车间主任岗位职责

v1.0可编写可更正车间主任岗位职责车间主任是车间的主要负责人，在车间副主任的协助下负责对车间进行全面管理。车间主任对（分管副）总经理负责。详细职责为：1、组织推行生产物料手下达的生产计划，保质保量地完成生产任务；2、贯彻、履行企业的成本控制目标，加强对车间原资料使用的控制，保证在提升产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；3、依照生产计划核算人员需求，保证计划顺利履行；依照企业对车间发展的规划拟定人员编制，并报企业赞同；4、拟定车间 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，经企业赞同后在车间推行推行；5、依照企业制度和车间管理制度对车间职工进行奖励、处分；6、依照企业质量部门的要求，配合车间质检人员作好职工的质量培训，提升职工的质量意识；7、对车间职工张开教育、培训，宣传企业的各项目标政策；8、深入贯彻企业的安全生产制度，保证安全文明生产；9、领导车间做好5S管理，创办优异的工作环境，以身作则，提升员的涵养；10、办理车间的突发事件，并随时向企业领导报告事件办理进展，关于无法办理的事件要及时请示；11、积极深入职工，认识职工的思想动向，采用合理的措施保证车间的牢固；12、配合企业其他部门睁动工作，做好横向沟通.什么是工作 责任 安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权 心1v1.0可编写可更正责任心是指个人对自己和别人、对家庭和集体、对国家和社会所负责任的认识、感情和信念，以及与之相应的遵守 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、担当责任和履行义务的自觉态度。拥有责任心的职工，会认识到自己的工作在组织中的重要性，把实现组织的目标看作是自己的目标。工作责任心是指从事职业活动的人必定担当的职责和义务。一般地说，责任就是义务，工作责任心就是职业义务，工作责任心和职业义务是靠外在的行为规范力量来推动的。工作中履行职业责任和职业义务就是与获取相应的酬金亲密联系的。高工作责任心的特色高工作责任心的职工，应具备以下特色：1、为成功完成工作而保持高度热情和付出额外努力。2、自觉做一些本不属于自己职责范围内的工作。3、助人与合作。4、遵守组织的规定和程序。5、同意，支持和保护组织的目标。工作责任心的激发影响工作责任心的重要要素包括薪水、主管、履行任务的性质、同事或团队以及目前的工作条件。因此，能够从以下几个方面激发职工的工作责任心。1、拟定满足不同样需求的激励政策。需要引起动机，动机决定行为。职工的需要使职工产生了动机，行为是动机的表现和结果。也就是说，管理政策可否对职工产生了激励，从而提升职工的责任心，取决于管理政策2v1.0可编写可更正可否能满足职工的需要。要做到这一点，第一就要认识职工的需求。不同样知识、薪酬层次的职工处于不同样的需求状态，如关于薪酬较低的职工，要重视满足他们的生理需求和安全需求（即提升他们的生计水平）；对薪酬较高的职工，则更需满足他们的敬爱需求和自我实现需求。从横向看，关于同样层次的职工，由于他们的个性和生活环境不同样，他们的需求重视也有不同样，职工的需求是复杂和多样的，认识了职工的这些需求，就为拟定有效的激励政策提供了基础。在拟定激励政策从前，要对职工的所有需求做认真地检查，并拟定一份详细的清单。然后将企业能够满足和不能够满足的部分分开，对能够满足的那部分进行认真研究，找出满足的路子，并将这些路子可操作化，同时计算出企业需为此付出的成本。依照成本的高低不同样，将各种需求进行等级划分，成本越高的需求，等级越高。这些工作完成后，激励政策就有了雏形。尔后还要拟定“游戏规则”，即：获取某个激励等级的职工需要满足什么样的条件。别的，在每个激励等级上，都要 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 几种不同样的选项，职工能够依照自己的个人需要选择其中的一种。比方说，在某个激励等级上，有技术培训，公费旅游，修带薪假期等多个选项。职工能够依照自己的需要选择其中一种。激励政策自己也有一个完满的过程。这需要在工作中不断认识职工的需求，及时将职工新的需求反响在政策中，这样才能使政策能够保持连续的有效性。2、创办追求成功的团队。由于个体经常是从同事那处获取社会表示，并随之调整自己的行为，因此团队的工作氛围对团队成员责任心的影响很大。3、成立自律的企业领导层。领导的模范作用在激发职工工作责任心方面起到很要点的作用。不论级别大小，企业中高级管理人员同样是企业的一员，同样应该遵守企业的规章制度。若是以各种原因搪塞自己的违规情况,则必然以致职工丧失基本的责任心，其负面影响不言而喻。3v1.0可编写可更正总之，培养和激发工作责任心的主要责任应该在企业而不是职工自己，自然职工自己也必定明确工作目标,明确工作职责,创办性地完成工作任务。只有企业和职工共同努力,才能最大限度地激发职工的工作责任心,才能保证企业目标的完成。什么叫5S管理一、"5S"活动的含义"5S"是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、打扫(Seiso)、干净(Seikeetsu)和修身(Shitsuke)这5个词的缩写。由于这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是"S"，因此简称为"5S"，开展以整理、整顿、打扫、干净和修身为内容的活动，称为"5S"活动。"5S"活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业张开的文明生产活动。"5S"活动的对象是现场的"环境"，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并拟定的确可行的计划与措施，从而达到规范化管理。"5S"活动的核心和精髓是修身，若是没有职工队伍修身的相应提升，"5S"活动就难以张开和坚持下去。二、"5S"活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以办理，这是开始改进生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和阻滞的各种物品进行分类，划分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，关于现场不需要的物品，诸如用剩的资料、节余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、节余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的要点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。关于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要完整搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是成立好作风的开始。日本有的企业提出口号：效率和安全始于整理！4v1.0可编写可更正整理的目的是：①改进和增加作业面积；②现场无杂物，行道畅达，提升工作效率；③减少磕碰的机遇，保障安全，提升质量；④除掉管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资本；③改变作风，提升工作情绪。（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。经过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的部署和摆放，以便用最快的速度获取所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地址和地区，以便于搜寻，除掉因混放而造成的差错；②物品摆放地址要科学合理。比方，依照物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同样物品的地区采用不同样的色彩和标记加以差异。生产现场物品的合理摆放有利于提升工作效率和产质量量，保障生产安全。这项工作己发展成一项特地的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。（三）打扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产质量量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，令人不愿久留。因此，必定经过打扫活动来除掉那些脏物，创办一个明快、快乐的工作环境。打扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己打扫，而不要依赖别人，不增加特地的打扫工；②对设备的打扫，着眼于对设备的保护保养。打扫设备要同设备的点检结合起来，打扫即点检；打扫设备要同时做设备的润滑工作，打扫也是保养；③打扫也是为了改进。当打扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采用措施加以改进。（四）干净整理、整顿、打扫此后要认真保护，使现场保持圆满和最正确状态。干净，是对前三项活动的坚持与深入，从而除掉发生安全事故的根源。创办一个优异的工作环境，使职工能快乐地工作。5v1.0可编写可更正干净活动的要点是：（1）车间环境不但要整齐，而且要做到干净卫生，保证工人身体健康，提升工人劳动热情；（2）不但物品要干净，而且工人自己也要做到干净，如工作服要干净，仪表要整齐，及时理发、刮须、修指甲、洗浴等；（3）工人不但要做到形体上的干净，而且要做到精神上的"干净"，待人要讲礼貌、要敬爱别人；（4）要使环境不受污染，进一步除掉污浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。（五）修身修身即涵养，努力提升人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是"5S"活动的核心。没有人员素质的提升，各项活动就不能够顺利张开，张开了也坚持不了。因此，抓"5S"活动，要向来着眼于提升人的素质。三、张开"5S"活动的原则（一）自我管理的原则优异的工作环境，不能够单靠添置设备，也不能够期望别人来创办。应该充分依赖现场人员，由现场的当事人员自己着手为自己创办一个整齐、干净、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生"美"的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。由于是自己着手创办的成就，也就简单保持和坚持下去。（二）节约办厂的原则张开"5S"活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的可是在现场无用，但可用于其他的地方；有的诚然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应想方想法地利用，需要报废的也应按报废手续办理井回收其"残值"，千万不能只图一时办理"痛快"，不分是非黑白地看作拉权一扔了之。关于那种大手大脚、置企业财产于不论的"败家子"作风，应及时制止、责怪、教育，情节严重的要恩赐合适处分。（三）持之以恒原则"5S"活动张开起来比较简单，能够槁得浩浩荡荡，在短时间内获取明显的收效，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太简单。很多企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，张开"5S"活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业第一应将"5S"活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和核查工作、将核查结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持6v1.0可编写可更正PDCA循环，不断提升现场的"5S"水平，即要经过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查核查后，还必定针对问题，提出改进的揩施和计划，使"5S"活动坚持不断地张开下去。推行5S的作用[编写本段]1、提升企业形象2、提升生产效率3、提升库存周转率4、减少故障，保障质量5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改进企业精神容颜，形成优异企业文化5S现场管理法的内容[编写本段]经过规范现场、现物，创办如数家珍的工作环境，培养职工优异的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最后目的是提升人的质量：★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）★遵守规定的习惯★自觉保护工作环境整齐了然的优异习惯★文明礼貌的习惯5S现场管理法：整理7v1.0可编写可更正★将工作场所任何东西划分为有必要的与不用要的；★把必要的东西与不用要的东西明确地、严格地划分开来；★不用要的东西要赶忙办理掉。目的：★腾出空间，空间活用★防范误用、误送★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些节余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既据有了地方又阻拦生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，若是不及时除掉，会使现场变得纷杂。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：★即使广阔的工作场所，将愈变窄小。★棚架、橱柜等被杂物据有而减少使用价值。★增加了搜寻工具、零件等物品的困难，浪费时间。★物品纷乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有信心，不用要的物品应断然地加以办理。推行要领：自己的工作场所（范围）全面检查，包括看获取和看不到的拟定「要」和「不要」的鉴识基准将不要物品除掉出工作场所对需要的物品检查使用频度，决定平常用量及放置地址拟定荒弃物办理方法每日自我检查8v1.0可编写可更正5S现场管理法：整顿★对整理此后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。★明确数量，并进行有效地表记。目的：★工作场所如数家珍★整齐整齐的工作环境★除掉搜寻物品的时间★除掉过多的积压物品注意点：这是提升效率的基础。推行要领：前一步骤整理的工作要落实流程部署，确定放置场所规定放置方法、明确数量划线定位场所、物品表记整顿的“3要素”：场所、方法、表记放置场所★物品的放置场所原则上要100%设定★物品的保留要定点、定容、定量★生产线周边只能放真切需要的物品放置方法★易取9v1.0可编写可更正★不超出所规定的范围★在放置方法上多下时间表记方法★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示★某些表示方法全企业要一致★在表示方法上多下时间整顿的“3定”原则：定点、定容、定量★定点：放在哪里合适★定容：用什么容器、颜色★定量：规定合适的数量5S现场管理法：打扫★将工作场所打扫干净。★保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：★除掉赃污，保持职场内干干净净、明光明亮★牢固质量★减少工业伤害注意点：责任化、制度化。推行要领：成立打扫责任区（室内、外）10v1.0可编写可更正履行例行打扫，清理脏污检查污染源，予以杜绝或隔断打扫基准，作为规范5S现场管理法：干净将上面的3S推行的做法制度化、规范化，并贯彻履行及保持结果。目的：保持上面3S的成就注意点：制度化，如期检查。推行要领：前面3S工作考评方法奖惩制度，加强履行主管经常带头巡逻，以表重视5S现场管理法：涵养经过晨会等手段，提升全员文明礼貌水平。培养每位成员养成优异的习惯，并遵守规则做事。张开5S简单，但长时间的保持必定靠涵养的提升。目的：★培养拥有好习惯、遵守规则的职工★提升职工文明礼貌水平★创办集体精神11v1.0可编写可更正注意点：长远坚持，才能养成优异的习惯。推行要领：衣饰、仪容、鉴识证标准共同遵守的有关规则、规定礼仪守则训练（新进人员加强5S教育、实践）各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）参照资料：回答者：cynthialuna-二级2008-8-1712:51真小气，5S是一种基本的现场管理，包括了。。。。。。起源于。。。。。，它的要点是。。。。。，推行过程中需要注意。。。。。，推行失败最主要的原因是。。。。。，关于5S管理，目前。。。。。。，因此。。。。。回答者：將伱寵壞-三级2008-8-1914:17《5s教材》：第一章5S概论第一节关于5S15S的起源5S起源于日本，指的是生产现场中对人员、机器、资料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独到的一种管理方法。1975年，日本5S的宣口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S,其目的仅为了保证作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要，而逐渐提出后续3S，即“打扫、干净、涵养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。12v1.0可编写可更正日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种质量管理手法，二战后产质量量得以迅猛提升，确定了经济大国的地位。而在丰田企业提议推行下，5S关于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创办令人心怡的工作场所等现场改进方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一种新潮流。依照企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S基础上增加了节约(Save)及安全(Safety)两个要素，形成“7S”。也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。25S的含义5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（打扫）、SEIKETSU（干净）、SHITSUKE（涵养）这五个单词，由于这五个单词前面发音都是“S”，因此统称为“5S”。其中：●整理：划分必要品和非必要品，现场不放置非必要品；●整顿：将搜寻必要品的时间减少为零；●打扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整齐的状态；●干净：将整理、整顿、打扫进行终究，而且制度化；●涵养：关于规定了的事，大家都要遵守履行。详细内容见下表：中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长远不用的东西放库房整顿SEIRONNeatness30秒内即可找到要找的东西打扫SEISOCleaning谁使用谁干净（管理）干净SEIKETSUStandardisation管理的公开化、透明化涵养SHITSUKEDisciplineandTraining严守标准、团队精神13