电气工程安装施工方案

电气 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 安装施工方案1、电线电缆管敷设本工程的电线、电缆管在建筑物各楼层中敷设分为室内墙内暗敷设和地面暗敷设、室内屋顶面吊顶内敷设、室内出桥架后明敷、室外埋地敷设。室内电线电缆管材料采镀锌钢管和电线管，室外埋地电缆保护管采用镀锌钢管。1）、施工顺序a、管路暗敷：管路暗敷施工顺序见下：施工准备→测位放线→管道预制→管路安装→检验维护。敷设在现浇墙柱内的管道必须在土建墙柱钢筋绑扎完后模板施工开始前进行；敷设在现浇楼板内的管道必须在楼板底筋铺好后，罩筋铺设前进行；敷设在砌体内的必须配合砌体施工进度同步进行施工。b、管路明敷：施工准备→测位放线→支架制安→管道预制→管路安装→检验。因本工程进度要求，在土建模板拆除并清理现场后即可进行施工，但在土建粉刷等施工过程中有可能对安装成品产生损坏的必须采取保护措施。2）、施工步骤及方法a、施工准备施工前，应熟悉本专业及相关专业图纸，确定好管线走向及标高，清除管内水气、异物。安装前管材的外观检查：型号、规格符合设计要求，管材表面有明显的产品标识。钢管不应有穿孔、显著的凹凸不平、折扁、裂缝和严重锈蚀，内壁应光滑，且管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。b、管路暗敷Ⅰ、测位放线：根据土建结构尺寸、标高按照设计要求将各种开关灯具的接线盒位置确定并用红色油漆标示，安排好管线走向（此项工作可在平面模板完成后立即进行，墙面预埋的可与钢筋施工同步进行）。Ⅱ、管道煨弯：根据管道走向要求将管道弯成所需形状，所有弯曲必须采用专用弯管器弯制（管径为20m及以下时，用手板煨弯器。管径为25m及其以上时,使用液压煨弯器），弯曲弧度均匀，焊缝处于外侧，不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。保证弯曲半径不小于管子外径的6倍（平面敷设为10倍），弯扁度不大于管外径的10%。塑料管25mm及以下直径电线管采用合适的弯管弹簧条穿入管内冷弯，弯曲内径不小于电线管外径之2.5倍。Ⅲ、管道切断：采用手工锯（配细齿锯条）、砂轮锯进行切管（严禁采用砂轮切割机），将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割，切割断口处应平齐不歪斜,并用圆锉磨去管口毛刺，保证切断口平整、刮铿光滑、无毛刺,管内铁屑除净。Ⅳ、管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。Ⅴ、测定盒、箱位置根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱lm内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。Ⅵ、管路连接将预制好的管道与接线盒连接成整体，按设计图纸安装在已确定的位置，并用扎丝将钢导管与底筋绑扎固定牢固，固定点间距不大于500mm。管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接跨接，套丝不得有乱丝、管口铿平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝不多于2扣,管径25m及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的l.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。接头处用防水胶带纸密封，接线盒内用泡沫填充密实并用防水胶带纸密封，然后用100mm长钉子固定在模板上。塑料管胶粘连接：切割断口处应平齐不歪斜、扭扁，管口刮铿光滑、无毛刺、干净，胶粘时的插入深度应符合规范要求。浇灌于混凝土内的电线管，其径向环绕于电线管四周任何点上之混凝土或抺面层的厚度不得小于15mm。浇灌于混凝土内平行电线管间距须尽可能不少于25mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。当电线管直接敷设在钢筋混凝土板之模板上时，须使用深型圆形电线管盒以便将电线管提升至上下钢筋间。当进行浇灌混凝土或抺面时须小心以免损伤电线管并保证当安装工程期间电线管完好和有效地得到维护。随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应展成90°弯进入吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。电线管镶嵌于墙或地板内时必须用铁制管线将电线管牢固。在电线管顶面须铺设一层金属线网以粘住抺面层。在建筑施工期间所有电线管之终端及电线盒必须用木栓堵塞以防止混凝土、灰尘及杂物进入电线管内。在穿线前所有木栓必须拨出，整个电线管系统必须全部清除污物、毛刺和潮气。电线管终接于电线盒，管口必须用光滑的黄铜套筒，压缩垫圈及联接箍以免损伤电缆。每二个弯位之后或一个弯位再加不超过10米之直线段或最大为15米之直线段后必须加配线盒以便拉入电缆。电线管须尽可能安排使水能自流向这出口点。电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲。穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如：配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。整个电线管系统在安装后能保持电气及机械方面的连续性及防水性能。所有接头必须用带螺纹的联接管箍，两端旋入电线管。不得使用伸缩式接头或锁钉接头。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。在装设空电线管以供其它服务设施使用时必须穿入拉线。Ⅶ、检验维护管路敷设完毕后先由施工班组进行自检，保证质量符合设计要求和施工验收规范，无遗漏，管路的混凝土保护层厚度不小于15mm。班组自检合格后由项目质检员会同专业工程师进行复检，合格后应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。在土建浇筑混凝土时，必须有专人看护，对被破坏的管路及时进行修复。c、管路明敷本工程的配管采用镀锌电线管,镀锌电线管严禁熔焊连接。吊顶内明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。测位放线在装修吊顶时同步进行。首先按照设计确定管路走向及开关灯具位置；再确定支吊架安装位置，支吊架固定点间的距离按下表：钢导管直径（mm）16～2025～3240支架间距（mm）1.52.02.5固定点与终端、弯头中点、接线盒边缘等的距离为150～300mm。支架制安本工程所有明敷钢管的支架统一采用角钢制作，支架形式可根据现场情况选择以下三种形式之一：T字型、L字型、工字型（尺寸由现场确定）。支架不得小于以下规格：扁铁支架25×3mm；角钢支架25×25×3mm。支架制作时必须采用砂轮切割机切割，钻床或手枪钻开眼，禁止采用氧气乙炔焰切割或开孔；支架安装前先采用人工除锈，并刷红丹防锈底漆两道，安装完毕后刷银粉调和面漆两道。支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐。测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸并结合装修图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm-500mm，中间的管卡最大距离如下表：钢管名称钢管直径（mm）Dnl5-20Dn25-30Dn40-50Dn65-100厚壁钢管1500200025003500薄壁钢管100015002000/盒、箱固定：盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。管道预制明配管的弯曲采用专用弯管接头，弯曲半径不小于管外径的6倍，当管路中只有一个弯曲时，可使用弯曲半径不小于管外径4倍的弯管接头。管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。管路安装明装电线管须按水平和垂直方向整齐排列，并以鞍型夹予以固定在支架上，固定间距不得超过1.2米，固定管卡距支架边缘不超过10mm。在多条管平行敷设时须避免在同一地点彼此跨越向不同方向敷设。塑料管用鞍形夹支持固定，间距不超过1.2米，并敷设于容易接近的位置。管路安装应尽量与墙体保持平行或垂直，水平敷设的管路其水平误差不超过2mm/m，全长不超过5mm；电线管穿过建筑物之沉降缝处必须使用套筒，必须敷设一条单独回路保护导线跨接结构沉降缝以保持有效的电气连续性。在吊顶内敷设到灯位的管道，如有方格块线条的灯位，必须按方格块分匀，做法如下图:在两块板缝中灯位在四块板角缝的十字中在一块板的中间灯位灯位在使用挠性电线管处其长度不得超过2米，并单独敷设一条不小于2.5mm2铜线作接地连续导线以保证电线管两端间装置的电气连续性。电线管表面的损伤必须以二道优质铅油一道高等级冷锌油加以弥补。其余要求参考暗管敷设。允许偏差：电线管弯曲半径,明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定：保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表项目弯曲半径或允许偏差检查方法管子最小弯曲半径明配管管子只有一个弯≥4D尺量检查及检查有两个弯及以上≥6D安装记录管子弯曲处的弯扁度≤0.lD尺量检查明配管固定点间距管子直径mm15～2030mm尺量检查25～3040mm40～5050mm65～10060mm明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm拉线尺量检查垂直度3mm吊线尺量检查接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小子圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆，涂漆均匀无遗漏，涂刷后不污染设备和建筑物；镀锌钢管采用6mm2的黄绿双色铜芯绝缘线作跨接线。电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，线路走向合理，色标准确。检验：同暗管敷设。3）、导线穿管敷设本建筑为一级场所，普通设备线路的选用为B级阻燃。A、施工程序施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路绝缘检查摇测当有一个动力或照明回路系统的电线管敷设好，系统回路的配电箱已安装，即可进行导线穿敷设。B、施工步骤及方法a、选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸和国家标准规定选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。b、穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用中2m的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。c、清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。d、放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉,更不能野蛮使力,以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度l5cm；配电箱内导线预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。导线剥削方法：单层剥法：不允许电工刀转圈剥削，应用剥线钳，见下图。12mm线芯绝缘台编制橡皮导线剥线示意图塑料皮线芯塑料导线剥线示意图分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编制橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编制层，并留约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定，见上图。e、导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时；可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项；盒、箱内清洁无杂物。同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线排列整齐，在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好。导线连接：本工程导线在接线盒、线槽、电管内不得有任何接头。导线在开关盒插座盒及灯头盒内接头时需烫锡。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。导线包扎：首先用黄蜡绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕l-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕l-2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用50OV，量程为0-50OMΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于lMΩ。对于不能满足规范要求的坚决重新施工，严格保证线路施工质量。2、建筑防雷及接地1）、建筑接地本工程配电系统为TN-S制接地系统，中性线和接地线绝缘，接地线采用黄绿双色线，所有电气金属外壳，三极插座之接地极均可靠接地，采用保护、信号与防雷三者联合接地形式，接地电阻不大于1欧姆。水平接地网敷设：本工程联合接地线采用40×4mm热镀锌扁钢，利用结构桩基承台钢筋网及桩基钢筋构成联合接地极，接地装置利用基础内钢筋焊接连通，凡接地连接经过的桩均应将接地线与桩内两根主筋焊接（直径大于等于16mm）。强电竖井配电间接地：利用60×6mm热镀锌扁钢3根，沿剪力墙或沿柱暗敷至竖井内地坪上方0.3米处引出墙面，并沿竖井墙面明敷。电梯底坑轨道接地：利用40×4mm热镀锌扁钢沿剪力墙暗敷至底坑上方0.3米处，在该处柱侧或墙面预埋一块100×100×8mm接地钢板。两根电梯轨道底部与接地钢板焊接，并通长保证电气连通。两根电梯轨道顶部与电梯机房内距地0.3米环敷的接地扁钢焊接。上述环敷扁钢对于无机房电梯或井道机房电梯，则敷设于井道内。电梯机房、消防安保中心、网络中心、舞台灯光、音响控制室接地：采用40×4mm热镀锌扁钢沿剪力墙或柱暗敷至地下一层地坪上方0.3米处，换接成WDZC-BYJ-1×50导线穿SC32引至各接地点。单根导线终端距地0.3米处设300×200×150mm接线盒。开关柜、配电屏（箱）、电力变压器及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳及金属支架、传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标识牌写明用途。2）、等电位连结将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危位。所有进出建筑物的金属管道均应与接地线作等电位联结。给排水，电气，煤气等进出金属管道均应与接地线连成一体。总等电位连结：在距室外地坪下0.8米沿地下室剪力墙部分外壁敷设40×4mm热镀锌扁钢等电位连接带，并与各等电位引上线可靠焊接，所有进出大楼的金属管道均应与最近处等电位连接带做电气连接。局部等电位连接：卫生间、浴室、各配电间、弱电机房等处作局部等电位联结。卫生间内设置局部等电位连接箱，位置距地0.3米。3）、建筑防雷本工程为二类防雷建筑物。接闪器：避雷网网格不大于10米×10米或12米×8米，采用X1-S100（23.4×8.4mm）铅包钢作避雷带。避雷带沿屋脊及屋面敷设，避雷带高出屋面、屋脊0.3米，支持卡子间距为1米，转角处悬空段不大于0.3米，建筑所有突出屋顶的金属管道，采光屋面的金属物体，均需与避雷网（带）相连接。防雷引下线：利用钢屋架、钢柱、钢桁架及混凝土柱内外侧不小于φ16mm的2根主钢筋，所利用的钢屋架、钢柱均应保证可靠通长电气连通，以钢屋架、钢柱、钢桁架作为防雷引下线，在其下端尽头均以混凝土柱内主筋转接引至基础。均压环：从二层起，利用母层外墙连续2根主钢筋焊接成均环，并与引下线可靠焊接。大楼外墙玻璃幕墙金属构件、钢屋架、钢桁架等均应与引下线或均压环焊接。防雷电波侵入：在入户端将电缆的金属外皮、各种金属管道及电气设备的接地装置与防雷接地装置相连。防雷击电磁脉冲：如上所述交建筑物的金属支撑物、金属 框架 财政支出绩效评价指标框架幼儿园园本课程框架学校德育工作框架世界古代史知识框架质量保证体系框架图 或钢筋混凝土的钢筋等自然构件、金属管道、配电的保护接地系统预防雷装置组成一个共用接地系统，并在合适的地方予埋等电位联接板。整个配电系统设置三级电涌保护装置。4）、热镀锌扁钢敷设接地连接线敷设：本建筑利用40×4mm热镀锌扁钢作接地连接线，施工时应按图纸规定，将桩基承台板钢筋、桩基钢筋焊成整体并与接地引下线连接，扁钢与圆钢的搭接长度为6D（D为元钢直径）或2B（B为扁钢宽度）且须采用双面焊接。扁钢与扁钢的搭接长度为2B（B为扁钢宽度）且须采用三面焊接。避雷带敷设：在土建屋面结构施工时，应配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1m且间距均匀，允许偏差20mm。转角处两边的支架距转角中心不大于300mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/l000，但全长偏差不得大于10mm。避雷带高度为300mm，避雷带安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。热镀锌扁钢的连接，采用双面焊接，焊缝应平整饱满，不得有咬边、夹渣、焊瘤等现象。镀锌扁钢敷设好后，焊缝处应清理干净，明敷设时涂刷防锈漆和黄绿双色面漆，埋地敷设时涂刷防锈漆和防腐漆。5）、接地电阻测试接地电阻测试仪型号采用ZC-8，在测试前，先将仪表的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数慢摇，同时调测量标度盘，使仪表指针的读数为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。本工程联合接地电阻要求不大于1Ω，如果达不到设计要求，则须增加人工接地体。3、干式电力变压器安装1）、安装条件本工程在地下二层设置二个变电所，安装有2000KVA干式变压器6台，1600KVA干式变压器4台，采用环氧树脂浇筑、低损耗、低噪音、H级绝缘的干式电力变压器，设强制风冷系统及温度监测及报警装置，接线方式为D,yn11。干式变压器安装时，室内装修应完成，温控、温显装置已装设在明显便于观察的位置，接地部分牢固可靠。2）、作业流程母线槽楼板落地安装图图纸会审、作业指导书交底变压器开箱清点、验收变压器吊装运输变压器室及基础验收变压器附件安装带电试运行变压器吊装就位精找成品保护3）、主要施工过程及要点3)、施工方法a、开箱检查开箱检查主要核对设备型号及数量，检查组件、资料是否齐全，检查盘柜是否受损。设备检查结果做好登记，同时办理开箱检查签证。b、基础预埋板复查预埋钢板应与二次浇灌抹面层水平，预埋钢板位置偏差≤5mm，长度偏差≤10mm，不平行度≤5mm，中心线误差≤±5mm，不水平度≤±2mm。c、吊装将外包装全部清除干净，与包装底座连接的螺栓松开，用16t汽车吊从吊装孔处吊至负二层。起吊时应同时使用器身上所有吊板起吊，起吊钢丝绳之间夹角不得大于60°。d、运输及就位在变压器底部铺设钢板，利用拖排及5t手拉葫芦拖至变压器室内。在变压器基础上方楼板横梁侧安装起吊点，起吊点采用300mm×300mm×14mm钢板用M12×110mm膨胀螺栓（6个）固定。在起吊点处挂10t手拉葫芦将变压器就位。e、附件安装及成品保护干式变压器所带附件为温控箱和连接电缆。按图将温控箱固定于墙上，装上连接电缆。利用变压器原内包装将变压器罩好，再用木板盖板，以免在墙面施工和其他作业时损坏和污染变压器。f、变压器冲击试验及带电试运行打开铁芯接地片后，对变压器进行绝缘检查，铁芯与夹件绝缘应良好，低压绕组对地用500V摇表检测，绝缘电阻应≥0.5MΩ，高压绕组对地用2500V摇表检测，绝缘电阻应≥12MΩ。其他各项试验、保护合格、工频耐压合格，试验电压为出厂试验电压的85%，即20KV。连接好进出线，擦干净瓷柱，可进行变压器冲击试验。变压器冲击试验为三次：第一次冲击30S，观察变压器是否有闪络和其他异状；第二次冲击30min，观察变压器温升响声，进出电压是否正常；第三次冲击后如无异常，可不停电进行24h运行，如24h期间变压器运行正常，各仪表指示正常，设备带电试运行成，并填写签证单（须监理、业主签字）。每次冲击后停电可用保护模拟信号来实行。设备带电后应保好安全防护标识工作，确保人身设备、安全。4、高、低压配电屏柜及动力、照明配电箱安装本工程的高压配电柜为金属铠装SF6气体绝缘固定式开关柜，直流屏为高频开关并配免维护铅酸电池组成套柜，信号屏与之配套；低压开关柜为固定式，落地式安装。1）、配电屏柜施工准备及必备条件a、土建及装饰工程结束，预埋铁件、孔洞符合设计要求。b、施工区域通风、照明完善，门窗齐全，可上锁。c、图纸及资料齐全，已按要求进行技术交底。d、二次搬运通道合理，并畅通。e、工、机具及材料准备齐全。2）、配电屏柜施工步骤及要点A、基础槽钢予埋按照设计要求，进行基础槽钢的预埋，尽量挑选比较平直的槽钢（本工程采用10#槽钢作屏柜基础），运至现场后须经过校正后方可投入使用；施工前应反复核对安装尺寸，不得随意变动安装位置和尺寸；预埋时应采用水准仪找平，安装允许偏差如下表：项目允许误差mm/mmm／全长不直度≤1≤5不平度≤1≤5位置误差及不平行度≤5B、接地a、每一列盘柜的基础槽钢应用镀锌扁钢和主接地网可靠连接。b、装有电器的可开启的盘、柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。c、屏柜的二次搬运：搬运的过程中，用推车移运到位，不可将屏柜倒立或横放，严禁起吊钢丝绳抱在侧面和几个包装箱一起起吊，所有设备一律运至安装地点方可开箱。开箱后施工人员反复核对屏柜型号和设计要求做到一次到位。d、开箱检查：开箱检查主要核对设备型号及数量，检查组件、资料是否齐全，检查盘柜是否受损。设备检查结果做好登记，同时办理开箱检查签证。e、盘柜就位固定运至现场的盘柜可利用各手动叉车将其运至安装位置或附近，移动时避免屏、盘局部受力。带有母线桥的盘柜需要先安装，根据图纸确定盘柜的安装位置，然后再逐个安装与其相临的盘柜。盘柜找正后初步固定，调整至各项指标符合规范要求后再进行最后加固。屏柜垂直度、水平偏差及屏柜面偏差和屏柜间接缝的允许偏差符合下表：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5屏柜面偏差相邻两屏边＜1成列屏边＜4水平偏差相邻两屏顶部＜1.5成列屏顶部＜4屏柜间接缝＜1.5f、母线桥安装母线桥安装应符合设计要求，安装前认真核对厂家实际到货尺寸，要求横平竖直，支吊架刷漆颜色和桥一致，外壳接地良好。g、主母线制作Ⅰ、矫正平直，用专用工具下料，切断面应平整并与侧面垂直；Ⅱ、钻孔加工—100X10的钢母线，其主母线连接为4孔中17规格，分支线垂直搭接时为2孔中13规格，螺孔应垂直不歪斜，螺孔间中心距离的误差应在±0.5mm范围内：Ⅲ、鸭脖弯制作母线开始弯曲处距离最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应小于50mm，母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，两片母线的弯曲度应一致；Ⅳ、母线的接触面应挫平，打光，除去氧化膜，但加工后截面减少值不应超过截面的3％。h、母线安装Ⅰ、母线安装全部采用螺栓搭接，螺栓为镀锌制品，搭接前将搭接面抹干净，然后抹上一层较薄的电力复合脂（DG-3型），搭接螺栓符合“规范”要求，螺栓长度应露出螺母2—3丝扣，母线两侧均应有弹簧垫及平垫，接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固检查，其紧固力矩值应符合下表：螺栓规格力矩值（N·m）M88.8～10.8M1017.7～22.6M1231.4～39.2M1451.0～60.8M1678.5～98.1Ⅱ、所有导体支撑牢固，以便承受与其连接的断路器最大额定开断电流应力。Ⅲ、盘顶小母线一般采用中6mm或中8mm紫铜棒，安装中应保证小母线绝缘良好，同时工艺美观、布置合理。i、二次回路检查按照设计图纸要求，对照厂家资料逐一检查各个屏柜的二次接线，发现问题作好记录，并注明处理办法，照明、加热回路要通电检查。j、带电试运前检查带电试运之前应做好如下检查：Ⅰ、屏柜接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以铜软线与接地的金属构架可靠的连接。Ⅱ、检查断路器贮能机构，并在所有位置上检验电气和机械自由脱扣可靠。Ⅲ、检查安装的所有断路器及辅助开关，其各方面的接线应和设计相符。Ⅳ、检查断路器分、合闸操作状态指示应准确，同时断路器能满足远方和就地控制。Ⅴ、成套柜的机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。Ⅵ、检查联锁装置：检验机械联锁装置和电气联锁装置的可靠性。Ⅶ、抽屉式配电柜其抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好，接地良好。Ⅷ、所有配电箱、柜在定货时必须注明箱柜上所有的门锁配装同一型号锁芯，所有箱、柜门使用同一把钥匙开启。Ⅸ、所有高压屏柜须经有资质的试验单位进行耐压试验及继电保护测试，且出具试验报告。3）、配电箱施工顺序弹线定位→基础支架制安→设备安装固定→线路连接→绝缘测试→送电运行。4）、配电箱施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。安装前的外观检查：配电箱安装前，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，所有设备的型号、规格应符合设计要求，其质量应符合有关技术标准。漆层应完整无损伤。5）、配电箱施工方法及措施a、弹线定位：弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。b、落地配电箱的安装：落地式配电箱安装则根据底框尺寸用10号槽钢制作底座，基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平尺测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。c、明装挂墙式配电箱安装：明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。铁架固定法：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断；展弯，钻孔位，焊接。煤弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。金属膨胀螺栓固定法：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。明装配电箱的安装：配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，明装时底口距地1.4m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。配电箱间及电箱与各构件间的连接应紧密牢固，配电箱与基础槽钢间接触应紧密平整，不得垫入任何物体，并不得焊接，箱与基础槽钢应有可靠的接地。基础槽钢安装的允许偏差如下：基础槽钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不平度＜1＜5水平度＜1＜5位置误差及不平行度＜5配电箱单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差及箱面偏差和配电箱间的允许偏差就符合下表规定：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜2如果配电箱须与桥架相连时，必须用曲线锯开孔，孔四周加塑料护圈并连接牢固。d、暗装配电箱安装：暗装配电箱安装前须配合土建单位在砌体上预留合适的孔洞。安装前先拆除配电箱内元器件，将箱体嵌入墙内，待土建完工后再安装箱内元器件。箱体安装应水平端正，配电箱盖紧贴墙面。箱内外清洁、油漆完整。接地保护线（PE线）安装明显牢固；e、箱内配线：配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。f、绝缘摇测：把电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。g、质量检查：安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。h、接地：所有带电设备外壳必须可靠接地，不得利用电线管做接地连接线。配电箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与金属构架可靠连接。5、电缆桥架安装1）、概述本工程电缆桥架采用热镀锌钢板制作。地下室的动力电缆桥架采用梯级式电缆桥架，地上各楼层的动力、照明桥架槽式电缆桥架。2）、施工准备和必备条件a、与电缆桥架安装有关的建筑物、构筑物通道、预埋铁件均已达到各项交安要求，并经有关部门验收合格。b、电缆桥架已基本到货，并经检验符合出厂规范和设计要求。运输过程中，桥架无变形、碰坏、镀锌层脱落等质量问题。c、对作业人员已实施规程规范培训，根据设计图纸、作业指导书已进行技术交底，对现场情况已详细介绍。d、电缆夹层、隧道等施工现场均已满足施工要求，通风和照明良好。e、施工用工、机具齐全，消耗材料基本到位。f、施工现场安全设施齐全，消防器材配备充足完好。3）、施工作业程序和方法a、施工流程立柱安装→地线安装→油漆→托臂安装→桥架安装→质量验收→施工结束b、施工作业方法和注意事项Ⅰ、桥架安装时，应先装立柱，后装托臂，再装桥架。立柱安装间距为1.5～1.8m，同一直线桥架的立柱间距要一致。当转角半径小于300mm时，应在距非直线段与直线段结合处300～600mm的直线侧设置一个立柱：转角半径大于300mm时，在非直线段中间应增设一个立柱。沿墙固定的立柱，应固定两点；沿梁底面固定的立柱，应视电缆桥架层数和电缆数量采用加固方式（如斜撑）；沿梁侧面固定的立柱，需视具体情况和电缆数量等考虑是否采用加固措施。同一直线部分应采用同一种规格的立柱，且方向一致，并符合设计要求。同一直线部分的立柱应在同一垂直平面上，安装时采用双琴线测量方式，偏差≤5mm。沿有坡度的沟、梁安装立柱时，应保持与坡度一致的斜度。Ⅱ、托臂与立柱采用螺栓连接，托臂安装在立柱侧面。每个托臂安装高度要一致，呈一直线。Ⅲ、托臂安装应保证电缆桥架的层间允许最小距离，层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm。Ⅳ、托臂外侧应与桥架平齐，以防止挂人挂物。Ⅴ、桥架在托臂上采用压片固定，螺栓朝下，连接紧固，紧固螺栓时，宜采用电动扳手。Ⅵ、桥架与桥架应采用内外连接板连接，螺栓头位于桥架内，螺母位于桥架外，紧贴墙柱的桥架，若无法紧固螺栓时，可将该处的螺母安装于桥架内。Ⅶ、不等宽两桥架连接时，采用调宽片；桥架垂直转任意角弯时，采用垂直转角片：桥架垂直转90度弯时，向上采用90度凹弯通，向下采用90度凸弯通；桥架水平转任意角弯时，采用铰链式水平转角片。Ⅷ、托架直线部分每隔50m，应预留伸缩缝20～30mm。每段桥架不少于2处与接地装置连接。Ⅸ、桥架立柱、接地线、预埋铁件、辅助固定型钢等施工完毕后，应将焊接部分的焊渣除净，先刷一道防锈漆，再刷一至两道铝粉漆；严禁将油漆刷到墙上和桥架其他地方。Ⅺ、电缆桥架安装前，必须认真审核图纸，桥架的层数和宽度必须与电缆根数相适应；当同方向电缆根数少于三根时，应与设计人员联系，改为电缆穿管敷设。Ⅻ、电缆桥架最上层和最下层至楼板、沟顶、沟底的距离，必须满足设计要求，当无设计规定时，桥架最上层至楼板或沟顶的距离为350～400mm，最下层至沟底或楼层地面的距离为100～150mm；桥架施工完毕后，必须整体清洁一次，并应做好防止土建施工或漏水、漏油等污染的措施；严禁利用桥架作脚手架使用或作其它管道、设备的支吊架、起重支点使用。6、封闭式母线槽安装大剧场上部舞台机械电源采用3000A紧密式绝缘母线、下部舞台机械电源采用2500A紧密式绝缘母线、大剧场上部舞台灯光电源采用2500A紧密式绝缘母线、下部舞台灯光电源采用1600A紧密式绝缘母线；中剧场上部舞台机械电源采用2000A紧密式绝缘母线、下部舞台机械电源采用1600A紧密式绝缘母线、中剧场上部舞台灯光电源采用1600A紧密式绝缘母线、下部舞台灯光电源采用1000A紧密式绝缘母线等。1）、施工顺序设备点件检查→支架制安→母线槽安装→试运行验收。2）、施工准备据设计施工图确定母线槽安装的具体位置；根据母线槽的型号规格及已确定好的安装具体位置确定安装支、吊架的型式、安装位置；检查产品的技术文件及合格证是否齐全。母线槽安装前的全面检查：外观检查：外壳及各零部件应完整无损。绝缘电阻测试：用1000V兆欧表测量每段母线槽的冷态绝缘电阻，每段电阻值不得低于20兆欧。3）、母线槽安装按批准的施工图上所示的路径安装。竖井内母线槽采用倒装法安装，即自下往上安装。在母线槽连接前将母线的接触面全部加以除污。每段水平敷设的母线槽至少需有一个支持杆，按母线槽造成厂商的建议设置附加的支撑。垂直安装的母线槽在每层楼板上由一弹簧支撑系统加以固定。此支撑系统必须能承受在此楼板下母线槽的全部重量并留有热膨胀的余量。当楼层高度超过5米时须增设中间弹簧支撑。母线槽连接：每路母线槽安装时，首先从变电所电源侧开始安装（有始端箱的母线先进入始端箱，再将母线从始端箱端引出），再开始一节节安装。在母线槽安装全过程中应使用制造厂商推荐工具。安装时，将母线槽一端插入连接装置，用力矩扳手将螺栓拧紧，连接螺栓紧固力达到出厂规定值要求，螺母应位于母线槽外侧，然后装上夹扳。每连接一段母线槽后都必须测定已安装母线槽的冷态绝缘电阻，并作好详细纪录，经测定不合格的母线段不得进行安装。母线槽的端头应装封罩，引出线孔应完整。母线槽连接后，应严格检查，检测保护电路的连续性，接触电阻R≤0.1欧姆即合格。母线槽的沿墙水平安装、悬挂、落地、垂直安装分别见下图所示：母线压板角钢支架50W+30胀管螺栓M12×3015050WM8螺栓300母线槽水平安装图W+130母线槽落地安装图母线压板M8螺栓横梁立柱基础金具H螺栓H+110设计确定母线槽悬挂安装图Φ12吊杆M10螺栓吊架母线HH+8调整长孔母线本体单砖平砌水泥砂浆抹面14#槽钢砖砌防护台托铁楼板防震橡胶垫拉铁母线抱铁母线槽垂直安装图图纸会审、作业指导书交底进线箱、分线箱安装：必须注意相序，不得误插。膨胀节和沉降单元的设置：依据设计要求，母线槽安装时在适当位置设置膨胀节以吸收热胀冷缩应力；母线槽穿过建筑物沉降缝时，采用专用接头。母线槽的接地：各节母线槽外壳的连接是可拆的，外壳间应有跨接线，并应接地可靠，分线箱的外壳与母线槽外壳导通。母线槽正常情况下不带电的金属外壳应牢固地连接为一整体，并与接地干线可靠连接。防火封堵：母线槽穿越楼板、墙洞时，在送电前用批准的防火材料将母线槽穿过楼板和墙壁的开孔封闭以保持与所穿过的楼板与墙壁相同的耐火程度。4）、母线槽安装完毕的检查认真而全面地检查每道安装工序，确保安装完好、正确；仔细检查槽体的平伏性和插接口的插拔合理性，清除槽内杂物、灰尘，确保接插口和出线盒插接头的清洁；用绝缘摇表对母线内部绝缘性进行复测。通电前进行系统检查：通电前对母线槽进行相位和连续性试验，检查接地电阻和绝缘电阻，检查与母线系统相连接的设备的相位关系是否正确，待确认无误后方可通电。没有合格的复测结果绝不允许带电。5）、安装过程中注意事项严禁工作人员踩踏在母线槽体的绝缘上工作；安装时应小心以避免损伤母线槽，若母线槽安装于其它专业的工程尚未完成的场所，须将母线槽小心保护以防止其它专业施工时对母线槽造成的损伤。对安装好的母线槽必须做好产品保护工作，安装时应以批准的方法加以保护防止雨水渗透至体内等。当母线槽安装于结构的接缝下须装设经批准的防水蓬以防止可能经接缝漏水。机房内安装的支架不能使用管道、阀门和设备的支架。7、电缆敷设本工程中的高压电缆选用ZAYJV-10KV型A级阻燃的交联聚氯乙烯电力电缆；低压出线电缆选用WDZA-YJV-600/1000型电力电缆；应急出线电缆选用WDZAN-YJV-600/1000型电力电缆，当电缆明敷在桥架上，普通电缆与应急电源电缆应分设桥架或采取隔离措施，在竖井内距离应大于300mm或采用隔离措施。1）、施工准备a、电缆敷设前，电缆桥架和电缆保护管施工完毕，并经验收合格，电缆隧（沟）道内道路畅通，照明充足，排水设施已施工完毕并验收合格，相关建筑工程不影响电缆敷设。b、电缆敷设用的存放场地保持平整、结实，电缆分类区域标志清楚；场地防护棚搭设完好，电缆放线架等辅助工器具准备齐全。c、需要敷设的电缆种类准备齐全，检查合格并运抵现场，绑扎固定材料准备齐全。d、架空敷设电缆处，脚手架已搭设完成，并验收合格，确保安全可靠。e、加强图纸会审，深刻领会设计意图，仔细核对设计电缆清单与系统图是否相符，弄清电缆敷设路径对桥架布置的要求。f、根据电缆清单绘制电缆的通道分层断面图，检查电缆布置的合理性。g、对参加电缆敷设的人员进行培训，掌握电缆敷设中的技能。2）、电缆敷设总的要求a、电缆敷设前电缆通道的电缆桥架、支架、电缆管均已安装完成，并经检验满足符合电缆敷设条件。b、电缆敷设路径上，道路畅通，脚手架齐全牢靠，照明充足，电缆夹层、隧道通风良好。c、电缆到货后，检查电缆型号、规格、电压等级应符合设计要求；电缆应有合格证，电缆外观应无损伤，用摇表检查绝缘良好，并作好详细记录。高压电缆应抽样作耐压实验，实验应合格。d、电缆敷设前，先由专业技术负责人组织各班技术员统一协调好电缆桥架敷设路径、数量、层次；敷设时，必须严格按规定的路线和层次施工，任何人不得擅自更改。e、电缆敷设前，根据本工程特点所编制的电缆管理措施、电缆敷设工艺质量细节要求以及创优 管理办法 关于高温津贴发放的管理办法稽核管理办法下载并购贷款管理办法下载商业信用卡管理办法下载处方管理办法word下载 已出台并组织所有技术及施工人员学习。3）、电缆敷设的一般要求a、电缆敷设前由班组长或技术员对本次敷设的电缆清单，包括敷设的路线、电缆型号、规格、电缆数量、人员安排交底清楚。b、施工人员应在指挥人员的指挥下，统一、协调、匀速敷设电缆。c、各个区域的施工负责人应随时将电缆的进展情况及遇到的问题报告给指挥人员。d、电缆在竖井处自上而下敷设时，上面的施工人员应特别注意控制速度，防止电缆在下面堆积。e、电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆（特别是高压电缆和大截面积低压电缆），尽量减少电缆中间接头。f、桥架层次较多时，事先标出各班敷设层次。电缆敷设时严格按规定层次、路线、方向进行。严禁动力、控制电缆混放，强电、弱电控制电缆也应按顺序分层敷设。g、并联使用的电力电缆的长度、规格、型号应保持相同，对于截面较大的电力电缆采用专用敷设机进行敷设，提高劳动效率。h、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上或地面上拖拉。必须使用电缆放线架敷设，严禁将电缆盘倒立，从侧面直接敷设。i、电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不小于1m，交叉时不应小于0.5m。当受条件限制时，应采取隔热保护措施。j、穿入电缆管中的电缆数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。4）、电缆的固定与整理要求a、电缆桥架中直线部分电缆固定间距间隔为3m，竖井部分固定间隔为1.5m，拐弯处固定要3点以上，且弧度一致：桥架上的电缆固定点必须在同一直线上，间距应均匀，且扎带或塑胶电线的绑扎方向必须一致，锁紧点必须在隐蔽方向；桥架内严禁用扎带或塑胶电线将两根或数根电缆捆扎在一起，电缆整理完后，必须将临时固定拆除。b、电缆在穿电缆保护管前后应全部固定，在接头的保护管前后应全部固定，在进盘前的300～400mm处应固定紧固，在引入接线盒前150～300mm处应固定，在引入端子排前150～300mm处应固定。c、交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具严禁构成闭合磁路。d、电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密封。e、电缆在敷设过程中需要分阶段进行整理，并经质检部门验收后再进行下一阶段的敷设工作。整理的重点应放在盘柜进口处的一段，避免电缆的交叉错层。f、同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、美观。g、电缆敷设完成后，经甲方、监理公司、项目部质检部门、质检员及施工负责人共同检查验收签字后，将电缆槽内清理干净后盖好盖板。5）、电缆分层敷设原则电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，电缆在桥架上的敷设分层，自上而下依次为：高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆，电缆排列按规定的断面排列图进行，严格按规定的敷设分层和交叉原则排列，不得混排。并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。6）、电缆在易燃易爆区敷设要求a、有电缆经过的电缆桥架采用无机防火材质的隔板和盖板。b、穿过的金属软管和接头采用防爆型的，进入设备的线孔处加装密封件，同时做好电缆管、电缆桥架的接地。7）、电缆头制作安装及接线A、电缆接线的顺序：动力电缆：就地电动机→上一级盘柜、动力箱→380V盘柜。B、电缆头制作安装及接线：a、10kV电缆终端采用热缩电缆终端头；10kV电缆中间接头采用热缩电缆中间接头。380V低压电缆采用塑料带干包头，包扎长度按电缆大小为50～100mm，呈花瓶形状。b、控制电缆终端头一律采用黑色自粘橡胶带制作，包扎长度为25mm，直径不大于电缆外径2mm。c、电力电缆终端头制作时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。d、在室外制做10kV电缆头时，其空气相对湿度宜为70％及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。e、采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本身绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。f、电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。10kV及以上电缆头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场的有效措施。g、10kV电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属扩套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的距离应大于100mm。h、塑料绝缘电缆在做头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹。i、制做电缆线芯鼻子时，应除去线芯和鼻子内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当；压缩比应符合要求。压接后要将鼻子上凸痕、毛刺打磨光滑。采用焊锡连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤线芯外表绝缘。j、三芯电力电缆头的金属屏蔽层、铠装层应分别良好接地，不得中断，跨接线的截面应符合有关规定。k、电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。C、接线工艺质量控制a、所接线的柜、屏，必须是安装完工经质检员验收合格后，方可进行电缆开头、接线。在同一工作区域内的电缆接线，必须采取相同的施工方法，如走槽盒、或走明线，不得错乱。b、电缆开头作业在同一工作区域，必须保证其排列高度、固定方式、绑扎方向一致，所有盘、柜、箱内的电缆头排列高度应一致，固定方式统一、整齐，所有电缆头一律用黑色自粘橡胶带制作，包扎长度为25mm，直径不大于电缆外径2mm。c、盘内排线、接线要做到整齐美观，不宜交叉，横平竖直，号码筒长度为30mm，要用机器加工，不得手写，读号顺序横排为从左到右，竖排为从下到上；同一盘内的线芯弧度应一致。d、线芯绑扎间距必须一致（120mm），扎带必须锁紧且锁头必须在隐蔽处，及时剪去多余部分，备用芯必须留够长度便于查找。e、芯线弯曲应按顺时针方向，端子每侧接线不得超过2根，多股软线必须加压终端，螺接或插接都必须紧固，且接线正确，接多股软电缆线时，包括设备接地软线，应压接相适应的鼻子，且压接可靠。f、就地接线时，应有防止电缆下掉的措施，不能使线芯和接线端子承受任何机械应力。电缆接地须符合规范及反事故措施要求。g、接线完毕后，任何人不许乱动，如需改动，必须由挂牌接线人员改动，并做到改后整齐美观。8、电动机检查接线1）、绝缘电阻测试接线前，应对电机进行绝缘测试,拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低子0.5MΩ,如不符合应进行干燥处理。2）、金属挠性管保护引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头,并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。3）、导线色标引入导线色标应符合，A相-红，B相-黄，C相-蓝，PE线-黄/绿，N相兰色（浅兰）的要求。4）、电缆线与电动机接线柱连接应符合下列要求：a、截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径