，陈天虎，刘海波等发表的《煅烧凹凸棒石的水化处理对其结构演化和吸附NH的3影响》一文，该文研究了热处理凹凸棒石的水化作用对其结构的恢复及对NH3 吸附量的影响，揭示了NH的吸附机理，为凹凸棒石吸附小分子气体的机理研3 究提供必要的实验依据和理论指导。 1、材料制备: 实验所用的凹凸棒石黏土粉末(取自安徽省明光市官山沉积型凹凸棒石黏土矿)经堆存、均化、对辊、多辊挤压、干燥、粉碎处理得到的，粒径为0.425,0.850 mm，其主要成分为凹凸棒石，同时含有4% (质量分数，下同)石英和5%白云石杂质。分别取1g凹凸棒石放入直径为6mm的石英管中，在程序升温控制炉中不同温度下煅烧2 h，冷却后用二次蒸馏水水化2d，筛分为粒径 0.425,0.850mm备用。 2、显微结构表征: 用日本理学公司产D/max—rB型X射线衍射仪(X-ray diffractometer，XRD)测定凹凸棒石的相结构，Cu K射线，管电压为40 kV，管电流为100 mA，扫描α 速率为4?/min，扫描范围2θ=5?,45?。 3、显微结构: (a)、热处理后硅藻土的XRD谱 不同温度煅烧2h的凹凸棒石的XRD谱 上图为不同煅烧温度下，煅烧2h的凹凸棒石的XRD谱，由图可见，谱线 中出现凹凸棒石和杂质石英以及白云石的特征衍射峰。焙烧温度为300?时，在凹凸棒石第一个特征衍射峰(2θ=8.5?)的右侧出现一个小的衍射峰(2θ=9.5?)，表明凹凸棒石在该温度点已经出现明显的内孔道折叠;煅烧温度为250?时，在凹凸棒石第一个特征衍射峰(2θ=8.5?)的右侧尚未出现一个小的衍射峰(2θ=9.5?)，表明250?煅烧的凹凸棒石内孔道尚未折叠或者折叠不够明显。由此可以说明，凹凸棒石的内孔道折叠温度在250?—300?。研究表明，当凹凸棒石结晶水脱除达50%时，内孔道开始折叠，脱水达65%时内孔道完全折叠。200 ?煅烧的凹凸棒石没有出现内孔道折叠，这是因为200 ?之前脱除的是外表面和内孔道吸附水，而这部分吸附水是通过范德华力和以氢键结合的形式被物理吸附在凹凸棒石上，外表面和内孔道吸附水的脱除基本不会改变凹凸棒石的结构、形貌以及微孔孔道直径。在 200 ?以上煅烧的凹凸棒石脱除的是结晶水和羟基结构水，结晶水和结构水是通过化学键的形式被吸附在 PG 上，需要在较高的温度下脱除，且在凹凸棒石中起着“支架”作用，脱除后会造成内孔道塌陷。 (b)、热处理硅藻土水化后的XRD谱 不同温度煅烧2h的凹凸棒石水化的XRD谱 上图为不同温度煅烧2h下的凹凸棒石经水化2d后的XRD谱。对比凹凸棒石水化前的XRD谱可知，煅烧温度为300 ?时，经过2d的水化，凹凸棒石第 一个特征衍射峰(2θ=8.5?)右侧的小的衍射峰(2θ=9.5?)已经消失，表明300 ?煅烧 凹凸棒石折叠的内孔道经过水化处理已经恢复，而350、400、500 ?煅烧的凹凸棒石经过2d的水化处理，凹凸棒石第一个特征衍射峰(2θ = 8.5?)右侧的小的衍射峰(2θ=9.5?)依然存在，表明350、400、500 ?煅烧凹凸棒石经过2d的水化处理，已经折叠塌陷的内孔道并不能恢复。前人对凹凸棒石热处理脱水过程发生的结构变化规律进行过一些研究，结果表明300?前脱除的水属于第一部分结晶水，然而300 ?以后脱除第二部分结晶水。因此，水化作用能恢复第一部分结晶水并不能恢复第二部分结晶水和羟基结构水。 三、两类陶瓷材料的显微结构对其性能的影响: A、酸浸和焙烧对硅藻土吸附甲醛性能的影响研究: 本作业选用的是王佼和郑水林老师发表的《酸浸和焙烧对硅藻土吸附甲醛性能的影响研究》文章，此文中采用焙烧和酸浸法对吉林省临江地区的硅藻土原料进行提纯处理，通过SEM和XPS测试手段对提纯前后的硅藻土进行了形貌、成分和比表面积测试表征，并采用静态试验装置研究了原硅藻土的精硅藻土对甲醛的吸附性质。 、检测方法: 1 甲醛 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 曲线方程:以重铬酸钾标定硫代硫酸钠，然后用已知浓度的硫代硫酸钠标定甲醛贮备液，用乙酰丙酮分光光度法绘制甲醛校准曲线。 环境测试舱法测定游离甲醛释放量:符合《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》GB/T17657—1999的 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 。 硅藻土纳米孔道疏通前后比表面积:硅藻土的显著特性是具有特殊结构的微孔结构，比表面积的大小直接影响其吸附能力的大小。该文中采用BET表面仪 2测定提纯前后的硅藻土的比表面积，结果显示:原硅藻土19.11m/g，精硅藻土 232.43m/g，精硅藻土的比表面积明显大于原硅藻土。 2、甲醛吸附实验: 改变初始甲醛量实验:往环境舱内加入的甲醛初始量分别为5μL、10μL、20μL，控制环境湿度在20,RH至30,RH之间，温度为室温，每隔2h进行一次采样，试验结果见图1、图2、图3。 图1、甲醛初始量为5μL的吸附曲线 图2、甲醛初始量为10μL的吸附曲线 图3、甲醛初始量为20μL的吸附曲线 由图1、图2、图3可以看出，在温度为常温，环境环境湿度为20,RH至30,RH时，硅藻土的吸附能力大小与甲醛初始量的关系:当甲醛初始量为20μL时，硅藻土吸附效率最低，但是吸附最稳定;当甲醛初始量为l0μL时，硅藻土的最大吸附效率居中，而在此条件下，其脱附现象最严重，即吸附最不稳定;当甲醛初始量为5μL时，硅藻土的最大吸附效率为l7.67,，且在此条件下，其最终吸附效率也最高，为l5.07,，只是有脱附现象。因此，对于硅藻土吸附而言，其最佳的甲醛初始量为5μL。 3、改变环境湿度实验: 按照上述实验步骤，仍然保持加入的甲醛初始量为5μL不变，改变环境舱内的湿度，控制环境湿度分别为30,RH至40,RH之间，0至20,RH之间，温度为室温，每隔2h进行一次采样，试验结果见图4、图5。 图4、湿度为30%~40%RH的吸附曲线 图5、湿度为0~20%RH的吸附曲线 由图1、图4、图5可以探知，在温度为常温，甲醛初始量为5μL时，硅藻土的吸附能力大小与环境湿度的关系为当环境湿度在20,RH至30,RH之间时，硅藻土的吸附效率最低，且其吸附较为不稳定;当环境湿度在0至20,RH之间时，硅藻土的吸附最不稳定，而当环境湿度在30,RH至40,RH之间时，硅藻土的吸附效率最高，为43.67,，而且在此条件下，其最终的吸附效率达到 37.92,。因此，对于硅藻土的吸附性能而言，其最佳的环境湿度范围为30,RH至40,RH。 综上所述，对于硅藻土，在常温下，影响其吸附的两个因素 (甲醛初始量及环境湿度)的最佳范围分别为甲醛最佳初始量5μL;最佳环境舱湿度范围30,RH至40,RH;硅藻土的最佳吸附效率为37.92,。 B、煅烧凹凸棒石的水化处理对其结构演化和吸附NH的影响: 3 本作业选用的是孔德军，陈天虎，刘海波等发表的《煅烧凹凸棒石的水化处理对其结构演化和吸附NH的影响》一文，该文研究了热处理凹凸棒石的水化3 作用对其结构的恢复及对NH吸附量的影响，揭示了NH的吸附机理，为凹凸33 棒石吸附小分子气体的机理研究提供必要的实验依据和理论指导。 1、热处理凹凸棒石的NH吸附曲线: 3 图a为不同温度下煅烧2h的凹凸棒石的NH吸附曲线。由图a可见，常温3 下的凹凸棒石对吸附NH能力最强，NH穿透时间为104 min。随着煅烧温度提33 高，NH穿透时间从常温下的104min 依次递减到200、250、300、400、500?3 的81、53、42、37、33 min。这是由于随着煅烧温度的提高，凹凸棒石逐步脱除外表面吸附水和内孔道吸附水、第一部分结晶水、第二部分结晶水以及羟基结构水。随着水的脱除。凹凸棒石的内孔道逐渐折叠，受分子直径大小的影响，NH3分子不能进入塌陷的内孔道，造成吸附量下降。 图a、不同温度煅烧2h的凹凸棒石的NH吸附曲线 3 2、热处理凹凸棒石水化的NH吸附曲线: 3 图b为不同煅烧温度2h的凹凸棒石水化的NH吸附曲线。对比图a可以看3 出，热处理的凹凸棒石经过水化处理对NH的吸附量有了显著的提高，在200、3 250、300、400?和500?煅烧的凹凸棒石，水化2d后，其NH穿透时间依次为 3 162、182、159、90min和87min，这表明HO的恢复有利于NH的吸附，NH233与HO发生了某种化学作用。由图a可知，300?煅烧凹凸棒石折叠的内孔道经2 过水化处理是可以恢复的，400?、500?煅烧凹凸棒石折叠的内孔道水化后不可以恢复。而由表 1 不同温度煅烧凹凸棒石水化前后NH吸附量对比可知，300 ?3 煅烧的凹凸棒石水化后对NH的吸附量明显大于400?、500?的，这说明NH33进入了已经恢复的凹凸棒石的内孔道，属于内孔道吸附，所以凹凸棒石对NH3的吸附既有外表面吸附又有内孔道吸附。表1还可以看出，凹凸棒石经过 200,300 ?煅烧再水化处理，对NH的吸附量比未处理的凹凸棒石(25?煅烧的凹3 凸棒石)显著增加，尤其是250?煅烧的凹凸棒石水化处理后对NH的吸附量增3加了75%，250?是热处理凹凸棒石水化处理吸附NH的最佳温度点。低于300?3 煅烧的凹凸棒石水化处理恢复了部分结晶水，推测NH与结晶水发生了氢键作3 用。 表1、不同温度煅烧2h的凹凸棒石水花前后NH吸附量 3