石油化工资料表格

SH3503-J10B封面案卷号第/卷第/册石油化工工程建设交工技术文件工程名称：单元名称：工程类别：建设单位（公章）监理单位（公章）施工单位（公章）项目经理：项目总监：项目经理：审核人：审核人：审核人：年月日年月日年月日SH3503-J103交工技术文件 目录 工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录 工程名称：单元名称：序号编码资料名称页次SH3503-J103交工技术文件目录工程名称：单元名称：序号编码资料名称页次图纸会审记录技术交底记录安全交底记录工作联系单设计变更一览表工作联系单一览表隐蔽工程记录防腐工程施工质量检查记录隔热工程施工质量检查记录设备开箱记录安装检查记录块体式设备基础允许偏差项目复测记录整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录储罐基础允许偏差项目复测记录（一）储罐基础允许偏差项目复测记录（二）球罐基础允许偏差项目复测记录基础沉降观测记录钢构架安装记录钢吊车梁安装记录钢桁架安装记录钢网架安装记录塔架及管筒安装记录空冷器构架安装记录空冷器风机安装记录立式设备安装记录SH3503-J103交工技术文件目录工程名称：单元名称：序号编码资料名称页次图纸会审记录技术交底记录安全交底记录工作联系单工作联系单一览表设计变更一览表设备开箱记录块体式设备基础允许偏差项目复测记录整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录储罐基础允许偏差项目复测记录（一）储罐基础允许偏差项目复测记录（二）球罐基础允许偏差项目复测记录基础沉降观测记录钢构架安装记录钢吊车梁安装记录钢桁架安装记录钢网架安装记录高强螺拴连接检查记录塔架及管筒安装记录空冷器构架安装记录空冷器风机安装记录湿式气柜几何尺寸检查记录立式设备安装记录卧式设备安装记录SH3503-J103交工技术文件目录工程名称：单元名称：序号编码资料名称页次塔盘安装记录设备填充记录催化反应（沉降）器附件安装记录催化再生器附件安装记录衬里施工质量检查记录机器安装记录机器拆检及组装记录联轴器对中记录安装检查记录隐蔽工程记录储罐总体试验记录设备强度和严密性试验记录换热设备强度和严密性试验记录防腐工程施工质量检查记录隔热工程施工质量检查记录机器单机试车记录（一）机器单机试车记录（二）通用类机器单机试车记录（二）往复式压缩机机器单机试车记录（二）离心式压缩机容器类设备安装分项工程质量检验评定表容器类设备本体组装分项工程质量检验评定表塔内件安装分项工程质量检验评定表“两器”组对安装分项工程质量检验评定表“两器”附件安装分项工程质量检验评定表“两器”附件设备安装分项工程质量检验评定表空冷器构架安装分项工程质量检验评定表SH3503-J103交工技术文件目录工程名称：单元名称：序号编码资料名称页次空冷器管束、百叶窗安装分项工程质量检验评定表球罐支柱安装分项工程质量检验评定表球罐组装分项工程质量检验评定表球罐附件安装分项工程质量检验评定表储罐组装分项工程质量检验评定表气柜组装分项工程质量检验评定表储罐、气柜附件安装分项工程质量检验评定表料仓组装分项工程质量检验评定表料仓附件安装分项工程质量检验评定表钢制烟囱、烟道预制安装分项工程质量检验评定表平台、梯子预制安装分项工程质量检验评定表往复式压缩机组安装分项工程质量检验评定表润滑油密封油系统安装分项工程质量检验评定表介质冷却分离系统安装分项工程质量检验评定表电动机安装分项工程质量检验评定表离心式压缩机组主机安装分项工程质量检验评定表轴流压缩机组主机安装分项工程质量检验评定表活塞式压缩机安装分项工程质量检验评定表罗茨鼓风机安装分项工程质量检验评定表透平鼓风机安装分项工程质量检验评定表离心通风机安装分项工程质量检验评定表轴流通风机安装分项工程质量检验评定表离心泵安装分项工程质量检验评定表齿轮泵安装分项工程质量检验评定表隔热、耐磨衬里分项工程质量检验评定表绝热分项工程质量检验评定表SH3503-J103交工技术文件目录工程名称：单元名称：序号编码资料名称页次分部工程质量评定表单位工程质量保证资料核查表单位工程质量综合评定表SH3503-J104图纸会审记录工程名称：单元名称：会签建设单位（盖章）：年月日设计单位（盖章）：年月日施工单位（盖章）：年月日SH3503-J104技术交底记录工程名称：单元名称：交底人：年月日接受人：年月日SH3503-J104安全交底记录工程名称：单元名称：交底人：年月日接受人：年月日SH3503-J112工程联系单工程名称：单元名称：工程类别：联系单编号送达单位提出时间提出单位内容：提出人：审核人：处理意见：签字：年月日会签：签字：年月日SH3503-J112设计变更一览表工程名称：单元名称：工程类别：序号设计变更通知单号页数变更要点编制人审核人日期年月日SH3503-J114工程联络单一览表工程名称：单元名称：工程类别：序号联络单号页数联络单内容要点编制人审核人日期年月日SH3503-J301设备开箱记录工程名称：单元名称：设备名称位号设备检验情况：设备缺陷处理情况：随机资料专用工具交接记录：建设/监理单位施工单位订货单位检验人员：年月日检验人员：年月日检验人员：年月日SH3503-J115隐蔽工程记录工程名称：单元名称：工程类别：隐蔽项目施工图号隐蔽项目内容及简图检查结果建设/监理单位施工单位专业工程师：年月日质量检查人：技术负责人：班（组）长：年月日SH3503-J117防腐工程施工质量检查记录工程名称：单元名称：工程类别：防腐部位防腐层结构及要求检查内容检查结果原材料符合设计要求及有关 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定防腐层材料的配比、试验符合有关规范规定，报告齐全防腐底层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定防腐面层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定结论备注建设/监理单位施工单位专业工程师：年月日质量检查人：技术负责人：班（组）长：年月日SH3503-J118隔热工程施工质量检查记录工程名称：单元名称：工程类别：隔热部位隔热结构检查内容检查结果原材料符合设计及有关规范要求，具有出厂质量证明文件及复验报告设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，防腐涂层完毕具有工序交接记录隔热层层间粘贴紧密，同层错缝，内外层压缝，伸缩缝留置、充填正确采用成型预制块和缠裹材料时,接缝应错开,嵌缝饱满,厚度偏差符合规范规定采用散状材料和浇灌材料时，填充应密实、均匀，厚度偏差符合规范规定防潮层粘贴于保温层上，不允许有局部脱落和鼓包现象，表面平整，厚度符合规范规定保护层金属保护层应压边，搭接缝避开雨水冲刷方向，不允许有局部脱壳和凹凸不平的地方，表面平整度符合规范规定卷材保护层应紧贴表面，不应有褶皱和开裂抹面保护层应平整、光滑，端部棱角整齐，不应有显著裂纹，表面平整度符合规范规定检查口、人孔、观察孔以及管件等处周围做成45º斜坡，并做防潮层密封管支、托架处的隔热层不应影响活动面的自由伸缩结论建设/监理单位施工单位专业工程师：年月日质量检查人：技术负责人：班（组）长：年月日SH3503-J128安装检查记录工程名称：单元名称：工程类别：结论建设/监理单位施工单位专业工程师：年月日质量检查人：技术负责人：班（组）长：年月日SH3503-J204块体式设备基础允许偏差项目复测记录工程名称：单元名称：施工单位基础名称图号复测日期复测项目允许偏差（㎜）各检查点实际偏差（㎜）123456789101轴线位置纵轴线202横轴线203基础不同平面的标高0-204基础平面外形尺寸±20基础凸台上平面外形尺寸0～-20基础凹穴尺寸20～0基础平面水平度每米5全长10基础侧面垂直度每米5全长10预埋地角螺栓标高10～0中心距±2地角螺栓预留孔中心位置±10深度20～0孔壁垂直度10预埋活动地角螺栓锚板标高20～0中心位置±5水平度带槽的锚板5带螺栓孔的锚板2注：检查点位置见附图。复测结果确认：接收单位建设/监理单位交出单位专业工程师：年月日专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：年月日SH3503-J205整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录工程名称：单元名称：施工单位基础名称图号复测日期复测项目允许偏差（㎜）各检查点实际偏差（㎜）123456789101轴线位移基础15独立基础10柱、梁82垂直度层间5米及以下85米以上10全高H/1000且≤303标高层高±10全高±104截面尺寸8-55表面平整度86预埋设施中心预埋件5预埋地脚螺栓2预埋管37预留洞中心位置10注：H为结构高度，检查点位置见附图复测结果确认：接收单位建设/监理单位交出单位现场代表：年月日专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：年月日SH3503-J206-1储罐基础允许偏差项目复测记录（一）工程名称：单元名称：储罐编号复测日期储罐容积储罐直径基础中心标高偏差（㎜）允许值±20基础中心位置偏差（㎜）允许值20直径允许偏差（㎜）允许值30～0实际值实际值实际值储罐基础同心圆及测点编号布置图复测结果确认接收单位建设/监理单位交出单位专业工程师：专业工程师：技术负责人：质量检查员：SH3503-J206-2储罐基础允许偏差项目复测记录（二）工程名称：单元名称：储罐编号复测日期同心圆编号-测点编号计算标高（㎜）测点标高（㎜）测点标高偏差（㎜）任意两点最大高差（㎜）相邻两点高差（㎜）注：“同心圆编号”用罗马数字表示，“测点编号”用阿拉伯数字表示。技术负责人：复测人：测量人：SH3503-J207球罐基础允许偏差项目复测记录工程名称：单元名称：储罐编号复测日期储罐容积储罐直径基础编号复测项目地脚螺栓与基础中心圆的距离偏差S1（㎜）预留孔中心与基础中心圆的距离偏差S2（㎜）相邻支柱基础中心间距偏差⊿S（㎜）基础中心圆直径偏差（㎜）基础方位偏差（°）基础标高偏差（㎜）基础平面度偏差（㎜）内外内外12345678910111213注：球罐基础平面图见附页。复测结果确认：接收单位建设/监理单位交出单位专业工程师：专业工程师：技术负责人：质量检查员：SH3503-J208基础沉降观测记录工程名称：单元名称：观测物名称位号水准点编号水准点高程观测仪精度复测日期观测阶段观测时间观测点沉降值1234567891011121314基础观测点平面布置图：观测结果分析及结论：技术负责人：复测人：测量人：SH3503-J213钢桁架安装记录工程名称：单元名称：施工单位桁架名称图号检测日期检测项目允许偏差各检测点实际偏差1234567891011121跨中垂直度h/250且≤252桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高L/1000且≤103当安装在混凝土柱上时，支座中心对定位轴线偏移104桁架间距±10附图及 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 ：建设/监理单位施工单位专业工程师：年月日质量检查人：技术负责人：班（组）长：年月日SH3503-J211钢结构安装记录工程名称：单元名称：名称位号观测日期部位检查项目允许偏差检查点数合格率最大偏差结果备注立柱位置横向纵向垂直度柱底标高两柱间在垂直面内对角线的长度差各立柱在水平面内对角线的长度差挠曲矢高横梁标高水平度中心位置附图及说明：建设/监理单位施工单位专业工程师：年月日质量检查人：技术负责人：班（组）长：年月日SH3505-J212钢吊车梁安装记录工程名称：单元名称：吊车位号吊车起重能力图号检测日期检测项目允许偏差各检测点实际偏差1234567891011121梁跨中垂直度h/1502挠曲侧面L/1000且≤10垂直方向10～03两端支座中心位移安装在钢柱上，对牛腿中心的位移5安装在混凝土柱上，对定位轴线偏差54吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移t/25同跨间内同一截面吊车梁顶面高差支座处10其他处156同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/1500且≤107同跨间任意截面的吊车梁中心跨距±108相邻两吊车梁接头部位中心错位3顶部高差19轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移10附图及说明：建设/监理单位施工单位专业工程师：年月日质量检查人：技术负责人：班（组）长：年月日SH3503-J214钢网架安装记录工程名称：单元名称：施工单位钢架名称图号检测日期检测项目允许偏差各检测点实际偏差1234567891011121纵横中心线±L/2000且≤30或≥-302支座中心偏移L/1000且≤303周边支座相邻支座高差L1/400且≤15支座最大高差304多点支撑网架相邻支座高差L1/800且≤305杆件轴线直线度L1/1000且≤56网架挠度值（1+15%）设计值注：①表中：L1—总装后平面设计对角线长；L2—总装后空间设计对角线长；L3—总装后任一截面设计对角线长；H1—塔架全高；H2—管筒全高。②检查点位置见附图。建设/监理单位施工单位专业工程师：年月日质量检查人：技术负责人：班（组）长：年月日SH3503-J216高强螺栓连接检查记录工程名称：单元名称：结构名称材质记录日期序号螺栓规格数量螺栓孔径(mm）扩孔数量（个）磨擦面处理方法抗滑移系数抽验值终拧扭矩值（N·m）建设/监理单位施工单位专业工程师：年月日质量检查人：技术负责人：班（组）长：年月日SH3503-J302立式设备安装检查记录工程名称：单元名称：设备名称位号型号及规格上部（0）下部实测值h基准线A0°90°270°180°h为两测点间的距离，h=mm。项目方位允许值(mm)实测值(mm)项目测量部位允许值(mm)实测值（mm）标高偏差（A）0中心线位置偏差09090180铅垂度027090结论建设/监理单位施工单位专业工程师：年月日质量检查人：技术负责人：班（组）长：年月日SH3503-J303卧式设备安装检查记录工程名称：单元名称：设备名称位号型号及规格φDBEDCBCLE基准线X固定端Y注：①图中B、C、D、E分别为设备筒体上基准中心点到基础标高基准线的相对标高值。②轴向水平偏差应低向排液口方向。L为两测点间的距离（mm）。滑动端鞍座滑动裕量、螺栓松动核验结果：核验人：年月日项目测量部位允许值(mm)实测值(mm)项目测量部位允许值(mm)实测值(mm)中心线位置偏差X轴Y轴安装标高偏差B轴向水平B-CCD-ED径向水平B-DE结论建设/监理单位施工单位专业工程师：年月日质量检查人：技术负责人：班（组）长：年月日SH3503–J305设备填充记录工程名称：单元名称：设备名称位号型号及规格分段编号填料名称填料规格填料高度(m)备注建设/监理单位施工单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日SH3503–J304塔盘安装记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号设备规格塔盘编号塔盘水平度溢流堰高偏差溢流堰水平度降液板底部与受液盘上表面间距允许值（mm）实测值（mm）允许值（mm）实测值（mm）允许值（mm）实测值（mm）允许值（mm）实测值（mm）备注及结论：建设/监理单位施工单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日SH3503–J307催化反应（沉降）器附件安装记录工程名称：单元名称：设备名称位号型号及规格项目允许值实测值12345678旋风分离器系统一级分离器入口标高分离器铅垂度(mm)一级二级翼阀安装角度(°)一级二级出口油汽线铅垂度偏差（mm）膨胀节轴心偏移（mm）管线预拉伸量（mm）核验项目：1原料油、油浆、回炼油、顶循环油等喷油嘴安装角度及油嘴畅通情况；2吊杆螺母与检修平台支持角钢螺母松扣留膨胀间隙后加背帽锁紧；3料腿拉杆处垫板焊缝留通气孔；4分离器、料腿、翼阀组装后的“吊灯”检查结果。核验结果：备注：结论：建设/监理单位施工单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日SH3503–J308催化再生器附件安装记录工程名称：单元名称：设备名称位号型号及规格项目允许值实测值12345678旋风分离器一级入口标高偏差(mm)铅垂度偏差(mm)一级二级翼阀安装角度(°)一级二级分布管水平度偏差(mm)环形管树枝状管三级旋风分离器（mm）铅垂度偏差进气管与筒体同轴度偏差核验项目：1三级旋风分离器相邻单管叶片导向方向应正确；2吊杆螺母及检修平台支持角钢螺母松扣留膨胀间隙后加背帽锁紧；3料腿拉杆处垫板焊缝留通气孔；4分离器、料腿、翼阀组装后的“吊灯”检查结果。核验结果：备注：结论：建设/监理单位施工单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日SH3503–J309衬里施工质量检查记录工程名称：单元名称：设备名称位号检查项目检查结果检查人员施工单位建设/监理单位检查日期衬里材料质量证明书及复验报告齐全,符合设计及有关规范要求衬里前检查保温钉焊接、除锈质量,符合设计及规范要求，有工序交接记录隔热层衬里材料配比、施工方法正确，质量符合设计要求龟甲网焊接符合设计要求耐磨层衬里材料配比、施工方法正确，质量符合设计要求施工记录及各项试验报告符合规范要求备注：SH3503–J310-1空冷器构架安装记录工程名称：单元名称：设备名称位号型号及规格项目允许值（mm）实测值（mm）立柱间平面位置偏差立柱跨距横向纵向立柱单跨间对角线差立柱三跨间对角线差风筒安装直径偏差方位0°～180°45°～225°90°～270°135°～315°两法兰面平行度偏差测点位置0°90°180°270°风筒内壁与风机叶尖间距方位0°～180°45°～225°90°～270°135°～315°备注：结论：建设/监理单位施工单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日SH3503–J310-2空冷器风机安装记录工程名称：单元名称：设备名称位号型号规格项目允许值实测值123456叶片安装角度（°）叶尖圆周水平高低差（mm）风机轴垂直度偏差（mm）主动轴皮带轮端面轴向位移（mm）皮带轮端面倾斜（mm）从动轴皮带轮端面轴向位移（mm）皮带轮端面倾斜（mm）皮带张紧度施加载荷W（kN）切边长度L（mm）中点挠度f（mm）备注：结论：建设/监理单位施工单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日SH3503–J311机器安装记录工程名称：单元名称：设备名称位号型号及规格项目允许值（mm）实测值（mm）标高偏差中心线位置偏差纵向横向垂直度偏差水平度偏差纵向横向备注或附图：结论：建设/监理单位施工单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日SH3503–J312机器拆检及组装记录工程名称：单元名称：设备名称位号测量部位及检测内容允许值（mm）拆检时实测值（mm）组装时实测值（mm）备注：结论：建设/监理单位施工单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日SH3503–J313联轴器对中记录工程名称：单元名称：名称位号联轴器型式机器联轴器布置及测点位置简图：a1b1a3b3a4a2b4b2径向读数位置轴向读数位置百分表回转直径：mm百分表读数(1/100mm)：百分表回转直径：mm联轴器编号径向位移（mm）轴向位移（mm）端面间隙(mm)百分表固定位置允许值实测值允许值实测值允许值实测值a1a2a3a4b1b2b3b4结论：建设/监理单位施工单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日SH3503–J314-1机器单机试车记录（一）工程名称：单元名称：名称位号规格类型能力转速驱动机种类规格型号功率kW转速r/min电(汽)压V额定电流A试运行前的检查电动机（汽轮机）拆洗空载试运行情况：设备本体拆检情况：冷却系统检查情况：油系统冲洗和压力试验情况：仪表安装调校情况：所注循环或润滑油情况：部位油标号合格证号注油数量日期建设/监理单位施工单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日SH3503–J314-2A机器单机试车记录（二）通用类工程名称：单元名称：试车类别空、满试车日期年月日启动时刻时分连续运转时间时分环境温度℃试车介质启动电流工作介质运行记录时刻压力（MPa）进口出口流量（m3/h）轴承温度（℃）前后电机温度（℃）轴承定子电压（V）电流（A）润滑油压力(MPa)温度(℃)冷却水压力(MPa)温度（℃）密封泄漏量（）双振幅振动值（μm）轴向水平垂直保安联锁系统试验情况：试车后检查情况及试车结果：建设/监理单位施工单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日SH3503–J314-2B机器单机试车记录（二）往复式压缩机第1页共2页工程名称：单元名称：试车类别空、满试车日期年月日启动时刻时分连续运转时间时分环境温度℃试车介质启动电流A工作介质运行记录时刻润滑油压力（MPa）入口温度(℃)出口温度(℃)冷却水入口压力(MPa)入口温度(℃)出口温度(℃)密封泄漏量()电机温度（℃）轴承定子电压（V）电流（A）双振幅振动值（μm）轴向水平垂直轴承温度（℃）止推一段进口压力(MPa)温度(℃)出口压力(MPa)温度(℃）滑道温度(℃)填料函温度(℃)续J314-2B第2页共2页三段进口压力(MPa)温度(℃)出口压力(MPa)温度（℃）滑道温度(℃)填料函温度(℃)四段进口压力(MPa)温度(℃)出口压力(MPa)温度(℃)滑道温度(℃)填料函温度(℃)保安联锁系统试验情况：试车后检查情况及试车结果：结论：建设/监理单位施工单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日SH3503–J314-2C机器单机试车记录（二）离心式压缩机第1页共2页工程名称：单元名称：试车类别空、满试车日期年月日启动时刻时分连续运转时间时分环境温度℃工作介质停机惰走时间s启动电流试车介质运行记录时刻入口压力（MPa）温度（℃）出口压力（MPa）温度（℃）轴承温度（℃）前后双振幅振动值(μm)轴位移值（mm）润滑油压力（MPa）入口温度(℃)出口温度(℃)密封油压（MPa）动力油压（MPa）气封压力（MPa）冷却水入口压力（MPa）入口温度(℃)出口温度(℃)续J314-2C第2页共2页电机电压（V）电流（A）温度（℃）轴承定子振动值双振幅（μm）轴向水平垂直变速机轴承温度（℃）振动值双振幅（μm）轴向水平垂直保安联锁系统试验试车后检查情况：结论：建设/监理单位施工单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日SH3503–J315湿式气柜几何尺寸检查记录工程名称：单元名称：设备名称位号型号及规格简图或说明：项目允许值（mm）实测值（mm）备注局部凹凸度偏差底板钟罩、中节壁板钟罩拱顶角钢圈直径偏差水平度立柱铅垂度偏差直导轨铅垂度偏差径向切向螺旋气柜相邻两导轨平行度与基准圆径向偏差直升气柜相邻两导轨周向间距偏差结论：建设/监理单位施工单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日SH3503–J316储罐总体试验记录工程名称：单元名称：设备名称位号型号及规格项目试验方法试验日期结果检查人员施工单位建设/监理单位罐底严密性试验罐壁严密性试验和强度试验固定顶严密性试验和强度试验稳定性试验浮顶或内浮顶单盘板、内浮盘板严密性试验焊缝试漏检查船舱严密性试验升降试验备注：SH3503–J317-A设备强度和严密性试验记录工程名称：单元名称：设备名称位号型号及规格操作介质设计压力MPa设计温度℃操作压力MPa操作温度℃环境温度℃试验介质温度℃强度试验试验部位试验介质试验压力MPa停压时间min结果严密性试验试验部位试验介质试验压力MPa停压时间min结果补充试验备注建设/监理单位施工单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日SH3503–J317-B换热设备强度和严密性试验记录工程名称：单元名称：设备名称位号设备类型规格操作介质管程：壳程：设计压力管程：MPa壳程：MPa设计温度管程：℃壳程：℃操作压力管程：MPa壳程：MPa操作温度管程：℃壳程：℃环境温度℃试验介质温度℃试验类型试验部位试验介质试验压力（MPa）恒压时间(min)试验日期试验结果检查人员施工单位建设/监理单位强度试验严密性试验补充试验:备注：容器类设备安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ;分项工程性质：P602保证项目项目内容检查结果1设备和材料符合设计规定，有质量证明文件2设备基础经交接并复验合格3安全阀经校验，定压合格4有完整的施工资料基本项目项目内容质量情况等级123456789101垫铁的安装质量2地脚螺栓的安装质量3卧式设备滑动支座安装质量4安全阀压力表等安全附件安装质量5高压设备密封垫和螺栓安装质量允许偏差项目项目内容允许偏差（㎜）实测偏差（㎜）123456789101标高2中心线位置3立式设备方位4立式设备垂直度5卧式设备水平度轴向径向6上下端盖法兰与筒体法兰间隙钢垫片其他垫片检查结果保证项目检查项，合格项基本项目检查项，其中优良项，优良率﹪允许偏差项目实测项，其中合格项，优良率﹪评定等级分部工程负责人：施工技术负责人：年月日核定等级专职质量检查员：年月日容器类设备本体组装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P603保证项目项目内容检查结果1钢材及预制件符合设计规定，有质量证明文件2有经批准的施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 3有完整的施工资料基本项目项目内容质量情况等级123456789101设备本体拼装质量2设备本体表面质量3组装的完整性4设备人孔，接管安装质量允许偏差项目项目内容允许偏差（㎜）实测偏差（㎜）123456789101筒节的棱角2筒节对口的错边量纵缝环缝3最大内径与最小内径之差4筒体的直线度检查结果保证项目检查项，合格项基本项目检查项，其中优良项，优良率﹪允许偏差项目实测项，其中合格项，优良率﹪评定等级分部工程负责人：施工技术负责人：年月日核定等级专职质量检查员：年月日塔内件安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P605保证项目项目内容检查结果1支撑件、塔盘及其附件、填料符合设计规定，有质量证明文件2有完整的施工资料基本项目项目内容质量情况等级123456789101塔盘的安装质量2塔盘气液分布元件安装质量3填料填充质量4塔盘安装及填料填充清理质量允许偏差项目项目内容允许偏差（㎜）实测偏差（㎜）123456789101支撑圈和支撑梁水平度2支撑圈间距相邻两层之间20层中任意两层之间3支撑梁平面度300㎜范围内全长范围内中心线位置4填料支撑结构件水平度5塔盘受液盘300㎜范围内平面度6塔盘上表面水平度7降液板底部与受液盘上表面距离立边与受液盘立边的距离8溢流堰堰高上平面水平度9浮动喷射塔盘梯形孔底面的水平度托板、浮动板平面度10泡罩与升气管同心度齿根到塔盘上表面检查结果保证项目检查项，合格项基本项目检查项，其中优良项，优良率﹪允许偏差项目实测项，其中合格项，优良率﹪评定等级分部工程负责人：施工技术负责人：年月日核定等级专职质量检查员：年月日“两器”组对安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P702保证项目项目内容检查结果1钢材及预制件符合设计规定，有质量证明文件2设备基础经交接并复验合格3有经批准的施工方案4有完整的施工资料基本项目项目内容质量情况等级123456789101垫铁的安装质量2地脚螺栓的安装质量3壳体的组装质量4人孔、接管安装质量5组装的完整性允许偏差项目项目内容允许偏差（㎜）实测偏差（㎜）123456789101标高2中心线位置3方位4垂直度5对口错边量6筒体的最大最小直径差7筒体直线度8接管、开孔方位标高9筒体总长度检查结果保证项目检查项，合格项基本项目检查项，其中优良项，优良率﹪允许偏差项目实测项，其中合格项，优良率﹪评定等级分部工程负责人：施工技术负责人：年月日核定等级专职质量检查员：年月日“两器”附件安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P703保证项目项目内容检查结果1“两器”附件及预制件符合设计规定，有质量证明文件2旋风分离器和环形分布管经预组装合格3翼阀经冷态试验，安装角度正确4有完整的施工资料基本项目项目内容质量情况等级123456789101旋风分离器安装质量2料腿和翼阀安装质量3附件齐全性允许偏差项目项目内容允许偏差（㎜）实测偏差（㎜）123456789101旋风分离器系统一级旋风分离器入口标高