钢结构施工质量体系控制PPT

钢结构施工质质量保证一分部QA/QC目录一、施工钢筋够的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 阶段钢结构设计应考虑哪些因素。施工阶段结构的强度、稳定性和刚度计算。施工阶段荷载效组合和荷载分项系数取值，符合规范要求，结构预变形。起拱大小应视实际需要而定，一般为恒载标准值加1/2活载标准值所产生的挠度值螺栓连接的强度设计值。（根据螺栓等级或被连接构件钢号）焊缝的强度设计值。（根据使用的钢材情况而定。）目录二、焊接工程焊接材料质量保证钢材，钢材的使用，要明确标牌，规格尺寸，性能指标，检验要求。尺寸偏差等。一般钢结构施工，采用的牌号是Q235和Q345当场后的材料，一般会进行拉伸，夏比摆锤冲击，弯曲实验等。二、焊接工程焊接材料质量保证焊材，分类，焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等。其中焊条的分类有各种不同用途的，不同抗拉强度的型号。目前项目部有两种。J502(E5003)属于低合金钢焊条，适合焊接Q345（16Mn）主要用于490MPa抗拉强度等级强度的低合金结构钢J422(E4303)属于低碳钢焊条。适合焊接Q235级别强度的低碳结构钢。二者相同点是：J422J502都属于钛钙型焊条，属于酸性焊条。该焊条交流焊机直流焊机两用。二、焊接工程2，焊接施工焊接层数——视焊件的厚度而定。除薄板外，一般都采用多层焊。每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利影响，施工中每层焊缝的厚度不应大于4～5mm。焊接一般分为，电弧焊接、气体保护电弧焊接、埋弧焊接、电渣焊接、栓钉焊接等。施工要求：1，焊接人员必须有焊接证，（特别是钢结构焊接人员），固定焊接人员2，焊接工艺要求，（焊接方法、焊接接头形式、坡口形式和尺寸，以及允许误差）3，焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层数和焊道的分部。4，焊接环境，温度（大有-10度，风速小雨8m/s），5，定位焊，预热，6，焊接变形，（针对不同的焊接接头，采用不同的焊接分段）6，焊接后消除应力的处理。等多层焊的焊缝和焊接顺序二、焊接工程焊接接头CO2气体保护焊焊接接头有，T形接头、十字接头、角接接头等全熔透的对接和角接组合焊缝。二、焊接工程现场最常用的是电弧焊电弧焊，角焊缝要求。二、焊接工程0#块牛腿焊接要求采用电弧焊接工艺焊条采用J502,焊条4mm直径。焊缝采用部分熔透角焊缝，图纸要求角焊缝h=10mm，两边等边，悍高C，统一误差-1.5-3mm电流控制在（220）A，角焊缝，根部间隙不宜超过2mm，当接头根部间隙超过2mm，焊缝H也需要相应加高，但是间隙最大不能超过5mm。钢垫块，0#牛腿、搁置梁采用四周围焊，焊脚尺寸10mm（max)二、焊接工程0#块牛腿焊接要求二、焊接工程0#块牛腿焊接要求质量要求：1,焊缝焊瘤需要及时清理，不能生成焊缝凸或者余高过大情况。2，焊缝凹陷，弧坑、咬边或者焊缝尺寸不足等缺陷必须重新补焊。3，焊缝未熔合、焊缝有气孔或者夹渣等，必须重新清楚缺陷，且进行补焊。如果发生在牛腿和预埋钢板之间。目录三、紧固件连接紧固件：包括普通螺栓、高强度螺栓、射钉、拉铆钉的紧固连接。连接螺栓分为8级，即3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、10.9S(如5.6S 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示抗拉强度为500MPa,屈强比为60%)，其中后两级为高强度螺栓，其余为普通螺栓钢柱与基础的地脚螺栓连接梁柱节点的螺栓连接三、紧固件连接普通螺栓连接作为永久锚固的要求：　①连接要求：  ※螺栓头和螺母的下面应放置平垫圈。螺母下面的垫圈不应多于2个，螺栓头部下面的垫圈不应多于1个。   ※螺栓头和螺母应与结构构件的表面及垫圈密贴。   ※倾斜面的螺栓连接，放置斜垫片垫平。   ※动荷载或重要部位的螺栓，应放置弹簧垫圈。   ※螺栓伸出螺母的长度应不小于两个完整螺纹的长度。普通螺栓分A、B、C三种。前两种是精制螺栓，较少用。一般说的普通螺栓，均指C级普通螺栓。用于临时或者永久锚固。三、紧固件连接螺栓连接的受力情况三、紧固件连接高强螺栓连接究竟是摩擦型高强螺栓与承压型高强螺栓？实际上是设计计算方法上有区别：（1）摩擦型高强螺栓以板层间出现滑动作为承载能力极限状态。（摩擦型高强螺栓是靠钢板间的摩擦力传力的，摩擦力=摩擦系数X正压力，高强螺栓强度高，拉力大，摩擦力也大，对钢板面进行喷砂处理可提高摩擦系数--见规范）（2）承压型高强螺栓以板层间出现滑动作为正常使用极限状态，而以连接破坏作为承载能力极限状态。（承压型高强螺栓有二种破坏形式，1.螺栓剪断2.螺栓与钢板接触面局部承压破坏）高强螺栓就是高强度的螺栓，是一种标准件。是继铆接连接后的新型钢结构连接形式，是目前钢结构连接的主要手段。三、紧固件连接⑵高强螺栓施工的机具①手动扭矩扳手：高强螺栓以手动紧固时，要使用有示明扭矩值的扳手施拧，以达到高强螺栓连接副规定的扭矩和剪力值。常用的手动扭矩扳手有指针式、音响式和扭剪型三种。响声式扭矩扳手三、紧固件连接3,高强螺栓的施工要点①紧固前检查  螺栓紧固前，应对螺孔、被连接件的移位，不平度、不垂直度、磨光顶紧的贴合情况，以及板叠合处摩擦面的处理，连接间隙，孔眼的同心度，临时螺栓的布放等进行检查。②紧固施工  紧固顺序应从节点中心向边缘依次进行。紧固时，要分初拧和终拧两次紧固；对于大型节点，可分为初拧、复拧和终拧。初拧、复拧轴力宜为60～80%标准轴力，终拧轴力为标准轴力。当天安装的螺栓，要在当天终拧完毕，防止螺纹被沾污和生锈，引起扭矩系数值发生变化。③紧固完毕检查高强大六角头螺栓检查：包括是否有漏拧和施工扭矩值。施工扭矩值的检查在终拧完成1h后、48h内进行。抽查量：每个作业班组和每天终拧完毕数量的5％，其不合格的数量应小于被抽查数量的10％，且少于2个，方为合格。否则，应双倍抽检。如仍不合格，则应对当天终拧完毕的螺栓全部进行复验。三、紧固件连接4,高强螺栓扭力要求8.8级M30高强螺栓的牛扭力范围三、紧固件连接0#块牛腿施工2#螺栓连接，采用固结，摩擦性螺栓连接，所有必须确保高强螺栓的扭力。1，必须有应力检测的扭力把手。2，安装预埋板之间，清理混凝土面，干净平整，确保锚固受力。2，在紧固螺母前，必须完成螺杆的紧固，（如果切除的螺杆毛丝较长，必须提前进行打磨，在拧入预埋螺锥里。（锁死两个螺母，然后以螺母为扭力，扭紧螺杆。）3，螺杆长度，根据现场情况，确定实际的螺杆长度，避免和牛腿安装时，有冲突。（禁止在已经安装完高强度螺母后，现场进行气割。）4，在螺杆安装完后，就性高强度螺母安装，现场必须确保有一个高强度螺母。（普通和高强都是有一个颜色，现场必须明显区分）牛腿及支撑杆在墩身处固接，牛腿（搁置梁）与横梁之间采用铰接，横梁与纵梁固接三、紧固件连接0#块牛腿施工三、紧固件连接0#块牛腿受力情况三、紧固件连接P2情况螺杆毛刺混凝面不平整预埋精度不足，需要扩孔目录四、构件组装和加工1，放样与号料（尺寸放样和钢材编号）部件加工2，切割下料，常用的切割方法有：气割、机械剪切和等离子切割三种方法。直线气割机液压联合冲剪等离子切割机利用高温高速的等离子焰流将切口处金属及其氧化物熔化并吹掉来完成切割，能切割任何金属，特别是熔点较高的不锈钢及有色金属铝、铜等。因设备灵活、费用低廉、精度高，被普遍应用四、构件组装和加工进一步加工切割完后需要进行部件的1，矫正和成型，2边缘加工（刨边、铣边），3，制孔，数控三维钻孔机四、构件组装和加工1，H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝不易小于200mm，翼缘板的拼接长度不应小于600mm2，钢管桩接长，每一节为一个接头，D大于1000mm时，最短接长长度不应小于1000mm。3，钢管接长时，相邻管节或管段的丛向焊缝应错开，错开距离最小是5倍的壁厚。构件组装四、构件组装和加工挂篮构件组装四、构件组装和加工挂篮构件组装目录五、钢结构预拼装和现场安装关键大型复杂结构正式安装之前，需要进行预拼装，确保每个阶段的加工精度。提前暴露问题、模拟安装过程，优化安装工艺。现场安装施工预拼装起重设备和吊具的准备，构件的吨位，起吊设备的最大起重量，最远伸长距离等关键因素。2，基础、支撑面和预埋件的准备。3，构件安装顺序。五、钢结构预拼装和现场安装基础、支撑面和预埋件的准备。(钢管桩)1，基础混凝土强度应达到设计要求，2，基础周围回填压实完毕，3，基础轴线标志和标高基准点已准确和齐全。4，基础顶面预埋钢板或者地脚螺栓安装完毕。终拧地脚螺栓柱底灌浆固定钢柱宜采用一点直吊绑扎法起吊，就位时对准地脚螺栓缓慢下落，对位后拧上螺帽将柱临时固定，校正其平面位置和垂直度；校正后终拧螺帽，用垫板与柱底板焊牢，然后柱底灌浆固定。五、钢结构预拼装和现场安装边跨支架钢管桩基础。为什么采用块状基础？不采用整体条形基础为什么采用四个锚杆灌浆锚固？目录六、钢结构涂装涂装的类型：油漆防腐涂装，（涂刷、手工滚、空气喷法、高压无气喷涂法）金属热喷涂热侵镀锌防腐防火涂装。目录七、施工测量和施工监测施工测量。平面控制网，高程控制网单层钢结构施工测量多层、高层钢结构施工测量高耸钢结构施工测量2，施工监测，钢结构工程变形监测，应力计，应力传感器等应力变化监测，通过对钢结构浇筑混凝土过程中的监测分析，确保结构稳定性，调整混凝土标高控制。目录八、其他内容腹板加劲肋布置的构造、横向加劲肋纵向加劲肋短加劲肋短加劲肋横向加劲肋八、其他内容加强抱板End！让世界更畅通