河道、方桩、挡墙、石笼施工方案

第五节河道丄程一、施工工艺流程 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 进场道路布置一围堰施工、抽排水一河道河床开挖、挡墙基础土方施工f挡墙钢筋栓预制桩的基础施工f挡墙施工（栓垫层、碎石垫层、悬臂式挡墙一网箱施工、外侧镇压抛石、理砌、墙厚塘渣回填、复合土工布）-墙后回填至1.3m高程（含部分景观填筑）一河道通水至1.2m高程一墙后1.3m高程以上水利完成面以下土方回填一景观绿化施工（景观完成面以下）二、土方开挖及清运淤泥1、施工前由测量人员放出设计•开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范圉，清理的范圉应延伸至施工图纸所示最大开挖边线外侧至少5米的距离。场地清理包括临设及植被清理和表土清挖，清除开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物：将不符合填筑要求的含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤按监理人指示的开挖深度全部清理干净，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放，并确保腐植土不混入可用料内。场地清理主要采用推土机集料，装载机装自卸汽车运输到弃土场。树根、草木植物等以人工配合清挖。2、测量放样配置足够、合格的测量人员、仪器和设备（全站仪、水准仪等），按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网。开挖施工前，进行原始地形测量剖面的复核检查，将实测地形和开挖放样资料报送监理人复核。施工时测量队按照施工设计•图放样，明确标识开挖区的施工范圉、开挖轮廓线、作业高程及桩号等内容。在开挖过程中，及时校核、测量校正开挖平面的尺寸和标高、控制桩号及边坡坡度，按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，发现偏差及时修正。3、施工围堰圉堰采用双排圆木桩圉堰，宽度2.0m,圆木桩釆用4）14-18cm松木，纵向桩距70cm,木桩长8m,在桩上安装"15cm横木，水上横木在水上将内外两根横木用①6.5钢筋连成一组，套在桩上顺坡下放到位，横木上钢筋间距2m,上下横木钢筋应在同一垂直面上，水上横木可以在竹篱安好后安装,中间以竹篱片隔离，填以编织袋装土以隔水，桩顶标高设为1.8米，堰顶宽2.0米，详见《围堰断面图》。2.600（20年-赧计林）瞇位1.25-^1,80-字—迎水側X5拉融6002000彩胶布-島竹片网8岷楷轻340松木桩1V1.208诫箱径①140松木桩®700围堰1:100选用松散的粘性土或粉质粘土筑堰，塑性指数一般应大于12,不得使用含有树根、草皮和有机物质的土壤。土袋用化纤编织袋，袋内装土量一般为袋容量的1/2,土袋用麻线或细铁丝系牢。圉堰桩木采用船上简易打桩机打入土层，控制桩顶标高为3m。拆围堰时用简易拔桩机拔除，在拔除时并配备一艘抓泥船清除围堰位置的围堰土方及河底淤泥，用8T泥驳船外运。4、开挖前根据施工程序，进行放样，同时标明位置，断面的宽度应放有一定的预留尺寸，一般为20-30厘米。施工时放一定的坡度，以免塌方而造成不必要的返工。施工中经常经常测量和校核施工断面的平面位置，高程及边坡是否符合设计要求。5、挖方原则上随挖随运，以免对边坡产生塌方隐患。部分回填土方暂时堆放在工作面外，保持一定距离，等挡墙完成后进行回填。6、河道两侧设置临时便道，直通施工现场，施工便道顶宽约为4.0米，每隔50米做一个突头，便于车辆进行交汇通行。7、土方开挖施匚原地面线3.0m左右，河道底标高-1.87m,开挖深度约4.87m。土方开挖从上到下水平分段分层依次进行，严禁自下而上或采取倒悬掏底的开挖 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。分层厚度不大于1.5n）,土方开挖根据机械配备情况和地质条件合理安排施工时间、开挖段长度、开挖方式，充分准备，精心组织，集中力量进行机械化快速施工，做到“快开挖、早完工”，确保工程质量。根据河道设计图纸和现场悄况，拟采用最多12台挖掘机同时开展作业面进行土方开挖。釆取分段分区开展作业面进行全线开挖，使各区有独立的出土道路和临时排水设施。每一区开挖完毕，及时进行坡面修整，做好引排水工作，以确保开挖面干燥无水。机械开挖土方时，接近设计坡面时采用反铲削坡，实际施工的边坡坡度应适当留有人工修坡余量（0.1m厚），再以人工整修至设计要求的坡度和平整度。开挖施工中如遇不良地质惜况，及时通知监理及业主单位组织现场勘查,如需进行边坡监控，我方根据设计变更通知组织实施。开挖土方时，不得挖至设计标高以下，如不能准确的挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖（一般挖掘机挖土时为30cm,推土机推土时为20cm）以便在抄平以后，有人工挖除。三、混凝土预制方桩工程1方桩预制按图订购有销售资格营业执照，有专业资质证书的预制构件厂家混凝土预制方桩。2 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 及机械配置预制方桩全部采用工厂生产，经检验合格后运到现场。由于工期非常紧张，现场配置2台打桩机同时进行。3设置水准点为了控制桩顶标高，应在打桩地区附近设置水准点。作为水准测量用，水准点不少于2个，应采取有效措施保护。4垫木、桩帽与送桩桩锤与桩帽之间应放置垫木，为增加其锤击数，垫木上应配置钢箍。垫木下为桩帽，其内孔尺寸一般大于桩截面尺寸「2cm,深为桩15辽Ocm。3.5打桩3.5.1定锤吊桩打桩机按照指定打桩路线就位后，先将桩锤和桩帽吊起高于桩顶，并固定在桩架上。吊桩，是用桩架上的卷扬机将桩吊成垂直状态送入龙门导杆内。使桩尖对准桩位，扶正桩身，然后使桩插入土中。在桩顶放上弹性垫层，放下桩帽套入桩顶。桩帽上放好垫木，降下桩锤轻轻压住桩帽。此时在锤重压力下，桩会沉和入土中一定深度，待下沉停止，再全部检查，校正合格后，即可开始打桩。3.5.2打桩打桩应“重锤低击”，“低锤重打”。桩开始打入时，桩锤落距宜小，以便使桩正常深入土中，待桩入土到一定深度后，桩尖不易发生偏移时可适当增加落距逐渐提高到规定数值，继续锤击。山于本工程为摩擦桩，桩的入土深度的控制，标高空制为主，以贯入度参考。3.5.3测量和 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 打桩工程是一项隐蔽工程，因此对每一条桩的施工必须进行详细记录。如在打桩开始时，记录桩身每沉lm所需要的锤击数及桩落距的平均高度。当桩下沉接近设计标高时亦应在规定落距下，每一阵（10击）后测量其贯入度。使其入土深度达到设计要求。3.6质量保证措施3.6.1桩锤底面、桩帽上下面和桩顶都应保持水平。桩锤、桩帽和桩身中心线应在同一直线上。3.6.2打混凝土管桩最大落距不得大于1.湎。桩尖遇到孤石或穿过硬夹层时，桩锤落距不得大于0.8m。3.6.3贯入度记录以最后10击的入土深度为准。测量记录时，桩顶没有破坏，锤击没有偏心，锤击落距符合要求，桩帽和桩垫工作正常。四、挡墙基础施工4.1垫层及基础模板施工模板采用胶合板，背钉竖向小木楞。小木楞（断面40*60）间距不大于50cm,在小木楞上再钉横向大木楞（断面大于等于90*90）,上下两道。模板成组制作，每片长度按胶合板的最大长度（一般为2m）,每组模板内外侧高度不同，按大于等于50,70cm各半制作。制作数量每组模板为两组，每组模板长度可按沉降缝间距（10m）的整倍数设置。支撑设置方法：模板支撑釆用方木支撑。方木断面不小于90*90mm,支设层数为上下两层，支撑水平间距不大于lm,支撑前端顶与大木楞上，后端顶与围护的圆木桩上，铁钉固定。模板安装按设计宽度人工支立，支立前设放挡墙外边线，据此丈量内外侧模板边线，钉桩、立模、挂线找正、测高垫平、支设支撑初步固定。检查调整位置、标高。2基础钢筋施工钢筋安装釆用人工抬运至基础模内，其下放好垫块，被预制方桩垫起处可将网片现场割洞，下放到位。网片间搭接长度不小于20cm。3基础混凝土施工本基础混凝土采用商品混凝土。⑴、栓浇筑釆用机械振动法，釆用插入式长轴振动棒振捣碗。III于第一节的浇筑高度有4.0米左右，模板支撑时，在中部开施工口，间距3.0米，当混凝土浇筑到预留洞口以下时，将预留洞口封闭。（2）、振动棒的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止表面栓振实而与下面磴发生分层、离析，慢拔是为了使栓能填满振动抽出时所造成的空洞,并能排出栓中的空气，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。（3）、振捣时，一般每一振点振捣时间为20〜30s,同时以栓表面呈水平泛浆显著下沉，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。振动时，振点应均匀排列，以免发生漏振。每次振动距离不宜大于60cm。高度较高的部位，应在一个作业点安排两台插入式长轴振动棒插入式长轴振动棒，先将一台插入式长轴振动棒事先沉人到最底下，并且让其先工作，但不应碰击到垫层和钢筋模板。另一台插入式长轴振动棒在上方振捣，这样依次进行。（4）、振动棒振动时，振捣插入离模板边不应大于20cm,并不宜紧靠模板振动，同时应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。（5）、浇捣栓时，应时常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生有变形、移位时，应立即停止浇捣，并应在已浇捣的磴凝结前修整完好。（6）、浇捣时，本施工段混凝土一次性浇好，不应产生人为的施工缝。（7）、如须留施工缝时，施工缝留设位置必须正确，板宜留在沿次梁的1/3跨内，墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。（8）、施工缝按有关规定施工，在留置施工缝的部位要特别重视其栓浇筑的密实度。在施工缝继续浇捣栓前进行表面凿毛，清除浮粒，用压力水冲洗干净，保持湿润，但不得有明水，套用同栓级配的无石子水泥砂浆随铺随捣。（9）、加强施工前技术交底 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，每次栓浇捣前，施工难易程度，如开专项施工技术交底会，由项LI部技术人员和施工班组负责人及施工骨干参加，交操作技术，交执行标准，交安全措施，共同做好施工工作，保证施工质量。作业人员应在交底记录上签字，责任明确，奖罚有依据。4碗养护（1）、栓干缩引起的裂缝是影响防水渗性的主要原因之一，因此施工中加强碗的早期养护是很重要的。（2）、对栓保持湿润，专人浇水养护。四、挡墙施工（-）网箱挡墙施工1、网箱箱笼施工：绑扎间隔网：以人工绑扎网箱网大约成90°,绑扎间隔网成为箱形。绑扎线采用同材质钢丝，双股以上绑扎并绞紧。间隔网先上下四处固定并绑扎绞紧。铺设网箱箱笼：核定铺设位置后，依设计图示安放网箱箱笼。在整体性结合垂直方向，绑扎所有相邻网箱框线，11115cm处开始垂直方向往下用铅丝绕2-3圈后绑扎，共计3处（从上往下依次为15cm、20cm、15cm）：绑扎第3处时，整组网箱下方如有相邻网，须将下方一并绑扎，以求一体连结。在整体性结合水平方向，绑扎所有相邻网箱框线，山边缘算起第25cm处为第一点，每25cm距离继续绑扎。第二层铺设后（上方层），须将相邻处一并绑扎，以求整体连结。相邻网身，平均每平方米绑扎4处。每层整体网箱连结后，才可投入填充石料。网箱石笼挡土墙施工时，横层纵层交错，逐层施工，层层绑扎连接，全墙成整体。3、填装石块：固定网箱网：用脚手架固定网箱钢丝网，以免其变形。釆用机械或人工进行石块填装，填充石料不得一次填满一格，以保证网箱形状完整；每组网箱空格须同时均匀投料，以保证网箱方正。0.5米高网箱分二次投料，并每格均匀投入。石料按设计要求进行验收，严禁使用锈石、风化石、垃圾石，石料粒径不得大于网孔直径的两倍。石料投入：先在层箱底用粒径200mm〜250mm的石块均匀摆设，再开始从箱笼的四个角隅处码砌粒径250mm左右的石块，再用粒径在8-20厘的石料分层摆设，大小搭配填充箱体中间，填充完成后固定箱体。在填充过程中当填料达到箱体1/4时，用小碎石或沙粒填充空缺，并用钢钎夯密实一次，调整箱体线条。外部裸露部位，须以人工砌垒，整齐填塞密实，以求美观。并根据实际需要设置适量拉筋。4、扎封箱盖：盖前，须将顶部石料铺砌平整，检查每个箱笼填充石料的高度，其高度在±5cm,长度在±3cm以内时，即可用扎线扎封箱盖。扎封箱盖时，从下向上，封口边连接闭合后，箱体四周的框线按不小于15cm的间距再次进行绑扎，横竖线条基本一致，使所有箱笼连成一排整体，对河岸边坡进行整体防护。（二）、钢筋碗挡土墙施工1）对基础进行精确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑扎和模板定位，严格控制好各部分顶面标高。2）钢筋采用机械加工，下料成型后运至施工场地，人工绑扎，施工人员应按照图纸规定的形状和尺寸进行钢筋的配料、加工和绑扎。钢筋绑扎前作好平铺工作，弄清钢筋的编号和钢筋所在位置，明确钢筋穿插的先后次序。钢筋扎好后，垫好保护层垫块，同一断面的接头数量应符合规范要求。立柱内钢筋一次到顶，并保证竖向主筋顺直。3）模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。模板支撑系统均釆用钢管，保证模板支撑系统牢固可靠，无侧移跑模、下沉等现象发生。墙身模板安装时，必须保证模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证台身的形状、尺寸准确，确保模板表面光滑平整，使成型后的台身表面平整，线条挺直。4）栓浇筑栓釆用搅拌机搅拌，罐车运送，泵车或灌注漏斗浇筑。絵山斗车运到浇捣点通过串筒下模，絵分层振捣浇筑，控制每层浇筑厚度不超过30cm,先四周后中央薄层均匀上升，以利于散发早期水化热，降低内外温度差。用插入式振动器依次振捣密实，防止漏振和过振，保证絵密实度。絵浇筑要连续进行，中间因故间断不能超过前层栓的初凝时间，栓浇筑到顶面，应按要求修整、抹平。5）养生絵浇灌完毕后12小时内加强养护，洒水养护时间不小于7天。浇筑后要及时覆盖养生，经常保持絵表面湿润。6）模板拆除按照结构决定，达到规范要求的强度即可拆模板。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。5、浆砌片石施工1）挡墙砌筑范围内必须根据设计图纸沉降缝处设置坡度尺，以保证沉降缝的位置与挡墙砌筑质量。2）本工程为料石砌筑挡墙，故必须选石质好的石料作为基材，其抗压强度及压碎值必须符合设计要求，否则不准用于本工程，石料尺寸宜釆用300-400mm的石料，厚度不小于200mm,挡土墙的砌筑质量主要控制以下儿个方面。3）墙除石质要求外，主要是砂浆质量和砌筑方法。本工程严禁用括浆法，应采用挤浆方法一一即先铺砂浆，再砌石块，使石块与石块有砂浆连接。4）同一层大小应相对一致，因此在岸上粗加工时，应分层加工集中堆放，保证挡墙砌筑的外观质量。5）为保证挡墙砌筑质量，本工程采用三顺一丁和竖缝错位的砌筑方法，以保证挡土墙质量，面层砌筑要求缝宽一致，保证勾缝美观。6）墙体要求大石料砌筑，石与石之间的空隙可用小石块填筑，如仍有孔隙，可用细石栓填缝。7）当每层石料砌筑完毕后，必须用湿麻袋覆盖保护。8）为保证石砌挡墙与毛石栓基础连接牢固，在砌筑前必须先铺2-3厘米砂浆，然后砌筑墙身。9）墙身高度大于1.4米，在砌筑过程中需搭设脚手架，脚手架必须搭设牢固，并具备安全栏杆，保证工作人员的人身安全。10）预埋泄水孔，根据设计图纸要正确预埋塑料排水管。6、压顶栓灌注压顶栓必须保证外观美观，栓表面平整，密实度好，伸缩缝顶留正确，故模板采用定制钢模，絵采用细石栓，絵震捣方法主要是平板震动器，表面收缩主要木质及铁质泥板压面及磨面，栓灌注结束后，必须注意絵养护，防止碗开裂。五、抛石挤淤1、釆用外购的块石、片石都必须经过检验，石料粒径控制在W400mm范围，且将石料的石屑清除，最短边尺寸不小于30cm,抗压强度大于20Mpao并山监理工程师现场抽样送检合格后才能用于工程。凡检验不合格的材料,不准运用工地使用。用于本工程的材料，必须随时接受监理工程师的抽样复查。2、施工方法按设计•图要求须测量放线，确定其抛石范并经业主或监理工程师现场检查界线。抛石采用挖掘机进行，方法为进占法。首先山挖掘机在作业半径内均匀抛第一层毛石，完成后，挖掘机来回走动进行碾压，待块石沉入与基底齐平后，可进行第二层抛石。完成后用同样方法进行碾压，若块石无明显沉降，可向前延伸进行下一段施工，若块石沉降量仍较大，则需再抛一层块石进行碾压，直至块石沉降量较小为止，再进行挡墙施工。五、回填土施工方法本工程墙后回填土采用塘渣回填。因此在回填时应把水排除干净，但必须保证基底夯实及填筑厚度的控制，以保证回填土质量。基底必须平整，无腐蚀土，并须夯实，符合基础密实度要求。