脱墨废水处理系统
设计方案
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方案
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扭矩：139~150N.M电机转速：1400RPM功率：0.37KW电源：380V/50HZ刮板机-1台
型号
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：UD1.1-NMRV110减速马达输出速度：2~10rpm速比：1：100扭矩：522~710N.M电机转速：1400RPM功率：1.1KW电源：380V/50HZ3、配套设备3、1配药系统：絮凝剂（PAM）：溶解罐：Φ1300X1200BLD0.75-11A-11（转子Φ400），0.75KW储存罐：Φ1500X1100供药泵：25FP-8流量：3000l/h，扬程：8m，0.75KW絮聚剂（PAC）：溶解罐：Φ800X1100BLD0.75-11A-11（转子Φ300），0.75KW储存罐：Φ900X1100供药泵：25FP-8流量：3000l/h，扬程：8m，0.75KW3、2污水泵（离心清水泵——用户自备）IS100-80-125B扬程：13.1m，流量：107m3/h，功率：7.5KW3、3循环泵（供方提供）IS80-50-200O流量：30m3/h，功率：15KW。扬程：604、用户自备预处理过滤：单联体弧形筛或斜网集水池：50m3（进池前大颗粒处理）清水池：50~100m3储浆池：15m35、设备占地面积：集水池：12m2/4X3X5M（可地下设置）清水池：12m2/4X3X5M（可地下设置）浆池：4m2/2.5X2X3MLZ50-I离子气浮净化器：20m2/7600X2600X3650mm絮凝剂溶解罐、储存罐及泵：1.5m2/1.5X1M6、供方供货系统价格表（金额单位：万元）名称型号及规格单位数量价格絮凝剂（PAM）溶解罐Φ1300X1200BLD0.75-11A-11（转子Φ400），0.75KW台10.6储存罐Φ1500X1100台10.40供药泵(耐腐泵)25FP-8流量：3000l/h，扬程：8m，0.75KW台10.35絮凝剂（PAC）溶解罐Φ800X1100BLD0.75-11A-11（转子Φ300），0.75KW台10.55储存罐Φ900X1100台10.35供药泵(耐腐泵)25FP-8流量：3000l/h，扬程：8m，0.75KW台10.35离子气浮净化器（包括：主机、附件、KBR100循环泵等）LZ100-I，100m3/h套121万元总计23.15万元7、LZ-I的主要特点和优势：高捕集率（95%以上）高污泥浓度（可达12%）可溶性CODCr的去除率高达10%—30%微气泡直径极小，密度极高，分布均匀，能充分捕捉细小的悬浮物能吸收所处理废水的上游波动以及废水浓度的变化增加积木式的组件即可增加生产能力明显减少聚合物用量低动力消耗运行时极少需要看护低按装费用矩形或圆形结构，占地面积省不锈钢构造和防腐材料制造，长使用寿命8、LZ离子气浮净化器主要应用范围：白水回收脱墨废水工厂废水的一级处理和二级处理粗渣浓缩和澄清滤液再处理其他含悬浮物的液体9、服务及承诺供方为用户提供与该系统相关的技术图纸。按合同要求提供系统相关设备。负责系统设备的安装调试指导。负责设备终身备品备件供应。所提供的设备采用的材料满足工艺、生产安全要求。对所提供设备的制造、检验、验收均采用有关的中国
标准
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。供货合同生效后进行必要的设计联络，以满足
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
设计的需要。设计联络的次数视情况而定。保证所供应的设备是全新的设备，必须满足工艺要求并保证设备设计先进，选用材料恰当，制造质量优良，设备性能可靠。二、操作参数溶气系统循环泵压力：600~700Kpa转子流量计流量：0.05m3/min空气压力开关：630Kpa喷射阀：手动调节到630Kpa气浮槽液位设置：开机前设定建议排重渣顺序如下：自控阀：排渣频率：4小时排渣时间：5~10秒化学药剂絮凝剂No.1：PAC（溶解）：10%，用量：80ppm絮凝剂No.2：PAM（溶解）：0.2%，用量：3ppm三、成本预计：1、电费装机容量为：27.34KW，运转负荷19.5KW，电价按0.55元/kw.h，则年电耗为：19.5×0.55/100=0.107元/m3。2、药费2.1碱式氯化铝（PAC）PAC投入量为80PPM，PAC价格为1500元/t，每吨白水处理PAC费为80/1000000×1500=0.12元/m3。2.2聚丙烯酰胺（PAM）PAM投入量为3PPM，PAM价格为15000吨/t，每吨白水处理PAM费为3/1000000×15000=0.045元/m3。系统总运行费用=人工费+电耗+药剂费=0.107+0.12+0.045=0.272元/m3污水处理工程投产后，回用水回收成本预计为：0.272元/m3四、处理过程预计处理前后变化：项目废水水质处理水水质SS浓度（ppm）200020~30COD浓度（ppm）80070~110pH6.5~7.56.5~7.5工艺流程示意图：顶部敞开的矩形气浮净化器原理是在废水中引入大量微小气泡，气泡通过表面张力的作用黏附于悬浮物上，使气泡和悬浮物的体积小于1，在浮力作用下上浮至水面，实现固液分离，从而使污水得以净化。由污水泵送来的污水在进入喂料室之前通过特别设计的一个均衡装置先与循环水混合。压力释放点在气浮槽底部，加压溶气水与所需处理的废水混合之前。压力释放到常压后，溶气水中释放出无数微细气泡，在气浮槽中气泡直径范围在1~7微米之间。这是除去细小悬浮物的理想气泡尺寸。循环水是处理后水由循环泵送入高效溶气装置的。在饱和空气系统中产生1~7微米的微气泡，这些微细气泡可吸附在悬浮物上。微气泡粘附在悬浮粒子上经轻度的混合后从底部进入气浮槽。快速上升的悬浮颗粒和微细气泡会立即上升到设备上部的轻渣层。该轻渣层被浓缩系统浓缩后被刮板系统连续刮除。次表面捕集原理、逆流原理、层流原理的应用使缓慢升起的小颗粒被新设计的WSB捕集装置截取并移动至次表面逐步凝结成较大的絮凝物，当这些絮凝物的浮力逐渐增加后，他们也上浮至水面的轻渣层。在其中逆流原理形成的滞留层作用意味着流体在WSB捕集装置表面的流速为零，这使得颗粒凝结和上浮过程不受任何扰动、不受水流的阻碍，上浮过程的再絮聚使得浮粒进入轻渣层的速度加快。重的粒子沉积在设备的锥形底部，然后通过一自动排渣阀间歇排出。排出的污水先送到污泥池，然后到脱水设备或污泥处理系统。澄清水在底部集结通过装有可调节水位的排水管排出。
浙公网安备 33021202002483