气柜施工方案

气柜施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc135013638"第一章编制说明PAGEREF_Toc135013638\h1HYPERLINK\l"_Toc135013639"1.编制说明PAGEREF_Toc135013639\h1HYPERLINK\l"_Toc135013640"第二章工程概况PAGEREF_Toc135013640\h2HYPERLINK\l"_Toc135013641"1、工程简介PAGEREF_Toc135013641\h2HYPERLINK\l"_Toc135013642"2、主要实物工作量PAGEREF_Toc135013642\h3HYPERLINK\l"_Toc135013643"3、相关技术文件PAGEREF_Toc135013643\h3HYPERLINK\l"_Toc135013644"第三章施工组织管理PAGEREF_Toc135013644\h4HYPERLINK\l"_Toc135013645"1、施工人员配置PAGEREF_Toc135013645\h4HYPERLINK\l"_Toc135013646"2、主要施工设备配备PAGEREF_Toc135013646\h4HYPERLINK\l"_Toc135013647"第四章施工技术方案PAGEREF_Toc135013647\h5HYPERLINK\l"_Toc135013648"1、施工阶段划分及工作内容PAGEREF_Toc135013648\h5HYPERLINK\l"_Toc135013649"2、施工技术措施及施工方案PAGEREF_Toc135013649\h5HYPERLINK\l"_Toc135013650"3、质量检验PAGEREF_Toc135013650\h10HYPERLINK\l"_Toc135013651"第五章质量保证体系及质量保证措施PAGEREF_Toc135013651\h13HYPERLINK\l"_Toc135013652"1、质量保证体系PAGEREF_Toc135013652\h13HYPERLINK\l"_Toc135013653"2、施工过程质量控制PAGEREF_Toc135013653\h13HYPERLINK\l"_Toc135013654"3、质量保证措施PAGEREF_Toc135013654\h14HYPERLINK\l"_Toc135013655"4、雨季施工措施PAGEREF_Toc135013655\h14HYPERLINK\l"_Toc135013656"第六章HSE管理措施PAGEREF_Toc135013656\h15HYPERLINK\l"_Toc135013657"1.安全措施PAGEREF_Toc135013657\h15气柜施工方案第一章编制说明1.编制说明1.1工程 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 要求；1.2……公司气柜设备设计说明1.3现场踏勘 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 ；1.4国家现行的法律、法规，地区颁发的安全、消防、环保等规定；1.5施工技术标准及验收规范；1.6公司质量体系文件、HSE管理体系文件；1.7公司现有资源及以往类似工程施工经验。第二章工程概况1、工程简介本工程是……气柜系统中的气柜主体防腐工程，工程主要内容为气柜及内部构件除绣和防腐施工。由于该气柜所处环境为石油化工装置，气体中含有大量的腐蚀性介质，气柜存储的介质为多个化工装置排放的气体，其组分极其复杂，且气柜承压区的壁厚较薄，介质中大量的腐蚀性介质对气柜的安全生产威胁巨大。因而对化工装置中的气柜防腐要求更高，必须严格按照设计要求进行除锈、防腐施工。1.1施工地点：……公司1.2施工防腐工艺要求1.2.1.气柜除锈施工对需要涂敷涂层的金属表面，采用喷砂除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88规定的Sa2.5级，个别难以施工的部位可手工动力除锈达到St3级，还应除去钢表面的油污、灰尘等杂质。1.2.2.涂层施工1.2.2.1柜底板下表面涂层结构涂料类别涂敷遍数最小干膜厚度底漆8703环氧煤沥青涂料体积固体分≥82%2道50μm面漆8703环氧煤沥青涂料4道200μm1.2.2.2柜内与介质不接触部分防腐柜内与介质不接触部分指柜侧板密封角钢以上不与介质接触的侧板、顶板、活塞板外表面及内部的其他金属构件表面，其防腐结构见下表。涂层结构涂料类别涂敷遍数最小干膜厚度底漆EP-90环氧富锌涂料2道70μm面漆JGK氯磺化聚乙烯涂料体积固体分≥80%3道100μm1.2.2.3柜内与介质接触部分防腐柜内表面指柜侧密封角钢以下与介质接触的侧板、底板上表面、活塞板内表面及内部的其他金属构件表面，防腐结构见下表。涂层结构涂料类别涂敷遍数最小干膜厚度底漆8703环氧煤沥青涂料体分≥82%2道100μm面漆8703环氧煤沥青涂料2道200μm1.2.2.4柜体外部防腐柜体外部防腐包括柜侧板外部、立柱、柜顶板外表面及外部梯子平台等金属构件表面。防腐结构见下表。涂层结构涂料类别涂敷遍数最小干膜厚度底漆EP-90环氧富锌涂料2道70μm中间漆EP-86环氧云铁中间漆积固体分≥80%2道90μm面漆JS-52氯化橡胶面漆3道90μm2、主要实物工作量序号名称规格单位数量备注1气柜内外防腐台13、相关技术文件《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-**《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-**《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-**《涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理》GB7691-**《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》GB7692-**《涂装作业安全规程涂装前处理工艺通风净化》GB7693-**第三章施工组织管理1、施工人员配置为了更好的完成……气柜防腐施工任务，降低施工成本，公司在施工项目部的管理下成立防腐保温施工队，具体人员配置如下：防腐保温施工队人员配置情况表序号岗位数量负责内容备注1项目负责人1负责整个项目的组织协调工作2施工调度1负责整个项目的施工协调工作3技术负责人2负责整个项目的技术、质检管理工作4技术员1负责具体的技术、质检工作5施工队长1组织现场施工6HSE监督员1负责整个项目的施工安全工作7防腐工20完成气柜的防腐施工8电工2现场用电设备的安装维修9钳工2现场设备的维修第四章施工技术方案1、施工阶段划分及工作内容气柜防腐工程分三个阶段进行：1.1第一阶段：施工准备阶段。1.1.1开工前组织相关人员熟悉设计文件、图纸、技术标准和验收规范，由工程技术人员对施工人员进行详细的技术交底。1.1.2施工机具、设备进场到位，建临时材料贮存库。1.1.3现场施工条件准备，包括水、电线路和场地平整以及办理相关手续。1.2第二阶段：施工阶段。1.2.1气柜内外安装脚手架。1.2.2气柜内外喷砂除锈。1.2.3气柜内外喷漆防腐。1.2.4拆除脚手架。1.3第三阶段；清理阶段。1.3.1施工机具、废物、杂物外运。1.3.2场地平整，恢复原貌。2、施工技术措施及施工方案气柜防腐施工必须在气柜全部安装完毕，充水试压、试漏合格后方可进行除锈、防腐施工。2.1防腐材料的采购、验收、搬运、保管。2.1防腐材料的采购、验收、搬运、保管。2.1.1防腐工程所用材料的品种及技术指标应符合设计要求或有关标准的规定。并必须有出厂合格证及产品说明书，其内容应包括：生产厂名称、生产日期、生产批号、产品规格等级、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明等。2.1.2对防腐蚀工程材料的质量有怀疑时，应对产品的质量进行复验。复验内容、方法及产品的技术指标应符合有关标准及设计规定。2.1.3防腐蚀工程材料应存放在阴冷干燥处，并根据材料品种及特性分类存放，存放处应设置防火、防潮、防挤压等保护设施。材料运输过程中应采取必要的防护措施，避免损伤。2.2喷砂除锈2.2.1为保证防腐施工质量，储罐外表面预处理作业采用喷砂机喷砂除锈，施工方法为：施工人员佩戴安全防护用品后，站在已经安装牢固的脚手架上利用喷砂机，来完成气柜内外壁的喷砂除锈作业，喷砂除锈是防腐前的一道重要工序，必须严格按规范要求施工，以保证施工质量。2.2.2喷砂除锈前，应用棉纱或软布将阀门和接管内孔包住、封好，以免石英砂击伤阀门或堵塞管口。2.2.3金属表面处理前，应清除干净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物以及金属表面的油污、石蜡等污物。2.2.4气柜内外表面采用喷砂除锈级别必须达到Sa2.5级，难以施工的外表面可手工动力除锈，除锈质量达到St3级。表面锚纹深度应在40-80μm。2.2.5喷砂除锈时喷嘴入口处的空气压力不宜小于0.5Mpa，喷嘴与金属表面距离一般为80㎜～200㎜，喷射角一般为30°～75°，金属表面有点蚀区域应使喷射角接近90°。2.2.6在除锈质量达到要求后，必须将储罐外壁所有的磨料及灰尘（并包括施工机具及脚手架的上面）清除干净。容器外壁应采用干燥的压缩空气或硬毛刷进行清扫。注意喷砂后的金属表面清扫不得使用布或棉纱。2.2.7除锈后的金属表面应尽快进行防腐施工，其时间间隔不宜超过8小时。如果表面在8小时间隔内出现锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。2.2.8当金属表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于70%时，不能进行喷砂除锈。2.3结构处理为保证在钢材表面上涂料可以发挥最佳保护功能，要进行最基本的钢结构处理。下述工序施工完毕后，方可进行气柜的防腐作业。2.3.1对于金属表面局部的凸凹不平处应刮涂腻子并打磨平整。2.3.2钢材表面自由边上的尖角毛刺，应用砂轮打磨至R=2mm的圆角。2.3.3钢材切割边的峰鼓差超1mm时，打磨到1mm以下，对坚硬的溶渣表面要进行打磨处理。2.3.4焊缝深为0.8mm以上的咬口，进行补焊处理。2.3.5焊接产生的飞溅要打磨光顺。2.3.6钢材表面的剥落，用砂轮修整。2.3.7深度为0.8mm以上的凹坑要补焊处理。2.3.8当焊缝接头表面有2mm以上的凸出或有锋利突出时，要用砂轮打磨光顺。2.3.9将切割面非常坚硬的不利于喷砂的表面进行打磨处理。2.4防腐蚀涂层施工的工艺要求2.4.1气柜壁板涂装施工2.4.1.1工作环境。遇雨、雪、雾、风、沙等气候条件应停止防腐层露天施工。环境温度低于5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工。在整个涂装施工过程中钢板温度应保持在露点温度3℃以上。2.4.1.2预涂。涂料应严格按厂家提供的产品使用说明书进行配置。对于型材、钢板自由边、切割小孔及人孔，焊缝等难以施工的部位需进行预涂。预涂要用刷子或滚刷进行。刷涂施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛，每遍方向可不同。采用滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多；滚涂时用力不宜过大，并保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。2.4.1.3涂装。除了预涂处采用刷涂外。其余部位均使用无气喷涂。施工过程中，由专人负责搅拌，并保证涂料混合均匀。无气喷涂机要处于完好的工作状态，进气压力至少达到5.5kg/cm2。泵压比应高于40：1。施工时，喷嘴与施工表面保持30-50cm距离，并匀速移动。2.4.1.4为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定的面积使用一定量的涂料。2.4.1.5完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面应没有灰尘、磨料，也没有流挂、干喷（即涂料未到达钢材表面已经固化）等缺陷，若有上述问题，需进行修补。在进行多次喷砂施工时，必须预防喷砂过界造成的涂膜损伤。2.4.1.6气柜施工每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。最后一道漆涂敷完成后，应在常温下固化7d以上方可投入使用。2.4.1.7对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区呈阶梯状搭接，使每道涂层都可以覆盖住原先涂层。2.4.1.8当超过重涂间隔时，在搭接区必须先除去已涂部位的粉尘并磨出坡口，以获得良好的敷着力。2.4.1.9未固化的防腐层应防止雨水浸淋。2.4.1.10防腐层修补、复涂及重涂1）防腐层修补A修补使用的材料和涂层结构应与原主体防腐层相同。B修补时应将漏点或损坏的防腐层清理干净，如已露基材，应除锈至St3级。C漏点和破损处附近的防腐层应采用砂轮或砂布打毛进行修补涂敷。修补层和原防腐层的搭接宽度应不小于50mm。D修补处防腐层固化后，应进行厚度和漏点检查。2）防腐层复涂A必须将全部涂层清除干净。B按要求进行防腐层涂敷。C复涂后必须重新进行质量检验。3、质量检验防腐蚀工程必须进行工序检查及竣工验收，每道工序检查合格后才能进行下道工序的施工。检查结果必须有 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 和质检单位签证。3.1预处理气柜内外壁除锈质量检验执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-**）。预处理后的金属表面应符合设计要求的Sa2.5级，除锈后与标准中相应级别的样本（照片）相符。3.2防腐层储罐外壁防腐层质量检验参照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-**的规范要求进行涂层外观、厚度及粘结力的检测。3.2.1外观检查进行目测检查，涂层表面应平整、光滑，且不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等缺陷存在。表面有缺陷的防腐层应进行补涂。3.3.2厚度检查厚度检查采用磁性测厚仪检验。检测时，把气柜罐壁分成3个防腐面积相近的部分，按检验面积的20%进行检查。以1㎡为1个检测区域，每个区域最少抽测2个点，布点应均匀，每个罐不应少于40个点。焊缝处的抽测点数不得少于总检测点数的30%。每个检测区域有1个以上的点不合格，则该区域不合格。若不合格区域超过5%，则对防腐层厚度低于规定厚度90%的区域进行复涂；若不合格区域超过5%，则相应部位应加倍检查。若加倍检查不合格区域仍超过5%，则该部分的防腐层厚度为不合格，应进行复涂直至合格；若加倍检查的不合格区域不超过5%。则应对防腐层厚度低于规定厚度的90%区域进行复涂。干膜厚度的测量厚度最好在实干后完全固化前完成，以便对可能存在涂膜太薄处进行修补。否则，如果涂膜厚度大面积低于标准时，造成重涂困难。干膜厚度按照“90-10”原则进行测量，即所测量干膜厚度的点数的90%b必须达到规定膜厚，余下的10%的测量点的膜厚要达到规定膜厚的90%。局部涂膜厚度不超过200%。3.3.3防腐层粘结力检查1）用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成40mm，交角45度的V形切口。用尖刀从切割线交点挑起切口内的防腐层，如果挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或剥离的情况，则防腐层粘结力合格。2）粘结力检验时，应把储罐外壁划分3个防腐面积相近的部分，每个部分至少测一个点。若合格，则该部分粘结力合格，反之对不合格部分应加倍检查，若仍不合格，则该部分防腐层粘结力不合格。3）检查处损坏的防腐层应进行修补。粘结力不合格的防腐层不允许修补，必须重新涂敷。第五章质量保证体系及质量保证措施1、质量保证体系质保工程师项目质检责任师防腐保温质检员材料质检员施工一队质检员施工二队质检员为保证此工程施工质量，建立了包括由项目部、施工作业队以及施工班组质量管理机构、人员组成的质量管理网络，承担该工程的质量管理和检测控制任务，如下图所示：2、施工过程质量控制2.1坚持“三按”施工，工程施工中必须严格按图纸，按标准、按工艺的要求进行。2.2坚持实行“三工序”管理，每一位管理人员、操作人员要做到监督上工序，保证本工序，服务下工序。2.3坚持实行“三检制”即每一道工序施工完后，操作者要对自己的操作进行自检，发现问题及时整改，使问题不进入下工序；同工序、同班组、同工种之间进行互检，在自检、互检的基础上，专职质检人员进行巡回检查，发现问题及时整改。2.4特殊工种要持证上岗，无证者严禁上岗操作。2.5坚持对主要工序、关键部位的监检点 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，监检点的设置按集团公司《石油建设工程质量监督程序》确定，并报建设单位同意，停检点必须经建设单位和施工单位质检部门共同认可方进入下道工序。3、质量保证措施3.1每项工序完工后，施工单位必须按“三检”工序施工，发现缺陷及时修整之后，再由建设单位、施工单位及监理单位代表共同检查验收合格后方可转入下一工序。3.2防腐蚀涂层的施工环境应符合涂料的使用要求，施工环境应为15～30℃，相对湿度应小于70%。不得在雨、雾及风力大于5级的气候条件下进行防腐蚀涂层的施工。3.3防腐层间需养护时，必须按要求进行，严禁不经养护或养护时间不到就覆盖下一层。3.4合理安排施工工序，避免工序交叉造成涂层破坏。4、雨季施工措施4.1雨天严禁进行露天施工。4.2石英砂受潮或被雨淋后，必须采用晾干、烘干等方法进行处理，待完全干透后方可使用。4.3阴天时，配电柜、压风机等施工设备应做好遮盖防雨工作，以免造成短路打火。4.4在施工过程中如遇到特大暴雨时，在做好自身防雨工作的同时，有义务协助站内人员排水防涝工作。第六章HSE管理措施1.安全措施1.1防腐施工时作业现场必须安放消防器材并严禁堆放易燃易爆品。所有火源（如：焊接、切割作业、可产生电火花的电机或内燃机等）应远离作业现场，并宜放在逆风处。1.2所有电气设备必须接地。在易燃易爆环境中使用的电气设备、照明工具及开关应选用防爆型。照明装置应装有保护罩。电气设施使用完毕或操作人员离开工作岗位时，必须切断电源。1.3施工现场应保证空气流通或设置通风设备，粉尘和有害气体浓度不得超过国家现行TJ36《工业企业设计卫生标准》中的规定。1.4金属表面进行喷砂除锈前应对喷砂设备进行检查，一切正常后才能开始作业。操作时应待操作人员拿好喷枪并发出信号后才能将压缩空气送入喷砂设备。操作终止或中途停止应待喷砂管内压缩空气排尽后才允许放下喷枪。1.5离地2m以上进行防腐保温施工时，按劳保规定着装，戴好安全帽、必须挂好安全带、工具放置应固定可靠，防止其坠落。1.6气柜内防腐蚀工程施工应符合以下规定：1.6.1在气柜内施工时，应设置强制通风装置，其可燃气体浓度不得大于其爆炸下限的20%。进入密闭部分内的操作人员至少要有2人，进口处应设置标志，并应由专人负责安全监护。1.6.2密闭部分内施工时应采用防爆照明。手持式照明灯具电压不得高于36V，灯线必须采用橡套电缆。无照明条件下不得进入密闭部分内作业。严禁携带一切火种进入密闭仓内。1.7防腐材料的存放应符合以下规定：1.7.1易燃、易挥发物品避免阳光爆晒，存放处严禁烟火，保持空气流通并设置“严禁烟火”警示牌。1.7.2有毒和腐蚀性液体不得存放在高架货架上。包装容器应封闭严密，不得有损坏或破漏。1.7.3不同种类的材料应分类堆放，易燃易爆品应单独存放。1.7.4库房内必须安装消防设施,并定期检查。1.8防腐工程的施工人员应穿戴工作服、工作鞋，佩带手套、口罩、等防护用品，对接触有毒、腐蚀性材料、粉尘及纤维材料的施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护鞋和防护手套等。施工现场还应配备有防护药品。1.9调配油漆时，严禁烟火。稀释剂用完后，必须拧紧盖子，妥善保护。1.10涂装作业现场应保持整洁，作业结束后，应将残余的易燃、易爆、有毒及其他杂物妥善清理第七章主要施工设备配备主要施工设备配备情况表序号设备名称规格型号功率生产厂家数量备注1喷砂机RBM-20A北京昊为2台内、外壁除锈2空压机SA-37A北京复盛1台气源3空压机PES320北京复盛1台气源4高压无气喷涂机GPQ6C2.5KW重庆大江1台外壁喷涂5高压无气喷涂机GPQ9CA2.5KW重庆大江1台外壁喷涂6值班车50铃客货1台值班，运料7磨光机φ1504台为保证整个工程的施工质量，我们将按设计图纸及相关标准的要求，对整个补口施工过程进行检查，拟投入整个工程的检测设备如下：主要施工检测设备配备情况表序号设备名称规格型号数量用途生产厂家1涂层测厚仪600B1台涂层厚度检测德国2电火花检漏仪SL-5A1台防腐层漏点检测泰安3温、湿度仪DWS508D2台环境温度监测美国