升压站电气安装工程施工方案

升压站电气安装工程施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1电气一次设备安装1、主变压器安装平关风电场工程升压站主变压器型号为SZ11-50000/115,YNd11,ONAN，115±8×1.25%/35kV,uk=10.5%。主变安装工艺流程图（1）准备工作变压器基础测量、找正和除锈：根据设计施工图纸验收主变压器基础，校核变压器基础中心线；用水平仪测量埋件标高及水平度，如误差超过允许范围应加合适的垫铁至所需高度，在确保水平度情况下焊牢，并刷一层防腐漆，同时做好工序交接手续。主变压器卸车：在主变压器到达现场前，应首先与承担主变压器运输任务的司机一同勘察前往主变安装现场的道路，以确定运输主变压器的车辆是否能通过此道路，并最终到达主变压器安装现场。在变压器卸车时，项目部专业技术人员将向卸车人员指明变压器的高低压侧和摆放位置，以便于变压器安装位置达到图纸设计位置。变压器外观检查：随设备供应的合格证、产品说明书、技术文件、图纸、试验记录等资料应齐全。铭牌编写与合格证应一致。检查主体在运输车上的位置、冲击记录仪的冲击情况记录，若主体在运输车上有较大位移或冲击记录纵向、垂直、横向某个方向超过规定时，要拍照并立即 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 与运输部门进行交涉。必要时会同有关部门共同进行产品内部检查，以确定是否造成产品的损伤。妥善保管好冲撞记录。检查充气压力表指示的压力值以判断运输中是否受潮，到货后注意观察压力并做好记录，确保始终在正压状态变压器本体、油枕、油标、散热管、油阀门瓦斯继电器等应完好无损，油箱盖螺栓应完整无损。器身本体和零件、附件齐全，无破损，瓷套管光洁，无裂纹、破损等缺陷。对变压器附件开箱检查后，取出瓦斯继电器，温度计等附件送有关单位校验，校验合格后才能开始变压器安装。仔细观察各螺栓连接处和各焊接处是否有渗漏油现象，本体外部有无裂纹和损坏现象；器身和附件的表面不应有锈蚀，油漆层完好无剥落现象。测取铁芯和夹件接地电阻的读数，绝缘电阻值在500兆欧以上可视为合格。变压器吊芯检查（以厂家技术说明书为准）所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯完好无变形，表面无锈蚀，漆层完好，铁芯应接地良好。线圈应紧固，无移动变位，绝缘层完整无损。各组线圈应排列整齐间隙均匀，线圈间、线圈与铁芯及铁芯与铁轨间的绝缘垫应完整无损。线圈的引出线无打结扭弯现象，包扎严密、固定牢靠、焊接良好，与分接开关和导管的连接正确，接触紧密，引出线接线正确，其电气距离应符合要求。当夹件与铁轨间的接地片打开以后，铁轨螺杆与铁芯及夹件间的绝缘电阻应合格。检查分接开关触头是否良好，三相触头位置是否一致，是否在出厂整定位置。油路应畅通，油箱内部无锈蚀，油箱内壁及箱壁屏蔽装置，有无毛刺、尖角、杂物、污物等与变压器有关的异物，并擦洗干净。芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。附件开箱检查验收：在变压器附件全部到达现场后，应会同监理、厂家结合设计图纸和装箱单对变压器附件进行开箱检查验收作好开箱检查记录。（2）变压器就位就位过程:以三角木把拖车前后车轮挚住，作好变压器水平卸车的有关准备工作，如安放钢轨滑道等。测量变压器基础正、侧面的设备安装中心线及变压器长、短轴两侧的设备中心线，并做标记以便进行就位调整。变压器被牵引至基础上后，应适度降低牵引速度，必要时可在牵引力反方向设晃绳限速，以使变压器准确停于就位处。变压器就位后，检查其中心线是否与安装中心线相吻合。用滚动运搬法调整变压器位置，需在施力的正反两个方向增设地锚，以便安放牵引滑轮组。注意事项:变压器用千斤顶顶升或在运输过程中，倾斜角不能超过15°以防内部结构变形，顶升变压器时，千斤顶应置于器身指定部位，顶杆与器身之间应采取防滑措施。卸车场地要平坦宽广，地面结实，交通方便，运输距离短，无较大高差坡道。在顶升过程中，应随时在器身下塞入垫板，防止因千斤顶突发故障导致倾倒事故。变压器在吊装或搬运过程中，应无严重震动、颠簸及冲击现象。当前后及左右的中心线都吻合时，可将变压器直接就位于基础之上，操作时变压器长轴两端应轮流逐步下落，每端高度一次不宜超过100mm，以免出现偏移。当长轴方向吻合而短轴不吻合，或反之时，可从变压器下部撤除钢轨，垫上50mm厚的硬木板，用滚动运搬法调整。当长轴超过预定位置(出现越位)时，可将牵引滑轮组调转方向，把变压器牵回，直至与预定中心线位置吻合为止。注意变压器中心位置与22KV管母的中心线对齐。（3）安装前电气试验油试验；套管介损、绝缘试验。（4）水平调整变压器身在基础上水平程度的检查与调试，应用水准仪测量为宜。把基础上变压器底座固定螺栓的预留孔清理干净，将预埋螺栓置入孔中，并套在底座上拧好螺母。分别在如下图所示中的A、B两点处置水准仪，测量变压器四角处的相对高度(读出水准仪的读数)，求出四点间的高差，以便调整。四点高差超过允许值时，可用千斤顶把变压器最低点一侧顶起，在底座型钢下垫上与型钢宽度相等的薄钢板，然后落下，从新测量，至满足要求为止。器身水平达到要求后，即可用C20级(200号)混凝土灌注预埋螺栓。器身下加垫钢板后，底座型钢不直接落在基础上，为弥补次点，基础上表面应用水泥沙浆抹平。待混凝土中预埋螺栓已可以承载后，即可拧紧底座固定螺母，紧固时，应按规定加垫防松垫圈或防松螺母。（5）变压器附件安装变压器附件安装，一般按先重后轻，自上而下，依次渐进方式操作的，其安装步骤如下：安装前对所有的附件设备开箱清扫，冲洗灰尘，检查内部，作好安装准备。打开安装于变压器高压侧C相法兰盖板上的压力计阀门，测定器身内的氮气压力及当时环境温度，并作好记录。关闭压力计主阀门，拧下压力计配管末端的封堵，打开主阀门排除氮气，在排气的同时，连接输油管路，排净器身内的残油，以便下一次观察变压器心脏。以变压器高压侧C相为起点，依次安装高、低压侧套管升高座，步骤如下：变压器所有法兰均按对应编号法连接，即将相同编号的法兰归为一组，为此，应先找出与高压侧C相法兰对应编号的套管升高座；拆除C相法兰盖板及其升高座下法兰盖板，撤除法兰运输用密封垫圈，用汽油洗净法兰连接面；打开C相法兰座内的引出线固定夹板，将引(出)线从器身内缓缓拉出，检查引线绝缘绑扎是否完好，如无异常，既可将引线临时用夹板固定住，然后测量引线所需外露长度；引线外露长度为从夹板上沿至变压器套管下接线端子的距离；在C相法兰连接面的凹槽中，均匀涂布一层封脂，然后将洗擦干净的新密封垫圈压入凹槽中，再在垫圈上涂布一层密封脂；把升高座吊到安装位置，调整其方向使其编号与C相法兰编号对正，然后自下朝上穿入法兰连接螺栓按对角线1→2→……7→8→1的顺序，分4～5次拧紧。在安装高压侧B相套管升高座时，卸掉法兰盖板后，应先打开连接在上夹铁的接地线连片，用小于1000V摇表测定铁心与夹铁间的绝缘电阻，应不小于10MΩ。打开变压器顶部中轴线上的两个手孔盖板，更换铁心定位销与器身间的绝缘衬垫。安装散热器支架及其油路连管，步骤有：按对应编号原则把各支架及连管运到安装位置，拆除包装物，将其表面尘土扫净。打开变压器下部和散热器支架下部的连接法兰，涂密封脂，换密封垫圈，然后将支架吊至安装位置，连接法兰螺栓及支架上部与器身间的固定螺栓，紧固后，打开支架与升高座江豚连接油路配管的法兰，安装梯形管道。所有T型配管装好后，连接T型配管间的油路连管。安装各套管升高座间及与散热器支架间的导器管前，先用高压氮气吹掉各导管内的尘土，然后用合格的变压器油冲洗干净后再安装。安装散热器，步骤有：按对应编号原则把散热器及支架上与其相对应的法兰盖卸掉，取出散热器内为运输放入的吸湿剂。利用散热器上的吊环，将散热器吊起，调整吊臂的长度和角度，摆正散热器方向，上、下法兰对正吻合后，紧固连接螺栓。散热器全部装好后，安装变压器两侧各散热器的上、下固定角钢或角钢，使每侧散热器联成一体以增强刚度。连接器身与散热器下部固定角钢间的拉筋。先将拉筋下端穿入角钢安装孔，然后连接好拉筋上端，再紧固下端拉紧装置。安装自动复位型减压(放压)装置，步骤如下：检查减压装置限位开关的动作情况，测量开关对地绝缘电阻值，符合有关规定。对减压装置及其管道进行全面清扫，与变压器内部连接的管道，应用合格的绝缘油冲洗其内壁，以防有异物或尘土带入器身。在地面上把减压装置及其管道组装在一起。把减压装置整体吊到安装位置，先连接排压管道与器身间的支撑点，然后连接油路法兰。安装隔膜式储油柜及其支架，步骤如下：将储油柜放在平坦地面上，打开其上部的放气阀和下部的放油阀，排净隔膜袋内和柜内的残气及残油，排空后，关闭阀门。依据指导手册中要求步骤，检查指针式油位计浮子的行程及传动机构的转换功能：打开储油柜的入孔，观察隔膜袋的放置形式，并检查其与柜体间的连接是否牢靠。检查人员要更换无扣工作服，戴头罩并脱掉工作鞋，以腹卧式从隔膜袋下面爬入柜中。到达柜内终端后，从头部向后撩起隔膜袋，用手电筒照明，检查油位计浮子、连杆和齿轮传动机构有无损伤或变形，用手往复抬起或放下浮子，传动机构应无卡滞现象。柜内检查人员用手抬起浮子，以浮子在柜底的托架为基准点置量尺，由监视油位计指针位置的人员指挥，分别测量指针在0%和100%位置时，浮子中心距托架的高度。检验结束后，检查人员从柜内慢慢退出，且随退随把隔膜袋恢复原样。人员退出确认带入柜内的工具全部带出后，即可装回入孔盖板。盖板装好后，除盖板最下边两个螺栓范围外，其余部位盖板与柜体间的缝隙和所有螺栓根部，均涂敷一层硅脂密封。在变压器器身上安装储油托架和横撑、斜撑，安装时，要在托架与储油柜安装螺孔间的距离符合要求后，方可拧固横撑、斜撑上的紧固螺栓。将储油柜吊起，就位于托架上，用小撬棍插入螺孔，调整储油柜位置至符合要求后，插入螺栓拧紧即可。安装变压器高、低压侧套管，并进行心部引线连接，步骤如下：确认充油套管的油位符合规定，检查套管有无损伤或泄露现象，检查后根据安装位置决定吊装方式，并绑好吊绳。打开套管升高座上法兰盖板和侧面的入孔盖板，以变压器引线夹板为依托，在引线周围铺满塑料布，以防连接引线时将工具或材料掉入器身内。将套管吊至升高座上方，调整其方向，使套管油位计朝向变压器外侧，指挥吊车司机缓慢落钩，套管就位后，先拧下法兰连接螺栓，逐个拧紧后摘离吊钩，然后用扭力扳手检查所有螺栓紧固情况，应符合规定。从升高座入孔处调整变压器引线端子的方向，要与套管下端的接线板平行，拧紧引线端子与接线板的连接螺栓，用扭力扳手检查所有螺栓紧固情况，应符合规定。拿出升高座中的塑料布，更换法兰密封垫圈，涂敷密封脂，装回入孔盖板。测量冲击油压继电器、气体检出继电器和指针式温度计的绝缘电阻，并检查继电器触点的动作情况，应满足规定。连接吸湿连管。连管由储油柜顶部引下，经两个支撑点固定在器身上。安装时，连管内要除尘，装好后连管末端用盖板封堵，待注油结束后再安装吸湿气。连接储油柜至器身的油路配管，油路配管为一“L”形弯管。安装时应保证其由储油柜垂直引下部分呈垂直状态，不使连接法兰承受其他外力。（6）变压器抽真空注油制造厂规定，变压器在整体组装结束后，方可进行抽真空和注油作业。在抽真空和注油过程中，还要检测变压器的密封性能和泄漏率。变压器抽真空作业的操作工序如下：打开所有散热器和冲击油压继电器的碟型阀门，使变压器全部油路畅通，检查并拧紧各类放气塞、油堵及进出油阀门，保证变压器处于全密封状态。安装真空泵及其冷却系统，并进行空载试验和常规保养。一般情况下，真空泵循环冷却用水量不应小于1m3，以降低温升。连接储油柜至真空泵间的抽真空管路。由于抽真空管路上端直接连接在储油柜顶部的真空阀门上，因此在安装后要将管路固定牢靠，不得使阀门承受额外应力，以防损坏。利用从变压器上拆下的、运输中用的氮气压力监测量计，改制成真空度检测及充氮气压力监测导管组合计量，连接在从储油柜引下的吸湿气连接管末端；其中真空计与连接嘴间用直径6mm左右的橡胶管连接，接口处应涂敷密封脂。检查抽油真空系统和真空度监测装置的配管，如下图所示，所有连接部位的密封应完好。确认上列检查合格后，按以下步骤操作，进行抽真空作业前的泄漏率检查。启动循环水水泵，使真空泵冷却系统运转，打开变压器抽真空阀门1及连通吸湿器联管的连通阀门2（见上图），启动真空泵，投入抽真空系统，打开真空计阀门7，记录抽真空开始时间，监视真空度上升速率，每小时记录一次真空度值，当变压器内的真空度达到667Pa时，关闭抽真空阀门1，停止真空泵运转。其下降值即为该变压器的露泄率，一般情况下，漏泄率不大于130Pa，即认为合格。超过时，应对变压器的密封状态进行全面检查，缺陷处理后，应重新检测泄漏率。真空泄漏率符合规定后，启动抽真空系统，在保持667Pa真空度的情况下，连续抽真空12h，并每小时作一次真空度记录。变压器真空注油的操作步骤如下：连接变压器与真空滤油机之间的输油管路，并将变压器主体可靠接地。在变压器的真空度及连续抽真空时间达到规定时，打开注油阀门向变压器注油，注油量为油位计的30%刻度线。注油量符合要求后，停止注油，关闭注抽阀门，继续抽真空作业。15min后，停止真空泵运转，关闭抽真空阀门1及连通阀门2。拆下真空计，在原与真空计连接处换接氮气瓶管路。通过真空计阀门7向隔膜袋内缓缓充入氮气，破坏原真空状态。随着氮气充入，储油柜内的油面将下降，当油位计指示10%刻度线时，停止充氮，打开油位阀门，再次注油至30%刻度线。重复上述操作，至隔膜袋内达到大气压力为止。把变压器油位调整到比正常情况下高出10%的油面上。再次向隔膜袋内充入氮气，并反复加压至9.8～14.7kPa范围内后，保持压力不变。反复打开储油柜、套管升高座、气体检出继电器和冲击油压继电器等附件的放气塞，排出残存在器身内的空气，然后关闭所有放气塞。再次向隔膜袋内充入压力为34.3kPa的氮气，在保持压力不变的情况下，静置24h后，对变压器进行油密封状况检查。确认变压器密封状况良好后，排放储油柜内的氮气，排除测量用导管组合量计，安装吸湿器。吸湿器的安装步骤如下：检查吸湿器内的吸湿剂（硅胶）是否呈干燥的兰色，如已受潮变色，应取出进行再生处理。将装入干燥吸湿剂的吸湿器安装在联管法兰上，铭牌朝向变压器外侧。拧松油杯固定螺钉，如下图所示，把油杯从吸湿器底座上卸下来，用合格的绝缘油将油杯洗干净，然后向杯内注入新的绝缘油至油面线。把吸附剂的密封袋打开，将其全部倒入油杯中，轻轻摆动油杯，使吸附剂均匀布满杯底，并浸透绝缘油。将油杯缓缓旋入吸湿器底座，当油面与呼吸筒折角平行时，拧紧油杯固定螺栓。重新对气体检出继电器、冲击油压继电器和套管升高座等附件进行放气检查，彻底排净残存气体。根据规定，将变压器的油面调整到正常油位，然后拆除变压器的所有外接管路及作业辅助设施，并对变压器全面清扫。静置24h后，取油样进行绝缘油耐压试验和筒化 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 试验。安装注意事项吊芯检查过程中，总体与油箱不得碰撞。变压器吊芯检查完毕后，不应在油箱内部遗留任何杂物。电气实验由试验人员或部门提前进行，项目部应及时收取试验报告。安装散热器支架及其油路连管时，应保证各法兰连接面密贴，周圈的缝隙均匀，必要时，可松开T型配管的安装螺栓，稍作调整。位于导气管末端的瓦斯继电器，暂时先不安装，以免损坏。安装散热器操作时，勿使密封垫圈从法兰凹槽中脱出，以防密封不严。减压装置安装后，不应使连接法兰承受其他外力，以防渗、露油。套管安装时，当套管下端设有均压罩，在引线未连接前，应先将均压罩套在引线上，连接后，把均压罩拧在套管连接金属上。检查继电器触点动作情况时，先打开继电器下部的试验钮，然后将驱动杆拧到驱动轴上，向上托起驱动杆，触点应即闭合。只在变压器内部故障产生气体时，起发出报警信号作用。安装时，应除掉继电器内填充的防振衬垫物。变压器真空注油过程中，真空泵应持续运转，并保持800Pa的真空度。位于储油柜顶部的放气塞，排气拧紧后应涂敷硅脂密封。（7）变压器交接试验按照《电气装置安装工程电气设备交接试验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》GB50150-2006，完成相关试验项目。2、断路器安装（1）到货检查验收断路器的配件齐全、清洁、完好。灭弧室内预充的SF6气体压力值和含水量符合产品要求。三相联动灵活、无卡阻，分、合闸指示正确，辅助开关动作准确，三相同期误差符合要求；闭锁装置动作准确可靠。（2）施工步骤检查断路器基础外形尺寸和地脚螺栓间距离是否符合出厂说明书要求，并用水准仪测量断路器和操动基础机构垫板的标高，其水平误差一般不应大于±2mm。将断路器和操动机构按出厂编号及排列序号顺序吊装到基础上，把断路器用压板固定牢靠，操动机构直接用地脚螺栓紧固。由于断路器的运输组合呈“Y”形结构，吊装时极易倾倒，建议安装中如下图所示，用麻绳把吊装钢丝绳固定在两灭弧室铝帽中间，可防止倾倒。或准备4根长度一致的专用绳套，分别挂在设备吊环与吊车挂钩之间，安全可靠性更好。首先调整断路器第一相与操动机构中心线间的距离和水平度，使之符合产品说明书的要求，并拧紧地脚螺栓。然后依次调整第二相和第三相断路器，都调好后用百线绳从三相底座传动拐臂中穿过引到操动机构的传动拉杆处，检查四者之间的同心度，使之符合技术规定。断路器及操动机构调整好后，检查地脚螺栓是否全部拧紧，确认良好即可用电焊机分别将底座与水平度调整时加垫的垫铁及底座与压板焊接成一个整体，以防传动操作时设备发生移位。拆除灭弧瓷套的包装，安装断路器及操动机构的设备接地线。（3）安装技术标准断路器应安装垂直，并固定牢靠；底座或支架与基础间所加垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm，各片间应焊牢。三相联动的断路器，各相支持瓷套法兰面宜在同一水平面上，相间中心距离的误差不应大于5mm。互感器需补油时，应按制造厂的规定进行。三相联动连杆的拐臂轴心应在同一水平面上，拐臂角度应一致，连接杆的拧入深度应符合产品的技术规定。（4）施工注意事项瓷套和油标为易损部件，在运输及吊装时应避免碰撞或冲击；拧紧这些部件的固定螺栓时应按对角线分数次依序进行，用力要均匀，瓷套部分不得承受额外扭力。断路器组装好后，在第一次手动慢速合闸前，粗调操动机构和传动机构，防止断路器因行程过大造成损伤。进行电动快速操作试验前，断路器须先进行手动慢速合闸检查。断路器和操动机构进行检查和调整的同时，不得进行快速操作试验。合闸状态下进行断路器检查和调整时，要把防止操动机构脱钩的止动螺钉锁住。进行断路器远距离快速操作时，不得在操作机构上进行手动操作；当快速操作出现故障处理时，应切断合闸电源，防止发生误动。为进行调整作业而搭设的临时工作架，应在其顶部设扶手或围栏，并尽量避免将绝缘油或润滑剂等滴落在踏板上，以防止滑倒摔伤。3、电流互感器安装（1）施工步骤利用线坠检查互感器支架电杆的垂直度是否符合规定，必要时应对其垂直度重新进行调整。将互感器运到安装现场，进行开箱检查及清扫。与此同时，检查确认互感器高压侧接线端子的材质，如为无镀层的裸铜或裸钢导体时，应将其表面搪锡后再安装。用卸扣把吊绳连接在互感器的吊耳上进行吊装，如下图所示。吊绳受力后,应检查互感器的受力情况，然后在吊绳与瓷套间垫上衬垫物，并用小绳把吊绳沿互感器周围连成一个整体，防止发生倾斜。互感器吊离地面后,再检查各吊绳的受力情况是否均匀；就位时，要缓慢落钩，不得发生冲击现象。互感器固定螺栓都拧紧后，即可落钩撤除吊绳，进行下一台的安装工作。同一组互感器均就位后，应及时对设备本体进行调平找正。调整时。用线坠检查互感器的垂直度。当出现倾斜时。可在倾斜方向的低垫与支架间加垫相应厚度的垫片。根据施工进度安排，逐步完成设备连接线安装、电缆敷设、二次配线等项工作。（2）施工注意事项就位时，要根据设计要求调整互感器的安装方向，并在底座安装孔对角线方向穿好固定螺栓，引导互感器准确就位。为防止垫片脱落，所加垫片应钻孔并套在设备紧固螺栓上同设备一起固定牢靠。4、电压互感器安装（1）施工步骤利用线坠检查互感器支架电杆的垂直度是否符合规定，必要时应对其垂直度重新进行调整。将互感器运到安装现场，进行开箱检查及清扫。与此同时，检查确认互感器高压侧接线端子的材质，如为无镀层的裸铜或裸钢导体时，应将其表面搪锡后再安装。用卸扣把吊绳连接在互感器的吊耳上进行吊装，如下图所示。吊绳受力后,应检查互感器的受力情况，然后在吊绳与瓷套间垫上衬垫物，并用小绳把吊绳沿互感器周围连成一个整体，防止发生倾斜。互感器吊离地面后，再检查各吊绳的受力情况是否均匀；就位时，要缓慢落钩，不得发生冲击现象。互感器固定螺栓都拧紧后，即可落钩撤除吊绳，进行下一台的安装工作。同一组互感器均就位后，应及时对设备本体进行调平找正。调整时，用线坠检查互感器的垂直度，当出现倾斜时，可在倾斜方向的低垫与支架间加垫相应厚度的垫片。根据施工进度安排，逐步完成设备连接线安装、电缆敷设、二次配线等项工作。（2）施工注意事项就位时，要根据设计要求调整互感器的安装方向，并在底座安装孔对角线方向穿好固定螺栓，引导线互感器准确就位。为防止垫片脱落，所加垫片应钻孔并套在设备紧固螺栓上同设备一起固定牢靠。5、隔离开关隔离开关安装时检查：接线端子载流部分清洁，接触良好，触头镀银层无脱；底座转动灵活，并涂润滑脂；操动机构固定联结部件紧固，转动部分涂润滑脂。隔离开关组装：相间距离误差不大于10mm，相间连杆在同一水平线上；支柱绝缘子安装符合绝缘子安装的要求。隔离开关的传动装置的安装与调整：拉杆安装时应校直，拉杆的内径与操动机构轴直径应配合两者间的间隙不大于1mm，连接部分的销子不应松动；延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件安装正确固定牢固，传动齿轮啮合准确，操作轻便灵活；接地刀闸刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小并加以固定，在垂直连杆上涂黑色油漆。操动机构的安装与调整：安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置一致、整齐；电动操作前进行多次手动分合闸操作，机构动作正常；电动机转向正确，机构的分合指示正确，机构动作平稳无卡阻、冲击等异常情况；限位装置准确可靠，到达规定分合位置时可靠切断电源。隔离开关的触头调整：按照厂家的技术文件要求，调整隔离开关的触头，合闸后，其触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间净距或拉开角度，符合产品的技术文件要求；三相联动的隔离开关，触头接触时，三相不同期值符合产品的技术文件要求，当无规定时，相差值不大于10mm。隔离开关导电部分的检查：符合规程规范及产品技术文件要求。6、避雷器安装施工步骤如下：利用线坠检查避雷器电杆的垂直度是否符合规定，必要时应对其垂直度重新进行调整。按设计要求在避雷器电杆上安装底座钢板和焊接底座上的钢板，并使其符合设计要求的水平度。将避雷器运到安装现场，进行检查及清扫。用卸扣把吊绳连接在避雷器的下法兰，用细绳将高三分之一处捆绑上进行吊装，吊绳受力后，应检查避雷器的受力情况，然后在吊绳与瓷套间垫上衬垫物，并用小绳把吊绳沿避雷器周围连成一个整体，防止发生倾斜。避雷器吊离地面后，再检查各吊绳的受力情况是否均匀；就位时，要缓慢落钩，不得发生冲击现象。避雷器就位后，使其中心线和电杆的中心线一致，然后将固定螺栓都拧紧，即可落钩撤除吊绳，进行下一避雷器的安装工作。7、隔离开关安装检查隔离开关支柱及设备支架的垂直度和水平度是否符合要求。对设备开箱检查，清点备品及配件数量，应与装箱单相符。用吊车或人字扒杆将隔离开关各单极按顺序依次吊装到设备支架上并固定。因单极隔离开关的合闸位置无法锁定，建议进行吊装作业时将刀闸与吊绳绑扎在一起，如下图所示，以防吊装时重心偏移而致设备倒翻。三极单体全部就位后，可进行开关本体调整，方法如下：以靠近主刀闸操动机构的单极开关为第一相，先将其在支架上调平调正，并固牢。利用线坠检查第一相开关支柱绝缘子是否垂直，刀闸闭合后是否水平。如不符和要求，可利用制造厂提供的垫片调整。按上述方法调整第二、三相开关，注意相间距离应符合相应规定，并保证相间支柱绝缘子在同一安装中心线上。三相单极均调整后，检查各相接地刀闸的转轴是否位于同一轴线上，应符合规定。施工标准及注意事项：相间距离的误差不应大于10mm，相间连杆应在同一水平线上。三相联动的隔离开关合闸时的不同期值应符合产品的技术规定。当无规定时,不应大于5mm。安装作业时必须佩戴安全帽，并利用爬梯上下隔离开关。在电容器隔离开关底座上搭设的临时踏板，应满足承重要求，并绑扎牢固。传递或安装设备的附件以及使用工具时,应对设备瓷件加强防护。进行调整操作时，调整人员要密切配合，防止危险发生。作传动试验时，调整人员应躲离所有传动部位及刀闸行程范围，以防受伤。8、软母线安装在软母线安装下料前必须检查设备线夹、T型线夹、软母线等的型号、质量等，一定要符合图纸设计型号要求。软母线不得有打结、松股、断股或其他明显的损坏或严重腐蚀等缺陷。金具除应有质量合格证外，规格应相符，零配件齐全，金具表面应光滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷。软母线与金具的规格和间隙必须匹配，符合国标。导线切割时，必须量准尺寸，留好余量，切断后并将两端头应加绑扎，端面要整齐、无毛刺，严禁伤及钢芯。软导线和设备线夹、T型线夹、跳线线夹压接时，软导线端头伸入线夹管内的长度应达到规定的长度，在导线和线夹接触面处要清除氧化膜用汽油或丙酮洗净，软导线表面涂一层薄薄的电力复合胶，然后进行压接，压接后六角形对边尺寸应为0.866D。软导线安装：设备线夹、T型线夹在与电气设备连接时，接触面均应去掉氧化膜并打磨光，均匀地涂上电力复合脂，用符合规格的镀锌螺栓连接，用力均匀，拧紧度适当，牢固为止，软母线弛度应符合设计要求，同一档距内三相母线的弛度应一致，相同布置的分支线，宜有同样的弯度和弛度。9、共箱母线的安装根据厂家图纸确定每个支架的安装位置。采用吊架安装时，先将共箱母线吊架的吊杆安装牢固，再用倒链将共箱母线吊起，安装第一层托架（槽钢），安装完后将共箱母线放在托架上；再将另一分支共箱母线用倒链拉起，采用相同的方法安装牢固。共箱母线放置到吊架上后，将每段共箱母线连接在一起。连接时，可以只连接共箱母线外壳，而不连接内部母线，便于共箱母线安装完毕后进行调整。采用托架安装时，应在共箱母线运输之前，将共箱母线托架安装完毕，共箱母线运到现场后直接就位。外壳连接完毕后，根据终端误差调整共箱母线伸缩节，同时调整共箱母线导体。调整完毕，连接共箱母线导体和外壳。10、GIS六氟化硫封闭式组合电器的安装（1）安装前准备工作熟悉安装图纸，了解安装位置，核对安装尺寸，学习制造厂提供的资料，熟悉施工作业指导书。检查土建工作是否满足安装条件。基础预埋铁件中心线偏差≤2mm。基础相间标高误差≤2mm。同相基础槽钢纵向、轴向和标高误差≤1mm。相邻设备的基准相中心的纵向、轴向误差不大于2mm，标高误差不大于2mm。按照设计图纸对场地所有接地预埋件进行检测，复测时按照厂家提供的安装手册对GIS安装场地接地头进行检查。安装所需设备及工器具准备齐全。（2）设备开箱检查外包装检查应良好。开箱时检查设备元件无损伤现象，产品合格证、技术说明书、装箱清单齐全，货物数量与装箱单一致。GIS元件的接线端子，插接件及载流部分应光洁无锈蚀。各分隔气室的压力值和含水量应符合产品的技术规定。各元件紧固螺栓应齐全，无松动。各连接件、附件及装置性材料应符合产品的技术规定。密度继电器和压力表应经检验合格。母线及母线筒内壁应平整无毛刺。（3）GIS设备安装1）基础划线划线前将基础地坪清理干净。使用经检验合格的经纬仪及钢尺测量。参照安装手册划出断路器及GIS室的X、Y轴线，测量并记录各安装点的标高。2）设备临时就位根据厂内解体单元，按照平面布置图将各元件在基础附近临时就位。3）设备精确就位为减小安装积累误差，从分段间隔开始向两边安装。分段间隔正式就位，根据基础检查结果，在基础与底架间加适当的垫片。根据事先测量的标高和中心使分段间隔精确定位并固定。4）主母线连接分段间隔已经精确就位。拆掉母线盖板及手孔盖板，清理法兰面、导体接头及壳体内侧、导电杆及盆式绝缘子表面，表带触头涂少许防氧化导电脂。松开导体接头上的限位螺钉，依次将三根导体插入导体接头，用白布带临时悬挂导体另一头。法兰面涂密封胶、装O型圈。移动相邻间隔向中间间隔靠拢，用定位销定位，连接母线壳体，并按标准力矩值紧固。从手孔将导电杆移动调整，插入导体接头，并拧入两端限位螺钉（若法兰面不能很好配合，可调整波纹管来补偿，调整后将波纹管法兰外侧螺母拧紧，并用锁紧螺母锁紧）。5）主母线导电杆装配和尺寸检测对于主母线终端的主母线筒，测量母线接头装配中导体端面与下一间隔母线法兰连接面的尺寸，测量值应在±3mm的范围内。对于中间位置的主母线筒，测量母线接头装配中导体端面与下一间隔母线筒法兰连接面的尺寸，测量值应在±3mm的范围内。测量母线接头装配中导体端面与上一间隔母线筒法兰连接面的尺寸，测量值应在±3mm的范围内。按照设计图纸要求进行主母线对接，装配各间隔的主母线、过渡母线和主母线导体后，用专用测量卡板对各间隔连接的导电杆屏蔽罩与限位螺钉间隙进行测量。进入母线筒内必须穿专用工作服，并保持干净、清洁，不能将异物带入母线筒内。一侧是盆式绝缘子，另一侧是绝缘支持台的情况移动母线导体，使其导体一端端头与盆式绝缘子侧梅花触头座的间隙为0，测量另一侧导体屏蔽罩与止位螺钉之间的间隙，其测量值应在11.3mm-23.3mm范围内。导体两侧均为绝缘支持台的情况移动母线导体，使其一侧止位螺钉与导向杆的间隙位0，测量另一侧导体屏蔽罩与止位螺钉之间的间隙，其测量值应在8.8mm-20.8mm范围内。按照检测方法逐一进行测量并确认。每测量一处，填写相应的检测值。检查主母线筒内部各部件装配是否完好到位，顶丝装配是否就位，并全面进行清理。6）内导及分支内导装配①进出线套管连接方法a.清理套管及壳体内部、法兰面及导体，将导体插入壳体，用白布带悬挂，在法兰面上涂密封胶，装0型圈。b.确认导体插入正确，用定位销定位，连接套管，紧固螺栓到力矩值。c.安装套管支架，给所有部分的连接面、螺栓、螺母涂防水胶。②电压互感器连接方法a.检查互感器内部应有气压，观察互感器的运输及翻转方向要求。b.清理法兰面及导体，拆掉接口屏蔽头，插入导体，法兰面涂密封胶，装0型圈。c.拆掉支架，将PT吊起，按照要求翻转，然后连接。e.电压互感器安装要在耐压试验完成后进行。③避雷器的连接方法a.取掉避雷器支架、保护罩、GIS法兰盖板及接口屏蔽头，清理壳体内部及法兰面，将避雷器移至接口下方，吊起避雷器，将导体清理干净、涂导电脂后固定在避雷器上，给法兰面涂密封胶，装0型圈。b.将避雷器缓慢上提，确认导体插入正确后用定位销定位，连接法兰面，按要求紧固力矩。c.将支架放入避雷器下方，用垫片调整垫实避雷器，然后放开吊绳。避雷器安装要在耐压试验完成后进行。机构及配管、空压机管道连接根据生产厂家的安装说明书连接装配机构以及其它附件。用相应连杆连接各机构与本体。确认挡圈安装正确。调整分、合闸间隙到要求值。手动分、合闸操作，检查机构是否灵活。安装就地控制柜及二次电缆参照厂家提供的平面装配图纸安装盘柜。盘柜开箱后应检查内部元件的完好性，规格应与设计相符，表盘无机械损伤，油漆完整。根据需要在相应位置安装电缆走线槽。根据电缆清单敷设电缆。检查电缆数量、型号规格符合设计，电缆无损伤。根据安装进度参照连接图连接电缆线，电缆芯线与接线端子应连接牢固，二次线中间不允许有接头。④接地安装设备用所带的接地母线按设计要求和接地网可靠连接，接地必须可靠，接触良好。接地线接触面应清洁，并涂有导电膏。GIS设备的接地线必须保证其连续性、完整性。GIS检查、试验、调整。2二次盘柜及结线1、施工工艺流程设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→配电柜安装→母线配制→二次回路接线→试验调整→送电运行验收。2、设备开箱检查二次盘柜（箱）到达现场后，应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，并进行开箱验收检查；制造厂的技术文件应齐全，型号、规格符合设计要求，附件备件齐全、柜（箱）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（箱）内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。3、二次搬运结合现场施工条件，确定设备运输方案，本工程采用吊装和叉车结合运输，吊装时，应保证设备四角受力均匀，以免框体变形或损坏部件。4、基础型钢制作安装基础型钢的制作应严格按照施工图纸和设备的安装技术说明书来加工制作，型钢采用10#槽钢，制作好后进行除锈，安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平、基础型钢安装的不平直度及水平度，每米长时应小于1mm，全长时应小于5mm，基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时均应小于5mm。在基础型钢内预留出接地扁钢端子。配电柜安装后，用接地线与柜内接地连接好。5、盘柜安装按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，找平、找正，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与倒挡板均用镀锌螺丝连接。6、二次回路结线按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致，按图敷设柜与柜之间，柜与现场操作按钮之间的控制连接线。导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。二次回路接地应设专用螺栓。7、试验调整将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5MΩ，接上临时电源，按图纸要求，分别模拟试验控制，连锁、操作、继电保护和动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源。8、送电运行验收盘柜经试验调整后，经检查部门检查后，按照程序送电，测量相关必要数据，空载运行24h，无异常现象，办理验收手续。3计算机监控系统计算机监控系统包括操作员工作站、工程师工作站、远动工作站、通信工作站、网络设备、GPS设备及打印机服务器等安装调试。1、计算机监控系统总体施工方案计算机监控系统主要包括网络设备、各功能工作站、GPS设备、综合布线、系统及专业软件。施工采用综合布线、设备安装、系统调试的施工顺序，重点抓好综合布线的工艺质量和系统软件的安装、数据配置和系统调试。计算机监控系统工程由通信工班负责实施。设备安装前，应对计算机安装的环境和安全条件逐项检查验收，合格后方能安装。对计算机及其外围设备展开检查，设备数量，型号均应与订货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 相同，附件、配件应齐全。设备外表应无损伤、变形、污染等。仔细阅读计算机和外设的技术资料，安装指南。按施工图等有关资料连接设备，连接完成后要进行认真的检查，避免漏接或错接。计算机加电运行随机自检测程序，检测各项技术指标，这些指标均应满足随机资料提供的技术数据。消除计算机硬盘中的所有文件，用所提供的软盘重新安装系统软件，运行结果应该一致。按提供的通用软件清单逐一运行，并提供软件验证功能。人为模拟故障，验证其容错功能。单机调试结束后，应进行网络软件的安装，网络软件应该按照设计要求安装和配置。2、光缆引入成端光缆引入机房内，用光熔接机把光纤与尾纤熔接，并在光熔接盒内做好盘留。在光熔接盒中光纤应能得到足够的弯曲半径。光纤接续处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。3、综合布线统筹规划走线图，确定布线的走向位置，保证布局合理，安全可靠。信息模块压接技术，根据施工经验，采用打线工具进行压接模块，注意颜色标号配对正确连接，使用压线工具压接时，要压实，不能有松动的地方。RJ-45头的连接：自端头大于20mm开剥电缆套管，露出4对线，电缆线顺序编号，为防止插头弯曲时对套管内的线对造成损伤，导线应并排排列至套管内至少8mm形成一个平整部分，平整部分之后的交叉部分呈椭圆形状态。导线经修整后（导线端面应平整，避免毛刺影响性能）距套管的长度14mm，从线头开始，至少10±1mm之内导线之间不应有交叉，将导线插入RJ-45接头，导线在RJ-45头部能看到铜芯，套管内的平坦部分从插塞后端延伸直至初张力消除，套管伸出插塞后端至少6mm。然后用压线钳压实，不得有松动现象。根据建筑物的结构，选择最佳路由，进行线槽铺设，主要有暗道布线、天花板布线和墙壁线槽布线等方式，暗道布线必须在浇筑混凝土前把管道预埋好，管道内有牵引电缆线的钢丝或铁丝。连接连接机房内设备的电源线缆和计算机信号线缆采用暗布线且分开布放，如特殊情况需并行时线间距不小于0.6m，发生布线交叉时，信号线应加以防护。线缆牵引时保证拉线与线缆连接点应尽量平滑，采用电工胶带紧紧缠绕在连接点外面，以保证平滑和牢固，各种线缆应做好编号标记，线缆最大允许拉力遵循N×50+50N（N表示N根线缆），但当线缆数量较多时，最大拉力不要超过400N。且要控制好拉线速度，采取慢速而又平稳的拉线。中间过路盒处人工辅助托放，尽量让电缆平滑进入管口内，均匀用力牵引。在某些特殊的管线结构中，可采用分段布放，跳跃式前进的方法，从而达到匀速放缆，优质高效的目的。电缆敷设完毕时，作好相应的恢复工作；如中间连接过路盒电缆余留上盖等。综合布线施工中需进行以下测试：工作间到设备间的连通状况；主干线连通状况；跳线测试；信息传输速率、衰减、距离、接线图、近端串扰等。4、设备安装主要为服务器、交换机及工作站的安装。严格按设备安装工艺标准及设计要求进行施工，并仔细阅读厂家的安装手册及技术说明书，进行电路板的组装及设备间、设备内的布线。5、电源设备安装机房的供电电源进线宜采用地下电缆埋设的引入方式，电缆外护套金属与保护地连接，当采用架空引入时，在电源进线处装设低压避雷装置。电源进线单相应为三线制，三相为五线制。集中配电电源引入装置及在线UPS等配电设施放在综合柜内。蓄电池容量支持时间不小于0.5h，只有一路供电条件的车站应该考虑蓄电池支持时间达到4h。6、接地装置安装交流工作接地、安全保护地、直流工作接地宜共用一组接地装置，阻值小于4Ω，机房接地汇流排引至电源防雷保安器的应采用绝缘铜导线，截面积在交流电源馈线引入计算机房处不小于10mm2，在供电设备前不小于4mm2。雷电防护：采取机房屏蔽、合理布线、规范接地及装置相应的防雷保安器等措施，实行综合防护。7、软件安装及系统调试计算机监控系统建成后，依照软件安装说明安装系统软件及专用软件。软件安装正确及完成后，根据系统的进展情况进行系统测试，各项测试合格，正常运行后，进行本标段的系统测试，保证系统联调前各系统的正常工作。4继电保护及安全自动装置装配在二次盘柜及结线完成后，根据设计图纸及设计提供的保护整定值对继电保护及安全自动装置进行调试，该调试工作主要依靠设备厂家技术服务人员。完成后台参数设置后，要进行相关的继保测试，及各设备间的联动保护试验。5辅助监控系统1、视频监控系统（1）摄像机安装：摄像机宜安装在监视目标附近不易受外界损伤的地方，安装位置不应影响现场设备运行和人员正常活动。安装的高度，室内宜距地面2.5－5m，室外宜距地面3.5－10m。室外环境下采用室外全天候防护罩，保证春夏秋冬、阴晴雨风各种天气下使用。摄像机镜头应避免强光直射，保证摄像管靶面不受损伤。镜头视场内，不得有遮挡监视目标的物体。摄像机镜头应从光源方向对准监视目标，并应避免逆光安装；当需要逆光安装时，应降低监视区域的对比度。摄像机的安装应牢靠、紧固。在高压带电设备附近架设摄像机时，应根据带电设备的要求，确定安全距离。从摄像机引出的电缆宜留有1m的余量，不得影响摄像机的转动。摄像机的电缆和电源线应固定，不得用插头承受电缆的自重。云台及云台解码器与摄像机的接线连接方式应具体严格按照云台解码器的产品说明书，摄像头调通后，图像质量损伤主观评价，要求图像上不觉察有损伤和干扰存在，自动光圈调节功能、调焦功能、变倍功能等各控制功能应正常。（2）线缆安装：所有的线缆在走线时不能裸露在外，根据现场环境选择使用PVC管、钢管或桥架走线，线缆走向应尽量选择人不能直接触及的位置，严禁在两建筑屋顶之间敷设电缆，应将电缆沿墙敷设置于防雷区内，并且不得妨碍车辆运行。220V电源线不能与视频线、控制线等弱电线路同管。络信号线两端水晶头终端采用568B标准（个别设备有特殊要求的除外）。标准568B：橙白-1，橙-2，绿白-3，蓝-4，蓝白-5，绿-6，褐白-7，褐-8。经过室外的网络信号线必须采用室外型。所有网络信号线两端需采用明显的永久性标签。PVC管、钢管和桥架在室外的接口处应做防水处理。所有进入设备或网络箱的线缆均应作回水湾处理，保证雨水不能顺着线缆进入设备或箱体。线缆沿墙安装时，直径20mm以下PVC管可用线卡固定，线卡间距宜控制在60cm左右；直径40mm以上PVC管和所有钢管及桥架的固定均应使用膨胀螺丝，膨胀螺丝间距宜控制在100cm左右。网络信号线必须采用满足超五类标准以上的UTP电缆。缆线测试标准：国际ISO/IEC11801；美国ANSI/TIA/EIA-568A。所有顺着立杆方向的线缆、线槽、接地线（接地扁铁）、套管均需用F4.0镀锌铁线进行绑扎，绑扎间距以60-70为宜。光缆布放前应进行单盘测试和配盘，并按设计要求的A、B端敷设。配盘时严禁将光、电缆接头安装在跨越道路、铁路或河流的跨越档内。光缆衰耗必须符合设计要求，主要测量1310nm，1550nm窗口的工作衰耗，并注意光缆外护层有无裂缝断裂。光缆敷设后应平直、无扭转弯、无过度弯曲、无机械损伤。光缆在敷设安装过程中，应严格控制牵引张力和曲率半径要求。敷设安装时，光缆弯曲的曲率半径应大于光缆外径的20倍和15倍，光缆安装固定后曲率半径应不小于光缆外径的10倍。考虑到施工的二次操作，维护过程的障碍修理及部分路由的变动和其它外界因素影响的需要，对于光缆接头两侧预留15米，进局预留15米，以保证施工、维护工作的顺利进行。光纤接续采用熔接法，光纤接续应严格按光纤色谱连接，认真核实无误后，再进行接续操作。设计要求每一纤芯在再生段内的接头双向平均损耗不大于0.08dB/个。熔接好的光纤盘储在光缆接头盒内，金属加强芯与接头盒底座连接应牢固。光缆应挂标志牌作标记，按每孔挂1块考虑，机房、交接箱、用户端都需挂牌。通过监视杆进入箱体内部的进线包括：220V交流电源线（一组），地线，光纤，摄像头的交流电源线（一组），485控制线（一组），视频线。将这些线缆全部从箱体底部的过线孔引入箱体。地线连接：将从接地排上的地线直接连接到监视杆预留的接地位置上（箱体地线直接连接在箱体上），通过螺钉固定，使箱体地与外界地连通。所有防雷器的地线与稳压电源的地线均连接在接地排上。（3）立杆：根据部位与要求选择摄像机安装方式。采用立杆安装方式时，除特殊情况外，摄像机离地面高度一般不低于5000mm，立杆下端管径应在220mm±10mm、上端管径应在120mm±5mm，管壁厚度应≥6mm，挑臂长度应≥3000mm，立杆应做灌筑基础，基础深度应不小于1500mm，底部直径应不小于1000mm。电源应有过流过压保护装置；重要监控点应配备备用电源，供电时间不低于8小时；应具备接地防雷装置，防雷接地地电阻≤10Ω。现场开挖基座埋设坑时应遵循尽量减小开挖面的原则。当基座坑挖好后，由施工单位进行现场浇筑，现场浇筑时应严格按照混凝土（如C20）的材料配比和配筋标准执行。安装（现浇）基座时应保证基座表面的水平，以利杆体的安装。桅杆的垂直度不得大于1/100。横臂与主杆焊接牢固。主杆与箱体联结件焊接为一体，以固定箱体。主杆内部预埋PVC管（如Φ16mm），用于引入电源线，与底基内预留出的子管相连。主杆出线孔到横臂之间预留一根穿线铁丝。箱体与主杆之间应看不到任何引线，并有防渗水措施。维修孔上下共两个，方便穿线及维护。杆体通过安装在基座内的螺栓（4根以上）固定在基座上，将杆体、接地体、基座完全安装固定以后，如果螺栓露出地面，使用混凝土将整个法兰盘和杆体底部的固定件完全包封。立杆期间，现场施工人员需佩戴安全帽，并在杆长半径圆周范围内设定施工区域，设置警示装置，禁止旁观者进入施工区域。夜间施工时，现场施工人员除佩戴安全帽外更应穿戴反光衣，施工区域杆长半径圆周范围内拉设反光警示条带。2、火灾报警系统火灾自动报警系统施工前，应具备系统图、设备布置平面图、接线图、安装图以及消防设备联动逻辑说明等必要的技术文件。应做好施工（包括隐蔽工程验收）、检验（包括绝缘电阻、接地电阻）、调试、设计变更等相关记录，应对系统的安装质量进行全数检查，完成竣工图及竣工报告。（1）布线应符合现行国家标准《建筑电气装置工程施工质量验收规范》GB50303的规定。火灾自动报警系统布线时，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。在管内或线槽内的布线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，管内或线槽内不应有积水及杂物。火灾自动报警系统应单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的线路，不应布在同一管内或线槽的同一槽孔内。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。从接线盒、线槽等处引到探测器底座、控制设备、扬声器的线路，当采用金属软管保护时，其长度不应大于2m。敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：管子长度每超过30m，无弯曲时；管子长度每超过20m，有1个弯曲时；管子长度每超过10m，有2个弯曲时；管子长度每超过8m，有3个弯曲时。金属管子入盒，盒外侧应套锁母，内侧应装护口；在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。塑料管入盒应采取相应固定措施。明敷设各类管路和线槽时，应采用单独的卡具吊装或支撑物固定。吊装线槽或管路的吊杆直径不应小于6mm。线槽敷设时，应在下列部位设置吊点或支点：线槽始端、终端及接头处；距接线盒0.2m处；线槽转角或分支处；直线段不大于3m处。线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。并列安装时，槽盖应便于开启。管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。火灾自动报警系统导线敷设后，应用500V兆欧表测量每个回路导线对地的绝缘电阻，该绝缘电阻值不应小于20MΩ。同一工程中的导线，应根据不同用途选不同颜色加以区分，相同用途的导线颜色应一致。电源线正极应为红色，负极应为蓝色或黑色。（2）控制器类设备的安装火灾报警控制器、可燃气体报警控制器、区域显示器、消防联动控制器等控制器类设备（以下称控制器）在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度宜为1.3～1.5m，其靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m,正面操作距离不应小于1.2m;落地安装时，其底边宜高出地(楼)面0.1～0.2m。控制器应安装牢固，不应倾斜；安装在轻质墙上时，应采取加固措施。引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：配线应整齐，不宜交叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹应清晰且不易退色；端子板的每个接线端，接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于200mm的余量；导线应绑扎成束；导线穿管、线槽后，应将管口、槽口封堵。控制器的主电源应有明显的永久性标志，并应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。控制器与其外接备用电源之间应直接连接。控制器的接地应牢固，并有明显的永久性标志。（3）火灾探测器安装点型感烟、感温火灾探测器的安装，应符合下列要求：探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围水平距离0.5m内，不应有遮挡物；探测器至空调送风口最近边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；在宽度小于3m的内走道顶棚上安装探测器时，宜居中安装。点型感温火灾探测器的安装间距，不应超过10m；点型感烟火灾探测器的安装间距，不应超过15m。探测器至端墙的距离，不应大于安装间距的一半；探测器宜水平安装，当确需倾斜安装时，倾斜角不应大于450。线型红外光束感烟火灾探测器的安装，应符合下列要求：当探测区域的高度不大于20m时，光束轴线至顶棚的垂直距离宜为0.3～1.0m；当探测区域的高度大于20m时，光束轴线距探测区域的地（楼）面高度不宜超过20m；发射器和接收器之间的探测区域长度不宜超过100m；相邻两组探测器的水平距离不应大于14m。探测器至侧墙水平距离不应大于7m，且不应小于0.5m；发射器和