某天然气加气站(调压站)双重预防机制体系模板(81页)

XX燃气有限公司加气站双重预防机制体系文件——风险分级管控体系XX燃气有限公司2017年12月目录TOC\o"1-1"\u一、企业概况PAGEREF_Toc502219937\h1二、体系建设依据PAGEREF_Toc502219938\h6三、双重预防机制工作制度PAGEREF_Toc502219939\h7四、风险判定准则PAGEREF_Toc502219940\h12五、评估方法的选择及介绍PAGEREF_Toc502219941\h13六、安全风险评估PAGEREF_Toc502219942\h17（一）固有风险识别评估PAGEREF_Toc502219943\h171.评估依据PAGEREF_Toc502219944\h172.单元划分PAGEREF_Toc502219945\h173.风险辨识PAGEREF_Toc502219946\h174.不符合项汇总PAGEREF_Toc502219947\h515.不符合项风险等级判定PAGEREF_Toc502219948\h526.不符合项整改PAGEREF_Toc502219949\h52（二）主要设备、设施风险识别评估PAGEREF_Toc502219950\h531.主要设备、设施清单PAGEREF_Toc502219951\h532.主要设备、设施安全检查表PAGEREF_Toc502219952\h54（三）作业岗位、工作内容风险识别评估PAGEREF_Toc502219953\h561.作业岗位清单PAGEREF_Toc502219954\h562.工作内容清单PAGEREF_Toc502219955\h573.JHA分析PAGEREF_Toc502219956\h60七、风险信息统计表PAGEREF_Toc502219957\h70八、风险控制措施 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 统计表/风险管控台账PAGEREF_Toc502219958\h71九、风险告知卡PAGEREF_Toc502219959\h75十、企业“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图PAGEREF_Toc502219960\h78一、企业概况1.企业简介XX燃气有限公司成立于2009年7月20日，位于XX市********东段，法定代表人***，公司类型为有限责任公司，注册资本为1000万元整，经营范围为：管道燃气销售；燃气具及配件销售；危险货物运输。2.周边环境XX燃气有限公司***供气（储备）站位于***县**镇广茶山村，本站东侧为都阳路，南侧为空地，西侧为河道，北侧为LNG加气站，在站区东南侧设有一条通信线，在站区南侧设有一条电力线。3.自然条件3.1气象条件气温：据***县气象局常年气象资料，**年平均气温为8.9℃，年际间差大，最暖年(1975年、1989年)为9.9℃，最冷年(1957年)为7.6℃。区域差异显著，南境的南杖子乡为9.9℃。随海拔高度引起的年平均温度递减率为百米-0.64℃。日照：***县日照充足，年日照时数平均为2839.7h，日平均日照时数为7.8h。年均雷暴日数35天。降水：全县年平均降水量714.4mm。因各地的地理位置、自然环境不同，水量分布不均。春季平均降水量94mm，占年降水量的13.2%；夏季降水量为529.8mm，占年降水的74.2%；秋季降水量为80.7mm，占年降水量的11.3%。气压：年平均气压为989.4百帕。极端最高气压为1015.3百帕，极端最低气压为959.7百帕。冬季的平均气压高于夏季。风向：***县地处于温带，为大陆性季风气候，冷暖空气活动频繁，风向多变，主要盛行西南风和东北风。年平均风速为1.6m/s。4月最大，平均风速为2.5m/s，8月最小，平均风速为1.1m/s。风速的季节变化明显，春季风速大，秋季次之，夏季最小。3.2地形、地貌***县平均海拔250米，最高海拔1846.3m，险峻奇伟的祖山和都山屹立于东南和西北，使全县地势呈马鞍型。山脉岩石多为花岗岩、片麻沿河石灰岩。土壤以褐土和草甸土为主。本站不在水源地，土质为砂土型，地下水位较低。4.总平面布置本站分为LNG工艺装置区、CNG工艺装置区、辅助用房、消防泵房及消防水池等部分。（1）LNG工艺装置区位于站区南侧，主要由卸车增压器、LNG储罐、储罐增压气化器、空温式气化器及调压计量装置组成，其中LNG储罐四周设置不燃围堰。（2）CNG工艺装置区位于站区北侧，主要由CNG储气瓶组橇车、卸气柱和1座减压撬组成。（3）本站放散系统采用集中放散方式，集中放散管位于站区西南角，放散管高出周围25m范围内建（构）筑物2m以上，且距地面高度大于10m。（4）消防泵房及消防水池位于站区中西部，消防泵房建筑面积约100m2，为单层建筑，内部设有柴油发电机室和水泵房。两座消防水池位于消防泵房南侧，单座容积均为600m3。（5）辅助用房位于站区中东部，建筑面积为124m2，为单层建筑。内部设有门卫室、热水炉间、卫生间、工具间、配电室和控制室。其中，控制室内设有工艺控制系统、燃气报警箱和安防监控系统。（6）CNG工艺装置区北侧隔不燃烧实体围墙为该公司危险化学运输车队停车场地，并设有办公用房，其中最南侧一间已停用。本站四周设有2.2m高的围墙，站区的东侧设有2个出入口，站内道路宽度不小于4m，站内空地可做为消防车回车场地，其面积不小于12m×12m。5.安全管理现状本站定员13人，由公司内部调配，设站长1名，专职安全管理人员1名。其安全管理工作由公司安全技术部统一管理。操作工11人，站长实行白班制，每天工作8小时，操作工实行四班三运转制，每班12小时。本站制定了健全的安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 及安全生产责任制，并根据企业自身实际情况制定了安全操作规程。按照《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）的要求编制了安全生产事故应急救援预案，并进行了备案和定期演练，备案编号为：冀C（01）CG[2016]0003。本站成立了安全生产领导小组，站长任组长。站长和安全员已经报名参加主要负责人和安全管理人员培训。站长已经取得由秦皇岛市质量技术监督局颁发的特种设备安全管理人员安全资格证书。特种作业人员均取得了特种作业操作证，持证上岗。6.工艺流程6.1CNG工艺流程CNG气瓶车经公路运输进入本站CNG固定停车位停靠后，通过专用高压软管与CNG卸气柱相连后，再通过埋地管道将CNG输送至减压橇，经减压撬内调压换热系统两次换热、两次调压后进入计量加臭系统，最后进入城镇管网。CNG气瓶车供气压力为22MPa，经减压撬调压后出口压力为0.4MPa。（1）减压系统减压橇内设相互独立的调压装置两路，一用一备。由CNG气瓶车供给的CNG通过减压橇入口进入减压橇后，经过减压橇内入口高压球阀、过滤器、紧急切断阀后在一级换热器进行加热，加热后的CNG进入一级调压装置调压降至4MPa后，再进入二级换热器加热，然后经二级调压装置调压降至0.4MPa后，进入站内计量加臭系统。（2）压缩天然气换热系统CNG减压时，由于焦耳-汤姆逊效应天然气温度急剧下降，为保证天然气减压后温度不致于太低而损坏设备，在每一级调压前对天然气进行预加热，两级换热保证压缩天然气在减压过程中其温度高于0℃，CNG减压装置热水由站内热水炉间供给。CNG工艺流程流程图如下：图1-1CNG工艺流程图6.2LNG工艺流程本站LNG系统为CNG系统的备用供气气源，当CNG无法供应时，将以LNG作为备用气源为城镇管网供气，其工艺流程如下：（1）卸液LNG槽车经公路运输，停靠在站区LNG卸气增压器前，将LNG槽车和LNG储罐的气、液相管连通后,LNG槽车卸车增压口的液态LNG流入LNG储罐卸车增压器，吸收热量后变为气态使LNG储罐内压力升高，再经LNG槽车气相管返回槽车将槽车内压力升高，通过压力差将LNG槽车内的LNG卸入到LNG储罐内。（2）气化液态的天然气通过空温式气化器与空气换热进行气化，当空温式气化器出口或BOG出口温度低于5℃时，借助水浴式复热器进行加热，使出气温度不低于5℃。（3）调压LNG经气化后的CNG进入调压系统调压降至0.4MPa后，进入计量加臭系统，最后进入城镇管网。（4）BOG回收槽车液相卸车完成后，转入回收流程，将槽车内因卸车升压的气相经过复热，调压后汇入0.4MPa中压系统统一计量。（5）EAG放散本站设有紧急放空系统（EAG），LNG管道上的安全排放和放散管汇集到EAG总管，经空温式EAG加热器后，至集中放散管放散。LNG工艺流程图见下图。LNG槽车下游用气卸增压器LNG储罐BOG计量加臭管网BOG储罐增压器气化器调压装置图1-2LNG工艺流程图（6）计量加臭系统经调压后的CNG及LNG气化后CNG进入计量加臭系统后，先经加热装置加热，再进行计量，在进入城镇管网前，加臭装置对CNG进行加臭。二、体系建设依据1.《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》安委办〔2016〕11号，2016年10月9日施行2.《河北省安全生产委员会办公室关于深化安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防控制机制建设的意见》冀安委办〔2017〕1号，2017年1月3日施行3.秦皇岛市安全生产委员会关于印发《秦皇岛市构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施方案》的通知/秦皇岛市安全生产委员会，2016年10月28日施行4.秦皇岛市安全生产委员会办公室关于印发《秦皇岛市企业安全风险辨识与管控指南》的通知/秦安办〔2016〕24号，2016年6月22日三、双重预防机制工作制度XX燃气有限公司风险分级管控及隐患排查治理体系双重预防机制工作制度为推进我站风险分级管控及隐患排查治理体系双重预防机制的建设，特制定本制度。1.工作内容双重预防机制工作内容主要包括：策划与准备、安全风险评估，包括安全风险辨识、安全风险分析、安全风险评价、安全风险管控、绩效考核、改进提升。2.职责分工为保证我站风险分级管控及隐患排查治理体系双重预防机制建设的顺利实施，成立以主要负责人为领导的双重预防机制工作小组。2.1主要负责人职责主要负责人是供气站风险分级管控的第一责任人，对落实风险管控措施全面负责，具体履行下列职责：——组织建立风险分级管控体系，保证风险分级管控体系正常运行，落实风险管控措施；——组织制定并督促风险管控制度的落实；——组织开展风险分级管控体系培训工作；——至少每季度组织召开一次风险分级管控体系工作会议，推进风险管理体系持续改进；——负责确定可接受风险的程度及高度风险管控措施的审批；——保证安全投入的有效实施，确保双重预防机制构建工作的顺利开展；——组织建立隐患排查治理体系，督促、检查隐患排查治理工作，及时消除生产安全事故隐患；——组织建立健全隐患排查治理制度及隐患排查治理责任体系，并督促落实；——保证隐患排查治理资金投入的有效实施；——至少每年组织召开一次隐患排查治理体系评审工作会议，推进隐患排查治理体系持续改进；——组织制定并实施重大隐患治理方案，并组织对其治理情况进行评估。2.2安全生产管理人员应履行下列职责：——组织拟定安全分级风险管控体系制度、风险判定准则、实施方案；——组织风险分级管控体系培训工作；——组织风险点的排查，汇总编制风险分级管控清单；——组织风险管控措施的评审，编制风险分级管控指导 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 ；——督促并检查各部门/车间、岗位风险管控措施的落实情况；——组织编制隐患排查项目清单；——组织隐患排查治理教育培训工作；——组织拟定隐患排查治理制度及各部门、各岗位隐患排查责任制；——负责下达隐患整改通知单，督促整改，并组织验收实现闭环管理；——督促并检查各部门隐患排查治理工作的开展情况；——负责隐患排查治理建档管理，汇总隐患排查治理的数据信息及上报工作；——负责风险管控体系、隐患排查治理体系文件的修订、完善、优化；——开展风险分级管控及隐患排查治理体系双重预防机制的绩效考核。2.3岗位员工应履行下列职责：——参加风险管理知识、风险辨识评估和双重预防机制建设方法等内容的培训，树立起风险意识，掌握双重预防机制建设相关知识，具备参与风险辨识、评估和管控的基本能力；——熟知各自岗位的风险告知卡内容，严格按操作规程操作，把岗位风险降低到可控范围内；——参与本岗位的安全隐患排查活动，积极对岗位安全隐患进行整改。3.保障措施为顺利推进双重预防机制的建设，本站成立了双重预防机制工作小组，由主要负责人任组长，专职安全员主导，岗位员工参与的工作机制，切实保障双重预防机制创建工作的顺利进行。4.双重预防机制创建工作流程4.1安全员收集企业相关信息：企业适用的供气站安全生产有关法律、法规、规章、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、规范性文件，以及安全监管要求；国内外同类企业发生过的典型事故情况；企业管理现状、层管理人员和专业人员的知识结构、专业经验；普通员工的知识结构、年龄结构等；生产工艺流程、作业环境和设备设施情况；企业成立以来的事故情况等。4.2安全员组织一次包括主要负责人、岗位普通员工在内的全体人员有针对性的持续培训，培训内容应包括本站风险管理知识、风险辨识评估和双重预防机制建设方法，培训后参训人员并经考试合格，目的是使全体员工真正树立风险意识，掌握双重预防机制建设的相关知识，具备参与风险辨识、评估和管控的基本能力，培训及考试结果须保留记录。4.3确定安全风险准则安全员应根据企业自身技术、装备、管理水平等方面的实际情况，确定本站的安全风险准则，安全风险准则应体现每一起事故都可以避免的理念，追求“零死亡”目标，安全风险准则确定后报主要负责人批准。4.4安全风险评估从原料卸车、储存、充装、供配电、消防用水、工业场地及周边环境、安全管理等方面对本站进行一次全面的安全风险评估，评估可依托公司的安全现状评价报告或委托专业技术服务机构进行。4.5安全风险辨识与分析依据风险评估结构，对作业岗位、设备设施存在的主要危险源进行辨识、分析，明确各岗位风险分级，制定相应的风险管控措施。4.6风险告知卡依据风险辨识结果制定各岗位的风险告知卡，告知卡内容包括：危险有害因素、导致后果、管控措施及应急措施。4.7隐患排查治理清单为建立健全本站生产安全事故隐患排查治理长效机制，强化生产经营单位安全生产主体责任，有效防范和减少事故，保障员工的生命财产安全，制定了适合本站的隐患排查标准，适用于本站进行综合检查、日常检查、专业检查。4.8企业“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图依据供气站各场所的安全风险等级从高到低划分为巨大风险、高度风险、显著风险和一般风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。绘制企业“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图，以便于对现场的风险管理。4.9专职安全员应完整保存体现风险分级管控过程的记录资料，并分类建档管理。应包括双重预防机制管理制度、风险评估过程记录、危险源辨识与风险评价表，隐患排查清单等内容的文件化成果。涉及重大、较大风险时，其辨识、评价过程记录，风险控制措施及其实施和改进记录等，应单独建档管理。5.绩效考核本站制定安全风险分级管控绩效考核办法和责任制考核细则，每季度至少对各层级风险管控措施的落实情况进行一次考核。依据检查结果，重点从风险评估与实施职责落实、风险管控流程覆盖的深度和广度、风险管控措施落实情况、事故隐患排查治理情况、企业实际安全绩效等方面进行综合考核，并对相关责任人进行必要的奖惩激励，确保按进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 完成风险管控任务，实现风险管控绩效。6.改进提升供气站每年对风险分级管控体系建设进行一次系统性评审或更新。危险源辨识、风险评价及风险控制措施策划是一个动态的过程，当以下情况发生变化时，供气站应适时开展危险源辨识和风险评价：法规、标准等增减、修订变化所引起风险程度的改变；发生事故后，有对事故、事件或其他信息的新认识，对相关危险源的再评价；组织机构发生重大调整；生产工艺发生较大改变时。风险程度变化后，需要对风险控制措施的调整。四、风险判定准则在对风险进行风险评价分级时，风险等级判定应遵循从严从高的原则，应考虑以下因素：生产工艺过程风险；危险物质风险；设备设施风险；环境风险；法律、法规、标准需求；管理风险；外包方的观点。并考虑人、财、物和环境等方面存在的可能性和后果严重程度的影响，并结合本站自身实际，明确事故\事件发生的可能性、严重性和风险度取值标准，确定风险判定准则，进行风险分析评估，判定风险等级。我站制定的风险判定准则如下：红色风险\重大风险：极其危险，必须立即整改，不能继续作业。只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。如果无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作，立即采取隐患治理措施。橙色风险\高度风险：必须制定措施进行控制管理。站长对重大及以上风险危害因素应重点控制管理，具体由专职安全员和各岗位根据职责分工具体落实。当风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降低后才能开始工作。黄色风险\显著风险：需要控制整改。站级、岗位/班组上级单位应引起关注，所属岗位具体落实；应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险，应仔细测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。在严重伤害后果相关的场合，必须进一步进行评价，确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。蓝色风险\一般风险：可以接受/或可容许的。各岗位应引起关注，所属工段、班组具体落实；不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。五、评估方法的选择及介绍本次安全风险辨识主要采用安全检查表法（SCA）和作业危害分析法（JHA）法，风险等级评定采用风险矩阵分析法（LS）。1.安全检查表法（SCA）采用安全检查表法评估企业固有风险、设备设施、安全管理、人员素质和安全业绩。安全检查表法是按照相关的法律法规、标准、规范等编制一套标准的安全检查表，对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。针对本站实际可能存在的危险、危害因素及发生事故的可能性，提出安全技术对策措施及建议。选择安全检查表分析的原因：安全检查表方法能够直接将现场勘查结果直接对照相关法律、法规和规程规范标准的要求，就可以得出准确结论，评价方法直观、一目了然。安全检查表法具有以下优点：(1)能够事先编制，故可有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素；(2)可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价；(3)表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况；(4)简明易懂，容易掌握。2.工作危害分析（JHA）JHA法的主要优点为：（1）较细致，将一项作业按步骤分解，识别每一个步骤中的危害和可能的事故，并设法消除；（2）简便易行、便于掌握，分析细致。因此JHA主要用于日常作业活动的风险分析，辨识每个作业的危害，其目的是根据风险分析结果，制定控制措施，编制作业活动安全操作规程，控制风险。其主要程序为：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤地潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施/具体步骤和说明见图5-1把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，用几个字说明一个步骤，只说做什么，而不说怎么做（班组集体讨论）选定作业活动分解工作步骤识别每个工作步骤的潜在危害和后果识别思路1：谁会受到伤害？（人、财产、环境）识别思路2：伤害的后果是什么？识别思路3：找出造成伤害的原因（危害）识别现有控制措施管理措施安全措施人员胜任定期评审进行风险评价提出安全措施建议设备设施的本质安全安全防护设施安全监控、报警系统工艺技术及流程监督检查、人员培训操作技术、防护用品1.图5-1工作危害分析/JHA步骤3确定风险度风险—发生特定危害事件的可能性及后果的结合。风险R×=可能性L后果严重性S风险评价—评价风险程度并确定其是否在可接受范围的全过程。发生的频率现有的预防、检测、控制措施4.风险矩阵分析法（LS）风险矩阵分析法的基本基本原理是根据危险源识别确定的危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。公式为Ｒ＝Ｌ×Ｓ式中：Ｒ－危险性（也称风险度）；L－事故发生的可能性；S－事故后果严重性。R值越大，说明该系统危险性越大、风险大。该方法是一种简单明了、易于掌握的风险分析方法，一般适用于规模较小的中小型企业风险分析。表5-1事件发生的可能性（L）等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施危害的发生不能被发现/没有监测系统或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统、也未做过任何监测、或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当。危害经常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施，如果没有保护装置、没有个人防护用品等，或未严格按操作程序执行或危害的发生容易被发现，现场有监测系统或曾经作过监测或过去曾经发生、火灾异常情况下发生类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测或现场有防范控制措施，并能有效执行或过去偶尔发生危险事件或事故。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程，极不可能发生事故或事件。表5-2评估危害及影响后果的严重性（S）等级法律、法规及其他要求人财产/万元停工环境污染、资源消耗公司形象5违反法律、法规发生死亡﹥50部分装置﹥2套或设备停工大规模、公司外重大国内影响4潜在违反法规丧失劳动﹥252套装置停工、或设备停工公司内严重污染行业内、集团公司内3不符合上级公司的方针、制度、规定截肢、骨折、听力丧失、慢性病﹥101套装置停工或设备停工公司范围内中等污染省内影响2不符合公司的操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服﹤10受影响不大、几乎不停工装置范围污染公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工没有污染形象没有受损表5-3风险评估表严重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025表5-4风险控制措施及实施期限风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20—25重大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻15—16高度风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改9—12显著风险可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理4—8一般风险可考虑建立操作规程，作业指导书但需要定期检查有条件、有经费时治理﹤4稍有风险无需采用控制措施但需保存记录六、安全风险评估（一）固有风险识别评估1.评估依据我站依据国务院安委会办公室《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见安委办〔2016〕11号》；国务院安委会办公室《标本兼治遏制重特大事故工作指南（安委办〔2016〕3号）》；河北省安全生产委员会办公室关于《河北省标本兼治防范遏制重特大事故工作方案（冀安委）〔2016〕9号文》；《燃气系统运行安全评价标准》（GB/T50811-2012）等文件划分了评估单元。2.单元划分供气站固有风险识别涉及的单元主要有设施与操作、安全管理水平、人员素质、安全业绩等。3.风险辨识使用安全检查表法，针对各单元情况编制了相应的安全检查表，按照检查表内容进行检查，逐条分析是否符合检查表要求，进行风险辨识。评估的具体内容详见下文表6-1至表6-4安全检查表。表6-1设施与操作检查表序号评估内容具体检查条款检查依据检查结果结论项目要求距离LNG储罐（50m3＜V=60m3＜200m3）与站外建、构筑物的防火间距居住区、村镇和影剧院、体育馆、学校等重要公共建筑物50m《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）9.2.4周边无重要公共建筑物。不涉及工业企业30m周边无工业企业。不涉及明火、散发火花地点和室外变、配电站50m周边无明火、散发火花地点和室外变、配电站。不涉及民用建筑，甲、乙类液体储罐，甲、乙类生产厂房，甲、乙类物品仓库，稻草等易燃材料堆场45m距北侧LNG加气站LNG立式储罐约150m。符合丙类液体储罐，可燃气体储罐，丙、丁类生产厂房，丙丁类物品仓库35m周围无丙类液体储罐，可燃气体储罐，丙、丁类生产厂房，丙丁类物品仓库。不涉及铁路（中心线）国家线70m周边无铁路。不涉及企业专用线30m公路、道路（路边）高速，Ⅰ、Ⅱ，城市快速25m距东侧都阳路32m。符合其他20m周边无此类路。不涉及架空电力线（中心线）1.5倍杆高距南侧架空电力线（h=10m）约55m。符合架空通信线（中心线）Ⅰ、Ⅱ级30m距东南侧架空通信线40m。符合其他1.5倍杆高放散总管与站外建、构筑物的防火间距居住区、村镇和影剧院、体育馆、学校等重要公共建筑物45m《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）9.2.4周边无重要公共建筑物。不涉及工业企业20m周边无工业企业。不涉及明火、散发火花地点和室外变、配电站30m周边无明火、散发火花地点和室外变、配电站。不涉及民用建筑，甲、乙类液体储罐，甲、乙类生产厂房，甲、乙类物品仓库，稻草等易燃材料堆场25m距北侧LNG加气站LNG立式储罐约180m。符合丙类液体储罐，可燃气体储罐，丙、丁类生产厂房，丙丁类物品仓库20m周边无丙类液体储罐，可燃气体储罐，丙、丁类生产厂房，丙丁类物品仓库。不涉及铁路（中心线）国家线40m周边无铁路。不涉及企业专用线30m公路、道路（路边）高速，Ⅰ、Ⅱ，城市快速15m周边无此类路。不涉及其他10m距东侧都阳路81m。符合架空电力线（中心线）2.0倍杆高距南侧架空电力线（h=10m）约50m。符合架空通信线（中心线）Ⅰ、Ⅱ级1.5倍杆高距东南侧架空通信线（h=6m）80m。符合其他CNG拖车固定车位与站外建、构筑物的安全间距重要公共建筑物50m《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）7.2.4、7.3.8《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）（2014年版）4.0.8周边无重要公共建筑物。不涉及明火地点或散发火花地点30m周边无明火、散发火花地点。不涉及民用建筑一类保护物30m周边无此类建筑。不涉及二类保护物20m三类保护物18m甲、乙类生产厂房、库房和甲、乙类液体储罐25m距北侧LNG加气站LNG立式储罐约70m。符合丙、丁、戊类物品生产厂房、库房和丙类液体储罐，以及单罐容积不大于50m3的埋地甲、乙类液体储罐18m站区外无丙、丁、戊类物品生产厂房、库房和丙类液体储罐，以及单罐容积不大于50m3的埋地甲、乙类液体储罐。不涉及室外变配电站25m站区周边无室外变配电站。不涉及铁路30m周边无铁路。不涉及城市道路快速路、主干路12m距东侧都阳路15.4m。符合次干路、支路10m周边无此类路。不涉及架空通信线1倍杆高距东南侧架空通信线（h=6m）105m。符合架空电力线无绝缘层1.5倍杆高距南侧架空电力线（h=10m）约120m。符合有绝缘层1倍杆高CNG减压撬与站外建构筑物的安全间距厂外道路15《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）7.3.16、6.5.2、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）3.4.3距其东侧都阳路30m。符合甲、乙类生产厂房、库房和甲、乙类液体储罐40《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）7.3.16、6.5.2、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）4.3.8距北侧站外LNG立式储罐约70m。符合LNG储罐（50m3＜V=60m3＜200m3）与站内建、构筑物的防火间距明火、散发火花地点50m《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）9.2.5站内无明火、散发火花地点。不涉及办公、生活建筑30m距北侧该公司车队在用办公用房98m。符合变配电室、仪表间、值班室、汽车槽车库、汽车衡及其计量室、空压机室、汽车槽车装卸台柱（装卸口）、钢瓶罐装台20m距辅助用房37.44m。距LNG槽车卸车口22.5m。符合汽车库、机修间、燃气热水炉间30m距燃气热水炉间49.1m。符合天然气（气态）储罐28m距CNG气瓶车72.5m。符合消防泵房、消防水池取水口40m距消防泵房53.6m，距消防水池取水口47.5m。符合站内道路（路边）主要15m距主要道路16.2m。符合次要10m距次要道路12.3m。符合围墙20m距站内围墙22.4m。符合集中放散装置的天然气放散总管25m距天然气放散总管28.8m。符合天然气放散总管与站内建、构筑物的防火间距明火、散发火花地点30m《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）9.2.5站内无明火、散发火花地点。不涉及办公、生活建筑25m距北侧该公司车队在用办公用房107m。符合变配电室、仪表间、值班室、汽车槽车库、汽车衡及其计量室、空压机室、汽车槽车装卸台柱（装卸口）、钢瓶罐装台25m距辅助用房63.8m。符合汽车库、机修间、燃气热水炉间25m距燃气热水炉间72.5m。符合天然气（气态）储罐20m距CNG气瓶车89.3m。符合消防泵房、消防水池取水口20m距消防泵房62.9m，距消防水池取水口61.4m。符合站内道路（路边）主要2m距主要道路9.42m。符合次要距次要道路9m。符合围墙2m距站内围墙2m。符合CNG拖车固定车位与站内设施的防火间距LNG卸车点6m《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）7.2.4、7.3.9《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）（2014年版）5.0.13-2距LNG卸车点47.1m。符合LNG高压气化器3m距LNG高压气化器61.3m。符合站房5m距站房16m。符合自用有燃气（油）设备的房间燃气热水炉间14m距燃气热水炉间23.4m。符合柴油发电机室14m距柴油发电机室27.5m。符合站区围墙3m距站区围墙10m。符合该公司车队在用办公用房18《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）7.2.4、7.3.8《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）（2014年版）4.0.8距该公司车队在用办公用房28m。符合CNG减压撬与站内设施的防火间距明火、散发火花地点20m《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006)6.5.5、7.3.16站内无明火、散发火花地点。不涉及公共生活建筑18m距公司车队在用办公用房18.5m，距辅助用房29.5m。符合CNG卸气柱与站内设施的防火间距CNG固定车位2～3m《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）7.2.9距CNG固定车位2.6m。符合围墙6m距站区围墙7.8m。符合燃气热水炉间12m距燃气热水炉间23.2m。符合其他方面液化天然气气化站内总平面应分区布置，即分为生产区(包括储罐区、气化及调压等装置区)和辅助区。生产区宜布置在站区全年最小频率风向的上风侧或上侧风侧。液化天然气气化站应设置高度不低于2m的不燃烧体实体围墙。《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）9.2.7该站站内总平面分区布置，分为生产区(包括储罐区、气化及调压等装置区)和辅助区。生产区布置在站区全年最小频率风向的上侧风侧。设置高度为2.2m的不燃烧体实体围墙。符合液化天然气气化站生产区应设置消防车道，车道宽度不应小于3.5m。当储罐总容积小于500m3时，可设置尽头式消防车道和面积不应小于12m×12m的回车场。《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）9.2.8该站站区场地开阔，满足消防车道要求，消防车道宽度大于3.5m。符合液化天然气气化站的生产区和辅助区至少应各设1个对外出入口。当液化天然气储罐总容积超过1000m3时，生产区应设置2个对外出入口，其间距不应小于30m。《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）9.2.9该站生产区和辅助区各设1个对外出入口。两出口之间的间距为39m。符合液化天然气储罐和储罐区的布置应符合下列要求：（1）储罐之间的净距不应小于相邻储罐直径之和的1／4，且不应小于1.5m；储罐组内的储罐不应超过两排；（2）储罐组四周必须设置周边封闭的不燃烧体实体防护墙，防护墙的设计应保证在接触液化天然气时不应被破坏；（3）防护墙内的有效容积(V)应符合下列规定：①对因低温或因防护墙内一储罐泄漏着火而可能引起防护墙内其他储罐泄漏，当储罐采取了防止措施时，V不应小于防护墙内最大储罐的容积；②当储罐未采取防止措施时，V不应小于防护墙内所有储罐的总容积；（4）防护墙内不应设置其他可燃液体储罐；（5）严禁在储罐区防护墙内设置液化天然气钢瓶灌装口；（6）容积大于0.15m3的液化天然气储罐(或容器)不应设置在建筑物内。任何容积的液化天然气容器均不应永久地安装在建筑物内。《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）9.2.10LNG储罐区的布置符合下列要求：（1）LNG储罐区内只有一座卧式储罐。（2）储罐组四周已设置封闭的不燃烧体实体防护墙，防护墙能够保证在接触液化天然气时不被破坏；（3）防护墙内的有效容积不小于LNG储罐的总容积；（4）防护墙内未设置其他可燃液体储罐；（5）未在储罐区防护墙内设置液化天然气钢瓶灌装口；（6）LNG储罐容积为60m3，未设置在建筑物内。站区建筑物内未安装LNG容器。符合气化器、低温泵设置应符合下列要求：（1）环境气化器和热流媒体为不燃烧体的远程间接加热气化器、天然气气体加热器可设置在储罐区内，与站外建、构筑物的防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中甲类厂房的规定。（2）气化器的布置应满足操作维修的要求。（3）对于输送液体温度低于-29℃的泵，设计中应有预冷措施。《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）9.2.11气化器、低温泵设置应符合下列要求：（1）该项目的汽化器均未布置在储罐区内，与站外建、构筑物的防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中甲类厂房的规定。（2）气化器的布置满足操作维修的要求。（3）对于输送液体温度低于-29℃的泵，有预冷措施。符合气瓶车固定车位与站内建、构筑物的防火间距不应小于表7.2.5的规定。注4：气瓶车在固定车位储气总几何容积不大于18m3，且最大储气总容积不大于4500m3时，应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156的规定。《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）7.2.5该项目CNG气瓶车的储气总几何容积为18m3且最大储气总容积不大于4500m3，与站内建、构筑物的防火间距不小于表7.2.5的规定。符合气瓶车固定车位的设置和气瓶车的停靠应符合本规范第7.2.6条和7.2.7条的规定。卸气柱的设置应符合本规范第7.2.9条有关加气柱的规定。《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）7.3.10气瓶车固定车位的设置和气瓶车的停靠符合本规范第7.2.6条和7.2.7条的规定。卸气柱的设置符合本规范第7.2.9条有关加气柱的规定。符合站内应设置气瓶车固定车位，每个气瓶车的固定车位宽度不应小于4.5m，长度宜为气瓶车长度，在固定车位场地上应标有各车位明显的边界线，每台车位宜对应1个加气嘴，在固定车位前应留有足够的回车场地。《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）7.2.6站内已设置气瓶车固定车位，每个车位宽度为4.5m，且与气瓶车正对，长度为气瓶车长度，在固定车位场地上标有各车位明显的边界线，每台车位对应1个加气嘴，在固定车位前留有足够的回车场地。符合气瓶车应停靠在固定车位处，并应采取固定措施，在充气作业中严禁移动。《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）7.2.7气瓶车停靠在固定车位处，未采取固定措施。不符合LNG系统液化天然气储罐、设备的设计温度应按-168℃计算，当采用液氮等低温介质进行置换时，应按置换介质的最低温度计算。《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）9.4.1LNG储罐、设备的设计温度按-168℃计算。符合液态天然气管道上的两个切断阀之间必须设置安全阀，放散气体宜集中放散。《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）9.4.7液态天然气管道上的两个切断阀之间已设置安全阀，放散气体集中放散。符合液化天然气卸车口的进液管道应设置止回阀。液化天然气卸车软管应采用奥氏体不锈钢波纹软管，其设计爆裂压力不应小于系统最高工作压力的5倍。《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）9.4.8液化天然气卸车口的进液管道已设置止回阀。液化天然气卸车软管采用奥氏体不锈钢波纹软管，其设计爆裂压力不应小于系统最高工作压力的5倍。符合液化天然气储罐和容器本体及附件的材料选择和设计应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB150、《低温绝热压力容器》GB18442和国家现行《压力容器安全技术监察规程》的规定。《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）9.4.9LNG储罐本体及附件的材料选择符合现行国家标准《钢制压力容器》GB150、《低温绝热压力容器》GB18442和国家现行《压力容器安全技术监察规程》的规定。符合液化天然气储罐必须设置安全阀，安全阀的开启压力及阀口总通过面积应符合国家现行《压力容器安全技术监察规程》的规定。《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）9.4.10LNG储罐已设置安全阀，安全阀的开启压力及阀口总通过面积符合国家现行《压力容器安全技术监察规程》的规定。符合液化天然气储罐安全阀的设置应符合下列要求：（1）必须选用奥氏体不锈钢弹簧封闭全启式；（2）单罐容积为100m3或100m3以上的储罐应设置2个或2个以上安全阀；（3）安全阀应设置放散管，其管径不应小于安全阀出口的管径。放散管宜集中放散；（4）安全阀与储罐之间应设置切断阀。《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）9.4.11LNG储罐安全阀的设置符合下列要求：（1）安全阀为奥氏体不锈钢弹簧封闭全启式安全阀；（2）LNG储罐容积为60m3。（3）安全阀已设置放散管，其管径不小于安全阀出口的管径。放散管集中放散；（4）安全阀与储罐之间已设置切断阀。符合储罐应设置放散管，其设置要求应符合本规范第9.2.12条的规定。《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）9.4.12储罐已设置放散管，其设置要求符合本规范第9.2.12条的规定。符合液化天然气气化器或其出口管道上必须设置安全阀，安全阀的泄放能力应满足下列要求：（1）环境气化器的安全阀泄放能力必须满足在1.1倍的设计压力下，泄放量不小于气化器设计额定流量的1.5倍。（2）加热气化器的安全阀泄放能力必须满足在1.1倍的设计压力下。泄放量不小于气化器设计额定流量的1.1倍。《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）9.4.16LNG气化器或其出口管道上已设置安全阀，安全阀的泄放能力满足下列要求：（1）环境气化器的安全阀泄放能力满足在1.1倍的设计压力下，泄放量不小于气化器设计额定流量的1.5倍。（2）加热气化器的安全阀泄放能力满足在1.1倍的设计压力下。泄放量不小于气化器设计额定流量的1.1倍。符合液化天然气气化器和天然气气体加热器的天然气出口应设置测温装置并应与相关阀门连锁；热媒的进口应设置能遥控和就地控制的阀门。《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）9.4.17LNG气化器和天然气气体加热器的天然气出口已设置测温装置并与相关阀门连锁；热媒的进口温度由锅炉出水口温度来调节。锅炉出水口的温度能够自动调节。符合储罐区、气化装置区域或有可能发生液化天然气泄漏的区域内应设置低温检测报警装置和相关的连锁装置，报警显示器应设置在值班室或仪表室等有值班人员的场所。《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）9.4.19储罐区、气化装置区域或有可能发生液化天然气泄漏的区域内已设置低温检测报警装置，当温度低于5℃时，能够在值班室显示报警。符合CNG系统燃气输配系统各种压力级别的燃气管道之间应通过调压装置相连。当有可能超过最大允许工作压力时，应设置防止管道超压的安全保护设备。《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）6.1.7燃气输配系统各种压力级别的燃气管道之间通过调压装置相连。当有可能超过最大允许工作压力时，已设置防止管道超压的安全保护设备。符合地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物(不包括架空的建筑物和大型构筑物)的下面穿越。《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）6.3.3地下燃气管道未从建筑物和大型构筑物的下面穿越。符合卸气柱宜设在固定车位附近，距固定车位2～3m。卸气柱距站内天然气储罐不应小于12m，距围墙不应小于6m，距压缩机室、调压室、计量室不应小于6m，距燃气热水炉室不应小于12m。《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）7.2.9卸气柱设在固定车位附近，距固定车位2m。卸气柱距站内天然气储罐大于12m，距围墙9.2m，距压发电机室25.5m，距燃气热水炉室29m。符合压缩天然气系统的设计压力应根据工艺条件确定。且不应小于该系统最高工作压力的1.1倍。向压缩天然气储配站和压缩天然气瓶组供气站运送压缩天然气的气瓶车和气瓶组，在充装温度为20℃时。充装压力不应大于20.OMPa(表压)。《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）7.2.16CNG系统的设计压力根据工艺条件确定。且不小于该系统最高工作压力的1.1倍。向CNG储配站和CNG瓶组供气站运送压缩天然气的气瓶车和气瓶组，在充装温度为20℃时，充装压力不大于20.OMPa(表压)。符合压缩天然气应根据工艺要求分级调压，并应符合下列要求：（1）在一级调压器进口管道上应设置快速切断阀。（2）调压系统应根据工艺要求设置自动切断和安全放散装置。（3）在压缩天然气调压过程中，应根据工艺条件确定对调压器前压缩天然气进行加热，加热量应能保证设备、管道及附件正常运行。加热介质管道或设备应设超压泄放装置。（4）在一级调压器进口管道上宜设置过滤器。（5）各级调压器系统安全阀的安全放散管宜汇总至集中放散管，集中放散管管口的设置应符合本规范第7.2.21条的规定。（安全阀放散管管口应高出建筑物2m以上。且距地面不应小于5m。）《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）7.3.14压缩天然气根据工艺要求分级调压，并符合下列要求：（1）在一级调压器进口管道上已设置快速切断阀。（2）调压系统已根据工艺要求设置自动切断和安全放散装置。（3）在CNG调压过程中，已根据工艺条件确定对调压器前CNG进行加热，加热量能保证设备、管道及附件正常运行。加热介质管道或设备已设超压泄放装置。（4）在一级调压器进口管道上已设置过滤器。（5）各级调压器系统安全阀的安全放散管汇总至集中放散管，集中放散管管口的设置应符合本规范第7.2.21条的规定。（安全阀放散管管口高出建筑物2m以上，且距地面不小于5m。）符合压缩天然气加气柱和卸气柱的加气、卸气软管应采用耐天然气腐蚀的气体承压软管；软管的长度不应大于6.0m，有效作用半径不应小于2.5m。《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）7.5.4CNG加气柱和卸气柱的加气、卸气软管采用耐天然气腐蚀的气体承压软管；软管的长度为6m，有效作用半径不小于2.5m。符合通过城市天然气输配管道向各类用户供应的天然气无臭味或臭味不足时，应在压缩天然气储配站内进行加臭，加臭量应符合本规范第3.2.3条的规定。《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）7.3.15已对CNG进行加臭，加臭量符合本规范第3.2.3条的规定。符合调压装置调压装置的设置应符合下列要求：设置在地上单独的调压柜(落地式)内时，对居民、商业用户和工业用户(包括锅炉房)燃气进口压力不宜大于1.6MPa。《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）6.6.2调压装置的设置符合下列要求：设置在地上单独的减压撬内，对居民、商业用户和工业用户(包括锅炉房)燃气进口压力为0.1MPa，小于1.6MPa。符合调压柜的设置应符合下列要求：（1）调压柜应单独设置在牢固的基础上，柜底距地坪高度宜为0.30m。（2）体积大于1.5m3的调压柜应有爆炸泄压口，爆炸泄压口不应小于上盖或最大柜壁面积的50%(以较大者为准)；爆炸泄压口宜设在上盖上；通风口面积可包括在计算爆炸泄压口面积内。（3）调压箱(或柜)的安装位置应能满足调压器安全装置的安装要求。（4）调压柜的安装位置应使调压柜不被碰撞，在开柜作业时不影响交通。《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）6.6.4.2减压撬的设置符合下列要求：（1）减压撬单独设置在牢固的基础上，柜底距地坪高度为0.3m。（2）减压撬有爆炸泄压口，爆炸泄压口不小于上盖或最大柜壁面积的50%(以较大者为准)；爆炸泄压口设在上盖上；通风口面积包括在计算爆炸泄压口面积内。（3）减压撬的安装位置能满足调压器安全装置的安装要求。（4）减压撬的安装位置使减压撬不被碰撞，在开柜作业时不影响交通。符合管道系统对于使用温度低于-20℃的管道应采用奥氏体不锈钢无缝钢管，其技术性能应符合现行的国家标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB／T14976的规定。《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）9.4.2对于使用温度低于-20℃的管道采用奥氏体不锈钢无缝钢管，其技术性能符合现行的国家标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB／T14976的规定。符合LNG管道宜采用焊接连接。公称直径不大于50mm的管道与储罐、容器、设备及阀门可采用法兰、螺纹连接；公称直径大于50mm的管道与储罐、容器、设备及阀门连接应采用法兰或焊接连接；法兰连接采用的螺栓、弹性垫片等紧固件应确保连接的紧密度。阀门应能适用于液化天然气介质，液相管道应采用加长阀杆和能在线检修结构的阀门(液化天然气钢瓶自带的阀门除外)，连接宜采用焊接。《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）9.4.3LNG管道采用焊接连接。