化工厂脱盐水岗位操作规程

第一章装置概况1.1岗位任务本岗位采用混凝过滤和超滤的方法除去原水中的悬浮物和胶体物质，然后采用反渗透和离子交换的方法，除去过滤水中的盐类，制成合格精制水。同时装置区回收的冷凝液通过过滤、离子交换也制成合格的精制水。以保证高压锅炉、化工装置废热锅炉、化工工艺装置等所需合格精制水的供给。本岗位酸碱站装置接受汽车槽车运来的31%的盐酸和32%的烧碱完成脱盐水再生用酸碱的供给任务。1.2管辖范围本岗位主要包括：预处理装置、RO脱盐装置、后处理装置、冷凝液处理装置、加药、加氨装置、再生装置、废液中和装置及所有上述装置的动静设备、阀门、管道、控制系统及就地仪表的操作及日常维护管理。1.3 岗位职责 总经理岗位职责总经理安全岗位职责工厂保安人员的岗位职责工厂财务部岗位职责工程测量员岗位职责 1.3.1负责及时送出质量合格、数量保证的脱盐水。1.3.2负责对所管辖设备、管道、电气、仪表的操作和检查，发现故障及时 汇报 关于vocs治理的情况汇报每日工作汇报下载教师国培汇报文档下载思想汇报Word下载qcc成果汇报ppt免费下载 、 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 、并联系处理。1.3.3负责本岗位的日常操作，合理调整运行方式，不断降低各种消耗，做到安全经济稳定运行，提高经济效益。1.3.4搞好设备日常维护和管理及现场的环境卫生。1.3.5妥善保管、合理使用岗位照明，润滑油脂，工器具及消防器材。1.4工艺指标及质量要求1.4.1工艺指标脱盐水PH=8CDC0.2us/cmSiOw0.02mg/l2含油量：<0.3mg/l硬度："0精制冷凝液1PH=78CDC0.2us/cmSiO<0.02mg/L2含油量：w0.3mg/l硬度："0质量要求.序名称指标单位数量数备注直径3200多介质过滤器浊度mg/Lv58台内装：无烟煤400mm1FT-22201A/H800mm石英砂：2100um2过滤精度：盘式过滤器(JY3-5)浊度mg/Lv4台5vSDIFT-22202A/D135m3/h产水量：120m3/h产水量：(YLUF-120)超滤装置3mg/L4浊度台v超滤膜：聚氯乙烯FT-22203A/DDN400保安过滤器出,微米滤过滤精度材料(VI-03-D400-0406-D15PP材料SDI41SS304)120m3/h产水量FT-22204A/D树内装00ug/LR025阳室床出N1001200mm树脂高度内装20树CD/Sius/cm<026阴室床出R03树脂高度2000mm内装00树20树0.02Siug/lR07混出500mm阳树脂阴树脂1000mm污FI58精密过滤器出滤指us/cm0.2/CD/SiR09精制混出ug/l0.022设备出力3/h505m多介质过滤器产水：3/h500m盘式过滤器产水：3/h465m超滤产水3/h349m反渗透产水量：3/h345m阳床3/h342m阴床3/h混床340m3/h前置阳床123m3/h精致混床651m1.5岗位生产原理1.5.1多介质过滤器的过滤机理过滤机理主要涉及到杂质颗粒向滤料颗粒表面靠近的迁移机理和杂质颗粒粘附于滤料表面上的粘附机理。杂质颗粒随水流运动，通过拦截、沉淀、惯性、扩散和水动力等作用与滤料表面接触，然后排列紧密的滤料通过表面粘附作用使杂质固定下来，从而使水得到净化。盘式过滤器的工作原理盘片式过滤器过滤机理是通过压紧的塑料盘片实现表面过滤与深层过滤的组合。其核心技术就是盘片，它由一组双面带不同方向沟槽的聚丙烯盘片构成，相邻两盘片叠加，其相邻面上的沟槽棱边便形成许许多多的交叉点，这些交叉点构成了大量的空腔和不规则的通路，这些通路由外向里是不断缩小的。过滤时，这些通路导致水的紊流，最终促使水中的杂质被拦截在各个交叉点上。超滤的工作原理超滤是应用最为广泛的膜技术之一，也是预处理过滤精度最高的膜品种，其过滤精度非常高，过滤孔径为10?-100?(0.01-0.1um)，超滤膜是在一种高分子材料上通过工艺的手段做成孔径很小的微孔。由于孔径做得非常地小，所以超滤设备通过压力不仅可以有效地去除微生物、胶体、悬浮物颗粒，还可以有效地去除细菌、病毒以及热源。保安过滤器工作原理保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用滤芯5卩m的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着3制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达O.IMpa左右时，更换滤芯。保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。反渗透系统对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。当把相同体积的稀溶液和浓溶液分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液侧的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质，即与浓溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，反渗透技术能将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，获得高质量的纯净水，RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。3支玻璃钢压力容器，17的一级反渗透处理膜组，每套有我厂采用4套出力为90m/h支膜，四套共计支进口反渗透膜，每套102611:方式排列。每个压力容器内装有6按。反渗透装置配备就地控制盘，盘上安装各种支膜。单支膜的脱盐率脱盐率＞99.2%408就地仪表和控制按钮。1.5.6脱碳器工艺原理进入产水％透过反渗透膜，CO几乎100含有大量的由于反渗透产水为酸性，CO22中。如果不对其进行脱除会给后面的混床增加很多负担。脱碳器是一种技术成熟鼓风式脱碳器。它在设备本体中装入多面空心球填料，引水至填料层上部，使它通过填料层时形成许多小股水流或水膜。空气通过鼓风机自填料浓解析出来，COC层下部鼓入，与下淋的水接触后，自上部逸出。这样，水中的游离225ppm以下。度可降到离子交换技术1.5.7+2+2++等被交换剂所吸K、NaMg反渗透出水通过阳离子交换剂时，水中的阳离子Ca、+H附，而交换剂上可以交换的被置换到水中，并且和水中的阴离子生成相应的无机酸。4其反应如下：+++++H+Na=R--NaR--H2---等，被交换CLHCO当含无机酸的水通过阴离子交换剂时，水中的阴离子如SO34-+结合成HHO剂所吸附，而交换剂上的可交换离子OH其反被置换于水中，并和水中的2应如下式：----+0HR--OH=R--CI+Cl经过上述反渗透、阴、阳离子交换器处理的水，水中大部分的盐份被除去。再进入混床进一步去除水中的残余盐分，产出高质量的脱盐水，送往各用户回收的透平冷凝液，经换热器换热降温后，进入精密过滤器，除去其中的机械杂质，再进入精制混床中进行阴、阳离子交换，以除去冷凝液中的残余盐份。混合床的阴、阳离子交换树脂在交换过程中，由于是处于均匀混合状态，交错排列，互相接触，可以看作是由许许多多的阴、阳离子交换树脂而组成的多级复床，可相当于1000—2000级。++随即合成OH因为是均匀混合，所以阴、阳离子的交换反应几乎同时进行，所产生H和，交换反应进行的彻底。其工作原理可用下式表达：Ohk+-+HO-Cl+RR-H+R'-OH+Na'+Cl=R-Na2阳树脂采用HCI再生，阴树脂采用NaOH再生。1.6岗位流程叙述#脱盐水系统包括；过滤装置、反渗透装置、离子交换装置，再生加药装置、废222水中和装置，冷凝液精制装置六大装置。1.6.1循环水和原水制取除盐水流程5酸、絮凝剂加药装置盘式过滤器循环排污水原水泵多介质过滤器原水箱原水阻垢剂、还原剂加药装置超滤装置超滤水箱超滤水泵高压泵保安过滤器脱反渗透装置碳塔阳床中间水箱中间水泵阴床加氨装置混床除盐水箱用水点除盐水泵AB除盐水泵用水1.6.2冷凝液制取除盐水流程.透平凝液水箱透平冷凝液.透平凝液水除盐水精密过滤精制混床前置阳床精密过滤器工艺凝液水泵工艺凝液水箱工艺冷凝液流程简述1.6.31）过滤装置（套超滤装台盘式过滤器和44备的多介质过滤器？3200（7用1）、台过滤装置设置8置。原水泵的来水依次进入多介质过滤器和盘滤、超滤装置，多介质过滤器利用絮凝过滤原理去除循环排污水中的悬浮物、浊度，以及部分微生物和有机物等，产水浊度避免超滤膜被大颗粒用于截留微细颗粒物质，m100。<5mg/l盘式过滤器过滤精度为卩。6物质堵塞或划伤。经过盘滤的水进入超滤装置进一步去除水中的悬浮物，有机物，胶体，大分子有机物等，后进入超滤水箱，由超滤水泵送入反渗透装置。（2）反渗透装置反渗透装置设置4个系列，正常情况下三开一备。每个系列由一台保安过滤器，一台高压泵，和一套反渗透装置以及配套的加药装置组成。每个系列设计运行流量33/h,脱盐率达到90m97%120以上。反渗透出水经过脱碳风机进入中间水箱，/h，产水由中间水泵送入离子交换装置（3）离子交换装置离子交换装置设置三个相同的系列，由三台阳床和三台阴床、三台混床组成。每个系列运行流量大于100m3/h。中间水泵的来水经过阳床、阴床、混床后进入脱盐水箱，由脱盐水泵送往各用户当混床出水CD〉0.2us/cm、SiO2〉0.02mg/L或阳床出水Na+〉0.1mg/L时、阴床出水CD10us/cm,则先起备用床，出水合格后，停运失效床，并对其再生。（4）再生加药装置加药系统：本系统有由絮凝剂、阻垢剂、还原剂、氧化剂、酸剂、碱剂、杀菌剂和氨剂等药剂投加系统，以保证系统的正常运行。再生装置包括阳床/阴床再生加药装置和混床再生加药装置，每套加药装置主要由卸酸/碱泵，酸碱储槽，计量箱，喷射器组成。阳床再生时将31%盐酸经喷射器稀释至4%进行再生；阴床再生时将41%盐酸经喷射器稀释至2%进行再生；（5）废水中和装置离子交换装置再生的时候产生的酸性、碱性废水汇集到中和池，经装置空气搅拌以及中和水泵循环搅拌，混合均匀。若PH值过低或过高，则手动加入盐酸和烧碱进行中和，直到废水PH值达到 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 （6-8）时，由中和水泵排入雨水管线。（6）冷凝液精制装置冷凝液分工艺冷凝液和透平冷凝液透平冷凝液与原水站的来水经板式换热器换热后进入透平冷凝液水箱，由透平冷凝液水泵经过精密过滤器过滤后去精制混床，精制混床出水去脱盐水箱，工艺冷凝液先进入工艺冷凝液水箱，由工艺冷凝液水泵送往精密过滤器去除少量杂物，在进入前置阳床，去除阳离子后与透平冷凝液精密过滤器出水混合后进入精制混床。7第二章岗位开车操作原始开车本系统具有自动和手动两种控制方式。系统手动操作仅在原始开车，调试、故障、检修等特殊情况下进行，平时宜采用自动运行。自动运行程序按手动开车的步骤设定原始开车前的准备工作（1）所有的设备、管道、电气、仪表、土建均按设计及设计变更 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 完毕。（2）通风、通讯、照明、消防、安全、生活等设计齐全，完备、卫生清洁、道路畅通。（3）上、下水正常、雨水、污水管道畅通。（4）电气、仪表调试完毕，并已确认。（5）转动设备已受电，并加注合格的润滑油（脂）。（6）各种化学药品装填物已准备齐全。（7）将各阀门置于关闭位置。（8）各种记录、报表齐全。（9）化验室已具备分析、化验的条件。（10）转动设备已经单机试车，设备、管道已经试压且符合规范要求。（11）操作人员已取得上岗证和安全作业证，具备上岗条件。脱盐水系统的开车（1）多介质过滤器（FT-22201）的开车装滤料，浸泡48h，期间注意对过滤器进行多次排气充水。打开板式换热器（E-22201）进出口阀，并稍开E01上排气阀，出水后关闭,E01投入运行。打开原水箱（T-22201）进口阀，底排阀，至出水清澈透明后，关T-22201底排阀，投运液位计LIA101,原水箱投用。当原水箱液位达到80%时。启动原水泵P-22201AB。开多介质过滤器正洗排水阀XV104,进水阀XV101当出水浊度小于1时正洗合格，并确认正洗时间。关正洗排水阀XV104。83/h2多介质过滤器开始制水。72m开出水阀XV105流量控制在⑨⑩原始开车时多介质过滤器（FT-22201）的反洗<1>由于此时后续装置未能开车，则多介质过滤器的反洗必须使用其他多介质过滤器出水，因此首先正洗FT-01B/C，全开FT-01B/C进水阀，稍开正洗排放阀，正洗水流量易控制在60-80m3/h;此次调整可反复多次调整，不宜过快；直至正洗水目测清澈为止。<2>待FT-01B/C正洗水清澈后，开FT-01A反洗排放阀和正洗排放阀，将FT-01A内存水排至滤层上缘150-200mm为止（由视镜观察）关闭FT-01A正洗排放阀门，稍开FT-01A装置空气阀门送入压缩空气，吹洗3—5分钟后，关闭装置空气阀门。<3>关闭FT-01BC正洗排放阀门，开FT-01BC反洗进水阀，稍开FT-01A反洗进水阀，向FT-01A送反洗水，此时通过FT-01A反洗进水阀调整FT-01BC压力在0.3-0.45Mpa之间，直至反洗排水清澈透明为止。<4>FT-01A反洗合格后依照上述方法对FT-01BCDEFG逐个进行反洗。<5>关闭FT-01A反洗进水阀和反洗排放阀，全开FT-01A进水阀和稍开正洗排放阀，并对FT-01A进行排气，通过调整进水阀控制FT-01A压力在3/h直至正洗水浊度小于1.0mg/L之间，正洗水量约为60-80m0.3-0.45Mpa方为合格。<6>FT-01A正洗合格后关闭正洗排放阀，缓慢打开出水阀，投用该过滤器；或静止备用。<7>按照上述操作逐个投用过滤器。注意：此时由于后续装置未能打通，在进行阀门操作时可能引起系统压力急剧增加，因此需调整进水阀开度，防止系统憋压损坏设备。（2）盘式过滤器（FT-22202）的开车调试前准备<1>检查进出水管连接是否正确。<2>检查反洗排污管连接是否正确。<3>检查系统排气装置是否安装正确。<4>检查控制器及信号管路是否安装正确。<5>检查控制器的电源是否正确（220V/50Hz）。9<6>检查进出水压差开关是否连接正确。按要求步骤设置如下参数<1>系统含有过滤的个数。<2>是否含有主阀（总出水管上的背压阀）。<3>是否含有延时阀（一般选“否”）。<4>是否设置流量计（一般选“否”）。<5>是否选报警（一般选“是”）。<6>工作周期（1~9999分钟，根据水质及运行条件）。<7>两个过滤头反洗间隔时间（3~99秒，一般选5秒）。<8>反冲洗时间（2~240秒，一般选15~30秒）。<9>反压计设置。<10>设压差计稳定信号的时间（2~30秒）。<11>不间断循环冲洗的最大次数（通常取4次，如果超过4次循环冲洗不间断，则系统报警将启动）。<12>主阀延时（0~99秒，有主阀时，这个时间是主阀启动和第二个冲洗阀启动的间隔时间）。启动运行<1>关闭出水阀，打开进水阀，确认进水压力不低于0.30Mpa以确保有足够的反洗水压力。<2>强制系统反洗，直至出水清澈。强制反洗可从控制器指令或手动控制电磁阀实现，手动控制的方法为：旋转电磁阀上的控制螺钮1/4圈，反洗至少20秒；<3>慢慢开启出水阀，确认出水压力在0.20Mpa.保证超滤的进水压力在0.20Mpa。（3）超滤装置（FT-22203）的开车启动前的检查内容<1>所有设备已正确安装并且通过了单机试车。<2>超滤前处理系统运行正常，管路连接正确清洗干净，符合超滤进水设计要求。<3>所有仪表已正确安装；并关闭压力表的调节阀；10<4>电路系统检查已完成；<5>所有的阀门处于关闭状态；<6>所有的泵处于关闭状态。启动<1>正洗1）打开下反洗排水阀XV206和排气阀SOV201后打开正洗进水阀XV202后关闭下反洗排水阀XV206至排气阀SOV201出水为止（时间根据调试所定）。2）关掉排气阀SOV201打开下反洗排水阀XV206正冲时间约为2-3min。<2>启动1）正冲结束后，打开进水阀XV201,后开产水阀XV203和排气阀SOV201关掉正洗进水阀XV202和下反洗排水阀XV206直至排气阀SOV201出水为止。2）关掉排气阀SOV201调整进水手动阀门的开度使产水量达到要求水量3/h；向超滤水箱送水（T-22204）。465m3）打开超滤水箱进口阀底排阀至出水清澈透明后关T-22203底排阀投运液位计LIA301,超滤水箱投用。<3>反洗1）先关产水阀XV203和排气阀SOV201启动反洗泵P22204;后打开反洗进水阀XV204后打开下反洗排放阀XV206时间约为90-120s此过程为下反洗。2）先关产水阀XV203和排气阀SOV201启动反洗泵P22204;后打开反洗进水阀XV204后打开上反洗排放阀XV205时间约为90-120s此过程为上反洗。3）正洗：先开正洗进水阀XV202后关反洗进水阀XV204再停反洗泵后关上反洗排放阀XV205最后打开下反洗排放阀XV206正洗约20-60s。注意：多组超滤同时启动时应考虑水泵启动时的启动电压因此在操作中应保证两台泵启动间隔不小于30s。（4）保安过滤器的开车开生产进水阀和出水阀排气后投用。11（5）反渗透装置的开车开机前检查事项：原水水质：SDI、浊度、温度、pHTDS余氯等基本分析项目。<1>所有设备包括管线、容器、仪表和水泵的过流部分均需采用耐腐蚀材料<2>所有管线与设备均应符合设计压力的规定。<3>所有管线与设备均应能够符合设计规定的pH范围（如清洗系统）。<4>多介质过滤器、盘滤已经反冲洗及清洗干净出水合格。<5>高压泵上游安装了洁净的新保安滤器滤芯。<6>在联接压力容器之前包括进水管路和高压管路均已进行了清洁冲洗。<7>化学药品投药点位置正确。<8>加药箱所配的药剂及其浓度均正确无误。<9>当投药计量泵停机时能连锁反渗透和加药装置停机。<10>当反渗透装置停机时能连锁投药计量泵停机。<11>若使用氯等氧化剂时，应有保证膜系统进水中的氯被完全除去的措施<12>按计划配有能有效地操作及监测前处理和反渗透系统的测量仪器。<13>安装了计划所列的仪表并能正常工作。<14>确认仪表进行了校正。<15>采取了措施产品水压力不会超过进水或浓水压力0.3bar（5psi）。<16>正确设定了联锁、延时及报警装置。<17>每个组件可单独进行产水取样。<18>可对系统总进水、每段的进水、产水、浓水及总产水取样。<19>压力容器与操作和清洗管线连接正确。12<20>避免膜元件经受极端的温度条件，如堆放在冷冻、阳光直射、暖气出口等处。<21>水泵已作好操作的准备，联轴器对中良好，润滑充分并能轻松自如的旋转。<22>开启浓水控制阀。<23>在启动高压泵之前，调整高压泵出水阀或旁通调节阀开度，控制膜系统进水流量小于操作运行进水量的50%。反渗透装置初次开车程序：<1>开车1）将就地电控柜和远传电控柜面板上的手动/自动旋钮都打到手动位置。2）打开进水阀MV301浓水排放阀XV303产水排放阀XV304关闭产水阀；打开阻垢剂加药泵进出口手动阀、保安过滤器进出口阀门、高压泵进出口阀门。3）低压冲洗3min。4）关闭进水阀MV301和浓水排放阀XV3035）同时启动高压泵P-22205和进水阀MV301（排水至产水电导合格）。6）按下阻垢剂加药泵启动按钮，检查加药泵是否正常工作。7）检查所有点控盘电仪阀门系统显示是否正常。8）系统冲洗完毕，出水电导合格。9）打开产水阀，关闭产水排放阀XV304启动脱碳风机，向中间水箱送水。10）打开中间水箱（T-22204）进口阀，底排阀，至出水清澈透明后，关T-22204底排阀，投运液位计LIA401,中间水箱投用。<2>停车1）停高压泵P-22205和进水阀MV301。2）打开停机冲洗泵P-22207,停机冲洗进水阀XV302浓水排放阀XV303,产水排放阀XV304低压冲洗3min。133）关闭停机冲洗泵P-22207,停机冲洗进水阀XV302浓水排放阀XV3034）停运。如系统停车则超滤水泵P-22203停。注意：严禁在开启进水阀、浓水排放阀的情况；以及开启进水阀，关闭不合格排放阀和出水阀的情况下开启高压泵否则可能对反渗透膜造成不可恢复的破坏！（6）离子交换装置的开车原始开车时，因无再生合格的脱盐装置，需临时使用反渗透装置出水作为再生水源，以保证再生用稀释水的供应。离子交换装置的超级再生<1>超级再生的步骤，与正常操作时相同，只是进酸、碱的时间至阳床排出的废酸浓度为4%时为止，或进酸碱量按正常尽量的2-3倍进行。阴床排出的废碱浓度为2%时为止。<2>超级再生完毕后，按正常操作的方法投运，向T22205送水，投运PNa表，电导及SiO表。2<3>以相同的方式，对其它系列进行超级再生。离子交换装置的投用（以R-22202A/03A/04A的投运为例）<1>启动阳床进水泵（中间水泵），P-22206A或B、Co<2>开R02AXV401进水阀，XV403正洗排水阀，至R02A出水清澈透明。+浓度<100卩g/L正冲至出水Na；后关闭正排阀，打开出水阀XV405<3>P-22206A正常运行。<4>开R03A进水阀XV411和正排阀XV413<5>正冲至出水电导<10卩s/cm;后关闭正排阀，打开出水阀XV415阴床正常运行。<6>开R04A正洗排水阀XV425和进水阀XV421,至出水电导小于0.2卩s/cm时正洗合格。<7>正洗结束后，关闭正排阀XV425打开出水阀XV426混床投用，向T22205脱盐水箱进水。<8>打开T-22205底排，至出水清澈透明后，关T22205底排阀，投运液位计LIA402A-B,脱盐装置A系列投入运行。<9>用相同方法投用B/C系列。14（7）冷凝液精制装置的开车（以透平冷凝液系统为例）板式换热器（E-22201）的开车当透平冷凝液管网建立后，打开E01冷凝液进，出水手动阀，并稍开E01上排气阀，出水后关闭，E01向透平冷凝液水箱（T-22206）送水，打开T-06底排，至出水清澈透明后，关T-06底排阀，投运液位计LIA502,E-22201投入运行。精密过滤器（FT-22205A/B）的开车<1>当透平冷凝液水箱（T-22206）达到80%寸。<2>启动透平冷凝液水泵P-22210A或B、C。开透平冷凝液精密过滤器反洗进水阀，反洗排水阀，反洗至出水清澈透明后，关阀，开透平冷凝液精密过滤器进水阀，出水阀，精密过滤器投运。精制混床（FT-22212ABCD的开车开精制混床上进水阀，正洗排水阀，正洗至CDC0.2us/cm，开出口阀，关正洗排水阀。（8）再生加药装置的开车药液配制<1>絮凝剂采用配比浓度为10%的聚合氯化铝，加药量为5-20ppm。具体加药量要根据调试时的参数。絮凝剂计量泵加药量接收系统进水FI仪表输出的模拟量信号，加药量自动线性调节。<2>杀菌剂是随着超滤装置的加强反洗一同进行的，采用配比浓度为10%的次氯酸钠溶液，加药量为200ppm具体加药量要根据调试时的参数。<3>碱是随着超滤装置的加强反洗一同进行的，采用配比浓度为30％的NaOH。具体加药量要根据调试时的参数。<4>酸是随着超滤装置的加强反洗一同进行的，采用配比浓度为30%的HCI。具体加药量要根据调试时的参数。<5>杀菌剂是随着超滤装置的正常反洗一同进行的，采用配比浓度为10%的次氯酸钠溶液，加药量为10〜20ppm具体加药量要根据调试时的参数。<6>还原剂采用配比浓度为20%的亚硫酸氢钠。根据反渗透入水的氧化还原电极电位人工调节加药量。加药量为5-10ppm。具体加药量要根据调试时的参数，还原剂计量泵加药量接收反渗透进水ORP仪表输出的模拟量信号，15加药量自动线性调节。<7>反渗透系统阻垢剂为英国进口（Trispe1000）的标准液。加药量大约为2-4PPm具体数据在调试过程中确定。<8>氨剂是调节脱盐水供水PH的，采用药剂为联氨溶液，具体加药量要根据调试时的参数。氨剂计量泵加药量接收系统供水PH仪表输出的模拟量信号，加药量自动线性调节，使系统供水PH稳定在8.3左右。计量泵调节<1>絮凝剂加药泵：调节到60L/H（如有变动，以现场调试为准）。<2>菌剂加药泵：调节到25L/H（如有变动，以现场调试为准）<3>加药泵：调节到150L/H（如有变动，以现场调试为准）。<4>CEB加酸加药泵：调节到500L/H（如有变动，以现场调试为准）。<5>CEB加碱加药泵：调节到500L/H（如有变动，以现场调试为准）。<6>CEB加杀菌剂加药泵：调节到600L/H（如有变动，以现场调试为准）。<7>还原剂加药泵：调节到25L/H（如有变动，以现场调试为准）。<8>反渗透阻垢剂加药泵：调节到4L/H（如有变动，以现场调试为准）。<9>氨加药泵：调节到150L/H（如有变动，以现场调试为准）。酸碱的卸车<1>投运酸碱贮槽T-22208ABC、T-22209及酸碱计量箱的就地液位计。<2>打开去酸雾吸收器水管线上手动阀及酸雾吸收器底部排放阀（对酸系统而言）。<3>打开酸贮槽，计量箱，去酸雾吸收器V08管线上的手动阀。<4>当槽车运来酸、碱后，将卸酸、碱泵的入口软管与槽车排放管相连接，打开槽车上手动阀及吸入管上手动阀，并稍开泵出口阀排气。<5>启动卸酸、碱泵，开出口阀，调整到正常工作压力，开始卸酸、碱。<6>卸酸、碱过程中，注意检查酸、碱贮槽的液位。<7>酸、碱完毕，关泵出口阀，停运酸、碱泵，关泵入口阀及槽车上的手动阀，打开入口管线上排放阀，排净入口管线中的酸碱。<8>拆下与槽车相连的软管，卸酸碱完毕。<9>再生时，打开计量箱入口管线上的手动阀，计量箱进酸碱至满液位。（9）中和装置的开车：同正常操作。短期停车后的开车脱盐水系统的开车多介质过滤器(FT-22201)的开车逐个正洗多介质过滤器，要求正洗时全开进水阀门，启动原水泵通过正洗排放阀门调整过滤器压力在0.3-0.45Mpa之间，正洗水量控制在60-80m3/h，正洗15min,直至出水清澈透亮。关闭正洗排放阀，全开出水阀门，投运该过滤器。依次完成对其他过滤器的投用。(2)盘滤装置的开车关闭出水阀，打开进水阀，确认进水压力不低于0.32Mpa以确保有足够的反洗水压力。强制系统反洗，直至出水清澈。强制反洗可从控制器指令或手动控制电磁阀实现，手动控制的方法为：旋转电磁阀上的控制螺钮1/4圈，反洗至少20。慢慢开启出水阀，确认出水压力不低于0.28Mpa.盘滤投用。(3)超滤装置运行(同原始开车)(4)保安过滤器的开车开生产进水阀和出水阀，排气后投用。(5)反渗透装置的开车(同原始开车)(6)离子交换装置的开车打开各床进、出口手动阀，其它开车步骤与正常操作相同。(7)冷凝液精制装置的开车打开精制混床、前置阳床进、出口手动阀，其它开车步骤与正常操作相同。长期停车后的开车脱盐水系统的开车(1)过滤装置的开车(同原始开车)(2)反渗透装置的开车保安过滤器的开车更换必要的保安过滤器滤芯，之后开生产进水阀和出水阀，排气后投用。反渗透装置的开车(同原始开车)(3)离子交换装置的开车(同原始开车)17(4)冷凝液精制装置的开车(同原始开车)第三章岗位停车操作岗位正常停车短期停车根据车间要求停运相应装置长期停车(1)将多介质过滤器、盘式过滤器、精密过滤器反洗完毕。超滤，反渗透装置清洗完毕，渗透膜取出储藏；R02R03R04R05再生完毕。(3)关闭各床进出水手动阀。(4)关新鲜水进水手动阀，及回收冷凝液手动阀。(5)解列各床上Na,CD.Sio2仪表。(6)将各泵开关打到“0”，关闭进出水手动阀，冬季排净泵体内存水。(7)冬季将水箱内存水排净。(8)将酸碱贮槽，酸碱计量箱上出口阀关闭。岗位事故停车在事故和停电的状态下，把转动设备开关打到“停”，关闭各过滤器反渗透装置及床上所有阀门，同时，汇报班长调度室及车间。故障消除后，按正常的开车程序重新开车。18第四章岗位设备的正常操作与维护岗位设备的正常操作多介质过滤器的操作(1)投运开正洗排水阀XV104。开进水阀XV101。当出水浊度小于1时正洗合格，并确认正洗时间。关正洗排水阀XV104。开出水阀XV105。开始制水。(2)停运关闭进水阀，出水阀。(3)反洗排水<1>开正洗排水阀XV104，开排气阀SOV101;打开正洗排水阀XV104，直至排水至过滤器液位到达上视镜底部或滤层以上100mm。<2>关闭正洗排水阀XV104。气擦洗<1>开排气阀SOV101<2>开进气阀XV103<3>气擦洗3-4min<4>关进气阀XV103进水<1>浓水箱的液位满足过滤器反洗要求，启动反洗泵。<2>开反洗进水阀XV102<3>当排气管有水流出，开反洗排放阀XV106反洗<1>打开反洗进水阀XV102和反洗排放阀XV106及关排气阀SOV10119<2>反洗5-10min。静置<1>关闭反洗进水阀XV102和反洗排放阀XV106。<2>关反洗泵。正洗<1>开正洗排水阀XV104。<2>开进水阀XV1010<3>当出水浊度小于1h正洗合格，并确认正洗时间。<4>设备处于备用状态或投入运行反洗的条件进、出口压差》0.1Mpa或出水浊度〉5mg/l。反洗步骤：见程序表多介质过滤器反洗程序表.流量阀门号及运行机泵间步骤时序号T/h开反洗排放阀及正洗排放阀通过视镜观察排水至1排5min料长15-20C处，关闭正洗排放阀空气，之后关闭稍开装置空气阀门进行空气擦5mi25min置空气阀门直至反开反洗进水阀门起动反洗水泵进行水洗关闭反洗进水清澈透亮为止之后停运反洗水泵3水40min阀门和反洗排水阀门通过正洗排放阀门开开进水阀门和正洗排放阀门之间，正30mi0.3-0.45Mp保证过滤器压力60-804正30min注意对过关闭正洗排放阀门直至排水清澈透亮器排气全开过滤器出水阀门，过滤器投用投5盘式过滤器（FT-22202）的操作（1）投运20打开进水阀，确认进水压力不低于0.30Mpa开出水阀。（2）停运关闭进水阀，出水阀。4.1.3超滤装置（FT-22203）的操作（1）投运：打开进水阀，确认进水压力在0.20Mpa开出水阀。打开下反洗排水阀XV206和排气阀SOV201后打开正洗进水阀XV202后关闭下反洗排水阀XV206至排气阀SOV201出水为止。关掉排气阀SOV201打开下反洗排水阀XV206正冲时间约为2-3min。正冲结束后，打开进水阀XV201,后开产水阀XV203和排气阀SOV201关掉正洗进水阀XV202和下反洗排水阀XV206直至排气阀SOV201出水为止。关掉排气阀SOV201调整进水手动阀门的开度使产水量达到要求。（2）停运开下进水阀XV201上反洗排放阀XV205关闭产水阀XV203冲洗15秒。关闭进水阀XV201。关闭上反洗排放阀XV205。（3）反洗先关产水阀XV203和排气阀SOV201启动反洗泵P22204;后打开反洗进水阀XV204后打开下反洗排放阀XV206时间约为90-120s此过程为下反。先关产水阀XV203和排气阀SOV201启动反洗泵P22204;后打开反洗进水阀XV204后打开上反洗排放阀XV205时间约为90-120s此过程为上反洗。正洗：先开正洗进水阀XV202后关反洗进水阀XV204再停反洗泵后关上反洗排放阀XV205最后打开下反洗排放阀XV206正洗约20-60s。（4）化学加强反洗化学碱加强反洗：约12小时进行一次化学加强反洗化学碱加强反洗是在反洗的过程中启动碱计量泵P23以及杀菌剂计量泵P21（化学加强反洗过程仅需启动任意一台反洗泵）。化学酸加强反洗：约12小时进行一次化学加强反洗化学碱加强反洗是在反洗的过程中启动酸计量泵P24（化学加强反洗过程仅需启动任意一台反洗泵。在化学碱加强反洗和化学酸加强反洗结束后进行正冲。然后备用。超滤装置（FT-22203）自动控制开停车21（1）手动开车后转为自动方式运行：将现场控制柜上的转化开关转向“自动位置”。（2）自动方式开车开车前的准备和检查<1>将现场控制柜上的转化开关转向“自动位置”。<2>检查超滤本体所有自动阀门处于关闭位置手动阀门处于打开位置。<3>检查水泵的出口和入口阀门均打开。<4>所有仪表好用。开车<1>现场确认没有问题后，在上位机上选择要启动的超滤。<2>按下启动按钮，超滤将自动启动、依次4组超滤完全投入运行。（3）自动控制模式下的停车正常停车按下上位机的停车按钮，系统自动按照5.1.2的程序停车。非正常停车装置在自动模式下运行，当下面的情况发生时，装置会自动关闭或不能投入自动运行，如供水压力过低或进水或产水出口压力过高。（4）装置长时间停车如果装置需关停，组件如短期停用（时间小于3天），可每天运行30〜60min,以防止细菌污染。组件如长期停用（7天以上），关停前对超滤装置进行一次手动夹气反洗；并向装置内注入保护液（1%亚硫酸氢钠溶液），关闭所有的超滤装置的进出口阀门。每月检查一次保护液的pH值，如pH<3时应及时更换保护液。在准备装置长时间停机过程中，控制柜输出电源和输入电源应处于关闭状态。长时间关停后重新投入运行时，应将超滤装置进行连续冲洗至排放水无泡沫。停机期间，应自始至终保持超滤膜处于湿态，脱水变干会造成膜组件不可逆损。保安过滤器的操作（1）投运打开进水阀，出水阀。（2）停运关进水阀，出水阀。当进出水压差大于0.10Mpa时，则需要更换精密过滤器滤22芯。更换滤芯步骤如下：停运该保安过滤器，卸压排水，拆开精密过滤器上端封头法兰f拆除滤芯固定膜架f逐个将滤芯卸下f换上新滤芯拧紧f将滤芯固定膜架装入精密过滤器一将精密过滤器上端封头法兰及进水接口装好一通水使用。反渗透装置的操作与维护（1）反渗透装置的组成反渗透装置主要组成部分包括阻垢加药装置，5卩m精密过滤器，系统高压泵,反渗透膜及压力容器，控制仪表系统，及膜清洗系统。（2）反渗透膜元件参数及规范系列数量：4套系列设备出力：3x90m3/h设计水温：25最高进水温度：45系列排列方式：一级二段11:6排列膜元件：型式及型号：涡卷式反渗透膜AG8040F-400脱盐率：97%(标准脱盐率）材料：聚酰胺膜元件总数量：4X102支，共408根配套压力容器：数量：4X17支型号：R8040C30S-6W(B)壳体材料：FRP工作压力：1.0~1.8Mpa装置运行工况：流量：4X90m3/h回收率：>75%系统脱盐率（一年内）：>98%（三年内）95%装置进水条件：23进水温度:0-45C最高进水SDI（（15分钟）：V5正常进水V3残余氯:<0.1mg/lPH:2-11浊度:V1NTU（3）反渗透设备的加药系统阻垢剂的作用：在反渗透前的给水中加入阻垢剂，能够有效地防止CaSC等垢类在反渗透上形4成，延长反渗透膜的使用寿命，保护反渗透系统的正常运行。加药方法：阻垢剂在加入系统前，然后照3-5ppm的计量，均匀、连续地加入到系统中去。（4）反渗透开车启动<1>开启进水阀MV301浓水排放阀XV303产水排放阀XV304关闭产水阀。<2>低压冲洗3min（时间在调试过程中重新调整）。<3>关闭进水阀MV301和浓水排放阀XV303<4>同时启动高压泵P-22205和进水阀MV301（排水至产水电导合格）。运行<1>系统冲洗完毕后，出水电导合格后。<2>打开产水阀，关闭产水排放阀XV304系统进行正常生产。停机<1>停高压泵P-22205和进水阀MV301。<2>打开停机冲洗泵P-22207,停机冲洗进水阀XV302浓水排放阀XV303产水排放阀XV304低压冲洗3min。<3>关闭停机冲洗泵P-22207，停机冲洗进水阀XV302浓水排放阀XV303<4>停运。系统停车如系统停车则超滤水泵P-22203停（5）反渗透自动开车24将就地电控柜和远传电控柜面板上所有的手动/自动旋钮都打到自动位置。打开产品水出水阀、阻垢剂加药泵进出口手动阀、保安过滤器进出口阀门、高压泵进出口阀门。开产品水对地排放阀。检查反渗透装置进水、浓排、冲洗电动门是否关闭。检查高压泵出口总阀、浓排调节阀是否为正常开度。检查所有点控盘电仪系统显示是否正常。按下反渗透装置自动开车按钮。5分钟后，待系统运行稳定，关产品水对地排放阀将产品水输送至中间。（6）反渗透设备运行中的监督和调整每1小时检查一次所运行反渗透设备的电机及泵部的声音、温度等是否正常。每1小时取样化验反渗透进水PH余氯及电导率各一次。每1小时抄表记录反渗透进水流量、温度、PH及电导率各一次。每1小时抄表记录反渗透进口压力，反渗透中段进水压力，浓水排放压力，浓水流量、产品水压力，产品水流量及产品水电导率各一次。及时调整所运行的反渗透进水水质，压力、流量及温度在规定范围之内。运行中如果发现问题，应及时处理并增加化验次数，同时应及时汇报车间。（7）反渗透设备的停运打开产品对地排放门。在反渗透就地盘上按下“停止”开关，高压泵停止运行，但此时高压泵出口电动慢开门仍在开启位置，低压进水将继续进入反渗透膜组件内，对其进行低压冲洗，15分钟后，电动慢开门自动关闭。打开反渗透浓水排放门。停止停运反渗透所对应的加药泵运行。关闭反渗透冲洗水门及反渗透产品水对地排放门。关闭反渗透冲洗管路与进口管路连通门。（8）反渗透设备长期停运时的保护方法装置不得长时间停运，每天至少连续运行2小时。如准备停机72小时以上，应25用化学清洗系统向组件内冲装浓度为1%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。4.1.7离子交换装置的正常操作（R-22202/03/04ABC）（以A系列为例）（1）投运启动中间水泵P22206A或B、C运行。R02/R03/04A的投运+<100卩Nag/L床体正洗：开进水阀XV401A正排阀XV403A正洗，至出水<1>为止。<2>关正排阀XV403A开出水阀XV405A投用R02A<3>开R03A进水阀XV411A正排阀XV413A正洗至出水CD<1Qxs/cm。<4>关闭正排阀413A打开出水阀XV415A投用R03A<5>开R04正排阀XV425A进水阀XV421A正洗，直至出水电导小于0.2卩s/cm时正洗合格。<6>关闭正排阀XV425A打开出水阀XV426A向FT-05脱盐水箱供水。进入设备的正常运行。（2）停运停止中间水泵P22206A或B、C运行。关RO2A1水阀XV401/出水阀XV405A关RO3A1水阀XV411/出水阀XV415A关RO4A1水阀XV421/出水阀XV425A（3）再生再生条件+>100Na^g/L阳床出水：阴床出水：CD>10卩s/cm混床出水：CD>0.2卩s/cmSiO>0.02mg/l2当以上三个条件中，有一个具备时，则停运相应的床进行再生。再生前的准备工作脱盐装置至少有一系列运行中和池低液位，已排空酸、碱计量箱再生剂已放好26阳床R02的再生<1>反洗小反洗：交换器运行到失效时，停止交换运行，将反洗水从中间排水管引进，对中间排水管上面的压脂层进行反洗，以冲去运行时积聚在表面层和中间排水装置上的污物，然后由上部排走。1）打开反排阀XV406和小反洗进水阀XV407,冲洗约15min。2）反洗结束后缓慢关闭小反洗进水阀，关掉反排阀，打开上排水阀XV408和排气阀SOV401放掉放掉交换器内中间排水装置上部的水。<2>再生1）启动再生水泵P22209,打开进酸阀XV404和上排水阀XV408确认。2）打开喷射器出酸阀门MBV70（调整进酸浓度为3-4%£围内），调整稀释水流量，时间30分钟。3）置换：在再生液进完后，关闭出酸阀MBV70，9但喷射器保持原来的流+<200卩直至排出废液达到Nag/L量，在有顶压的情况下，进行逆流冲洗，为止，此冲洗时间约为30-40min。清洗：停运再生水泵P22209,关闭进酸阀XV404打开进水阀XV401和反洗进水阀XV402清洗约10min。<3>正洗关闭反洗进水阀XV402冲洗10min后，关闭上排水阀门XV408打开正+浓度<100卩g/L,出水合格后可投入运行。排阀XV403冲洗直至出水Na④阴床R03的再生<1>反洗小反洗：交换器运行到失效时，停止交换运行，将反洗水从中间排水管引进，对中间排水管上面的压脂层进行反洗，以冲去运行时积聚在表面层和中间排水装置上的污物，然后由上部排走。1）打开反排阀XV416和小反洗进水阀XV417,冲洗约15min,2）反洗结束后缓慢关闭小反洗进水阀，关掉反排阀，打开上排水阀XV418和排气阀SOV411放掉放掉交换器内中间排水装置上部的水<2>再生1）启动再生水泵P22209,打开进碱阀XV414和上排水阀XV418确认。272）打开喷射器出酸阀门MBV71（1调整进酸浓度为2%范围内）调整稀释水流量。时间30分钟。3）置换：在再生液进完后关闭出酸阀MBV711但喷射器保持原来的流量+<20卩CDs/cm在有顶压的情况下，进行逆流冲洗，直至排出废液达到为止，此冲洗时间约为30-40min。清洗：停运再生水泵P22209,关闭进碱阀XV414打开进水阀XV411和反洗进水阀XV412清洗约10min。<3>正洗关闭反洗进水阀XV412冲洗10min后，关闭上排水阀门XV418打开正+<10卩s/cmCD为止，，出水合格后可投入运行排阀XV413冲洗直至出水达到注意：大反洗：阴阳床通常运行不进行大反洗，在阳床运行10〜20个或更多周期后，进行一次大反洗，以除去交换剂层中的污物和破碎的树脂微粒。此时，关闭进水阀XV401/XV411和正排阀XV403/XV413打开反洗进水阀XV402和反排阀XV406大反洗15min左右。再生步骤如上。4.1.8混合床R04的操作（1）正洗当该混床一段时间不用，又投运时，需要进行正洗。打开中间水泵P22206正洗排水阀XV425和进水阀XV421,直至出水电导小于0.2卩s/cm时正洗合格。（2）运行正洗结束后，关闭正排阀XV425打开出水阀XV426进行设备的正常运行。（3）反洗分层关闭进水阀XV421和出水阀XV426打开反洗排放阀XV427缓缓打开反洗进水阀XV422,待树脂层松动后，逐渐加大流速至10m/h，由视镜观察树脂轻轻浮动，并注意上视镜以防流速过高树脂溢出，反洗流量：排水中有破碎树脂而无正常的树脂。维持10-15min。为了提高分层效果，在反洗后可直接过NaOH在再生阴树脂的同时使阳树脂完全失效，NaOHt度可选7-10%，这样利用阴阳树脂的比重不同使之分层。（选用）打开正洗排水阀XV425上排阀XV428打排气阀SOV421关闭其余阀门。在中排视镜可看到明显的阴阳树脂分界（用NaOH分层的话，如果浓度控制适当，28在阴阳树脂之间会有一个NaOH溶液层）；若分层不明显，需重复第二步反洗分层。（4）再生①预喷射开再生泵P22209,开进酸阀XV423进碱阀XV43Q中排阀XV429待中排阀XV429正常出水即可。再生控制碱液浓度在5%左右，酸液浓度为5%,流速取5m/H,流量各为25.0T/H。开碱计量箱出口出碱阀MBV71，0酸计量箱出口出酸阀MBV71，2时间为30min左右。关酸计量箱出口阀，用冲洗10min左右。置换关碱计量箱出口阀，用淡水冲洗至出水PH在7-8，大约30min左右。清洗开中排阀XV429再冲洗10min,关闭进酸阀XV423进碱阀XV43Q停再生泵P22209。排水关闭中排阀XV429打开排气阀SOV421和上排放阀XV428放水至树脂表面层上约10-15cm。混合关上排放阀XV428开进气阀XV424,调整进气压力为0.15Mpa左右，进气时间为1-2min。阴、阳树脂混合均匀为止。急速排水关闭进气阀XV424开进水阀XV421和正排阀XV425充水关闭正排阀XV425直至排气阀SOV421出水。正洗关排气阀SOV421开正洗排放阀XV425冲洗10min,直至电导率低于0.2us/cm。关进水阀，正洗排放阀，设备进入备用状态。设备切换共有3台混床，2备1用。需要切换时，备用混床启动投用。运行正常后，原29运行混床按分层、再生、混合、正洗等操作，最后进入备用状态。注意：混床长期停运时，必须经常冲洗，操作同正洗。夏季不得超过三天，冬季不得超过五天，每次冲洗时间20-40min。（5）再生注意事项：①再生前检查再生及运行系列各阀门开关是否正确。②再生过程注意床层压差及浓度，及时排气。再生过程注意检查排水中有无树脂。再生后及时关闭再生进出口手动阀。4.1.9冷凝液精制装置的正确操作（1）精密过滤器的操作投运打开进水阀，出水阀停运关进水阀，出水阀反洗见程序表精密过滤器反洗程序表，/h运行阀门及机时间（分流序反洗进反洗排水1102备用（2）精制混合床的操作（同混床操作相同）4.1.10中和装置的操作（1）当阴、阳床或混合床再生完毕后，打开装置空气手动阀，进行空气搅拌。（2）启运中和泵，开循环管线上阀门，进行循环搅拌。（3）投运液位计LIC-221CL-004及PH值在线分析仪。（4）若太高及太低，则通过加酸、碱管线，加入NaOH或HCI。（5）当废水的PH值达到排放标准（6--9）时，则关闭P09泵循环管线上的循环阀及装置空气阀，开排放阀排放至最低液位，停运P09泵。4.1.11机泵操作法（1）离心泵的操作①开车前的准备30<1>通知电气人员送电。<2>检查润滑油位是否正常、油质合格。<3>盘车灵活。<4>检修后开车，点试确认旋转方向正确。<5>卧式离心泵，开启进出口阀，打开排气阀充水排气，手动盘车将泵体内气体全部排尽后关排气阀。<6>交接班时，确认泵是否处于备用状态。开车<1>现场启动泵运行。<2>等出口压力正常后缓慢开启出口阀。停泵操作<1>关闭泵出口阀。<2>停止泵运行。<3>若冬天或长期停车时，关闭进口阀，排空泵内积水。正常维护<1>检查电机电流，泵的出口压力、流量。<2>检查润滑油系统油位，油位应在油杯1/2~2/3处，油质合格。<3>检查泵运行是否平衡，声音是否正常。<4>检查轴承温度，不应大于70°C<5>检查泵运转方向是否正确，防止空负荷下长期运转。<6>备用泵每周一白班必须切换一次。（2）计量泵操作①开车前准备工作<1>通知电气人员送电。<2>检查润滑油位是否正常、油质合格。<3>若检修后或长期停车后开车，应打开泵体上排气阀，将冲程调零<4>打开泵进出口阀。<5>待排气阀流出液体后关闭排气阀。②开车启动泵，缓慢调节冲程至合乎要求止。31停车<1>停止泵的运行。<2>关闭进出口阀。<3>若长期停车应排尽泵内残液。正常维护<1>检查油位、油质是否正常。<2>检查有无泄露情况。<3>检查送液量是否均匀。4.2岗位设备的维护保安过滤器出水合格，发现问题及时更换滤芯。严密注视反渗透装置高压泵，防止憋压。保持药剂箱高液位，防止加药中断。各床操作要按顺序开关阀门，防止憋压。再生时，要严格控制再生液的浓度，及流量。及时检查装置的进水温度，防止超温。再生时，必须随时检查排水中是否有树脂泄露。再生时，要严格检查阀门的状态，正确无误后，方可进行进酸、碱操作。控制水箱的液位，不准溢流。各床正洗时，检查排水中是否有树脂泄露。作好运行记录，每一小时按检查内容，巡检路线进行检查记录一次。再生时，严格按操作步骤进行，并做详细记录。每次再生后，严格检查进酸，进碱手动、气动阀是否关严。为防止各床中空气聚集，需进行各床的定时排气，每班进行一次。经常检查各运转设备的油位、电流、温度、振动压力情况，并定期进行加油。运行设备，每周一白班切换一次。各树脂床在停运时，水面必须高于树脂，防止树脂脱水。清洗设备时，严禁用水冲洗。冬季要做好防冻保温工作。32第五章事故预案处理及特殊化学药品操作规程5.1事故处理5.1.1盘式过滤器事故处理序号1流量太小2出水水质不好周期制水量减少1序号故障阳床、床冉生11CD高混床出水含12SQ高1.0%(w)NaS220.5%(w)HPO431.0%(w)NHSC2.0%(w)柠檬酸材料位号名P22201A-E铸铁P22202SS304A/BP-22204SS304P-22203SS304SS304P-222/07P-22206SS304T-22210T-22209T-222121过滤水阳床现