2021年钢筋连接基本工艺试验专项方案

钢筋连接工艺试验 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1、工程概况工程名称万茂城项目（万茂华府）A#公寓楼B#公寓楼C#公寓楼11#12#13#14#15#16#17#18#建筑面积（㎡）2679230300243012036119530214202036120361206581864523694层数-1/27-1/30-1/22-1/33-1/31-1/34-1/33-1/33-1/33-1/33-1/33基础类型筏板基础筏板基础筏板基础筏板基础筏板基础筏板基础筏板基础筏板基础筏板基础筏板基础筏板基础结构类型框剪框剪框剪框剪框剪框剪框剪框剪框剪框剪框剪建筑结构安全等级二级二级二级二级二级二级二级二级二级二级二级抗震设防烈度7度7度7度7度7度7度7度7度7度7度7度耐火等级一级一级一级一级一级一级一级一级一级一级一级防水等级I级I级I级I级I级I级I级I级I级I级I级设计使用年限50年50年50年50年50年50年50年50年50年50年50年工程地点淮南市谢家集区南经十四路和南纬五路交叉口东北角施工单位淮南市淮安建筑安装工程有限责任企业建设单位中青旅（集团）淮南投资置业监理单位安徽三友建设工程项目管理有限责任企业设计单位中铁合肥建筑市政工程设计研究院勘察单位安徽建筑大学勘测设计研究院                                                                                                                                        2、试验目标、适用范围 依据JGJ18-强制性条文要求，在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，不管采取何种焊接工艺 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，均须采取和生产相同条件进行焊接工艺试验，方便了解钢筋焊接性能，选择最好焊接参数，和掌握担负生产焊工技术水平。经过此次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋焊接各项参数，接头试件力学性能试验（拉伸、弯曲等）结果应符合质量检验和验收时要求。 此次试验确定连接施工工艺及参数适适用于本工程内全部混凝土钢筋焊接连接制作安装施工。每种牌号、每种规格钢筋最少做1组试件。若第1次未经过，应改善工艺，调整参数，直至合格为止。采取焊接工艺参数应做好统计，以备查考。在焊接过程中，假如钢筋牌号、直径发生变更，应一样进行焊接工艺试验。3、试验依据 1、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-） 2、《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-） 3、《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-）4、《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-） 5、《热强钢焊条》（GB/T5118-） 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50） 7、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-8、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-4、钢筋焊接试验作业指导书 4.1此次试验需要焊接类别 序号连接类别钢筋型号规格1滚轧直螺纹接头HRB400162滚轧直螺纹接头HRB400183滚轧直螺纹接头HRB400204滚轧直螺纹接头HRB400225滚轧直螺纹接头HRB400256滚轧直螺纹接头HRB400287电渣压力焊HRB400128电渣压力焊HRB400149电渣压力焊HRB4001610电渣压力焊HRB4001811电渣压力焊HRB4002012电渣压力焊HRB400224.2试验准备和作业条件 4.2.1  材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 准备 1、钢筋要求 钢筋等级、直径必需符合设计要求，有出厂证实书及复试 汇报 关于vocs治理的情况汇报每日工作汇报下载教师国培汇报文档下载思想汇报Word下载qcc成果汇报ppt免费下载 单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。钢筋应无老锈和油污。 2、焊条、焊剂要求 电弧焊使用焊条，应符合现行国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB/T5117或GB/T5118要求，其型号应依据设计确定。若设计无要求时，可按JGJ18-表3.0.3选择。 电渣压力焊可采取熔炼型HJ431焊剂。 施焊多种焊条、焊剂应有产品合格证，多种焊接材料应分类存放、妥善处理；应采取预防锈蚀、受潮变质等方法。 3、直螺纹套筒钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。材质应符合相关钢材现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-相关要求。 4.2.2 设备机具准备表1：机械设备表序号名称型号（规格）功率（KW）1直流弧焊机AX-320（AT-320）142交流弧焊机BX6-25014.43直螺纹滚丝机GY-40C-1144钢筋弯曲机GW-121.55砂轮切割机SQ-5005.56电焊面罩7电焊钳8打焊皮锤9钢丝刷104.2.3 作业条件 1、焊工必需持有有效上岗资格证。 2、钢筋端头间隙、接头位置和钢筋轴线应符合要求。 3、电源应符合要求。 4、作业场地要有安全防护设施、防火和必需通风方法，预防发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 5、熟悉图纸，做好技术交底。 4.3试验操作工艺 4.3.1 钢筋焊接基础要求 1、本试验电弧焊是指焊条电弧焊。 2、在生产中，对于有较高要求抗震结构用钢筋，在牌号后加E，焊接工艺可根据同等级热轧钢筋施焊；焊条应采取低氢型碱性焊条。 3、生产中，假如有HPB235钢筋需要进行焊接时，可按HPB300钢筋焊接材料和焊接工艺参数，和接头质量检验和验收相关要求施焊。 4、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位和钢筋和电极接触处表面上锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应给予矫直或切除。 5、带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊时，应将纵肋对纵肋安放和焊接。 6、焊剂应存放在干燥库房内，若受潮时，在使用前应经250～350℃烘焙2h。使用中回收焊剂应清除熔渣和杂物，并应和新焊剂混合均匀后使用。 7、在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：①闪光对焊时，宜采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊；可增加调伸长度，采取较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间；②电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。8、当环境温度低于-20℃时，不应进行多种焊接。 9、雨天、雪天进行施焊时，应采取有效遮蔽方法。焊后未冷却接头不得碰到雨和冰雪，并应采取有效防滑、防触电方法，确保人身安全。 10、当焊接风速超出8m/s在现场进行闪光对焊或焊条电弧焊时，应采取挡风方法。 11、焊机应常常维护保养和定时检修，确保正常使用。 4.3.2 钢筋螺纹连接基础要求 1、连接套筒进场应含有产品合格证和套筒原材料质量证实文件，螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀及其它肉眼可见缺点。 2、连接套筒内螺纹设计牙型，螺距及长度宜根据机械工业国家及行业标准相关要求实施。 3、待连接钢筋端部若有弯曲，应在下料前优异行调直；钢筋下料时应采取砂轮片切割机切断，不得用气割或冲剪下料。 4、钢筋直螺纹滚轧设备应加注水溶性润滑冷却液，不得使用油性润滑液。5、现场加工钢筋丝头有效螺纹长度，丝头中径、牙型角、螺距等应符合设计要求并和对应连接套筒匹配，且经检测合格后方能进行连接工序。其中标准型接头有效螺纹长度应大于1/2连接套筒长度。 6、连接套筒及丝头加工时外观质量，螺纹尺寸等检验要求应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-及《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-中相关条款。 7、直螺纹丝头检验合格后应套上塑料保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐；雨季或长久码放情况下，应对丝头采取防绣方法。钢筋端部应切平后加再工螺纹。 8、钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按大于下表中拧紧力矩值检验，并加以标识。安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后外露螺纹不宜超出2p。接头安装时应严格确保钢筋和连接套筒规格相—致。9、接头现场检验和验收应满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-及《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-中要求。4.4 滚扎直螺纹连接试验操作工艺4.4.1钢筋直螺纹加工工艺步骤预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验； 现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标识→质量检验。 4.4.2钢筋丝头加工 1、按钢筋规格所需调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸； 2、按钢筋规格更换涨刀环，并按要求丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸3、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，确保剥肋及滚压螺纹长度符合丝头加工尺寸要求； 4、加工钢筋直螺纹时，应采取水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝；5、当出现不合格丝头时，应切去后重新加工，不得在不合格丝头上进行二次加工； 表3：丝头加工尺寸（mm）规格螺距P剥肋直径-0.20-0.50剥肋长度-1.00-0.00螺纹直径-0.1-0.2螺纹长度+2.00-0.00Φ182.017.124.018.122.5Φ202.019.026.020.025.0Φ222.021.029.022.027.5Φ252.523.932.025.030.0Φ282.526.036.028.034.0Φ322.530.841.032.039.04.4.3钢筋连接套筒 （1）钢筋连接套筒内不得存有杂物，两端应有防护端盖； （2）钢筋连接套筒各部分尺寸应满足产品设计要求，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀。 （3）套筒几何尺寸 表6：连接套筒几何尺寸(mm)规格螺距P套筒长度 L±1.0套筒外径 ±0.5套筒内径+0.375Φ162.0402514.4Φ182.0452716.3Φ202.0502918.2Φ222.0553320.2Φ252.5603722.9Φ282.5684125.9Φ322.5784629.8（4）连接套筒质量检验要求 表7：连接套筒质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量其它缺点长度及外径应满足尺寸公差要求2内螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达成旋合长度止端螺纹塞规塞规不能经过套筒内螺纹，但许可从套筒两端部分旋合，旋入量不应超出3P(P为螺距)4.4.4钢筋连接 1、工艺步骤 钢筋就位→回收待连接钢筋上密封盖和塑料保护帽→用手拧上钢筋、用专业扳手拧紧→用油漆在已连接好钢筋上作油漆标识→质检员检验是否达成连接要求→做构件抽检统计； 2、连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒规格应一致，并确保钢筋和连接套筒丝扣洁净、完好无损。 3、钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±1P（P为螺距）4、钢筋连接时必需用专用扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，连接好钢筋接头应无一完整丝扣外露，专用扳手精度为+5%。5、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套筒，然后用专用扳手拧紧，不得超拧，拧紧后接头应作上标识。 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值以下表：表8：直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径(mm)≤1618～2022～252832拧紧力矩(N·m)801602303003006、性能要求     滚压直螺纹钢筋连接接头连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-）中A级接头性能要求。 表9：滚压直螺纹钢筋连接接头连接A级接头性能要求等级A级单向拉伸强度割线模量fomst≥ftkE0.7≥EOS且E0.9≥0.9EOS极限应变εu≥0.04残余变形u≤0.03mm高应力反复拉压强度fomst≥ftk割线模量E20≥0.85E1残余变形U20≤0.03mm大变形反复拉压强度fomst≥ftk残余变形u4≤0.03mm且u8≤0.06mm7、连接示意图：·4.5 电弧焊试验操作工艺 4.5.1 电弧焊工艺方法选择和工艺步骤钢筋电弧焊时，可采取焊条电弧焊或二氧化碳气体保护电弧焊两种工艺方法。钢筋电弧焊又包含帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式。 此次试验采取焊条电弧焊中帮条焊和搭接焊两种形式。 工艺步骤：检验机械设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验 4.5.2 帮条焊和搭接焊工艺过程 1、帮条焊时，宜采取双面焊；当不能进行双面焊时，可采取单面焊，帮条长度应符合“表4”要求。当帮条牌号和主筋相同时，帮条直径可和主筋相同或小一个规格；当帮条直径和主筋相同时，帮条牌号可和主筋相同或低一个牌号等级。 2、搭接焊时，宜采取双面焊；当不能进行双面焊时，可采取单面焊。搭接长度可和“表4”要求帮条长度相同。 表4：钢筋帮条长度表钢筋牌号焊缝形式帮条长度（l）HPB300单面焊≥8d双面焊≥4dHRB335HRBF335HRB400HRBF400HRB500HRBF500RRB400W单面焊≥10d双面焊≥5d3、帮条焊时，两端主筋端面间隙应为2mm～5mm。 4、搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并应使两钢筋轴线在同一直线上。 5、帮条焊时，帮条和主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝和帮条端部或搭接端部距离宜大于或等于20mm。 6、焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝和定位焊缝始端和终端熔合。 7、尽可能施水平焊，需多层焊时，第一层焊电流能够稍大，以增加熔化深度，焊完一层以后，应将焊渣清除洁净，当需要立焊时，焊接电流应比平焊降低10%~15%。 8、帮条焊接头或搭接焊接头焊缝有效厚度S不应小于主筋直径30%；焊缝宽度b不应小于主筋直径80%（见“图2”）。 注：焊缝厚度S很关键，当需要时，截切试件断面，经磨光、腐蚀后，才能测出。 4.6 电渣压力焊试验操作工艺 4.6.1 电渣压力焊工艺步骤和过程 工艺步骤：检验设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检验 工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电1、检验设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 2、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上锈斑、油污、杂物等，应清除洁净，钢筋端全部若有弯折、扭曲，应给予矫直或切除，但不得用锤击矫直。 3、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊焊接参数关键包含：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间（见“表5”）。 表5：电渣压力焊焊接参数表钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t212280~32035~4518~2212214300~35013416300~35015518300~35016620350~40018722350~40020825350~40022928400~450251032450~5003011注：不一样直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。4、安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部合适位置，通常为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处焊剂有足够淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋焊接部位在同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，不得晃动。 5、安放引弧用铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 6、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必需根据选择焊接参数进行试焊并作试件送试，方便确定合理焊接参数。 4.6.2 电渣压力焊施焊操作关键点 1、闭合回路、引弧：经过操纵杆或操纵盒上开关，前后接通焊机焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程延时，使焊剂不停熔化而形成必需深度渣池。3、电渣过程：随即逐步下送钢筋，使上钢筋端全部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加速熔化。 4、挤压断电：电渣过程结束，快速下送上钢筋，使其端面和下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 5、接头焊毕，应停歇20～30s后（在严寒地域施焊时，停歇时间应合适延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四面焊包凸出钢筋表面高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。 4.7质量检验和验收4.7.1 滚扎直螺纹连接接头1、滚扎直螺纹接头质量检验，应分批进行外观质量检验和力学性能检验，并应符合下列要求作： （1）在现浇混凝土结构中，同一施工条件下采取同一批材料相同级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。（2）对接头每一验收批，必需在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求接头等级进行评定。2、滚扎直螺纹接头外观检验结果，应符合下列要求：（1）直螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺点，且必需和螺纹通牙形相吻合，牙形表面光滑为合格；在长度规上量得钢筋丝长度不超出许可误差。 （2）螺纹丝扣完整牙数不得小于表4要求数：            表4：螺纹丝扣完整牙数钢筋直径（mm）完整牙数Φ18-Φ229-10Φ25-Φ289-10Φ3211假如达不到表中要求完整牙数，必需切掉重新滚丝。 （3）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。。3、施工过程中接头强度要求 （1）接头抗拉强度达成或超出母材抗拉强度标准值，并含有高延性和反复拉压性能。（2）接头抗拉强度实测值应大于0.9倍钢筋实际抗拉强度。     4、经自检合格钢筋丝头，应由质检员随机抽样检验，以500个丝头为一验收批，随机抽检10%，并填写钢筋直螺纹加工检验统计。如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检验，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用； 5、已检验合格丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端可按要求力矩值拧紧连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋丝头质量检验项目、检验方法及检验要求： 表5：钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙型饱满、完整丝扣圈数应满足施工工艺规程要求2丝头长度卡尺或专用量规应满足施工工艺规程要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规许可环规和端部螺纹部分旋合，旋入量不应超出2P(P为螺距)4.7.2 钢筋电弧焊接头 1、电弧焊接头质量检验，应分批进行外观质量检验和力学性能检验，并应符合下列要求作： （1）在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超出二楼层中300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；每批随机切取3个接头，做拉伸试验； （2）在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验；（3）钢筋和钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检验。 注：在同一批中若有3种不一样直径钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头和最小直径钢筋接头中分别切取3个试件进行拉伸试验。 2、电弧焊接头外观检验结果，应符合下列要求： （1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；（2）焊接接头区域不得有肉眼可见裂纹； （3）咬边深度、气孔、夹渣等缺点许可值及接头尺寸许可偏差，应符合“表6”要求。 表6：钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺点许可值名称单位接头形式帮条焊搭接焊帮条沿接头中心线纵向偏移mm0.3d-接头处弯折角度。22接头处钢筋轴线偏移mm0.1d0.1d11焊缝宽度mm+0.1d+0.1d焊缝长度mm-0.3d-0.3d咬边深度mm0.50.5在长2d焊缝表面上气孔及夹渣数量个22面积mm266注：d为钢筋直径（mm）。 3、当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求和初始试验时相同。 4.7.3 钢筋电渣压力焊接头 1、电渣压力焊接头质量检验，应分批进行外观质量检验和力学性能检验，并应符合下列要求： （1）在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；（2）在房屋结构中，应在不超出二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批； （3）每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。 2、电渣压力焊接头外观质量检验结果，应符合下列要求： （1）四面焊包凸出钢筋表面高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm；（2）钢筋和电极接触处，应无烧伤缺点； （3）接头处弯折角度不得大于2°； （4）接头处轴线偏移不得大于1mm。 4.8焊接安全 1、操作人员必需按焊接设备制造厂提供操作说明书或相关规程，正确使用设备和实施焊接操作。 2、焊接操作及配合人员应按要求并结合实际情况穿戴劳动防护用具。 3、焊接设备、焊机、钢瓶、电缆及其它器具应稳妥放置。焊接电弧辐射及飞溅范围，应设不可燃或耐火屏板、罩、屏，预防人员受到伤害。4、焊接作业区域应无火灾隐患。焊机周围及上下方半径5～10m 以内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品，预防火灾事故发生。 5、焊机不得受潮和雨淋。露天使用焊接设备应给予保护，受潮焊接设备在使用前必需根本干燥并经合适试验。 6、焊接作业必需在足够通风条件下(自然通风或机械通风)进行，避免操作人员吸入焊接操作产生烟气流。 7、在焊接作业场所应该设置警告标志。 8、焊接设备应安放在通风、干燥、无碰撞、无猛烈震动、无高温、无易燃品存在地方。特殊环境条件下还应对设备采取特殊防护方法。 9、除在施工工作面焊接外，钢筋焊接时，应在专门搭设能防雨、防潮、防晒工房内生产，工房屋顶应有安全防护和排水方法，地面应干燥。应预防飞溅金属火花伤人。焊接区域应按现场易燃物品性质和数量，配置足够灭火设备，如手提灭火器。 10、多种焊机配电开关箱内，应安装熔断器和漏电保护开关。焊接电源外壳应有良好可靠接地或接零。焊机保护接地线应直接从接地极处引接，其接地电阻值应小于4欧姆。 11、控制电缆、焊接电缆均应完好无损；接头处连接牢靠，无渗漏，绝缘良好；发觉损坏应立即修理。 12、在封闭空间内进行焊接操作时，必需设专员监护。