O型圈进料检验守则

1目的为了更好的控制由供货商供给的O型圈的质量，保证O型圈吻合图纸技术要求，保证O型圈质量质量，满足客户的需求。范围本 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 适用于公司全部O型圈来料检验时使用。名词定义3.1缺点分类CR、MA、MI；CR：Critical—对人生安全造成损害或存在安全隐患的缺点，或与法律法规有矛盾的缺点；MA：Major—产品的功能不良不可以达到使用成效或严重影响外观查收标准及其余可能引起投诉的缺点；MI：Minor—生产中造成的稍微不良，但不影响使用功能；3.2开模缩裂backrind凑近飞边处的橡胶线性缩短后低于模压 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面的一种纵向缺点。这类缺点的断面呈“U”型也许“W”型，同时飞边常被撕碎、扯破。见图1.3.3组合飞边combinedflash偏移、飞边和分模线突出的组合。3.4内径insidediameterO形圈内径，以d1表示。3.5截面直径cross-sectiondiameterO形圈截面直径，以d2出表示。3.6过分修边excessivetrimming修边过程中，在O型圈的内径/外径处产生的扁平表面和粗糙表面，常有的是粗糙表面。见图2a和图2b。3.7流痕flowmark线状凹陷，一般呈卷曲状，在不曲折状态下深度特别浅，表面有纹理，边沿圆滑，是因为资料流动和交融不好造成的。见图4。3.8杂质foreignmaterial嵌入O形圈表面中的任何外来物质，比方:污染物、灰尘等。3.9凹痕indentation表面凹陷，平时呈不规则形状，是因为表面杂质被除去或是模腔表面产生了硬的堆积物造成的。见图53.10错配mismatch形圈的上半部分截面半径与下半部分截面半径不一样，是因为上模和下模的尺寸不一样造成的。3.11缺肢non-fill形状不规则、间隔随意的表面凹陷，其纹理比正常O形圈的表面粗糙，是因为模腔中股料充填不满和/或带入空气造成的。见图6.3.12错位off-register形圈横截面的二个半圆未对准，是因为上、下模发生横向位移造成的。3.13偏移offsetO形圈横截面的二个半圆的错位和/或错配。见图7。3.14分模线凹陷parting-lineindentation位于内径和/或外径分模在线的较浅的碟状凹口，有时也呈三角形的凹口，是因为模具分模线边沿变形造成的。3.15分模线突出parting-lineprojection在内径和/或外径处的分模在线，橡胶资料形成的连续隆起，是因为模腔边沿磨损或过于圆滑造成的。权责4.1品保部负责依照检验规范进行检验及规范的拟订、更正和保护；作业程序5.1等级N级(一般用途)N级规定了一般用途的O形圈检验判断依照。见表1。级(特别用途)S级规定了用于外观质量水平较高和/或表面缺点尺寸公差精度要求较高的O形圈检验判断依照。这一等级包含航空航天业、重要工业或汽车业的应用。见表2CS级(要点用途)CS级规定了用于外观质量水平特别高和/或表面缺点尺寸公差精度要求特别高的O形圈检验判断依照。这一等级包含航空航天业或医药业的一些要点场合的应用。在这些场合下，为了达到最满意的使用成效，O形圈的表面应力求无缺点。见表3。5.1.1等级的选择假如用户在采买时没有规定等级，一般状况下，外观质量要求选择S级。5.2表面检测。当自然状态下的O形圈在适合灯光下用2倍的放大镜观察时，O形圈表面不该有大于表1、表2和表中极限值的裂纹、破裂、气泡或其余缺点。在5.2中给出的条件下观察，O形圈表面不该嵌入外来杂质。对表1、表2和表3中规定的极限值之内的流痕、缺料和凹痕规定以下:a)对于N级和S级，在圆周上任何25mm的长度内上述缺点不允好多于3处；对于CS级，在圆周上的任何25mm长度内上述缺点不允好多于1处。上述缺点不一样意互相连接。对于N级和S级，当缺点之间的间隔距离小于其最大同意极限尺寸时，上述缺点不允好多于3处；对于CS级，当缺点之间的间隔距离小于其最大同意极限尺寸，且每25mm圆周长度上仅有1处缺点时，上述缺点不允好多于2处。5.2.3在径向上不该有固有的定向流痕。5.2.4任何过分修边的表面应与正常表面圆滑过渡。5.2.5可以用适合规格的线规经过比较来丈量缺点的大小。a对于CS级O形圈是不一样意的；对于N级和S级O形圈，同意缺点尺寸在极限值范围内。图1开模缩裂a)同意的过分修边示例不一样意的过分修边示例图2图3飞边a飞边对于CS级其余图4O型圈是不一样意的。流痕不一样意径向上的定向流痕。同意缺点尺寸在极限值范围内。5模具是堆积物凹痕同意缺点尺寸在极限值范围内。6缺料、杂质和凹痕。同意缺点尺寸在极限值范围内。7错位、错配5.3O形圈几何尺寸的检测方法和丈量仪。5.3.1O形圈内径的丈量。用锥棒丈量小规格O形圈内径，量程为φ50mm以下，丈量偏差不大于±0.02mm同一种内径规格的形圈可以使用同一根锥棒，而不用考虑圈的截面直径。8所示是一套1：100锥度钢棒(淬火)。在锥棒上每距10mm有一根直径刻度线，每向来径刻线精度是0.1mm，可估测到0.01mm。丈量时，将O形圈沿锥棒下滑，在阻滞处读出直径刻度值。为了使O形圈沿锥棒安稳下滑，停止时与锥棒同轴，设计了导向套;为使O形圈停止时与锥棒不留空隙而设有压码。压码的尺寸应和适合，内径较锥棒粗端大0.1mm，壁厚6mm，高度随橡胶圈硬度变化。在低、中、高硬度范围内压码高度分别3、6、15mm。对于φ40mm以上的锥棒，压码高度应分别为1.5、3和6mm。当压码的重量成倍地增减时，丈量偏差也仅相差0.01～0.02mm，故压码的重量选择不甚严格。采纳SM柔性尺，可适用于φ55～380mm橡胶O形圈内径尺寸的丈量。它由半透明的胶片资料)制成。读数原理与游标卡尺基真同样，整数部分由主尺读取，小数部分由副尺读取(拜见图(高分子9)。8丈量锥棒表示图图9SM柔性尺SM柔性尺的技术指标为：丈量范围：1﹟尺φ55～100mm；2﹟尺φ100～200mm；3﹟尺φ200～380mm示值精度：1﹟尺0.05mm；2﹟尺0.05mm；3﹟尺0.10mm丈量环境要求：温度应保持23±5℃和相对湿度不大于90%；不然要用钢环(核正环)测出修正系数δ，对丈量值进行修正：式中d0—钢环直径(mm)d0—丈量读数(mm)d0—丈量实质值(mm)柔性尺使用方法简单、易掌握，并能直接读数。将柔性尺从尾部盘卷成与被测物凑近是圆，用带有橡胶指套的两手指将柔性尺张开(或收紧)，使之与被测密封圈圆周接触，读取柔性尺上主尺与副尺双重合线所示的数值，即为被测密封圈的内径。在丈量时，应注意将被测O形圈搁置在圆滑平坦的玻璃或塑料板上，丈量中不要用力张开(或收紧)柔性尺，以防备密封圈变形引起的偏差。掌握柔性尺的用力程度与用卡尺丈量内径相似。5.3.2OO形圈截面直径的丈量。形圈截面的丈量，简单使用的方法是将百分表改装成丈量仪，其结构如图10所示。用一个手携式的带圆柱跕的百分表架夹持百分表，并装上一个拔叉时丈量杆可以方便的提高，把丈量头换成平底圆柱以保证测得截面线径(而不是弦)。为把丈量力减至最小，将百分表捏的侧力弹簧拆掉，因为弹簧已经拆出，测量力仅是丈量杆的自重，所以，丈量时应保持百分表丈量头的垂直性。图10百分表丈量仪结构表示图用百分表丈量，丈量力也将引起橡胶的压缩变形，变形的程度依赖于橡胶的硬度和接触状态，这对于丈量径向线径和轴向线径是不一样的。所以，为了满足丈量精度的要求，一定对不一样硬度范围和对丈量径向或轴向线径求取修正当，见下表。5.3.3投影仪或工具显微镜。使用大型投影仪或工具显微镜等非接触丈量方法，是丈量O形圈截面直径和小规格O形圈内、外径的有效手段。可是这些方法，对大规格O形圈仍受量程的限制。在使用这类仪器时应注意以下问题：O形圈的自由状态与正圆形有必定的差异，很难以丈量少量几条(习惯上三条)均布直径的均匀值求得实质直径的树脂。对于大规格的O形圈更是这样，丈量将出现较大的偏差。固然投影仪和工具显微镜的精度较高，并且锥棒也是用投影仪或工具显微镜丈量O形圈内、外径的精度是不高的，而用锥棒丈量拥有更高的精度和工作效率。5.4检验方法：对同一批来料数目≤6时，采纳进料全检；同一批进料＞6时，采纳抽样检验。5.4.1抽样检验 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 依《GB2828-2003》第1部份第13节第13.4小节（一般Ⅱ级，单次随机抽样）5.5O型橡胶圈的试样。5.5.1试样要求。试样制备依照GB/T2941-2006的规定进行。试样的外观质量应吻合GB/T3452.2一2007中N级的规定。5.5.2试样条件。GB/T2941-2006规定执行。试样环境调理和试验的温度及时间应依照5.5.3试样尺寸的丈量。试样尺寸的丈量应按CB/T2941-2006第7章的规定进行，截面直径采纳方法A丈量，内径采纳方法D丈量。5.5.4O型橡胶圈的腐化试验。试验装置试验装置由任何一种耐腐化可密封并且工作尺寸适合的容器构成。注：一般采纳实验室用干燥器。除非还有规定，试验夹具压板应由45号钢制成，表面镀镍（厚0.0002mm-0.004mm)，粗糙度Ra为0.16μm-0.25μm。尺寸应以适合夹住试样，介绍的试验夹具及尺寸见图11。11耐腐化试验夹具及尺寸用一种耐腐化的搁板在容器中支撑夹具，使在溶液上方凑近但不接触溶液。试样试样应自从O形圈上裁取的38mm的片断构成，假如整的O形圈为试样，试样数目2个。O形圈周长小于38mm，可采纳完试验步骤用无水乙醉或其余适合溶剂消洗试验板，并进行干燥。按5.5.3的规定丈量试样的轴向截面直径。取下干燥器盖，将试样和试验压板放入容器中不加盖停放1h。将试样装入试验夹具中，施加压力使试样的轴向横截面直径产生15%的变形，并保持这一变形。把组装好的夹具放在一块平板玻璃上，而后将玻璃板放入试验容器中的搁板上，盖好容器的盖子保持密封。将容器在(23士2)℃的温度下保持96h。注：也可以用其余试验温度，但应在试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 中说明。拿出试样，用滤纸吸干试验板上的水渍，用肉眼观察试样在试验板上留下的印迹。试验结果用无腐化、中等腐化(可见的淡色印痕)和严重腐化（深色花纹或锈蚀花纹）评定腐化等级，见图12图12耐腐化结果的评定5.6试验报告试验报告应包含以下内容：5.6.1试验样品的名称或代号；5.6.2试验依照的标准名称或标准号；5.6.3试验室温度；5.6.4试验条件；5.6.5试样规格；5.6.6试验结果；5.6.7试验者、审查者；5.6.8试验日期。支持文件6.1《不合格品管制程序》QP-023。6.2《产品表记与追想管制程序》QP-024《液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范》6.4GB2828—2003《抽样检验标准》6.5GB/T2941-2006《橡胶物理试验方法试样制备和调理通用程序》输出记录无附件无.