桥梁专业技术标

目录第一章工程概况及施工特点第二章　工程总体部署第三章　　施工现场平面布置图第四章施工进度计划及工期保证措施第五章　施工准备及资源配备计划第六章　　　分布分项工程施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 第七章　　各分项工程施工顺序第八章　质量保证措施第九章　安全保证措施第十章　　文明施工措施第十一章　环境保护措施第十二章雨季施工措施第十三章　夜间施工措施第十四章已有设施、管线的保护措施第一章　工程概况及施工特点一、编制依据1、《房张公路蔷薇河大桥施工图设计》第一册共二册2、《东海县房张公路平张段改建工程 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 项目QL标招标文件》3、《东海县房张公路平张段改建工程合同项目QL标招标说明》4、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）５、《公路工程技术标准》（JTJ０01-97)6、《公路路基施工技术规范》（ＪTJ033-95）7、《桥梁施工工程师手册》８、《道路施工工程师手册》9、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-９6）10、《预制混凝土构件质量检验评定标准》(JGＪ３２1－90）1１、《施工现场临时用电安全技术规程》（JＧJ46-88)12、《钢筋混凝土用钢筋》(GＢ1499－84）13、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ3３-86）14、《钢绞线》（GＢ52４4—85）15、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTＪ０23－8５)１6、《公路工程石料试验规程》（JTJ054—94)１7、《公路工程金属试验规程》(JTJ0５5—83)1８、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076—95)二、概述房张公路西起东海县房山镇与Ｓ245交叉口中心，东至东海县张湾乡，全长约23．5km。该路属县乡农村公路，连接房山、平民、张湾等乡镇，沟通S245、黄平公路、平顾公路、岗沭公路等省县主要公路,对东海县尽快实现“两个率先”的总体目标，进一步解决农业、农村和农民等“三农”问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，促进区域经济发展等具有其重要意义。本标段主要为蔷薇河大桥及其引道工程,根据桥位处河床断面情况及通航要求,蔷薇河大桥跨径布置采用5*２0+５0＋5＊2０m＝250m的简支梁桥,全桥共分三联，主桥５０ｍ预应力混凝土T梁为一联,两侧各５＊20m预应力混凝土空心板梁引桥为一联，每联中间墩设置桥面连续,联间设置D80型伸缩缝,两端桥台设置D6０型伸缩缝。桥面与路基同宽，为0.5+11+0.5m=12ｍ,设置双向外倾１．５%横坡。上部结构:主桥T梁采用50m后张法预应力混凝土T梁；引桥采用20ｍ先张法预应力混凝土空心板梁。下部结构采用钻孔灌注桩基础:主桥采用单排三柱式墩，桩径1.5m，柱径１．4ｍ；引桥采用单排双柱式墩，桩径1.2m，柱径1.1m，桥台采用双排钻孔桩肋式桥台，桩径1.２m。三、场地条件1地形、地貌项目场地位于东海县东南部，道路两侧多为农田、村镇，地势较平坦,沟渠纵横，自西向东地形略有起伏，地貌单元属海积平原的边缘。全线地面高程约为3.9-６.0m左右。2、地层、地质构造与地震1)地层:桥址区第四纪地层由全新统粘土、淤泥质粘土层及晚更新世粘性土、中砂层组成，下伏基岩为及中上元古界变质岩-云母片岩。岩层主要产状为倾向10０-130°、倾角10-３0°。2)地质构造:场地所处的大地构造位置属华北地台鲁东台隆，南以淮阴－响水断裂为界与扬子地台苏北断裂相邻。构成基底的岩层为太古界、元古界区域变质岩。覆盖层一般缺失古生界-中生界,仅为第四系。3)地震：项目区抗震设防基本烈度为７度,设计基本地震加速度值为0．15g，第一组。场地为可液化土存在。四、水文地质条件1)地表水：桥址区地表水系发育。主要河流为蔷薇河，水流方向自南向北，常年可以通航。河水水位２．5６米,河水水深３．00米左右。河水水位受季节影响,涨幅也随之变化。2）地下水：桥址区的地下水主要为赋存于第四系松散沉积物中的潜水,其补给来源主要为地表水系及大气降水,排泄方式以蒸发为主,其次为地下径流，地下水位受季节降雨的影响会有所变化，勘察期间测得地下水静止水位埋深为0.20-１.0０米,标高为1.80-2.2８米。五、技术标准(１)设计荷载：汽车荷载:公路—Ⅱ级(2)桥面宽度：0.5+11＋0.５ｍ=1２m（3)桥面横坡:双向1．5%。（4)通航等级：Ⅵ级(５)地震烈度:7度（6)坐标系统:195４年北京坐标系(7)高程系统:１985年国家高程基准六、主要工程量Ф1.5m钻孔灌注桩6根Ф1.2m钻孔灌注桩24根系梁１2个接柱２2根肋墙4个墩台帽12个50mT梁6片20m空心板梁120片防撞护栏500m绞缝及桥面铺装7３0ｍ３浆砌片石1050ｍ3山场碎石土５０0０ｍ36%石灰土３８82m３10%石灰土底基层3８40m２２0cm二灰碎石基层３７２0m2２2cm水泥混凝土路面36０0m21－0.75ｍ钢筋混凝土圆管涵１7m1-1．０m钢筋混凝土圆管涵55m3-2m钢筋混凝土盖板涵２5ｍ七、工期要求工期要求220天;200７年5月2０日开工，20０7年12月30日前竣工第二章工程总体部署一、原则1、按设计图纸及现场实际情况,拟将本标段划分为桥梁施工区、道路作业区、涵洞区及板梁预制厂,展开平行的作业局面。见分部分项工程施工布局图2、工期安排：本工程计划工期为22０天,即：2007年5月２0日-2007年12月3０日，施工组织设计中进度计划安排依照工期218天考虑。３、施工进度计划安排我公司在积极响应工期的要求的基础上，自定本工程工期为２18天。这段时间内主要配备挖掘机４台、推土机2台、自卸汽车20台、桥梁钻孔机6台、粉喷桩机8台、装载机３台、摊铺机1台、压路机4台、砼拌和站一套、路面施工机具一套及其它一些小型机械，确保工程顺利实施。其中节点工期为：桥桩:　20０7年7月30日盖梁:　2007年9月15日板梁预制安装2０07年　1１月１5日桥面铺装:　2007年12月15日路基:　　　　　200７年　10月1５日路面铺筑：　　2007年１1月3０日4、施工总进度计划表(附录2）二、组织机构设置及人员配备1、在现场管理人员设置中，注意选用专业管理水平高的管理人员做为部门负责人。2、在施工班组中，安排具备多年施工经验、勇于奉献，具有领工员证书的技术工人担任班组长。3、在组织机构中,设专职协调员,协助建设单位解决施工现场的各项高位协调问题。４、所有管理人员、技术工人均持证上岗。5、岗位职责（1)、项目经理职责：建立施工项目的质量保证体系，明确项目内各类人员的质量职能。对工程的质量、安全、进度、成本和文明施工（社会要求)全面负责,对工程的开工、施工、竣工全过程负责,要满足合同的各项要求。接受业主、监理、上级、社会各方面的检查负责整改。（2)、项目副经理职责:在项目经理的领导下，对主管的单位工程质量和施工进度负责。参加本项目施工组织设计或施工方案的编制，并领导本项目实施施工组织设计或施工方案。组织质量人员在现场落实工作,做到职责分明,使影响质量的各环节处于受控状态。负责对施工员、测量员、安全员、材料员、机务员的管理工作。(3）、项目总工程师职责:在公司总工程师和项目经理的领导下,在各相关科室的指导下开展工作,对本项目工程质量和技术管理负责。主持本项目工程施工组织设计的编制，并领导本项目实施施工组织设计或施工方案。贯彻执行公司有关技术管理的规定,组织实施公司规定的技术改造和科研攻关计划。负责监督检查工程的检验和试验工作,批准应用于一般过程的例外转序工作，负责将关键过程的物资紧急放行和例外转序报公司总工程师批准。负责领导检验测量和试验设备的控制。负责竣工资料的审核。（4）、施工员（计划员）职责：施工员根据质量计划或施工方案、设计要求、施工技术规程对施工班组进行技术、质量交底,下达作业指导书(技术交底单)，并签字齐全以保存，且安排、指导与监督施工班组执行；监督指导施工班组，对已完成工序部位进行自检、整改，对工序部位交验负责。监督工序、部位质量、纠正违反操作规程、忽视质量的行为,检查施工过程不合格的纠正措施。负责保管好本岗位技术资料和文件,负责竣工资料的编制整理。(５)、测量员职责：测量员完成项目交接桩、测量桩点的保护;依据设计文件进行测量工作设计;完成测量内业资料的编制,并报项目经理审批并存档;按照内业资料的内容组织测工在施工现场实施；对现场实施的测量内容,以书面形式向施工班组进行交底，并签字齐全、存档。施工中保护测量标志。负责项目竣工测量负责项目测量的复核负责所有测量资料的完整准确及汇编负责测量仪器的保管、核对工作（6）、质量员职责:质量员根据质量计划或施工组织设计、设计要求、质量检验标准,对工程工序、部位进行监督、检验、试验及记录。指导、监督检查施工班组在作业时,执行操作规程及作业指导书，对产品实行现场跟踪检验并记录、对工序、部位交验负验证责任，当工序、部位质量需经监理人员(顾客)验收时，质量员及时提交报告请监理人员(顾客)验收,当质量验收合格时，及时发出转序指令;对不符合指令要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权;负责质量记录的整理、存档汇编并保证其准确完整。（7）、材料员职责:负责进货物资清点、计量、出入库及保管、标识工作，进场物资 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 、检验、试验的取样送检工作,对不合格物资及时反馈有关部门，检查材料使用和保管状况,防止材料、半成品的损坏、变质、丢失。负责物资的合格证书，材质证明等资料的收集和传递工作。（8)、设备员职责：负责机械设备的使用管理，按计划进行机械调度并按计划施工维修保养,保证机械设备处于完好运行状态，为工程提供合格的机械设备。负责机械设备的租赁工作,机械设备台帐登记、记录和上报工作。（9）、安全员职责:在公司工程部领导下,负责报送特种作业人员年度培训计划，负责施工项目安全管理及监督、检查工作。(１０）、专职计量管理员职责:对工程施工过程中使用合格的检验、测量和试验设备负责,对兼职计量管理员的工作进行监督指导。负责工地检验、测量和试验设备的标识、检查和有关记录的存档。负责检验、测量和试验设备标定的管理工作。(11）、合同管理（预算)员:负责对项目中发生的工程洽商、设计变更及会议纪要顾客文件的收集、整理和保管工作。会同施工人员对工程洽商进行审核和鉴定工作，并在完工后参与合同变更记录与竣工资料的组卷工作。负责对重大合同变更的记录上报工作。(１２)、统计员：负责对本项目工程完成工程量的统计、核实记录。负责对监理工程师报送月度支付报表。(13)、成本员:负责工程成本的核算，开展质量成本的分析，并向项目经理提供成本分析报告。（１4)、技术员职责:负责设计交底,编制技术方案,组织编制施工组织设计、质量计划。负责工程施工中的设计变更、洽商。参加竣工验收及有关资料的管理。6、各专职人员配备详见项目经理部组织机构图（附录3）及施工管理人员配备表（附录4)7、劳动力准备为确保工程质量、工期，我项目部将在长期在册的专业施工队伍中,优选出技术过硬、管理严格、组织规范的专业队，投入到工程施工中。保证所有队伍中的所有技术工人均接受过岗位培训，并考核合格。为保证本工程的顺利实施,工程分多个作业面同时作业,随着工程的进展变化情况，各队将根据要求进行组织，人员进行弹性编制,动态管理,各施工队相对独立，全面展开，平行流水作业。劳动力投入计划见下表。劳动力计划表5月6月7月８月9月10月11月１2月４０人7０人90人1２0人12０人110人80人50人8、本工程将采取统筹管理,不安排分包。三、施工准备1、材料准备（１）　、工程开工前根据施工预算的材料分析和施工进度的要求编制材料使用计划，选择合格分供方,做好各种材料的采购与供应工作。进场材料加强质量检查验收,不合格的不能进场，进场后按要求存放,保证材料的完好。、工程所需材料由公司材料设备部派专人在连云港统一采购并送至工程现场，项目经理部进行签收,项目经理部设专职材料员一名。、工程施工期间,提前一周将所需材料报送材料设备部,5天内材料所需材料开始进场。水泥、钢材、木材、石灰、黄砂、石子、砖等材料在开工前5天第一批次必须在二日内全部进场，并送至市政检测中心检验合格后，方可使用。、管材从计划开工前5天开始进场。2、机械设备、检测试验仪器工程开工前编制机械设备、检测试验仪器使用计划，机械设备在开工前全部提前进场，确保工程需要。详见机械设备一览表及检测试验设备一览表3、技术准备（１）、组织学习设计文件及施工技术规范,编制测量实施大纲。（2）、根据本工程的特点,测量是贯穿工程全过程的一项重要工作。开工前需要认真做好测量仪器的检测及施工中内业资料的管理工作。分部分项工程施工布局图清表施工准备路基挖方桥软基处理排水、围堰路床整理　　　　　　　　　　　　　　　桥下部施工山场碎石土基层桥上部施工二灰碎石沥青砼铺设桥面工程竣工验收项目经理部组织机构框架图项目经理：项目总工程师：项目副经理：材料负责人：质量负责人：计划负责人：安全负责人：机械负责人：技术负责人：施工负责人：道路工程涵洞工程工程试验档案管理质量管理施工机械工程测量桥梁工程机械给养材料供应统计计量预算成本交通安全施工安全计划进场施工机械设备一览表序号机械或设备名　称型号规格数量国别产地制造年份额定功率ＫＷ生产能力M／H备注1挖掘机CAT３２04美国2０01１.0m3良好2推土机上海3上海１999120ｋw良好3自卸汽车斯太尔１0南京20０0８t良好4钻机１２－1５t６武汉２00良好5压路机18-２１t4徐州1９9618-21t良好6压路机振动2徐州1９９７25t良好7洒水车6m3２南京200０６m３良好8装载机３ｍ32长岭2001３ｍ3良好9发电机603１2南京２０0３12０kw良好１0吊机60、16t2南京20001６t良好1１潜水泵Ф1００12南京２０00Ф100良好１２强制式砼搅拌机ＪS5004台扬州建机厂20０１.8５0KＷ良好13平板振动器6台南京建机厂2006．82．5KW良好14插入式振动器8台南京建机厂200７.22.5KW良好试验检测设备一览表序号仪器设备名称型　号产地数量(台、套)１全站仪尼康日本12水准仪S3南京43砼试模１5０×1５0×１50南京６4弯沉仪L3.６M苏州1５折叠直尺3M苏州26标准击实仪ＬＪ-Ⅱ沈阳17无侧限测定仪WW-2B南京１８压力试验机NYL－2０00D无锡１９标准养护箱SＢY-40B无锡１10干燥箱766-１南通１11万能材料试验机WE-1000A济南１１2酸碱滴定仪5０0ＭL南京２13灌砂仪南京214砂石料标准筛南京２15砂浆试模70.７×７0.7×7０.7南京416水泥试验仪器套南京2１7台称南京21８天平南京５１９量筒南京1０2０烧瓶南京10２1第三章施工现场平面布置一、临时设施布置根据本工程的施工图纸及我们现场了解情况来看,我们计划将河滩附近的空地作为临时用地，在临时用地内布置生活与生产设施,项目部人员全部驻地建设。临时用地内主要布置如下:　①项目经理部;②生活房屋；③临时试验室;④钢筋加工场；⑤木工加工场；⑥材料堆放场、仓库；⑦预制构件预制场地;⑧钢结构制作场；⑨机械停置场地;项目经理部考虑全部采用彩钢标准移动房，作为项目部人员生产生活用房，此处所在地交通便利,有利于综合管理,统一指挥，与业主、监理及外界联系均十分方便。（详见施工平面布置图）二、砼拌和场施工现场设置砼拌合场地与设备,拌和场地面结构30cm碎石垫层，表面砼硬化。三、临时用水从现场协调报告后接出,施工用水或可采用河水，但必须经过试验确定是否可用。生活用水则附近的供水管网接口取得。四、临时用电根据工地实际情况接入工地及临时设施，电缆线采用五线制。架空立杆,每50米装设统一的配电箱，并做好一机一表一闸及接地零线保护装置,保证工程用电畅通安全。现场施工用电设备台数很多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算,按需用系数法计算,需用系数为估计值。通过正确的计算，合理分配负荷,使三相均衡。深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况,使变、配电所（房)尽量靠近负荷中心。　在3８0／22０V低压架空线路设计中,除按常规选择导线截面外，当负荷较大时应考虑选择节能截面。合理进行补偿，提高功率因数。⒈根据施工方案的选择，主要施工机电设备额定功率总和为P１＝600KW。　⒉　电焊机额定容量总和P2＝１80KW　⒊室内照明容量P３=5ＫW　⒋室外照明容量总和P4=10KＷ　设总需要用电容量为P,则根据 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 ∑Ｐ　P=1．10（K1×—————＋K2∑P2+　K3∑Ｐ3+K4∑P４）　　　　ＣOSθ取：Ｋ=１．0５,K1　=　0.７,K2=0.5,K3　=0.8，K4=　1.0,COSθ＝1则６00　P=１.10（0.7×————+0.5×18０　+　0.8×５　+1.0×10）　　　　　　1　　=576.4KVＡ，取６00KＶA。因此,现场提供两岸各提供31５ＫW电源可以满足要求，为了保证供电的连续,预防出现停电等现象，在场地两岸各设设１台300KW发电机。五、临时便道根据施工特征和现场交通状况，拟在施工现场再建一条施工临时便道,供施工机械车辆进出。在施工中经常进行维护,施工完成后挖除。六、临时便桥由于本工程两岸较长,施工材料运输较困难，拟设置一座施工临时栈桥，主河道采用Φ400钢管桩与22＃工字钢搭设，引道采用木桩与枕木搭设。搭设宽度为2ｍ，桥梁施工完成后拆除。第四章　施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划编制说明招标文件的预期工期为２２0个日历天。为加快进度,我司拟采用先进的施工机械,组织精干的队伍，精心组织,科学管理，并运用网络技术开展多作业面平行、流水生产,确保在218个日历天内完成本项工程的施工。施工过程中将按计划进行施工，当遇上特殊情况不能按计划完成时，我公司将根据具体情况,增大投入并相应调整施工计划，但竣工工期不作改变。根据本工程施工工艺及施工顺序情况，拟将本工程分为桥梁施工区、道路区、涵洞工区、板梁预制厂四个施工段,四个作业段平行施工，工序流水作业，以满足施工工期要求。二、施工进度横道图根据施工进度的安排,编制施工进度横道图。详见《施工进度计划横道图》。三、进度工期保证措施在我单位划分的四个施工工区中,B区域施工区的工程量最大，而且桥下通航，外界干扰因素多,控制整个工程的工期，因此,从机械、设备、材料、资金、劳动力等各种资源上应给予充分的保证;A区域施工区、C区域施工区与D区域施工区的工程量较小，在不影响总体工期和尽量减少干扰的前提下安排桥Ａ区域施工区、Ｃ区域施工区的施工。(一）、组织保证措施1、组织保障:做到领导班子到位、管理人员到位、管理制度到位、现场服务到位、奖惩措施到位。2、技术保障:配备足够的技术人员，组成技术攻关组,在每个工序开工前编制详细的施工方案和操作细则,专门研究和解决施工中出现的技术问题。运用网络技术优化施工设计,积极推广应用新技术、新材料、新工艺，提高劳动生产率。3、计划保障:编制切实可行的施工进度计划,并在施工管理的全过程严格遵照执行，抓好关键项目和养分工序施工进度,根据施工实际进展,及时调整施工计划,确保各项工作始终控制在按计划、有秩序的轨道上。4、人员、设备保障:投入充足的人员、施工机械设备、车辆,所有设备车辆按一般负荷所需数量的1３０%配备，保证在使用高峰时不会为某分设备损坏而造成停工。当因客观因素造成进度迟缓时,及时添加设备,调集人员,确保阶段进度和总进度的要求。5、施工调度保障:合理调配劳动力,根据各工序的需要随时抽调设备与人员，做到停人不停机,提高机械利用率。加强资金调度，保障工程的周转资金，确保工程材料有一定的储备量,供需时使用。6、后勤保障：抓好职工生活、医疗、卫生、防病工作,保证职工有充分的精力和体力。生产、生活物资供应及时,解决职工后顾之忧。7、加强与气象部门联系，做到雨天施工安排，采取有效措施,确保农忙季节和国家法定节假日施工正常进行。８、尊重和服从业主、监理工程师的监督、指导,将各项工作做好，同时加强和当地居民的联系，尽可能避免因为地方矛盾出现停工现象，把除雨天以外的工期影响降到最低。(二）、技术保证措施１、若我单位被确立为中标单位，为确保在招标文件规定工期内完成工程施工任务,在接到业主、监理工程师的开工通知令后,立即按规定的时间内将人员、设备按计划全部到场。2、认真熟悉招标文件和施工规范,明确承包人义务和责任，优化施工组织设计，按照工序、工艺合理划分施工段,根据互不干扰的原则组织流水施工作业。３、施工中采用动态管理,掌握工程中关键线路,优化网络设计，并在施工过程中实行月度、旬、周计划，并跟踪落实,根据实际施工状况不断调整工期，对落后部份及时采取措施保证计划时间内完成。4、提高周转材料与机械设的周转率与使用率，充分发挥专业施工企业自身的优势。５、严格执行施工组织设计的各分部分项施工方法及进度计划，确保各分项工程，尤其是关健工序做到切实有效地按施工进度计划的工期要求逐步逐项实施。第五章施工准备及资源配置计划我公司在接到工程中标通知书后，立即组织有关人员深入现场考察,详细了解地形地貌、交通状况等施工现场各种情况，认真研究设计文件,从实际出发,编制详细的实施性施工组织设计。我司将安排人、机、料、资金等有计划、有组织地进入施工现场。一、组织技术准备1、成立现场指挥领导班子　我司将挑选一批有丰富施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为施工技术骨干，成立项目经理部。项目经理具有中高级职称、丰富施工管理经验、具有领导组织才能的市政专业的一级项目经理担任,项目总工程师由具有施工经验丰富的道桥高级工程师担任。2、图纸会审工程开工前，本公司将在项目部总工程师的组织下，集中项目部有关人员仔细审阅设计文件，将不清或不明的问题及时汇总会知甲方、设计人员及时解决。3、完善施工组织设计项目总工程师组织技术人员熟悉施工技术规范、质量检验评定标准和有关环保、文明施工、交通管制等文件;复核工程数量，结合现场的施工环境和实际情况，及时编写各主要分项实施性的施工组织设计,提出更具体详细的施工计划、材料计划、机械使用计划、施工工艺等有关保证措施，按程序综合送审,审批后方可施工。4、设计交底和施工技术交底我公司将严格按我公司有关技术交底规程，组织两级技术交底，第一级由总工程师组织工程部技术人员向项目经理部交底,第二级由项目经理部向班组交底,做到项目部全体人员均熟悉图纸。二、施工现场准备　1、场地清理及平整按征地红线用地范围，清除树木、草皮、杂物等,排除沟、坑积水和淤泥等，用机械配合在施工营地及便道范围清表和平整,然后填土压实。　2、铺设施工便道、搭设便桥为进行软基处理、排水工程安装等施工需要，工程一开工，最早需进行施工便道铺设。施工便道的宽度需满足汽车吊车及大型运输车辆。　施工便桥沿桥位西侧5米左右通长搭设，便于各墩相互联系、材料的运输、人员交通。　　3、修建排水设施　　在进行路基土石方工程施工的同时，需要做好排水工作，修建排水设施，并做好排水设施的维护工作。４、布设水电　按施工总平面设计，分阶段布置水电，水电部一般沿路线纵向布置。考虑本工程总路线长度较长,水电接入点宜为2－3个。　5、建立测量控制网　开工前组织熟练精干的测量队伍对设计提供的基线水点、施工导线点、曲线要素点进行埋设和复测，其精度必须满足施工测量规范和设计要求，对设计提供的控制点和主要控制极点加以保护，按设计图顺序编号布设施工网点及线路桩,并用油漆加以清楚标注和设护桩加以校准。待基线验收后,才能进行桩位置和中线的测量放线工作。全线的座标点、水准点、曲线要素点、施工过程中经常复核检查井加以保护。　　6、现场试验室的设置为保证工程质量,使工程质量处于受控状态,计划在工地建立临时试验室，配备相关试验仪器及设备。同时派出一台专车,专门负责运送工程有关的试验材料,将现场不能做的试件运回公司试验室，进行试件检测。　7、施工协助配合工作　　我司将协助业主办好施工许可证，办好工程开工之前需申办的一切手续，并加强与各主办单位及协助单位、相关部门的联系工作,为工程的顺利进行提供有利条件。　三、材料机具准备　　照施工组织设计再细化编制材料及机械分批进场计划,在中标后即组织有关机械进场，并合理调配资金,分期分批组织材料进场。第六章分部分项工程施工方案第一节山场碎石土施工一、测量放样＝1　\*　ＧB2　⑴开工前,根据设计单位提供的测量导线点、水准点经复核无误后，沿线布设导线点,作为施工中的路线平面位置控制，引测临时水准点,依据有关结构物的设计数据全面校核路中心线以及桥涵等结构物的平面位置,并将有关资料上报监理工程师。＝2\*GＢ２　⑵支导线点,临时水准点应布设在不影响施工,且通视良好便于仪器架设的地方,并将所引导线点、临时水准点用砼浇注固定并编号。=3\＊　GB2　⑶对结构物的定位桩，道路起点、终点，交叉口等主要桩位加设临时控制桩，桥梁施工时严格控制各特征点的标高，所采用水准点宜采用相邻路基施工用水准点，或与路基施工用水准点进行联测或相互校核，避免出现桥、路高程错位。　=4\＊GB２⑷按导线点放出道路中心线、边坡坡脚线、每层填土的上坡口线,打设标示桩并撒上石灰线。=5　\＊　GB2⑸定期对测量控制点、水准点进行检测、校核。二、清表　＝１\*GB２⑴草皮、树木及树墩、树根和表土采用推土机、挖掘机、配合人工进行清除。　=　2\*GB2　⑵砖、混凝土地坪、路面等采用推土机配合人工进行清除。=　3\*　GB2⑶淤泥采用挖掘配合汽车清除。=4\＊　GB2⑷除按要求要保留的植被和保留物外，在公路用地范围内所有的树木、树墩、树根、灌木和建筑垃圾予以清除运走，在指定地点内堆放整齐。三、挖方施工1、临时排水措施在开挖前应先做好路堑的排水设施。由于基本上是在农田上开挖而成。因此首先在路堑开挖前做好截水沟，工程施工期间应修建临时排水沟；临时设施与永久性排水设施相结合;路堑施工时应注意经常维修排水沟道,保证流水畅通；引走一切可能影响边坡稳定的地面水和地下水，在路堑的线路纵向上保持一定的纵向坡度，以利于排水。2、土方开挖=１＼*GB2⑴土方开挖应按监理工程师批准的横断面自上而下的进行，不得乱挖或超挖。　=　2\*GB2⑵开挖中如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡,并及时报监理工程师批准。　=　３\*GB２⑶居民区附近的开挖，应采取有效措施，以保护居民区房屋及保证居民和施工人员的安全,并为附近居民的生活及出行提供临时便道。⑷土方开挖时应考虑因压实而产生的下沉量,其值由试验确定。⑸由于挖方路堑施工基本都采用机械化作业，因此机械配套的选型,合理的组合有利于提高施工速度。⑹对于挖除的建筑垃圾按照要求全部清理运出到业主指定地点。3、土方堆放⑴本工程未提供弃土场，挖出的土方堆放在红线之内,用于石灰土。⑵沿溪和其他图纸规定不能横向弃方的开挖路段，必须转走。⑶沿线的土方处理不能占据农田和排水沟渠。4、山场碎石土回填⑴填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高和层厚,保证路基压实度。⑵填料的强度不能低于设计要求,最大粒径不得超过压实厚度的２/３，超粒径的填料应经破碎后使用。⑶大石块应大面向下摆放平稳，紧密靠拢,所有缝隙填以小石块或石屑。⑷山场碎石土垫层应使用重型振动压路机和三轮压路机分层压实,直到压实到顶面稳定、不再下沉、无轮迹、石块紧密、表面平整为止。⑸施工中的压实度由压实遍数控制。压实遍数由现场试验确定，并报监理工程师检验批准。路基填筑施工工艺流程图测量放样开设临时排水沟报监理核准原地面高程复测清换软土清除地表耕植土报监理核准地表整平、压实监理核准标高复测分层回填分层压实现场测量放样土体击实试验土源质量检查土方运输上路基监理核准完成一层再进行上层推平整形压实压实度检测监理检查验收第二节石灰土施工一、施工工艺：消解石灰、备土:根据备土的含水量挖掘机拌合闷灰→准备下承层→试验段检验→铺土掺灰→拌和→检验→整平→碾压→检验→接头处理→养生二、施工方法：ﻫ　⑴材料准备：选择适宜做灰土的土场。生石灰要提前7-10天进行充分消解，并过筛。石灰应不低于IＩI级。消解石灰存放时间宜控制在2个月以内;⑵主要施工机械:推土机、平地机、稳定土路拌机、铧犁、自卸汽车、洒水车、压路机、挖掘机、装载机。⑶试验段试验：设１０0米的试验段,做好石灰土的试验工作,以确定石灰土的最佳含水量和最大干密度，并在正式实施前做好试验段工作,以确定施工工艺、松铺系数、机械设备数量、人员组织、压实遍数。⑷准备下承层：准备下承层，检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等,对土基必须用１2-15T三轮压路机或等效的压路机进行碾压检查（2～3遍）,如果表面松散、弹簧等现象必须进行处理。⑸施工放样：恢复路中线每20m设中桩并放出该层边线桩,进行水平测量,并在边桩上准确标出实施层顶标高，有明显标记。⑹闷灰及备土:生石灰在使用前必须进行集中闷灰消解。备土:按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，有利于机械化施工。铺土后，先用推土机大致推平，然后放样用平地机整平,清余补缺,保证厚度一致,表面平整。⑺备灰、铺灰：备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1－2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前采用“格子法”根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每格的石灰用量。然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内。⑻拌和：采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工,铧犁作为附助设备配合翻拌。考虑拌和、整平过程中的水分损失，含水量适当大些(根据气候及拌和整平时间长短确定）；如土的含水量过大，可用铧犁进行翻拌凉晒。水分合适后,用平地机粗平一遍，然后用稳定土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖检，每间隔５-10米挖检一处,检查拌和是否到底和是否有夹层。对于拌和不到底的工作段，要及时提醒拌和机司机返回重新拌和。⑼整平：用平地机,结合少量人工整平。灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。用振动压路机或轮胎压路机稳压1-2遍。利用控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉做出标记。平地机由外侧起向内侧进行刮平。灰土接头、边沿等平地机无法正常作业的地方,应由人工完成清理、平整工作。整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。⑽碾压:碾压采用振动式压路机和１8-２1T三轮压路机联合完成。整平完成后,先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压（超高段自内侧向外层碾压),下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压3－４遍，清除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。加宽部分要一起碾压，而且碾压必须连续完成，中途不得停顿,碾压过程中应行走顺直，低速行驶。⑾检验:试验员应盯在施工现场,完成碾压遍数后，立即检验压实度，压实不足要立即补压,直到满足压实要求为止。成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验,检验不合格要求采取措施予以处理。⑿养生：成型后立即洒水养生七天,经常保持湿润,并进行自检验收,对不合格处加以处治，符合标准要求后才能交验,并且进行下一层的施工工艺。第三节　二灰碎石施工方案本工程二灰碎石采用现场拌合机械摊铺的施工方法。一、原材料的选用及配合比的确定1、粉煤灰　=1\*ＧＢ3①粉煤灰(硅铝灰)化学成分中的SiO２+Ａl2O3总量宜大于70％;在温度为7００°C的烧失量宜小于或等于10％。　=　2　＼*GB3②ＳiO2＋Al2O3总量和烧失量符合要求的新排放或陈年堆积的粗颗粒和细颗粒粉煤灰,均可采用。＝　3　\＊ＧＢ3③比表面积大于2５０0ｃm2/g。2、石灰　=1\＊GB３　①钙石灰和镁石灰均可使用。在有条件时可优先采用磨细的生石灰。=　２\*GB3②生石灰的ＣaＯ+MgO含量宜大于6０%,消石灰的CaO＋MgＯ含量宜大于50%。石灰的CaO+MgO含量小于30％时，不得采用。③消石灰应充分消解,不得含有未消解颗粒。磨细生石灰应完全粉磨，不得含有杂质。　=4\＊GB３　④石灰技术标准如下表规定:石灰的技术指标（ＧＢ１5９4-79)类　　别钙质生石灰镁质生石质钙质消石灰镁质消石灰指　　标等　级项　　　目=１＼＊RＯMANI=２＼*ROMANＩI=３\*ROMANＩＩI　＝1\*ROＭAＮＩ　=　2＼＊ＲOMＡNＩI=3　＼*RＯＭAN　ＩII=1　\*ＲOMＡＮ　I=２＼*ROＭAN　II=３＼*　ＲOMＡNＩIＩ=1\*ROMＡN　I=　2＼*ROMANII=　３＼*ROMAＮIII有效钙加氧化镁含量（%)不小于8586０556055５0未消化残渣含量（5mm圆孔筛的筛余，%)不大于7１117101420含水量(%)不大于４44444细度０．71mm方孔筛的筛余(%)不大于０110１10.１2５mm方孔筛的累计筛余（%）不大于1320－132０－钙镁石灰的分类界限,氧化镁含量(％)≤5>5≤4>4=　５\*GＢ3⑤石灰的存放时间不宜过长,否则应进行ＣaＯ、MgO有效含量的测试过达到=3\*　ROMANIII级或=　3\*ROMAＮＩII级以上石灰方可使用。3、集料①集料的压碎值、抗压强度与适用范围应符合下表要求的规定。压碎值(%）抗压强度（Ｍｐa）悬浮密实型混合料骨架密实型混合料悬浮密实型混合料≯３５≯３０≮7．５②集料的表面应清洁，不得粘附泥土。=3\*GＢ３③二灰碎石混合料中碎石级配范围（方孔筛)符合下表规定:筛孔尽寸(ｍm）３1.５１９．０9.54．7５２.361.180.６0.075通过百分率(％）100８1－9８５2-70３0－5018-３810-2７6-200－74、水消解石灰、拌制混合料和混合料基层养生应采用清洁的地面水、地下水、自来水及pH值大于6的水。５、配合比:按照图纸给定的配合比，把上述材料见证取样送至质检站。确定二灰碎石的最佳含水量和最大干密度。并制作标准试件，测出其无侧限拉压强度。假定试验最大干密度为2.0g/cm3，最佳含水量为9%，推算出松方压实密度为:２.0×95%=1.9t/m3。二、铺筑试验段二灰碎石正式施工前,应铺筑试验段。长度应不小于１00m。二灰碎石分二层摊铺,试验段可铺一层。试验段的拌和、施工等多道工序均按路面基层规范执行。通过试验段的施工,确定以下内容：1、用于施工的集料配合比例。2、材料的松铺系数。3、确定标准施工方法:①集料数量的控制；②集料摊铺方法和适用机具；③合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数;④集料含水量的增加和控制方法；⑤整平和整形的合适机具和方法;⑥压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；⑦拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合;⑧密实度的检查方法,初定每一作业段的最小检查数量。4、确定每一作业段的合适长度。5、确定每一次铺筑的合适厚度。三、施工工艺１、施工准备=1\*GＢ3①检查路面底基层（山场土）的高程,中线高程、宽度、横坡度和平整度，并报监理工程师和测试中心验收合格后,方可进行下道工序的施工。②用ＢＺZ-１00标运车按现行规范检测其弯沉值,合格后方可进行下道工序的施工。③表面清扫干净并洒水进行湿润保养。2、混合料配比本工程二灰碎石采用现场拌合机械摊铺的施工方法。正式施工前，我们将预先拌合二灰碎石送检测中心进行筛分和强度试验,确保其混合料配合比和强度以及混合料中的碎石级配符合设计图纸和规范要求。正式投产后,我们将定期检验,监督生产，确保二灰碎石的施工质量。3、摊铺成型（１)拌和好的混合料按压实系数进行现场摊铺，摊铺系数为１.２-1．４之间。(2）摊铺前其含水量一般为最佳含水量的±２%。（3)摊铺成型后应封锁交通,并应立即进行压实。4、碾压①直接用12－15t三轮压路机、振动路机或轮胎压路机压实。当用振动压路机时,应先静压后再振动碾压。②用两轮压路机碾压时,每次应重叠1/3轮宽；用三轮压路机碾压时,每次应重叠后轮宽的１/2。碾压速度：光轮压路机宜为30－４0m/ｍin；振动压路机宜为60-1０0m/ｍｉｎ。③最后均应碾压至混合料基层表面无明显轮迹。基层压实度要达到９7%以上。④初压时应设人跟机，检查基层有无高低不平之处，高处铲除，低处填平，填补处应翻松洒水再铺混合料压实。当基层混合料压实后再找补时，应在找补处挖深８－10cm，并洒适量水分后及时压实成型。不得用贴补薄层混合料找平。⑤在碾压中出现“弹簧现象”时，应即停止碾压,将混合料翻松晾干或加集料或加石灰，重新翻拌均匀，再行压实。碾压时若出现松散堆移现象,应适量洒水,再翻拌、整平、压实。⑥当工作间断或分段施工时,衔接处可预留混合料不压实段,人工摊铺时,宜为２m,机械堆铺时,应为10ｍ及以上。⑦混合料基层施工应避免纵向接缝。当分幅施工时，纵缝应垂直相接,不得斜接。⑧在有检查井、缘石等设施的城市道路上碾压混合料,应配备小型夯、压机具;对大型碾压机械碾压不到或碾压不实之处,应进行人工补压或夯实。⑨压路机或汽车不得在刚压实或正在碾压的基层上,转弯、调头或刹车。６、养护①压实成型并经检验合格经1－2ｄ后，应保持潮湿状态下养生。养生期的长短应根据环境温度确定，当环境温度在20°Ｃ以上时，不得少于7d;当环境温度在5~2０°C以上时,不得少于１４d.②洒水养生，水应分次均匀洒布,并应以在养生期内保持混合料基层表面湿润为度，不得有薄层积水。不得用水管直接对基层表面冲水养生。③养生期间应封闭交通。对个别不能断绝交通的道路,可选用集料含量大的混合料基层,并用乳化沥青养生,再按０.3－0.5m3/1０0ｍ2的用量撒布粗砂或按约0.5m3/１00m２的用量撒布3－6mm石屑后，方可开放交通；并应限制车速和交通量。④在混合料基层上铺筑沥青面层或其他结构层时，铺筑沥青时，应对基层表面进行一次检查和清扫。发现局部变形、松散和污染，应及时修补清理。并宜适量洒水，保持基层表面湿润。四、雨季施工措施=1\*　GB3①粉煤灰、石灰等原材料一次备料不宜太多，并应大堆存放，材料堆周围应设排水沟。②混合料应边拌和,边摊铺，边压实。对已摊铺好的混合料，应在下雨前或冒雨进行初压，雨停后再碾压密实。对已摊铺尚未碾压的混合料遇雨时,雨后应封闭交通，晾晒至接近最佳含水量后，再进行拌和压实。五、质量检查与验收　=1　\*GＢ3①混合料拌合均匀，色泽调和一致,石灰中应不含有未消解颗粒。②摊铺层应无明显的粗细颗粒离析现象。③用１2t压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm，没有脱皮、浮料、松散现象。④各种技术参数符合下表规定。序号项目允许偏差（mm)检验频率范围点数1压实度>95１000m212平整度１020m13厚度±1050m14宽度不小于设计规定４0m15中线高程±2０20m16横坡±2且不大于±0．3％２０m1二灰碎石基层施工工艺流程框图现场备料拌合整理底基层、洒水养护机械转运摊铺现场试验松铺厚度压路机碾压不合格人工找平继续碾压恢复中线边桩测试厚度平整度装运成品料摊铺机械整平检查拌合料合格自检合格报验本道工序交通管制洒水保养7天第四节　　水泥混凝土面层一、水泥混凝土路面具体施工工序１）、选择拌和场地2）、备料和混合料配比设计及验证3）、测量放样　4)、基层检验和整修,铺设塑料薄膜５）、支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)　6）、拌和混凝土7)、运输混凝土8)、摊铺混凝土　9)、振捣混凝土　１０）、提浆、刮平11)、铺放过滤布与气垫薄膜吸垫　12）、真空处理13）、机械抹平　　14)、机械抹光15）、机械锯缝　　16)、拆模　　17)、填缝1８）、养护１9)、路面刻纹20）、开放交通。二、施工准备工作施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地,材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。１、选择混凝土拌和场地混凝土拌和集中在平山转盘南３00ｍ处场地拌制。拌和场有自来水源和电源。此外，拌和场地拥有足够的面积，以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用。2、材料准备及其性能检验根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料(包括水泥、砂、石料及必要的外加剂）,并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性;对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等。如含泥量超过允许值，应提前1—２d冲洗或过筛至符合规定为止，若其它项不符合规定时,应另选料或采取有效的补救措施。已备水泥除应查验其出厂质量报告单外,还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及３d、７ｄ和28d的强度等是否符合要求。为节省时间，可采用2h压蒸快速测定方法测定推算。受潮结块的水泥禁止使用，另外，新出厂的水泥至少要存放一周后可使用。外加剂按其性能指标检验，并须通过试验判定是否适用。3、混合料配合比检验与调整混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适,如不合适，应及时调整。(1）、和易性（工作性)检验与调整。按设计配合比取样试拌,测定其工作性(或坍落度),必要时还应通过试铺实地检验。（2)、强度的检验。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生２８天后测定强度,或压蒸4小时快速测定强度后推算28天强度。强度较低时,可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。（3）、除进行上述检验外,还可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料,通过比较，从中选出经济合理的方案。施工现场砂和石子的含水量经常变化,必须逐班测定,并调整其实际用量。４、基层检验（1）、基层检验检查原有的基层面是否平整,有无基层松散处未经处理。(2)、测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线,设置胀缝、缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少１m的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线的内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。（３)、安设模板基层检验合格后,即可安设模板。模板宜采作钢模，长度4—６ｍ,接头处应有牢固拼装配件,装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平,并应与设计高程一致,模板底面应与基层顶面紧贴,局部低洼处（空隙)要事先用水泥浆铺平并充分夯实。　模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于３ｍm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧均匀涂刷一薄层隔离剂，以便拆模。三、混凝土的拌和与运输1、混凝土拌和混凝土采用机械搅拌。搅拌站应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点。力求提高拌和机生产率。搅拌机采用强制式拌和机,主要用电采用工业用电,配备75KW发电机备用。拌制混凝土的供料系统应采用配有电子秤的自动计量设备。采用自动计量设备时,在每天开始拌和前,应按混凝土施工配合比要求。对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况,经试拌检验无误,再正式拌和生产。量配的精确度为：水和水泥:1—2％;粗细集料:±3%。外加剂应单独计量，精确度为±２%。每一工作班至少应检查两次材料量配的精确度，每半天检查两次混合料的坍落度。搅拌机的装料的顺序宜为：砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。进料后,边搅拌边加水。搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。2、为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水(指水泥在拌和之后，开始水化反应,其流动度下降）,以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间,并采取适当措施防止水份损失（如用帆布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。混凝土拌和物采用自卸机动车运输。混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间,由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，宜使用缓凝剂。装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5cm。当有明显离析时,应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温(℃)允许最长时间(h)施工气温（℃)允许最长时间（h）５—12２０—３01１0—201.５３0—350．75四、摊铺与振捣1、摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,一般直接倒入安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀,如发现有离析现象,应用铁锹翻拌。混凝土板厚度24cm，作一次摊铺。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时,应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时,用铁锹插捣几下,使灰浆捣出，以免发生蜂窝。2、安放加强钢筋(1）、安放钢筋网片安放钢筋网片时，不得踩踏，应在底部先摊铺一层混凝土拌和物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。待钢筋网片安装好就位后，再继续浇筑混凝土。(2)、安放角隅和边缘钢筋安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌和物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后,用混凝土拌和物压住。安放边缘钢筋时,应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度,然后安放边缘钢筋,在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。（３)、振捣摊铺好的混凝土混合料,应迅速用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。振捣混凝土混合料时,首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣一次，同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10—20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不少于30s;水灰比大于0.4５时，不宜少于1５ｓ,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全面振捣后,再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2—3遍,使表面泛浆,赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2—1.5m/mｉn为宜.对不平之处,应及时铺以人工补填找平.补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补,振动梁进行时,不允许中途停留.牵引绳不可过短,以减少振动梁底部的倾斜,振动梁底面要保持平直，当弯曲超过２mｍ时应调查或更换，下班或不用时,要清洗干净，放在平整处(必要时将振动梁朝下搁放,以使其自行校正平直度)，不得暴晒或雨淋．最后再用平直滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀.滚杠的结构一般是挺直的、直径7５—1０0mm的无缝钢管,在钢管两端加焊端头板,板内镶配轴承,管端焊有两个弯头式的推