FMEA潜在失效模式及分析表格模版

FMEAA0 潜在的失效模式及效应 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf POTENTIALFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS (过程PROCESSFMEA) 项目名称Item: 过程责任部门ProcessResponsibility:质量部QADept. FMEA编号Number: 页码Page: 关键日期KeyDate:2012.05.07 准备人PreparedBy: 主要参加人CoreTeam:QA部QADept./模具部Tooling.Dept.;/工程部Eng.Dept. FMEA日期Data(编制(orig):2012.05 (修订REV)： 序号NO. 过程功能要求ProcessFunctionRequirements 潜在的失效模式PotentialFailureMode 潜在的失效后果PotentialEffect(S)ofFailure 严重度Sev 级别Class 潜在的失效原因/机理PotentialCause(s)/Mechanism(s)ofFailure 频度数Occ 现行过程预防控制CurrentProcessControlsPrevention 现行过程检测控制CurrentProcessControlsDetection 难检度Det 风险优先指数R.P.N. 建议的措施RecommendedAction(S) 责任及目标完成日期Responsibility&TargetCompletionDate 措施结果Result 严重度Sev 频度数Occ 难检度Det 风险优先指数R.P.N. 10 原材料进厂 原材料规格错误 影响零件性能 4 供应商送原材料的规格有错 1 每批送货供应商附上材质证明书首批成品检验确认 收料员检查送货单 2 8 NA NA 20 模具抛光 抛光不完善 造成脱模困难 1 抛光不全面 5 严格检验，谁抛光谁生产 每次抛光完成后检验合格方能使用 1 5 NA NA 30 模具存放 材料生锈 影响后续零件生产 2 1.材料入库、出库凌乱。2.放置周期过长。 4 按照程序要求，材料先进先出。 仓库管理经常性巡查，定期对模具进行表面处理 8 64 NA NA 40 编织骨架层 ∮12.731-12.781尺寸超差 1.影响客户使用。2.后续磨削无法装夹。 3 1.垂锤使用错误2.使用玻璃纤维有误 2 严格按照工作令操作。生产前车间管理应确认。巡检人员应检查有否违反工作令的情况发生。 内径通止规 8 48 NA NA 50 存放 半成品受潮 影响后续零件生产，产品表面出现白斑，影响合格率 3 材料入库、出库凌乱。放置周期过长。 2 按照程序要求，材料先进先出。对可能存放较长时间的产品转移至烘焙箱 巡检复查，内径通止规 8 48 NA NA 60 移至生产线 材料转移错误 影响后续零件生产 3 转移过程中出现差错 2 入库前材料上贴来料管理票，工作令进行控制 生产领料时，操作工和生产检验对材料进行确认，严格按照工作令操作 8 48 NA NA 70 胶黏剂配置 无法固化 无法后续生产 9 配比不合理，搅拌不均匀，配料中掺入杂质 1 现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。 目测 1 9 大量漏料 无法后续生产 9 1 现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。 目测 1 9 杂质混入 击穿 9 1 现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。 目测 1 9 80 浸润 混料 后续无法正常生产，影响生产效率 1 产品混料 8 产品生产前确认，生产脱模过程中先量后脱。现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。 通过磨床车间夹具控制产品内圆尺寸 1 8 NA NA 产品漏料 影响产品外观，造成合格率差，产品击穿，严重情况下影响内圆 9 真空度不良。 2 控制真空度。现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。 每日 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 真空度，真空度高于70立即停止生产，排除原因 1 18 NA NA 产品气泡 耐压击穿，外观瑕疵 9 升温过高过快 2 每日记录烘箱温度，升温时间，固化时间，严格按照工作令进行生产活动。现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。芯棒先行加热 每日纪录烘箱温度和升温过程 1 18 NA NA 90 烘焙固化 固化时间不到 无法后续生产 9 温控设备失控 1 严格按照工作令要求加温 纪录升温过程 固化温度过高 产品发黄发黑 3 温控设备失控 1 严格按照工作要求的温度进行温度设定。温控发现故障立刻更换 纪录升温过程 100 存放 半成品受潮 影响后续零件生产，产品表面出现白斑，影响合格率 3 放置周期过长。仓库通风不良 2 湿度高的环境下开风扇增加空气流动 按照程序要求，材料先进先出。仓库加强通风，后续工序中耐压百分百全检 1 6 NA NA 110 切割 各种长度尺寸超差 影响客户装配 3 1.切割片磨损2.零件装夹不到位 4 1.定期维护保养切割机2.现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。 巡检和操作工用卡尺抽检出厂检验长度进行抽检 8 96 NA NA 端面不良 1.影响客户使用。 3 1.切割片磨损 3 定期维护保养切割机。现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。 巡检目测，出厂抽检 8 72 NA NA 120 存放 半成品受潮 影响后续零件生产，产品表面出现白斑，影响合格率 3 1.材料入库、出库凌乱。2.放置周期过长。 2 按照程序要求，材料先进先出。对可能存放较长时间的产品转移至烘焙箱 巡检复查 8 48 NA NA 130 移至生产线 材料转移错误，材料放置错误 影响后续零件生产 3 材料标识不明确，未按 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 合理放置 2 入库前材料上贴来料管理票 生产领料时，操作工和生产检验对材料进行确认 4 24 NA NA 140 外圆磨削 ∮15.840-15.870尺寸超差 影响客户装配 4 1.砂轮磨损2.零件装夹不到位 2 1.定期维护保养磨床2.现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。3.确保砂轮无振动 巡检通过触检和目测进行产品抽检，确保砂轮无振动 8 64 NA NA 材料厚度超差 导致使用后径跳过大 5 磨床夹具超差 3 1.定期维护保养夹具2.生产领料时，操作工和生产检验对材料进行确认 巡检用千分尺抽检 8 120 NA NA 150 无心磨削 外径偏差 客户无法装配使用 6 未及时调整外圆磨床尺寸。 2 要求生产人员完全按照生产指令进行操作，现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。 巡检进行抽检 两端切削过大 客户装配出问题 4 外圆磨床无法及时退料 2 要求生产人员完全按照生产指令进行操作，现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。 巡检进行抽检 160 后续处理 倒角 安装不方便 2 尺寸难控制 2 专用夹具控制 巡检使用专用量具抽检 1 4 清洗 内圆灰过多 2 工人清洁不全面 2 严格要求工人按规程清洗 巡检目测，定期更换切割片 1 4 烘焙 应力释放不完全 1 时间过短 2 时间控制 目测 1 2 170 移至成品仓 零件转移错误 影响客户使用 3 材料标识不明确 2 入库前每卡板贴上传送单核入库单。 生产领料时，操作工和QC对材料进行确认 8 48 NA NA 180 送至客户 零件转移错误 影响客户使用 3 材料标识不明确 2 每箱产品贴上成品票。 出货时出厂检验对产品进行确认 8 48 NA NA 版本Rev. 变更 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 Comment 日期Date 准备人Preparedby 审核Checkedby 批准Approvalby A0 新制/New 2012.5.7 A1 完善并增加位置度的分析&R&Pof&N0.2Aoutofspec.0.2Aoutofspec.0.2Aoutofspec.偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小工程部